深基坑工程专项施工方案两篇

第页深基坑工程专项施工方案两篇篇一：深基坑工程安全专项施工方案一、工程概况1.1项目概况XX项目位于XX。本项目总建筑面积为18235.39m2，由一层地下室、三层裙楼、一栋20层住宅楼和一栋19层住宅楼组成。地下室主要为设备房及车库，1/01～15轴部分为人防区，建筑面积3141.16m2。两栋高层住宅楼5～20层为标准层，四层为架空层，建筑高度69.05m。本工程建筑设计安全等级为二级，建筑类别为一类，抗震设防烈度7°，主体结构设计合理使用年限50年。主要结构体系为框支剪力墙结构体系。基础形式为旋挖钻孔灌注桩。各参建主体如下：建设单位：设计单位：基坑支护设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：XXXXXXXX1.2深基坑工程概况1.2.1基坑概况：本工程设地下室一层，设计±0.00相当于黄海高程17.5m，场地原始地貌属山前冲积洼地地貌，经过人工整平，目前场地地势平坦，地面标高介于16.35～18.74m。本基坑开挖深度介于3.9m～6.4m。基坑周长约330.0m，开挖面积约4366.0m2。基坑堆载不得超过10kPa，且距基坑边5m范围内严禁堆载。本基坑东侧6-6、7-7、8-81.2.2周围环境：场地东南侧仅靠用地红线分布大量民房，居民房下为天然地基上设条形基础，稳定性很差。西北侧和西南侧用地红线约5.0～9.0m远均为市政道路。东北侧用地红线外为其他场地。1.2.3地质概况：根据地质勘察报告，场地地层自上而下可分为人工填土层（Qml）、第四系上更新统冲积层（Q3al）、第四系残积层（Qel）、下伏基岩为侏罗系上统细粒花岗岩（J3）及石炭系下统大理岩（C1）。基坑深度范围内为人工填土层和第四系上更新统冲积层。其中人工填土层为人工填土：杂色，成分主要为粘性土，含少量碎石、砼块、砖块等建筑垃圾，湿，松散结构。层厚1.00～4.30m，所有钻孔均见此层。第四系上更新统冲积层为粉质粘土：褐红、褐黄色，混有少量碎石、砾砂，局部含有漂石，稍湿～湿，可塑～硬塑状态，光泽反应一般，摇振无反应，干强度及韧性较差。层厚3.40～10.60m，层顶埋深1.00～4.30m，层顶标高13.11～16.92m，所有钻孔均钻见此层。拟建场地原始地貌单元属山前冲积洼地地貌，经过人工整平堆填，现地貌已经改变，目前场地地势平坦，地面标高介于16.39～18.74m。1.2.4地下水概况：场地内人工填土①含水性、透水性均较强，赋存类型为上层滞水；第四系上更新统冲积层粉质粘土②含碎石及部分漂石，具有中等透水性，赋存类型为上层滞水；第四系上更新统冲积中粗砂③为强含水性及强透水性地层，赋存类型为上层滞水及少量孔隙潜水；第四系残积粉质粘土④、微风化凝灰熔岩⑤及微风化细粒花岗岩⑥-3层为弱含水、弱透水地层；另外，在强风化细粒花岗岩⑥-1和中风化细粒花岗岩⑥-2中赋存有部分基岩裂隙水，具微承压性。场地地下水主要受大气降水渗入补给，水位因季节变化而异，水位起伏较大，本次勘察测得地下水稳定水位埋深1.60～8.30m，标高10.02～15.31m。1.2.5支护结构体系:根据主体结构设计图纸及建材桂林地质勘察院深圳分公司基坑支护图纸，本基坑支护采用放坡土钉墙、微型桩及旋喷桩与预应力锚索联合支护方案，由于其周边环境复杂，基坑深度较浅，为一层地下室，本基坑支护安全等级为二级。本工程在设计考虑的环境类别其结构设计使用年限为：基坑开挖结束3个月内应确保地下室底板施工完成；一年内地下室主体施工完成（即在这一时期内，只需进行正常维护，不需进行大修就能按预期目的使用，完成预期功能）。1.3施工难点分析及技术措施根据《XX岩土工程详细勘察报告》，本工程施工场地人工回填土层中含有块石、砼块、砖块等，回填土中土钉施工时成孔困难，如处理不当会增加施工费用，并延误工期。施工前须探明地下管线准确位置，土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越，如遇管线通过调整其角度和位置进行施工，如土钉过填土层时，如成孔困难，采用Φ48钢花管土钉代替钢筋土钉，同时必需保证施工质量，作好位移、沉降、测斜等观测工作。从工程地质勘察资料分析，基坑开挖揭露地层在基坑底部有粉质粘土，基坑支护不采用全封闭止水，靠近民房采用旋喷桩做超前支护，旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩垂直度，严禁分叉，如有出现漏水现象，及时注浆堵水处理；预应力锚索在本工程中主要起到控制变形的作用，所以锚索的施工确保达到设计要求，严格按施工规范要求进行。由于锚索要穿填土层，所以成孔时密切注意塌孔现象发生，如出现塌孔现象，须采用套管跟进施工。本工程施工期间虽正值雨季，坡面开挖后如不及时进行支护，很容易出现塌方事故，为此施工时严禁大面积一次性开挖，配置相应的人力物力，做到坡面无裸露，随挖随支护。同时配备足够的水泵，以防坑内积水。1.3.4因施工场地位于居民区中，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期，所以施工时须做好准备工作。由于地处居民区，土方挖运受周围环境所限，所以施工时做好分区分段挖运工作，必要时进行二次挖运，确保有足够的施工工作面。1.4施工平面布置图施工平面布置图详见附图。1.5施工要求支护结构施工前，应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。基坑开挖至设计标高后及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中，若发现有地下管线、结构物分布时，应提前进行妥善处理。1.6技术保证条件1.6.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。1.6.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。1.6.3由测量队引进座标、水准点并设置控制桩，做好保护。1.6.4对特殊工种作业人员进行培训、考核。1.6.5做好各级的技术安全交底。二、编制依据建质[20XX]87号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》；《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-20XX）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20XX）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-20XX）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-20XX）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20XX）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-20XX）；《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-20XX）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；XX地质勘察院XX分公司提供的《XX项目基坑支护设计图纸》；XX有限公司提供的《XX项目勘察报告》；其它相关建筑、结构图纸；施工现场状况及本公司的施工能力、经验。三、施工计划3.1施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计92天。工期安排详见施工进度计划表。3.2材料计划严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：序号材料名称规格单位数量进场时间1水泥42.5RT900根据进度2钢筋φ6T14.4根据进度3钢筋φ16T3根据进度4钢花管φ48δ3.2T25根据进度5钢绞线3×7φ15.2m11000根据进度6钢筋φ16~25T8.68根据进度7河砂中粗m3100根据进度8碎石05m3100根据进度9碎石1-2m350根据进度10无缝钢管φ108δ7.0m1286根据进度11水泥砂砖50*100*200块20000根据进度以上进场材料为暂估数量，施工中可视具体情况进行调整。