文档生产物流

生产物流1.生产物流概述1.1含义：生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。1.2注意：生产物流的边界：起点：原材料、外购件的投入，终点：产成品仓库。在这中间的一个个节点上，加工、搬运、仓储等等活动。它是与生产过程密切联系的。在对生产过程的管理上采用什么样的管理技术，就要求有相应的物流手段和它相对应生产物流既包括物料在空间上的布局，也包括时间上的组织。是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。1.3生产过程中和物流有关的业务环节工厂布置：包括工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。工艺流程：即产品的技术加工过程。装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。1.4影响生产物流的主要因素生产类型：不同类型的生产企业其物流活动的表现不同，这是影响企业生产物流的最主要的关键因素。它影响生产物流的构成和比例。生产规模：一般而言，生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量越大。影响物流量大小。企业的专业化与协作水平：影响生产物流的构成与管理。企业的专业化与协作水平提高，生产物流趋于简化，物流流程缩短。1.5合理组织生产物流的基本要求物流过程的连续性：为保证生产的连续性，物流过程必须有序、连续进行。使物料能顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。物流过程的平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各个支流能平行流动。物流过程的节奏性：从投料到最后完成入库，保证按计划有节奏或均衡进行，避免出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行。物流过程的比例性：考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）物流过程的适应性：较强的应变能力企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。1.6生产物流系统设计原则功耗最小原则：要求物流距离要尽量短，搬运量要小。流动性原则：流动顺畅，避免逆向、交错流动。高活性指数（活性指数：物流放置被移动的难易程度）原则2.生产物流的组织生产物流的组织和生产过程的组织是同步进行的。伴随着生产过程的空间组织和时间组织，生产物流也存在着如何进行合理的空间和时间组织的问题。2.1生产物流的空间组织2.1.1含义：生产物流空间组织是指企业内部各生产阶段或生产单位的组织及其空间位置的安排，目标是如何缩短物流在工艺流程中的移动距离。2.1.2组织形式：工艺专业化组织形式，对象专业化组织形式和成组工艺组织形式。1）工艺专业化组织形式：含义：工艺专业化组织形式也称工艺原则、功能生产物流体系，是将同类设备和人员集中在一起对企业生产的各种产品进行相同工艺加工的生产物流组织形式。特点：同类型的设备、同工种的工人、同一加工方法完成产品某一工艺过程加工。适用范围：企业生产规模不大，生产专业化程度低、产品品种不稳定的单件小批生产。2）对象专业化组织形式对象专业化组织形式也称产品专业化原则、流水线，是按加工产品为对象划分生产单位，通过固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线来完成物料流动。汽车制造厂、发动机分厂（车间）、电机车间等的生产物流都是这种组织形式。3）成组工艺组织形式结合上述两种形式的特点，按成组技术原理，把完成一组相似零件的所有或极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根据其加工路线在其周围配置其他必要单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品种生产的数量甚少，生产重复度低。3.2.3.2各种生产类型生产过程的特点大量生产品种数量单一但产品相当大；产品设计和零件制造标准化、通用化、集中化；很强的零件互换性和装配的简单化使生产效率极大地提高，生产成本低，产品质量稳定。成批生产品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工不同零部件之间的换模时间。单件生产生产过程中，工人以师傅带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散；设备使用通用机器。3.2.3.3各种生产类型的生产物流特征1）大量生产的生产物流特征由于该生产类型的企业物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易于计划和控制。由于产品设计和工艺设计相对标准和稳定，从而物料的消耗定额容易并适宜准确制定。由于生产品种的单一性，使得制造过程中物料采购的供应固定，外部物流相对而言较容易控制。为达到物流自动化和效率化，强调在采购、生产、销售物流各功能的系统化方面，引入运输、保管、配送、装卸、包装等物流作业中各种先进技术的有机配合。2）成批生产的生产物流特征物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产。以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT（准时生产制）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制3）单件生产的生产物流特征生产重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。由于单件生产，产品设计和工艺设计存在低重复性，从而物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。由于生产品种的多样性，使得制造过程中采购物料所需的供应商多变，外部物流较难控制。4)项目型生产过程及其生产物流特征含义：项目型生产是当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物料流动性不强。如大型设备制造、造船厂、飞机制造厂等。项目型生产过程的特点：物料凝固、物料投入大、产品生产周期长、一次性生产、生产的适应性强。项目型生产物流的特征：物料采购量大，供应商多，外部物流较难控制；生产过程原材料、在制品占用大，无产成品占用；物流在加工场地的方向不确定、加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。项目型生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用以及时间进度等方面进行严格的计划和控制4.企业生产物流4.1含义：企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。一般是指：原材料、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流人另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程。4.2特点：1）实现价值的特点企业生产物流和社会物流的一个最本质不同之处，也即企业物流最本质的特点，主要不是实现时间价值和空间价值的经济活动，而主要是实现加工附加价值的经济活动。企业生产物流一般是在企业的小范围内完成，当然，这不包括在全国或者世界范围内布局的巨型企业。因此，空间距离的变化不大，在企业内部的储存，和社会储存目的也不相同，这种储存是对生产的保证，而不是一种追求利润的独立功能，因此，时间价值不高。企业生产物流伴随加工活动而发生，实现加工附加价值，也即实现企业主要目的。所以，虽然物流空间、时间价值潜力不高，但加工附加价值却很高。2）主要功能要素的特点企业生产物流的主要功能要素也不同于社会物流。一般物流的功能的主要要素是运输和储存，其它是作为辅助性或次要功能或强化性功能要素出现的。企业物流主要功能要素则是搬运活动。许多生产企业的生产过程，实际上是物料不停的搬运过程，在不停搬运过程中，物料得到了加工，改变了形态。即使是配送企业和批发企业的企业内部物流，实际也是不断搬运过程，通过搬运，商品完成了分货、拣选、配货工作，完成了大改小、小集大的换装工作，从而使商品形成了可配送或可批发的形态。3）物流过程的特点企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，一旦进入这一物流过程，选择性及可变性便很小。对物流的改进只能通过对工艺流程的优化，这方面和随机性很强的社会物流也有很大的不同。4）物流运行的特点企业生产物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过程中的一个组成部分或一个伴生部分，这决定了企业物流很难与生产过程分开而形成独立的系统。在总体的伴生性同时，企业生产物流中也确有与生产工艺过程可分的局部物流活动，这些局部物流活动有本身的界限和运动规律，当前企