HZHD型测厚仪说明书

可编辑可编辑 (2023BeiJingHeXiJingScientific&TechnologyCo.Ltd一、原理描述射强度I函数关系：I＝Ie-μmρdμm－质量吸取系数，ρ－材料的密度；0测量原理：二、系统组成系统由两局部组成，如以以下图示意。232232前置放大器现场厚度显示器Ｃ模入模出型电离室开入开出工业计算机CRT显示架源一次局部 二次局部13)一次局部包括C型架、放射源盒、电离室、前置放大器；C型架拖动可以依据工作条件承受气、液或电机。C放大器探测器

测厚仪信号源2、二次局部

图3 C型架示意图承受高性能工控机、专用数据处理板、专用测量软件组成；可以完成数据采样，数据处理；可以用标准信号与AGC连锁完成闭环把握。三、设备安装：1、电源：AC220V±10%，50Hz；1000VA沟通稳压器保证供电良好。20～70℃，湿度≤85%；3、信号电缆：多芯全屏蔽电缆RVV，线径0.0.5mm；4、C安装位置应保证穿带时探测器局部不能被带材碰撞S/3≤h≤S/2，S=80～100mm6探测器h源盒S S/3≤h探测器h源盒5、二次局部的安装(工控机及显示器)工控机的安装位置应无振动、无油污、无强电磁场干扰场所，留意防潮、防尘。四、测厚仪的使用1、仪器的正确使用方法：标准板校正 测厚仪 打算 产品精度 验证 计量器具(千分尺…)2、测厚仪的标准板：标准板外表不能有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷标准板精度。标准板精度越高，标准化曲线越真实，则系统精度越高。建议样片厚度读数精度≤±1μm；同板差≤±1μm。3、不同合金材料：测量进展合金补偿的方法。4、标样数量：系统标定。五、系统软件操作25〔见以以下图。可以使用键盘上的“↑、↓、←、→”＋“Enter”或鼠标左键双击选择〔可以使用触摸屏。注：测量过程不能调阅菜单修改参数，否则将严峻影响测量。1、工作页面〔见图1〕可以通过DOS的“批”处理或选择“00厚度计”，进入。 图1 工作页面1212345标定：对当前道进展标准化〔参照标定。实测值显示：显示当前厚度。目标值显示：目标厚度值。显示阈：±µm。123456789精电压： 123456789精厚度： 0.3s采样平均厚度。模出 ： 模拟量信号输出〔±10V对应±100µm。稳态指数：稳态。零点校正：零厚度校正。单位µm。校零次数：稳态，自动校零次数。吸取系数：1µm秒数/点：曲线周期。材质： 对应当前测量材料。2、查看存储曲线〔略〕查看记录，并可以打印。3〔3〕。ESC0道ESC0道1道4、标定曲线线性偏离〔略〕对标定曲线线性化。5、修正曲线〔略〕合金修正时的标准化曲线修正。6、零点校正〔略〕 稳态，自动校零记录的校正厚度。7、自动目标厚度〔略〕 仅适用于固定轧制工艺。8、标准厚度〔7〕标准样片厚度〔单位：mm，由用户自备。标准厚度允很多个样片组合〔标准厚度最大值应大于有效量程。输入按由小到大的挨次〔含0厚度。图7 标准板厚度9、标准厚度电压〔略〕 标定时生成，对应标准厚度。10、修正系数〔略〕 修改实测厚度时生成。11、功能选择〔见以以下图〕0 给定〔目标〕 0：键盘；1：码盘；2：自动；3：PLC盘；1：外部BCD码；2：自动给定；3：PLC通信。1 模入卡型号 0：9233；1：9230H；2：9230AD/DA卡型号。合金修正 ；1：多点设置修改合金的计算方法。厚度单位 厚度单位对应标准化单位。目标值颜色 红设定工作画面中目标厚度的颜色。曲线时间刻度 ；1：相对0：当前的时间。1：相对时间；屏幕显示 0：厚度；1：偏差度栏显示实际厚度；1：厚度栏显示厚差。显示表显示 0：厚度；1：偏差场显示表显示实际厚度；1：现场显示表显示厚差。模出开出 0：周密；1：标准；2：快速；3：即时刷。2：＜0.1s刷。3：与写摸出同步。显示表屏幕显示 0：周密；1：标准；2：快速；3：即时刷。2：＜0.1s刷。3：与写摸出同步。10 曲线 0：周密；1：标准；2：快速；3：即时刷。2：＜0.1s刷。3：与写摸出同步。曲线 值；1：瞬时值0：单位时间内平均。1：瞬时。模出〔修改垮线〕 0：偏差；1：厚度0：模拟量输出厚差信号，±10V±100µm。1：模拟量输出厚度信号，0～10V0：模拟量输出厚差信号，±10V±100µm。1：模拟量输出厚度信号，0～10V0～4mm。13 开出 0：无；1：偏差；2：厚度；3：目标0：无。1：厚差输出。2：厚度输出。3：目标厚度输出。