3.3设备计划3.3.1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。3.3.2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3.3.3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。3.3.4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。3.3.5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1反铲挖掘机320台42反铲挖掘机120辆13空气压缩机LW22-8台14旋喷桩桩机PH-545KW套15电焊机BX1-500-120KVA台26潜水泵QY-254KW台37喷射砼机JW15010KW台18钢筋切割机JQ40-13KW台19钢筋调直机GJ-14/43KW台110钢筋弯曲机GJB7-40B3KW台111水准仪WILD-NA2台112经纬仪DJ2台113锚索钻机台214高压柱塞泵3DZ－51台115潜水泵100mm台216污水泵50mm台617高压镝灯3000W盏418碘钨灯1000W盏619自卸汽车20t部10四、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1场地设计标高±0.00相当于黄海标高17.5m，基坑开挖深度介于3.9m～6.4m。4.1.2本工程本基坑东侧6-6、7-7、8-8剖面段安全等级定为二级，其他段安全等级为三级。基坑支护为临时性构筑物，按规范其安全和正常使用期限为1年，超过此期限时，应及时通知设计人员，重新评价其安全性。4.1.3基坑堆载不得超过10kPa，且距基坑边5m范围内严禁堆载。4.1.4本工程使用的水泥为P.o42.5。φ表示HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），表示HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2）。锚索钢绞线采用3×7Φ15.2，强度为1860Mpa。钢花管型号φ48δ3.2。4.1.5基坑开挖范围基本按建筑物地下室基础外边线外扩0.9m考虑以作为施工预留操作空间。4.2工艺流程根据目前现场的施工条件及现场地质情况，拟定以下施工顺序：测量放样→布置位移和沉降观测点→坡顶排水沟施工→微型桩施工（隔桩施工）→旋喷桩施工（隔桩施工）→第一层土方开挖→预应力锚索/土钉施工→第一层坡面喷网支护→第二层土方开挖到设计标高→预应力锚索/土钉施工→第二层坡面喷网支护→（逐层重复进行开挖、土钉施工、喷网施工）→坑底排水沟施工。测量放线测量放线基坑支护设备进场基坑支护设备进场确定施工顺序确定施工顺序旋喷桩(微型桩)工艺试桩桩机就位桩机就位旋喷桩（微型桩）施旋喷桩（微型桩）施工、锁口梁坡顶水沟施工坡顶水沟施工挖土至第一排土钉标高挖土至第一排土钉标高土钉、锚索施工，腰梁施工土钉、锚索施工，腰梁施工挖土至下一排土钉（锚索）标高喷射砼面层施工土钉（锚索）施工挖土至下一排土钉（锚索）标高喷射砼面层施工土钉（锚索）施工至基坑底部至基坑底部坡底排水沟坡底排水沟主要施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1标高控制根据规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设每层挖土标高。4.3.2地面及地下水控制措施根据勘察资料，拟建场地分布有强透水的漂石层（详见本工程超前钻报告），故基坑开挖时在基坑东南侧靠近民房处设置Φ600@450旋喷桩进行止水（兼超前支护），其他各侧不设置专门的止水措施。但为避免降水期间地表及地下水对土体产生影响，及时排出边坡渗水及基坑内积水，在开挖到基底后沿坡脚设一道300×300排水沟，在基坑转角及适当位置设集水井，以利水泵下泵抽水。同时在坡顶设置300×300截水沟，基坑顶角设置沉淀池。基坑汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。此外基坑顶地面一倍基坑深度范围内，宜采取厚100mmC15砼硬化的防渗护面措施。4.3.2.1在基坑顶部设置300×300的截水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：2水泥砂浆。基坑顶沉淀池布置两个。4.3.2.2基坑底设置300×300的排水沟，沟内坡度大于0.5%。沟底采用60厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：2水泥砂浆。基坑底集水井布置8个。集水井1000×1000×1000，底部采用100厚C15素混凝土垫层，侧壁采用120厚砖砌，内抹20厚1：3水泥砂浆。根据地下水的流量，配备足够的抽水设备。4.3.2.3基坑四周边坡设泄水管，泄水管采用内径φ40mmPVC管，外倾坡度为8%，坡顶下1m处开始设置，间距2.5（水平）*2.0m（竖向），梅花形设置。将地下水排入坑内排水沟内，再汇入集水井，用水泵抽至坑顶集水井，再排至三级沉淀池，流入市政雨水井。泄水管作法：采用内径φ40PVC管，长500mm，穿梅花状小孔φ6@50，外包一层双向钢筋网和一次呢过网格密度1mm*1mm塑料滤网纱网，泄水管双向孔距不大于2m，坡度10%。4.3.2.4抽降：连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。当集水井出水含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。4.3.2.5分层开挖时，在基坑四个角挖较深的坑，坑的深度须超过开挖层50cm以上，在大面开挖前先进行排水。若降水坑降水无法满足施工要求时，应采用深井降水方法。在抽水过程中，必须经常对四周环境进行观测，若发现异常情况，及时与有关单位进行协商，共同及时解决。4.3.3防护栏杆施工防护栏杆采用φ48壁厚3.0mm的钢管组装而成。栏杆立柱采用钢管立柱，每3米设置1根，埋深0.3米，露地面高度为1.2米。防护栏杆设置在排水沟与坡顶边线中间，即坡顶边线往水沟方向0.25米。栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m，下杆离基准面4.3.4土方开挖施工在支护结构施工及土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。基坑土方开挖应与喷锚支护施工、降水配合进行，土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。土方开挖应严格遵循先支护后开挖的原则，采取分段分层开挖，每段开挖长度不宜大于20m，每层开挖深度严格按土钉或锚索施工的工作面要求进行（挖至当层锚索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。其中桩支护段挖土顺序应与设计工况相吻合，使支护结构受力均匀，自然放坡段应严格分层，工程桩出露处应沿工程桩周边均匀卸载，确保工程桩安全，每层挖土高度不超过1m。由于基坑面积较大，土方开挖应分块进行，合理安排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供土钉（锚索）施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。分块临时开挖边坡坡率不小于2.5，每块土方挖到位后应及时浇筑垫层砼，尽量缩短基坑裸露时间，避免基底泡水软化使边坡失稳。每开挖一段作业面，宜在24小时内完成钻孔、安装土钉、铺设钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行，一般情况下，须在上一层土钉支护完成3-5天后再开挖下一层。