年处理55万吨废铅酸蓄电池技术升级项目环境影响报告书

55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书〔简本〕名目\l“_TOC_250007“建设工程概况 1\l“_TOC_250006“任务由来 1建设工程名称、性质、建设单位及投资 2\l“_TOC_250005“工程公用及关心工程状况 2\l“_TOC_250004“拟建工程工艺流程及产污环节 2\l“_TOC_250003“污染物排放状况 10\l“_TOC_250002“产业政策相符性 20\l“_TOC_250001“选址合理性分析 25\l“_TOC_250000“建设工程四周环境现状 302.1环境质量现状...........................2.2评价范围 31302.3环境保护目标............................323建设工程环境影响推想及拟实行的主要措施与效果..............343.1环境影响推想...........................343.2污染防治措施............................373.3环境风险分析............................43环境影响损益分析 43拟实行的环境监测打算及环境治理制度 44公众参与 47环境影响评价总结论 48联系方式 48建设单位的名称及联系方式 48担当评价工作的环评机构名称及联系方式 4855万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书1建设工程概况任务由来某再生资源有限责任公司位于某市循环经济产业园再生铅集聚区，现有规模为年处理30万吨废铅酸蓄电池，年产高纯铅、精铅、合金铅 20万吨。2023年5月该公司《技术升级搬迁暨年处理30万吨废旧铅酸蓄电池工程》获某省环保厅环评批复〔苏环审[2023]121号〕，2023 年12月通过省厅组织的建设工程竣工环保“三同时”验收 〔苏环验[2023]15号〕，2023年7月通过环保部再生铅企业环保核查。20237月某资源被国家标准化委员会确认为国家循环经济再生铅标准化试点单位；2023年被列入《某省有色金属产业调整和振兴纲要》实施重点任务及建设工程；2023年被国家环保部确定为工业污染防治技术示范工程；以某再生资源有限责任公司为投资主体的某市循环经济产业园再生铅集聚区，委、财政部正式确定为国家“城市矿产”示范基地。

20239月被国家发改按国家发改委、财政部对某循环经济产业园城市矿产基地建设要求：到 2023年末，春兴合金将到达年回收处理废铅酸蓄电池等含铅废料 85万吨，年产铅及铅合金55万吨规模。因此某再生资源有限责任公司拟在现有厂区内投资扩建《年处理 55万吨废121312万元，年处理废铅酸蓄电池55万吨，年产精铅、合金铅、蓄电池板栅等案。

35万吨。工程已取得某市经济和信息化委员会备工程概况工程名称：某再生资源有限责任公司55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程总投资：121312万元，环保投资7300万元，占总投资的6.0%。建设地点：某市循环经济产业园某现有厂区内241620吊〔362.4亩〕，扩建工程生产车间在现有厂区预留用地内建设，其中扩建工程占地面积约为2538765000m2绿化率27%。生产规模：扩建工程处理废铅酸电池 55万t/a，年产精铅10万t/a，合金铅20万t/a，格栅板5万t/a;合金铅中铅锑合金7万t/a、铅钙合金11万t/a、铅硒合金2万t/a。副产品为硫酸钠25666t/a，再生塑料35750t/a。工程公用及关心工程状况类别建设名称原料仓库设计力气类别建设名称原料仓库设计力气600m/2023备注1周公用工程制氧站114583/h自建空分装置，建冷却循环水9000m3/d浊水循环系统连铸机冷却蒸汽61.0t/h旋风+6套双碱脱硫塔共8套〔62备〕裂开分选冷却循环烟气余热，建建熔炼炉烟气除尘脱硫4套建环保工程生产废水处理措施车间、道路防渗100m/d耐酸水泥、沥青、树脂砂浆三层设计720吊与一期合用建危废暂存库建程成品仓库900m/8000吨1周建3000KVA2023KVA1000KVA1台347.9m/d来自开发区变电所园区自来水厂燃料系统3613m/h管道自然气拟建工程工艺流程及产污环节主要工艺分为：废铅酸蓄电池预处理、铅泥预脱硫、粗铅熔炼、精铅熔炼和合金化等。废铅酸蓄电池经过裂开、分选得到含铅原料，分选出的板栅和铅板等直接进入合金熔炼炉配制铅合金，分选得到的铅泥经脱硫转化后再进展熔炼。熔炼工段的产品为粗铅,在精炼工序去除杂质、添加合金后炼成精铅和合金铅，通过浇铸机浇铸成为铅锭、格栅板作为产品出售。废铅酸蓄电池再生铅生产根本工艺流程见图 1.4-10废蓄电池碎铅分别装置塑壳分别装置碎铅分别装置塑壳分别装置出售精炼锅出售精炼锅合金铅合金化烟气浇铸机格栅板除尘器合金铅达标排放1.4-1废铅酸蓄电池再生工艺根本流程废铅酸蓄电池的预处理废铅酸蓄电池的预处理工艺主要分为两步：电池裂开、水力分选将带壳的废蓄电池放在皮带机上，提升到加料斗，同时穿孔机在蓄电池上穿孔 ，排出电解液中和处理；蓄电池进入湿式重锤裂开机，裂开至

