桩基钢筋笼施工技术交底

鄂州市城市中轴线西段工程双港大桥桩基钢筋笼施工技术交底中国建筑第七工程局中轴线工程经理部二零一零年一月技术交底技术交底单位工程名称分局部项工程名称

鄂州市中轴线西段工程长港大桥桩基钢筋工程

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：1、工程概况(“V”型钢构)+4×30m400.8m,跨径布置为：2×30m〔连续箱梁〕+3×30m〔连续箱梁〕+34+58+34(“V”型钢构)+4×30m〔连续箱梁。桩基均为端承桩。主筋状况25mm28mm。具体参数见下表：墩号桩径〔m〕桩顶标高〔m〕桩底标高(m)桩长〔m〕根数墩号桩径〔m〕桩顶标高〔m〕桩底标高(m)桩长〔m〕根数C01.215.48-13.522912X01.214.7-6.32112C11.514.5-16.5314X11.513.7-7.3214C21.514.5-16.5314X21.513.7-7.3214C31.514.5-16.5314X31.513.5-7.5214C41.514.7-16.3314X41.513.5-7.5214C51.515-16314X51.513.5-10.5244C61.517-16334X61.512.2-17.83010C71.812.2-18.8318X71.512.2-17.83010C81.812.2-18.8318X81.513.5-14.5274C91.517-16334X91.514.3-14.7294C101.517-16334X101.514.3-14.7294C111.517-16334X111.514.3-14.7294C121.517-16334X121.215.3-13.72912C131.217.58-12.4230122、施工工序：原材料检测 料单审查 下料 主筋抽丝 定位加箍筋 点焊主筋 缠螺旋筋 分段 运输 就位声测管 连接 吊筋 安装3、钢筋笼加工、材料要求：、到场的原材料必需具有出厂合格证并加盖红章。、必需通过现场治理人员确认〔及复试合格监理同意〕前方可使用。、钢筋外表必需清洁无片状老锈，油渍等污染物质。、直螺纹套筒必需经过检测前方可使用。、焊条必需使用比母材高一级别的材料并具有出厂合格证。、轧丝必需使用合格的产品。交底人签名 承受交底人签名单位工程名称分局部项工程名称

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：、钢筋加工：、主筋下料前下料单必需是通过工程治理人员审批过的合格下料单。然后承受钢筋滚压直螺纹成型机进展抽丝，由于套筒长度为6.5cm,所以丝头长度一端为6.5cm,3.3cm6.5cm3.3cm的一端对齐后，的丝头、牙形、螺距等必需与连接套牙形、螺距全都，且经配套的量规检验合格。②加工钢筋螺纹时，应承受水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝10%，且不少于1014.6.2-5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。、箍筋：箍筋的下料尺寸以内口计算，另加30cm搭接长度，为了保证钢筋的尺寸准确，在切断机的工作台上，要装有刻度尺寸及活动挡板。在圆桌上用碎钢筋定出箍筋外形。将下料钢筋按规定的直径弯曲并点焊，将超过搭接长度的钢筋切掉。钢筋焊接质量检验与验收外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进展目测或量测焊缝外表平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。不得烧伤母材②强度检验300〔〕300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进展拉伸试验。保护层定位筋：按图纸外形弯曲成形。螺旋筋：分段下料，便利安装。声测管：按钢筋笼长度计算下料。实行相关措施保证声测管伸至孔底。4、钢筋笼安装〔间距为钢筋笼主筋环间距筋，中间焊接未分段的箍筋，在两端箍筋等分点上拉上线，在线与箍筋交点处画线，定出主筋与箍筋焊接位置；然后将主筋点焊在箍筋上，主筋与主筋承受套筒连接，以此类推，完成钢筋笼骨架；钢筋笼分两段制作，在断开处其中一根主筋上用铁丝绑扎做好标记，便于吊装时连接；焊接保护层定位筋，间距为4m，同一截面四个；骨架完成后将螺旋筋按图纸上间距缠绕在主筋上，并用扎丝绑扎，扎丝位置为主筋与螺旋筋交点〔隔一扎一〕——梅花扎法或叫跳扎；依据每根桩护筒顶标高及桩顶标高计算声测管及吊筋长度；将吊筋焊接在两根主筋上；最终将声测管等距离固定于钢筋笼内，声测管必需两米用铁丝绑扎一次，声测管底端用钢板焊接封死，接头位置承受焊接，不能留有缝隙，防止进水。留意事项：①受力钢筋接头的位置应相互错开，错开距离为1米，同一截面接头数量不超过50%。②〕主筋和加强箍筋需焊接严禁点焊，以保证骨架的结实、稳定。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。③螺旋箍筋承受扎丝绑扎，间距允许误差+20mm，扎丝不得漏绑。④骨架交底人签名 承受交底人签名技术交底单位工程名称分局部项工程名称