根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩的强度达设计强度的100%后方可开挖下一层土方。开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构。为避免扰动基底原状土，应预留不少于30cm厚的覆盖土层，待基础底板垫层施工时人工挖除。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀并根据道路行走条件作施工组织设计。严禁在悬空的支护顶面行走挖土机械，造成边坡失稳，出现基坑安全事故。土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。土方开挖应避开雨季，开挖过程中应做好坑内滞水及大气降水的疏导工作，确保坑内不积水，开挖结束后应马上施工垫层砼，使基坑暴露的时间应尽可能短。土方开挖施工过程中应注意保护排水设施。在开挖过程中，遇到异常情况时，要配合勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位、质监部门等有关单位进行协商解决，并做好有关记录。土方开挖过程中应做好坑内土壤饱和水及雨水的疏导工作，基底平整完后，及时进行垫层等下道工序的施工。4.3.5喷面施工4.3.5.1分层分段挂设钢丝网。喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。插筋φ16，L=1.5m，间距2.0m×2.0m。钢丝网应牢固固定在坑壁上，坑壁上的钢丝网搭接采用绑扎，钢丝网搭接长度应大于300mm。每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后，随即挂上φ6@200双向钢筋网，层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求；4.3.5.2型号Φ16横向加强筋及2Φ18压筋与土钉或土钉主筋头焊接固定，将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊；4.3.5.3喷射砼分两层施工。每层厚40mm，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。4.3.5.4上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。4.3.5.5喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。为加速凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5％（若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料）。4.3.5.6钢筋网网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。4.3.5.7喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。4.3.5.8喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3～7天（1）挖出的作业面修整后应尽快铺设钢丝网，钢筋与壁面间隙不小于20mm。对砂层出露的坡面应先预喷24.3.5.9施工用空压机风量不宜小于9m/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。喷头与受喷面尽量垂直，距离0.6～1.0m，喷射顺序应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度300mm。4.3.6微型桩施工4.3.6.1施工组织微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行，根据现场情况及相应的工作量，为确保工期限，配备2台泥浆护壁钻孔成孔进行微型桩施工。4.3.6.2微型桩支护设计采用φ108δ7.0无缝钢管桩，支护长度94m，微型桩单桩长9m，桩径150，间距600，共1431m。4.3.6.3施工工艺(1)测量放线，确定桩位，并加以复核，同时场外加工钢管；(2)钻机就位，调整钻机，确保垂直度，钻头对准桩位；(3)挖泥浆池，形成泥浆循环系统，开机钻进成孔；(4)洗孔，清孔；(5)进行第一次常压注浆，待孔口返出纯水泥浆时停止注浆；(6)吊放钢管；(7)最后进行第二次补浆；(8)下一根（隔孔）微型桩施工。4.3.6.4施工技术质量保证措施(1)钻机必须保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；桩位定位准确，偏差小于10mm。(2)采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺（Ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔），泥浆护壁应符合相关要求，在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。(3)成孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣≤300mm。(4)随后采用注浆管进行注浆，然后往孔内插入钢管，采用一定措施（钢管四周焊接钢筋头固定）使钢管垂直位于桩中心处，其垂直度偏差＜0.5%。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。(5)最后在孔口进行补浆。(6)采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。(7)锁口梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，且桩顶以上出露200mm的钢管。4.3.7旋喷桩施工工艺4.3.7.1设计内容及施工安排N-P-R段旋喷桩长12.5米，R-S-A段旋喷桩长10米，总计约2570米。Ф600旋喷桩间距450，配备1台桩机，采用单管高压旋喷工艺。全部施工完成时间约为15天，受到场地条件所限，为工程桩早日开始施工，在施工完微型桩数量一半，混凝土强度达到70%就开始施工旋喷桩。4.3.7.2工艺流程施工工艺流程图4.3.7.3施工要点注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数，施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。挖泥浆池：施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，预先在场地中央，挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁，本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液，不能循环利用，而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的，所以两者不能用同一个泥浆池。(2)测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出旋喷桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差<0.5％。测量工作面标高，确定打桩深度。如要冠梁顶施工，按预留孔位进行施工控制。钻进：旋喷桩施工时如自身无法钻进，需用地质钻机先进行引孔。将钻机移至指定桩位，对中后按设计深度，进行土层成孔，成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。钻孔深度比旋喷桩设计深度深20cm(3)插管：将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。