<20mm勺粒度，通过水力分级箱对裂开物进展分级；铅头、板栅等通过螺旋卸料机排出成为熔炼原料，电极填料〔铅泥〕和壳体随水流入固定筛，筛下物为铅泥，经刮膏机排出成为熔炼原料，筛上物再进行一次水力分选，将壳体中的塑料和隔板纸分开。分选出的废塑料回收生产再生塑料，隔板纸经过人工精选，拣出塑料后送入熔炼炉燃烧。废铅酸蓄电池经预处理后分成了5个局部：①废硫酸；②铅头：电池的正负极板栅等；③铅泥：正负电极填料，主要成分为铅化合物：PbS0PbOPbO;④隔板纸；⑤塑料壳体。分选废水经处理后循环使用，分选工艺对水质要求不高，浊水系统沉淀处理后循环利用不排放。废铅酸蓄电池的预处理工艺流程及污染物产生点位见图废铅酸蓄电池预处理后分选出的各种物料见表1.4-1。

1.4-2。1.4-1

废铅酸蓄电池预处理分类表名称名称分类料量〔万t/a〕21.45所占比例〔%39去向铅泥22.82541.5熔炼炉熔炼塑料3.5756.5回收生产再生塑料隔板纸1.653熔炼炉燃烧废硫酸5.5中和生产石膏合计5510100*废硫酸循环水 噪声*废硫酸循环水 噪声循环水一.：废水压滤废水 铅泥图1.4-2 废铅酸蓄电池预处理水力分选工艺流程图555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书6铅泥预脱硫铅泥的主要成分为PbSO、PbOPbO、HSQPbSO含量较高，PbSO热分解温PbS用铁复原需在较高的温度下进展，是造成熔炼能耗大、铅挥发量大、SQ排放量大的主要缘由，预脱硫主要目的是将PbSQPbCQ。铅泥转化在常温常压下即可反响，通过铅泥的转化，使铅泥中的PbSQ转化为PbCQ,PbCQ的熔点小于PbSQ,分解温度为300E，分解产物PbQ在700 800C可被复原成金属铅，可降低熔炼温度，削减能源消耗。同时通过转化工艺脱除了铅泥中的硫分，大大降低熔SQ的排放量，减轻了再生铅生产对环境的污染。铅泥的转化剂为碳酸钠，转化过程在常温下进展。铅泥在反响器中加PbCQNaSQ,化学反响式如下：PbSQ+Na2CQfPbCQJ+N@SQ

N&CQ与铅泥94%以上，用板框压滤机分别出铅泥送熔炼炉进展粗铅熔炼，NQSQ在溶液中的浓度对脱硫影响不大，反响液循环反复使用，直到反响NQSQ浓度到达结晶要求，泵入浓缩结晶釜，通入蒸汽进展结晶蒸发得到硫酸钠，硫酸钠作为副产品外售。铅泥预脱硫生产工艺流程及污染物产生点位见图1.4-3。粗铅 硫酸钠