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：的焊接拼装应在平坦的工作平台上进展，避开骨架在加工过程中变形。⑤制作好的钢筋笼必需放在平坦、枯燥的场地保证入孔前清洁；按挨次做好标志。5、钢筋笼吊装钢筋笼由平车或炮车运到孔位处，利用钻机或吊车分节起吊、安放、孔口连接各段钢筋〔有十字撑筋的要撤除。在骨架入孔时，应去除钢筋骨架上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼连接时，上下两节必需保证在同一竖直线上，钢筋笼顶端焊接吊筋长度为≥10d(单面焊)或≥5d(双面焊)，声测管两米绑扎一次，保证声测管位置不偏移，声测固定。声测管灌水封死。钢筋笼安装如图：6、钢筋笼质量掌握进场钢筋质量标准及验收原材方面：(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必需具有原材质量证明书，其质量必需符合有关标准的规定。原材复试符合有关标准要求，且见证取样次数必需≥总试验次数的30％。热轧钢筋进场时，应按批进展检查和验收。外观检验：进场钢筋外表必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。配料加工方面：虑附加筋。配料相关参数选择必需符合相关标准的规定。成型钢筋外形、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。交底人签名 承受交底人签名技术交底技术交底单位工程名称分局部项工程名称

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差：项 目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10弯起钢筋的弯折位置 ±20弯起点高度 ±5箍筋内净尺寸 ±5现场钢筋绑扎安装质量要求(GB50204—2002)筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)的要求。钢筋安装的质量要求：项 序 检查项目 允许偏差或允许值2 机械连接和焊接接头的力学性能5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量2 机械连接和焊接接头的力学性能5.4.2条3 受力钢筋的品种、级别、规格和数量5.5.1条1 接头位置和数量5.4.3条2 机械连接、焊接的外观质量5.4.4条3 机械连接、焊接的砂面积百分率5.4.4条4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度5.4.6条附录B5 搭接长度范围内的箍筋5.4.7条工程— 绑扎钢筋网般 钢 绑扎钢筋骨架筋项 安装

长、宽 ±10mm网眼尺寸 ±20mm长 ±10mm宽、高 ±5mm间距 ±10mm排距 ±5mm目 6 允

受力钢筋

保护层

根底 ±10mm许 厚度偏差 绑扎箍筋、横向钢筋间距

柱、梁 ±5mm板、墙、壳 ±3mm±20mm钢筋弯起点位置 20mm预埋件

中心线位置 5mm水平高差 +3,0mm注：表内所列条目见《混凝土构造工程施工质量验收标准》(G)剥肋滚轧直螺纹机械连接接头检验工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒供给单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋进展接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下要求：6.3.2.1按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值于交底人签名 承受交底人签名单位工程名称分局部项工程名称

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应承受钢筋实际横截面积。丝头加工有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；消灭弯曲时应调直。丝头加工长度要符合以下要求：连接钢筋公称直径外径〔mm〕螺纹规格连接套长度(mm)16φ274518φ295020φ31ZLM215422φ33ZLM236025φ39ZLM266428φ44ZLM297032φ49ZLM3382丝头加工时应使用水性溶滑液，不得使用油性润滑液。丝头有效螺纹中径的圆柱度〔每个螺纹的中径〕误差不得超过0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。丝头加工完毕经检验合格后，应马上带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时破坏丝头。丝头现场检验丝头的外观质量：丝头外表不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。加工的丝头应逐个进展检查，不合格的丝头应切去重加工。钢筋连接施工纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中心位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表的拧紧力矩值检查。钢筋直径〔mm〕2022~2528~40拧紧力矩值〔N·m〕160230300注：当不同钢筋直径的钢筋连接，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用检验报告。500500个的也按一批计算。每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，做静力拉伸试验，接头强度必需符合以下要求：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值得比值小于准。工序。随机抽取同规格接头数的10%交底人签名 承受交底人签名单位工程名称分局部项工程名称

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编号：0042010、2、2钢筋施工队技术交底内容：1个。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。连接好的接头用油漆或其它标记方法作好标记。钢筋直螺纹连接接头检查数量要求：10％，且不少于3件；对墙和10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查103件。重点掌握工程钢筋堆放及运输：钢筋应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格前方可使用；钢筋在运输、存储、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。2.110cm20cm，接头位置使用搭接焊，10d。箍筋：箍筋间距为两米，缺乏两米的按两米算。吊装起吊位置处用直径为10mm的钢筋弯曲加固，满足受力要求。搭接长度为30cm.焊缝满足相关标准。保护层定位筋：保护层定位筋间距为四米，钢筋笼四周均匀布置四个。1.213.1cm1.514.6cm，直径为1.814cm6.5cm,3.3cm保证搭接后丝头处于套筒中间。主筋安装时必需顺直、不扭曲。焊接时不能烧伤主筋与箍筋。灌水堵死。扎丝：螺旋筋与主筋交接处用扎丝绑扎，绑扎时隔一扎一，绑成梅花形。不能漏扎。吊筋：吊筋长度依据枕木标高确定，宜焊两个圈，小圈穿钢丝绳，大圈穿扁担，便利钢丝绳的取出。吊筋与主筋搭接长度不小于25cm，承受双面焊。4-61.24.81.12米；直径为1.56米，直径为1.42米；直径为1.8米的桩探测器长7.21.7220mm的钢筋制作，两米加一个箍筋，两端0.3米、0.4米、0.50.2米。探测器应顺直不扭曲，焊接满足相关标准。8、安全文明施工留意事项：施工人员必需进展技术培训，并持证上岗操作。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进展加工。为保证丝头加工长度必需使用挡铁进展限位，挡铁在使用时必需将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。钢筋夹持在后钳上后必需将钢筋夹持紧。