(4)制备浆液：在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：1～1：1.2，旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离200，成桩直径600，水泥用量250kg/m，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。(5)喷射注浆：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，设计要求浆压力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回转速度20r.p.m.，由于设计浆压力较大，目前施工难以达到，根据现场试验进一步确定，并确定提升速度及水泥用量，注浆流量、压力、旋转角度，经现场确定后，提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。(6)清洗管道：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。(7)回灌：水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。(8)移位：将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。4.3.7.4施工技术保证措施(1)水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥；水泥用量不小于250kg/m，旋喷设计压力应大于20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。(2)当喷射注浆管贯入土中时，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。提升喷射管时。由下而上喷射注浆，喷射管分别提升的搭接长度不得小于100mm。喷嘴提升速度10cm/min。(3)对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。(4)在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。(5)高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。4.3.8钢管土钉施工工艺4.3.8.1土钉施工顺序测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、钻孔→清孔→放入钢筋土钉（钢管）→压力注浆→泄水孔安装→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。测量定位：按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置；土钉施工：用φ48钢管按设计要求截取，在钢管上按设计要求焊接倒剌，防止注浆孔堵塞，间距1000mm，（钢筋土钉焊接托架），制作成型后，人工抬运并打入，要使钢管外露部分的长度控制200mm；灌注水泥浆：采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；挂网：泄水孔安装后按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固，施工加强筋；安装腰筋：安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；喷射砼：采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；4.3.8.2质量保证技术措施钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。土钉采用Φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔或人工成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注浆采用净水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。4.3.9预应力锚索施工预应力锚索与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索标高下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。4.3.9.1施工工艺（1）.成孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚索钻机进行套管跟进，锚索成孔直径150，倾角25°，以防止塌孔、缩径。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。（2）注浆：采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。（3）杆体制作及置放：杆体制作时应比设计长出1.2m张拉段，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。（4）二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。二次注浆预留注浆管采用尼龙管，耐压应大于5.0MPa，在锚固段范围，按0.5米间距钻对孔，孔径5mm，埋置之前用胶布包裹。（5）锚索验收及张拉锁定：本工程锚索验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚索可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。（6）锚索基本实验：根据设计要求，应进行基本试验，数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。如采用锚索钻机施工，可不进行试验。4.4信息化施工4.4.1本基坑采用动态施工，根据施工现场的地质状况，施工情况和变形、对原施工方案及时校核、修改和补充。本基坑施工采用信息施工方法，应特别注意施工质量。4.4.2建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。4.4.3配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。4.4.4编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。4.4.5建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。4.4.6施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。4.4.7当由于基坑内降水，导致坑外水位急剧下降，应查明原因，并确定位置，在基坑外采用钻机引孔，并采用浓浆注浆止渗，浆体材料为：粘土粉、水泥浆，比例为5：1，水灰比为1.5：1，注浆压力在0.5MPa左右；采用分段注浆，直至基本无渗漏为止。4.5检查验收常规材料检测，施工用的原材料如水泥、钢筋、砂石等。为确定土钉与土体之间的抗剪强度及有关施工参数，应进行基本抗拔试验。基本试验数量不宜少于三根，如果地层复杂，可适当增加试验数量。土钉应按相关规范规定进行抗拔力验收试验，其注浆体强度应按相关规范规定进行检测。土钉抗拔力设计值在人工填土中为4kN/m；在其他土层中取8kN/m。喷射砼强度检验，试块按每500m2取一组，每组试块不得少于三个。坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点；钢筋土钉及锚索注浆体强度检验试块数量每30根不少于一组，每组试块数量为3块，水泥净浆为6块；土钉及锚索抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行；检验数量土钉不宜少于总数的1%且不少于3根，锚索取总数的5%且不少于3根。如果地层复杂，可适当增加试验数量。