1.4-3铅泥脱硫及粗铅生产工艺流程图粗铅熔炼的炉料组分是碳酸铅，熔炼时参与复原剂焦粉和铁屑，配入少量的石灰石、石英砂等，能够改善渣型，并可以造渣固硫。粗铅熔炼承受型环保熔炼炉，一个生产周期6小时，包括投料、升温熔化、熔炼和放料等过程。粗铅熔炼生产工艺流程及污染物产4.3-3。粗铅熔炼过程主要化学反响式如下：2PbO+C—2Pb+CO4PbO+C—Pb+CO T2PbCO—PbO+2CO2TPbO+Fe—Pb+FeOPbO+C—Pb+CO副反响方程如下：SbO3+C—Sb+CQTSnCb+C—Sn+CCbTCuSQ+C—Cu+CQT+SO2T2AS2Q+3C—4As+3CQT熔炼后铸模成型即为粗铅，主要污染物为熔炼过程中排放的烟气及熔炼炉渣。扩建工程对熔炼炉进展了工艺改造，承受天燃气、纯氧熔炼技术，可提高熔炼效率40鸠上，提高熔炼温度至1350C，削减烟气排放量60%-80%从而削减了废气污染物的排放。1.4.4精炼及合金化精炼主要包括除杂、合金化的过程。合金铅精炼生产工艺流程及污染物产生点位见图1.4-4。铅钙合金格栅板精铅铅锑合金铅硒合金1.4-4合金铅和精铅生产工艺流程图⑴除铜2种方法，初步脱铜承受熔析法，深度脱铜用加硫法。熔析除铜是依据铜在铅中的溶解度随温度降低而减小的原理进展的，在精炼锅中进展，将粗铅放在精炼锅中低温〔500C〕熔化，使铅熔出与杂质分别，同时参与焦粉进展搅拌，促使铜渣析出，熔析除铜效率可到达90%以上，对其它杂质也有较高的去除率。粗铅在经熔析除铜处理后，含铜可到达0.1%，如需生产更高质量的产品，还需进行加硫法除铜。一般承受硫磺、硫铁矿或铅精矿作除铜剂，除铜的化学反响方程如下：CuPb+2S—2CuS^Pb⑵除锡、锑、砷承受碱性精炼工艺，在精炼锅中将铅液温度把握在 420C，铅溶液通过反响锅参与NaOHNaNO使铅溶液中的杂质被氧化，生成渣相与铅分别。除去砷、锡、锑等杂质和胶性物质后，铸成精铅成品。其化学反响过程如下：Sb+NaOHFNaNSNaSbO+NOT+HOTSn+NaO+NaNOHNaSnO+NOT+HOTAs+NaO+NaNOHNaAsO+NOT+H2OT精铅冶炼后的炉渣富含铅、砷、锑、锡等元素，依据不同合金铅的要求，返回熔炼炉作为合金化的添加元素。⑶合金化过程分选后的板栅、铅头可以直接进入合金炉熔炼，铸成铅合金；依据产品的规格，还可以承受精铅在熔铅锅中参与钙、硒等合金，调整合金元素钙、硒、锑、锡等成分，铸造成格栅板等。污染物排放状况废气污染源分析废气污染物排放状况见表4.7-1,无组织废气排放状况见表4.7-2。55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书1.5-1二期工程大气污染物排放状况污排污产

气染生理除放行放放年 浓速排浓速高直号 量源(物(m率( (

m(kgt/m(kgm m名m 名g/kg/t/21

g/ /h)a)g//h) C风G 8 烟 旋风

1-1 00尘1

9.5

90.5 2炼0 O 17.4307. 除0 8 4 800G X Q

1

3 0 110.939. 50 40 1-6 6 2 0.6

.0.20.7 0.00.143+5 0407 .07烟 布 G10尘

191.901.S 9

9.5 9 1 15袋 131.39.9 22-1炼00Q 73.7

除0 521.900 5炉0Ox7 .27.94尘0 7 400铅 00 0.40.00.00.7 0.4 .09.68器5 7 0434 .07烟 1布 精尘192.50.5 9.5 9 63 55G S 袋 130.42.9 22-2炼00O 7.1397除0 7.50.500 5炉0 O 7 .08.58

0

81 800铅 0尘

0.40.00.00.7

3.0.4 .02.20器5 7 01 1 .07 0烟 1布 精尘192.50.5袋9.5 9 63 55G S 2 130.42.9 22-3炼00O 7.1397除0 7.50.500 5炉0 O 7 .08.58尘