14〔进菜单<说明>〕0：厚度计；1：燕大上位机设置目标厚度使用串口通讯的类型，只适用与上位机通讯。说明：说明：000：不打印曲线；1：0厚度回0自动存曲线0改目标时存且清曲线0：不刷曲线；1：0画面指针式表头；1：目标栏显示模拟指针；开出倒向数字规律输出转换。开入倒向数字规律输入转换。屏幕保护秒数or00测量电压模拟输出基准调试。13、读写设置〔见以以下图〕说明：说明：0最大稳态指数50～100写模出周期〔毫秒〕写模出周期。周期越长，读模次数越多，输出精度越高。微秒延时数〔自动生成〕读延时。模入次数/模出〔自动生成〕图例：94/20一个写模出周期内，读模次数。14、串口设置〔见以以下图〕设定各设备使用的串口地址，无效为“-1”。15、道设置〔见以以下图〕可编辑可编辑开源最低电压〔V〕小于最低电压时，表示放射源已关闭。稳态最大相对电压偏差稳态允许最大相对电压偏差〔。非稳态自动进入即时测量状态23 屏幕、表头3位显示下限厚度3最大校零和曲线更厚度允许校零及曲线更的最大厚度。模出满度偏差〔μ〕模拟1量厚差输出。±10V±100µm模出满度厚度〔mm〕模拟量厚度输出。0～10V0～4mm目标模出满度or -1模拟量厚度输出。目标值输出。01 0正偏差超差报警提示。1 1负偏差超差报警提示。1 2合格率允许上偏差。1 3合格率允许下偏差。16、温度补偿参数〔略〕17、主板读写地址〔略〕18、码盘挨次〔略〕BCD19、开出挨次〔略〕BCD20、材质名称〔略〕材料名称，数量≤6种。工1作时依据所轧制的材料在“工作画面”中的材质框内进展相应选择〔一种材料对应一种标准化数据。21、名称〔略〕对应左右测厚仪。22、输出调试〔见以以下图〕测试模拟量输出或数字量输出。测试完成后必需设置为“-11”23、基地址〔略〕工控机内各功能板的地址，出厂前已设置完成。24、触摸屏定位〔略〕 触摸屏的定位工具。六、测厚仪标定方法1、样片要求：标准板外表不能有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷。标准板精度。厚度精度≤±2μm；同板差≤±2μm。〔标准板精度越高，测量精度越高〕样片尺寸：200×200mm0.2、0.5、1.0、1.5、2.0、2.52、 系统标定步骤如下：88：标准厚度〔7〕输入样片厚度按由小到大的挨次〔含0厚度。可编辑可编辑图7 标准板厚度例如：图示材质AA40、0.28、2.273、2.845；确认探测器下无被测量材料。选择对应的材质,与标准厚度输入的材质全都；1退出确认探测器下无被测量材料。选择对应的材质,与标准厚度输入的材质全都；11用鼠标左键点击需进展标定工作的“标定”框。1标定开头〔依据计算机提示厚度放入相应的标准样片，从0厚度。注：1、标定时，标准样片的位置应当与轧制线位置吻合。2、两通道需要分别依次标定。全部的标准板标定完毕后，退出程序后，再进入，此时标定后数据将丧失。AD/DA1、CN1〔DB9〕接线图：管脚号解释管脚号解释1AD0+〔0〕6AD0-〔0〕2AD1+〔1〕7AD1-〔1〕3AGND8AGND4+12V9-12V5空2、CN2〔DB25〕接线图管脚号解释管脚号解释1DI014DI12DI215DI33DI416DI54DI617DI75DO0〔0〕18DO1〔1〕6DO2〔2〕19DO3〔3〕7DO4〔4〕20DO5〔5〕8DO6〔6〕21DO7〔7〕9E-VDD22GND〔开出地〕10DGND〔开出地〕23DAV0〔1〕11AGND〔模出地〕24DAI012DAV1〔2〕25AGND〔模出地〕13DAI1数字量开出、开入板DB37管脚说明BCD管脚说明BCD位别组别1DO/DI0120DO/DI12百位2DO/DI2421DO/DI383DO/DI4122DO/DI52千位4DO/DI6423DO/DI785DO/DI8124DO/DI926DO/DI425DO/DI8个位010117DO/DI126DO/DI21213十位8DO/DI427DO/DI814159DO/DI128DO/DI21617百位110DO/DI429DO/DI8181922千位82个位82十位8外接正电源〔共电源方式〕11DO/DI130DO/DI202112DO/DI431DO/DI222313DO/DI132DO/DI242514DO/DI433DO/DI262715DO/DI134DO/DI282916DO/DI435DO/DI303117GND外接地36VDD18GND外接地37空19空中间板输入〔CN2、CN3〕DB9小圆板放大器中间板