土钉验收合格标准为：土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值应大于设计抗拔力的0.9倍。预应力锚索最大检验荷载为锚索设计轴向拉力的1.2倍，且不应超过锚筋Afptk的0.8倍。预应力锚索验收合格标准为：（1）检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且不小于自由段长度与1/2锚固段长度之和理论弹性伸长值；（2）在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。混凝土灌注桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，低应变动测法检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于5根。旋喷桩帷幕施工质量主要进行开挖后渗漏检查，有明显渗漏处应进行注浆堵漏。五、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1安全保障小组成员配备项目部安全领导小组成员名单及联系电话为：组长：XXX（XXXXXXXX）副组长：XXX（XXXXXXX）组员：XXX（XXXXXXX）XXX（XXXXXXX）XXX（XXXXXXX）XXX（XXXXXXX）XXX（XXXXXXX）XXX（XXXXXXX）火警：119公安：110医疗：120交通：1225.1.2安全保障小组组织措施5.1.2.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。5.1.2.2由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。5.1.2.3事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。5.1.2.4事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。5.1.2.5事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查5.1.2.6项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5.2技术措施5.2.1新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进行安全技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽。5.2.2配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。5.2.3机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。5.2.4随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过1.5m时，及时做好基坑四周围护工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员的上下。5.2.5密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。5.2.6施工机具应布置在安全地带，各种机具、设备处于完好状态。5.2.7施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。5.2.8钻机应设安全可靠的反力装置；在有地下承压水的地层钻进中，孔中须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口。5.2.9喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。5.2.10处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5.2.11喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。5.2.12非操作人员不得进入正进行施工作业区，施工中，喷头前方严禁站人。5.2.13用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。5.2.14基坑施工期间场区应预备一定数量的砂袋。5.2.15边坡变形过失，变形速度过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施工，并根据险情原因选用如下应急措施：（1）坡脚被动区临时压重；（2）坡顶主动区卸土减载；（3）做好临时排水封面处理；（4）对支护结构临时加固；（5）对险情段加强监测；（6）尽快向勘察和设计单位反馈信息。5.2.16工地防雨及排水措施（1）工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高20cm（2）工地备有部分塑料薄膜，当浇注混凝土突遇下雨时，应做至小雨不停工，大雨暂停施工，并用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实。（3）雷雨天停止一切露天电焊作业。（4）注意电器设备机械设备的防雨保护，防止漏雨漏电事故发生，设置接地、避雷装置。（5）在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。（6）定期观测护壁有无开裂、下沉，并及早做好预防工作。如有变化，应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理。（7）做好排水截水工作，原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水，根据现场情况在场地外围做截水，防止地面水流入坑内。（8）每个降水井安排一台潜水泵，负责井内抽水。5.3应急预案在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。5.3.1应急措施5.3.1.1基坑的开挖与支护坚持信息化施工的指导原则，针对现场情况采取有针对性的处置措施。5.3.1.2施工过程中若基坑变形观测值出现异常，或基坑坡顶出现异常裂缝等预示基坑有失稳趋势时，应立即停止施工、及时采用水泥砂浆或沥青将坡顶裂缝抹平以防雨水下渗，并及时通知业主、监理和设计等相关单位，分析原因制定详细的处理方案。5.3.1.3实践证明，坡顶挖土卸载和坡脚堆填砂包反压是基坑支护施工过程中进行应急处理的较为有效和较为迅速的方法，应优先考虑采用。另外，也可以根据现场条件采取增设土钉或支撑等措施。5.3.1.4在基坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于2台位于现场，以备不时之需。5.3.2应急救援装备序号物资名称数量存放地点1值班电话1台项目部办公室2无线对讲机3台作业现场3抽水机7套项目部仓库4切割机2台泥水班组仓库5编制袋500只项目部仓库6钢管300根模板堆场7模板30模板堆场8方木20模板堆场9小型发电机1台项目部仓库10皮卡车1部驻工地5.3.3应急救缓药品5.3.3.1外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。5.3.3.2服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。5.3.4应急救援措施（1）物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。①发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。⑤防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。⑥在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。