0

81 800铅 00 0.40.00.00.7 0.4 .02.20器5 7 01 1 .07烟G精尘90.950.袋

9.5

36.95 22-4炼00O 37.889.5除0 7.588 600炉0 N 00

0

0.10.9 5O 7

0.40000 0铅0.7粉脱 车1 .4 .04.34器0.7粉脱 00尘

6.6.679.2硫0 6 67 25收G3 间00收

铅 00 0.00.00.00.7 0.22.02.15塔0 4 0431 .070 硫 5 0.70.00.5集 酸.6 .76.5 0 6 76 55烟 1 21 涤9./1.511.粉59粉1

68.93 5 97 5586 2合69O 5.55.415. 6256 600000

N 3 4/ 35/.6.043. 5O 5.7.043.45 20300 0铅 / 0.7.7 .80.72硫 5

5 43 1 .070./0.00.5 23酸.5 .76.5 5 76 551055万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书1.5-2

无组织排放废气产生源强序号污染源位置序号污染源位置污染物名称污染物排放t/a)(卅)面源咼度1加料、出铅、铸锭、出渣废电池储存、电池预处理粉尘铅4.80.1617800152硫酸雾1.41780015废水污染源主要为：废铅酸蓄电池预处理过程裂开和水力分选时产生的废水、铅泥脱硫处理废水、生产车间地坪冲洗水、生活污水等。⑴洗车废水(W12750riVa(9.2m3/d0.87.4m3/d，废水中的主要污染物为铅、石油类、悬浮物等，排入污水处理站处理，处理后的废水到达《城市污水再生利用一一城市杂用水水质》(GB/T18920-2023)车辆冲洗水水质后循环利用。⑵车间地坪冲洗废水(W2每日对车间地坪冲洗一次，冲洗水用量依据 1.0L/m2•日计算，则二期车间地面冲洗水用量为16.4m3/d，排水系数0.7，排水量为11.5m3/d，废水中主要污染物为铅、悬浮物、石油类等，排入厂区污水处理站处理到达《城市污水再生利用一一城市杂用水水质》(GB/T18920-2023)车辆冲洗水水质后循环利用。⑶化验室排水(W31.0m3/d，主要污染物为铅、COD等，排入厂内污水处理站集中处理。⑷洗衣排水(W47.0m3/d6.0m3/d，洗衣排水单独收集，经污水处理站处理后循环利用。⑸初期雨水(W55640m3/a(18.8m3/d)，初期雨水的主要污染物为铅、悬浮物等，初期雨水收集后排入工业污水处理系统处理后循环利用。⑹渗滤液(W62310mVa〔7.7m3/d〕，渗滤液主要成分为硫酸、硫酸铅、铅泥1155万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书等，中和处理后后排入浊环水处理系统处理。⑺废酸液〔W7废铅酸蓄电池中废酸含量约为10%硫酸浓度为20%废酸液排放量为44000mVa，废硫酸通过碳酸钠中和后蒸发结晶生产硫酸钠，经计算蒸发产生的冷凝水量为20imVd，冷凝水收集后用于补充浊环水系统、预脱硫循环水系统、脱硫除尘系统等。⑻铅泥预脱硫废水〔W8铅泥脱硫处理循环水量为900nn/d，废水中主要含有硫酸钠、碳酸钠需补充水量45mVd，反响过程中生成的NaSQ在溶液中的浓度对脱硫影响不大，所以反响液可以循环反复NQSQ浓度到达结晶要求，对硫酸钠饱和溶液进展蒸发结晶，蒸发后的剩余的水溶液返回预脱硫系统循环利用。⑼裂开分选循环水〔W9裂开分选循环水量为2695mVd，废水中主要含有铅、悬浮物等；废水经二次沉淀、加碱调整后重复使用，沉淀泥渣捞出后全部送入熔炼炉熔炼，该系统无废水排放。⑽脱硫除尘循环水〔W10脱硫塔废水循环量为2200mVd，废水中主要含有硫酸盐、铅、悬浮物等。工程设循环水NaQH絮凝剂，废水经沉淀后捞出硫酸钙沉淀后，废水循环使用。炉门冷却水〔W11工程设有炉门冷却系统，承受间接冷却方式，循环冷却水量为 9000mVd，工程设置了循环水池，冷却废水重复使用，排水量9nm/d，排水补充浊环水系统。生活污水〔W12工程生活用水量72mVd，排水量为57mVd，生活污水接入园区污水管网，排入园区污水处理厂集中处理到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》标准排入污水导流通道。1.5-3。