（2）机械伤害急救措施①发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。②将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。（3）高处坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。③颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。⑤发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。⑥复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。⑦周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。a．遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。b．动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。（4）坍塌事故急救措施①应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。②发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。③分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。④当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。⑤项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。⑥在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。⑦急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。⑧当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。（5）触电事故急救措施①当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。②隔离电源方法：a．断开电源开头；b．使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c．用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。③抢救方法：a．口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b．胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜c．如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d．人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。5.4监测监控5.4.1基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行监测。5.4.2监测点布置：围护墙顶部水平和竖向位移：沿基坑周边按20m～30m间距设置监测点；周边建筑物沉降监测按在每栋建筑物四个角点设置监测点支护结构监测布置详见附图。5.4.3基坑支护结构监测项目：由于岩土工程的复杂性，为及时掌握基坑支护过程中出现的问题，按照动态化设计，信息化施工法要求进行变形监测设计，应对下列项目进行监测：（1）坑顶位移，周围建筑、管线、道路的沉降、围护墙顶部水平位移、围护墙顶部竖向位移、地表裂缝等。（2）施工单位每天开工前及收工后应巡视基坑周边的环境（如地表裂缝等）。（3）基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。5.4.4监测频率及工期：5.4.4.1观测点应在布设初始建立初读数。基坑开挖过程中，监测频率1次/2d，底板浇筑后监测频率1次/2d，阴雨天或出现可能促使变形加快的情况时应加密观测次数。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。当出现以下情况时加密观测频率：（1）监测数据达到报警值。（2）监测数据变化较大或者速率加快。（3）存在勘察未发现的不良地质。（4）超深、超长开挖等违反设计工况施工。（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。（7）支护结构出现开裂。（8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。（9）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂等现象。当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。（1）监测数据达到监测报警值的累计值。（2）基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落、或较严重的渗漏等。（3）基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。（5）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。（6）周边管线变形突然明显增长或出现。5.4.4.2数据整理和报告提交监测数据整理包括初始值、变化量、变化速率成果表格及变化量和时间的关系曲线图。监测报告除包括以上图表内容外还应扼要的文字说明、结果分析，必要时提出相关建议。监测报告及提交到相关单位，有异常情况时应及时信息反馈。5.4.4.3监测项目报警值根据相关规范，①安全等级为三级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允许值为0.8%H（H为基坑深度）mm，预警值为允许值的80%。。②安全等级为二级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允许值为：25mm，预警值为允许值的80%。5.4.4.4基坑周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值。六、劳动力计划6.1项目管理人员本工程实行项目经理责任制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全管理小组组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人试验员材料员质检员施工员试验员材料员质检员施工员安全员安全员土方组打井组土方组打井组泥水组搅拌桩组喷面组外架组泥水组搅拌桩组喷面组外架组项目部管理人员配置如下表：岗位姓名职称职责项目经理XXX高级工程师全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人XXX助理工程师工程施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关。施工员XXX工程师实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。施工员XXX助理工程师实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员XXX助理工程师负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。安全员XXX工程师设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。安全员XXX助理工程师设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。材料员XXX工程师负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。6.2特种作业人员劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1土方组15人负责机械挖土、运土。2喷面组4人负责护坡喷面作业。3支护桩组8人负责搅拌桩水泥浆制作，搅拌、压浆。4泥水组4人负责清土、排水沟、截水沟施工，抽水等勤杂工。5外架组2人基坑周围防护栏杆、上下通道施工。6电工、电焊工各2人施工用电、焊接7降水组2人负责降水井的施工。七、附图

篇二：深基坑专项方案编制说明及依据1、编制说明在认真熟悉领会施工图纸的基础上，根据本工程的特点，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，编写了本工程专项施工方案，以达到确保工期和安全、保证质量、提高效益的目的。2、编制依据（1）、依据“利用XX有限责任公司热源开展XX市城区供热项目”施工图纸及说明。（2）、国家现行施工验收规范、标准及XX省XX市的有关施工规定；（3）、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；（4）、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件；（5）、本方案主要依据以下技术标准及验收规范：供热工程供热管网工程设计图纸及其它设计文件。《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-1998）《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）《建筑施工计算手册》第二版中国建筑工业出版社20XX.07《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》二、工程概况1工程名称：利用XX有限责任公司热源开展XX市城区供热项目2工程地址：任城区、高新区3招标范围：详见清单4总工期：90日历天5热力管采用直埋敷设，管道连接方式为焊接。6管道保温：保温材料采用聚氨酯硬质泡沫本工程采用以XX电厂既有机组为热源，沿济邹路—德源路—山博路—海川路—鸿广路—东外环路—诗仙路—东郊热电厂，两道并行敷设22.6千米DN1400高温水供热管网，实现与现有主供热管网有效对接，逐步替代东郊热电现有机组。本工程深基坑施工共五处：、德源路与开源路过路口：K1+721——K1+795总长：74m挖深：6.5m;、德源路与山博路过路口：K2+441——K2+472总长：31m挖深：7.5m；、海川路与山博路过路口：K4+221.80——K4+260总长：38.2m挖深：7.54m;④、海川路：K4+740——K4+797.97总长：57.97m挖深：7.54m；⑤、鸿广路：K5+423.49——K5+500总长：76.51m挖深：7.8m；因水文地质条件相同，故均采用分层放坡开挖方案进行施工。三、施工准备1、现场准备为了确保施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作：施工现场及周围环境情况调查；施工现场地下、地上障碍物调查与处理；施工现场平整与道路修筑；施工用水、用电接驳；排污、排水系统的完善；现场材料堆场的安排与设置；场内道路及排水系统的布置。2、技术准备（1）设计交底和图纸会审。（2）施工组织设计已编制完成，并经监理等有关单位审核批准。（3）开工前，对施工区域进行测量放线定位，根据建设单位提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核，设置永久性控制点及高程控制点。（4）制定相关施工现场管理的各项规章制度，按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。（5）编制人员、设备、资金计划。（6）收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等相关技术资料四、分项工程施工方案及技术措施要求（一）开挖时的施工方法（1）前期准备工作、测量人员进场后认真阅图，熟悉整个设计图纸，全面了解设计意图，根据现场总体布置、施工进度安排制定放线方案。、测量、复核建设单位提供的平面控制点及高程控制点，检查无误后办理好交点手续。、根据设计图纸和控制点坐标计算测设数据，绘制放样详图。④、根据现场布置，建立平面控制点和高程控制点，按要求预埋控制基点。（2）、清坡土方开挖，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性、平整性。、深基坑的位置、长宽、深度及简图、德源路与开源路过路口：K1+721——K1+795总长：74m挖深：6.5m; 、德源路与山博路过路口：K2+441——K2+472总长：31m挖深：7.5m；、海川路与山博路过路口：K4+221.80——K4+260总长：38.2m挖深：7.54m;海川路：K4+740——K4+797.97总长：57.97m挖深：7.54m；④、鸿广路：K5+423.49——K5+500总长：76.51m挖深：7.8m；（二）护坡主要施工方法基坑开挖深度约为7.5m，根据地质情况及基坑四周场地大小情况确定采用分段分层台阶式放坡开挖。并按1﹕0.5的坡度进行放坡处理。1.本工程采用分层开挖法分三层开挖。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，直至设计基底标高，再统一进行一次修坡清底。第一层开挖深度为3米，留置第一级台阶，台阶宽度为一米，第二层开挖深度为2.5米，留置第二级台阶，台阶宽度为一米，第三层开挖深度为2米。第一层将渣土车开入基坑范围内直接装车。从开挖第二层开始，在基坑一侧场地容许的位置留置马道，马道坡度不得大于8%。开挖时机械挖土，人工修坡，开挖过程中随时用坡度尺检查边坡坡度正确无误。为防止超挖和保持边坡稳定，机械开挖至接近设计基坑底标高时，预留10-20cm厚土层，用人工开挖和修坡。挖土之前做好坑外截排水，防止坑外水流入基坑而导致基坑边坡塌方。为防止坑底扰动，基坑开挖完毕后尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。2．放坡系数为确保基坑开挖施工安全，基坑开挖采取分段分层台阶式放坡开挖，放坡系数为1：0.5。3.开挖时应注意的事项1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、标高桩，避免开挖过程中反复测量放样。2）基坑设置排水沟、集水井，以防止雨水浸泡基坑。3）基坑开挖完毕后及时进行基坑维护，确保施工安全。4）夜间施工应设置足够的照明，通风。（三）基坑回填1、回填要求1）回填前将槽底杂物清除干净。2）回填砂为过筛中砂。3）回填土土质中不得有大于100mm的碎砖或石块。4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。2、回填方法与技术技术措施1）从管底至管顶，采用人工和机械配合夯填；碾压设备采用12t振动式压路机。2）管道焊接探伤合格，接口保温后，开始回填过筛中砂或黄土，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300mm3）管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。4）通讯电缆敷设：回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。5）回填土：应控制含水量，每层回填厚度150mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。回填时分层取样做好土壤击实实验，夯填部分密实度应符合《城市供热管网施工及验收规范》（CJJ28-20XX）规定，合格一层填一层，直至设计地坪。6）回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净的场地。五、深基坑监测深基坑在开挖和后期承台施工过程中对基坑进行监测至关重要，通过监测可以时刻掌握基坑沉降、位移等重多因素，可以有效的判断基坑稳定性，为安全施工提供保障。监测内容包括以下几项：1、水平位移监测测定特定方向上的水平位移时可采用视准线法、小角度法、投点法等；测定监测点任意方向的水平位移时可视监测点的分布情况，采用前方交会法、自由设站法、极坐标法等；当基准点距基坑较远时，可采用GPS测量法或三角、三边、边角测量与基准线法相结合的综合测量方法。水平位移监测基准点应埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，或利用已有稳定的施工控制点，不应埋设在低洼积水、湿陷、冻胀、胀缩等影响范围内；基准点的埋设应按有关测量规范、规程执行。宜设置有强制对中的观测墩；采用精密的光学对中装置，对中误差不宜大于0.5mm。2、竖向位移监测竖向位移监测可采用几何水准或液体静力水准等方法。坑底隆起（回弹）宜通过设置回弹监测标，采用几何水准并配合传递高程的辅助设备进行监测，传递高程的金属杆或钢尺等应进行温度、尺长和拉力等基坑围护墙（坡）顶、墙后地表与立柱的竖向位移监测精度应根据竖向位移报警值确定。3、深层水平位移监测围护墙体或坑周土体的深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。4、倾斜监测建筑物倾斜监测应测定监测对象顶部相对于底部的水平位移与高差，分别记录并计算监测对象的倾斜度、倾斜方向和倾斜速率。应根据不同的现场观测条件和要求，选用投点法、水平角法、前方交会法、正垂线法、差异沉降法等。5、裂缝监测裂缝监测应包括裂缝的位置、走向、长度、宽度及变化程度，需要时还包括深度。裂缝监测数量根据需要确定，主要或变化较大的裂缝应进行监测。裂缝监测可采用以下方法：1）对裂缝宽度监测，可在裂缝两侧贴石膏饼、划平行线或贴埋金属标志等，采用千分尺或游标卡尺等直接量测的方法；也可采用裂缝计、粘贴安装千分表法、摄影量测等方法。2）对裂缝深度量测，当裂缝深度较小时宜采用凿出法和单面接触超声波法监测；深度较大裂缝宜采用超声波法监测。3）应在基坑开挖前记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，测定其走向、长度、宽度和深度等情况，标志应具有可供量测的明晰端面或中心。裂缝宽度监测精度不宜低于0.1mm，长度和深度监测精度不宜低于1mm。6、土压力监测土压力宜采用土压力计量测。土压力计埋设可采用埋入式或边界式（接触式）。埋设时应符合下列要求：1）受力面与所需监测的压力方向垂直并紧贴被监测对象；2）埋设过程中应有土压力膜保护措施；3）采用钻孔法埋设时，回填应均匀密实，且回填材料宜与周围岩土体一致。4）做好完整的埋设记录。土压力计埋设以后应立即进行检查测试，基坑开挖前至少经过1周时间的监测并取得稳定初始值7、孔隙水压力监测孔隙水压力宜通过埋设钢弦式、应变式等孔隙水压力计，采用频率计或应变计量测。孔隙水压力计应满足以下要求：量程应满足被测压力范围的要求，可取静水压力与超孔隙水压力之和的1.2倍；精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。孔隙水压力计埋设可采用压入法、钻孔法等。8、地下水位监测地下水位监测宜采通过孔内设置水位管，采用水位计等方法进行测量。地下水位监测精度不宜低于10mm。将监测的数据整理形成日报或周报，每天上报给工程部，由工程部负责整理分析和上报。六、临边防护措施（一）、临边防护工程基坑属深基坑，对坑边作业容易构成危险，按照《建设工程现场安全防护标准》的规定，应打设临边防护设施，具体做法如下：1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用φ48*3.5mm的管材，以扣件可电焊固定。2、防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.5米，中横杆离地高度为1米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度2米，埋下地下0.5米，立杆间距4米。3、防护栏杆必须自上而下用围挡封闭。在栏杆下边设置严密固定的高度为30厘米的24砖墙，砂浆抹面，砖墙基础设下为低于地面的5cm的C15砼找平层。4、所有围挡设置醒目的警示标志，并悬挂提示标志。围挡周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。5、基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。（二）、坑边荷载1、坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，距坑槽上部边缘不少于2米，槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。2、基坑周边严禁超堆荷载。七、安全保证措施1、施工人员进入施工现场，必须系戴安全帽。2、安全第一，预防为主。严格执行有关安全生产规定。3、杜绝伤亡。无违章指挥，无违章操作，无违反劳动纪律。4、施工前进行安全技术交底。5、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料，设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。6、施工道路与基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。7、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人。8、深基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。9、基坑内照明必须使用36v以上安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。八、质量保证措施工程施工质量保证体系本工程质量目标：竣工验收工程质量合格。2、质量保证具体措施（1）加强项目管理人员工作责任感，确保工作有计划、有落实，责任到位。（2）各项施工工序严格遵照设计及现行的施工技术规范进行，认真作好质量检验和技术复核，严把质量关。（3）技术人员要熟悉设计图纸，认真领会设计意图，作好图纸会审工作，严格按图施工，做好技术交底工作。（4）测量人员必须按照布置图进行测量放线，并及时进行验收。（5）认真作好各种原材料的检验，严禁不合格产品进场，所有进场材料均须检验合格后才准使用。（6）作好各项隐蔽工程记录并由甲方、监理签字认可，整理、归档。（7）在施工过程中，加强对周边建筑物的观察，若有异常，立即反映给甲方，以便及时处理解决。3、土方开挖注意事项（1）土方开挖开始时，先根据业主提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。（2）土方施工时设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。（4）挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况，基槽开挖预留保护土层由人工清除。（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。九、安全生产保证措施1、本工程中安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在10%以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。文明施工目标为：严格贯彻执行文明施工方法。安全生产保证措施施工现场安全管理方面1）建立施工现场安全管理体系：施工现场成立以项目经理为组长，专职安全主管为副组长，各班组一名兼职安全员为成员的安全管理小组；负责施工现场日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全责任制，把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。3）做好安全教育、安全活动与安全技术交底工作。工程开工人员进场后，将进行公司、项目、班组三级安全