〔GB18918-2023A125555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书污染物产生量污染物排放量编废水量治理后浓污染物产生量污染物排放量编废水量治理后浓污水来源号3〔m/a〕污染物名称浓度(mg/L)产生量(t/a)治理措施度(mg/L)排放量(t/a)pH洗车废水W122202320020100SS:0.44pH:69SSPb石油类Pb:0.044石油类：污水处理站SS:10Pb:0.1石油类：500.222pH23SS:10车间地坪冲洗废水W23450SSPb300100SS:1.03Pb:0.35污水处理站Pb:0.1石油类：0石油类30油类：0.110.05化验室排水W3300CODPb20050COD0.06Pb:0.015污水处理站COD70Pb:0.10Pb10Pb:0.018Pb:0.1洗衣排水W41800阴离子外表活性剂50LAS:0.09污水处理站LAS:0.50COD200COD1.13COD70初期雨水W55640SS200SS:1.13污水处理站SS:100Pb50Pb:0.28Pb:0.1135555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书渗滤液W62310渗滤液W62310硫酸SSPb浓度20%300100硫酸：462SS:0.693Pb:00.23中和SS:10Pb:0.10废酸液W744000硫酸SSPb浓度20%300100SS:13.2Pb:4.4中和pH89SS:30Pb:0.80铅泥预脱硫废水W827万pHSSPb89100500SS:27Pb:135酸碱中和沉淀pH89SS:100Pb:500裂开分选废水W980.85万pHSSPb23300400SS:242.5Pb:323.4二次沉淀、酸碱调整pH78SS:100Pb:1000脱硫除尘废水W1066万pHSSPb362004.0SS:132Pb:2.64酸碱调整沉淀pH810SS:70Pb:0.800炉门冷却水排W112700COD30COD0.081/COD300水SS10SS:0.027SS:10生活污水W1217100CODSS氨氮总磷350200305COD5.985SS:3.42氨氮：0.51总磷：0.085接入园区污水处理厂COD350SS:200氨氮：30总磷：5COD5.98SS:3.42氨氮：0.5总磷：0.08555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书噪声污染源强分析本工程强噪声源主要有裂开机、空压机及除尘风机等，其源强值一般为 80 95dB〔A〕。工程设计中实行了消声、隔声、减振等降噪措施，以减轻对四周环境的影响。噪声源强及排放状况见表1.5-5。序所在车间工设备名称 数量 等效声级序所在车间工设备名称 数量 等效声级置治理措施降噪效果筑隔声70消声器、建筑隔6循环水泵1085泵房60建筑隔声70

主要噪声源及排放状况号段名称m1锤式裂开机685预处理1002离心通风机695熔炼工段98隔声、消声803离心通风机495精炼工段148隔声、消声804螺杆空压机695裂开工段120声805卧式搅拌机1080精炼车间105建筑隔声70固废污染源强分析本工程产生的副产品主要有硫酸钠和废塑料；产生的固体废物有熔炼炉炉渣、精炼炉渣、除尘设备收集的烟尘、水处理污泥、分选出的隔板纸、废劳保用品等。⑴精炼炉渣、除尘灰和裂开分选水处理污泥含铅较高，全部返回熔炼炉熔炼，除尘灰承受密闭斗车运输，防止产生二次污染；⑵脱硫废水经过一段时间循环后，会产生局部石膏泥渣，依据检测报分析告这部分泥渣含铅量为0.14%,送到水泥厂作为水泥配料； 废酸承受石灰中和，产生的石膏50800t/a〔70%〕送到水泥厂作为水泥配料。⑶废隔板纸经过分选后，送入熔炼炉燃烧；⑷依据对铅熔炼渣的监测结果，熔炼渣铅含量为0.78%〔w1.5%〕，38%。由于含铅量较低，不能作为铅冶炼原料利用，但其中的铁份具有综合利用价值，可作为水泥生产的铁质配料综合利用。0.5kg60t/a，托付环卫部门准时清理。0.5t/a，送入熔炼炉燃烧处理。1555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书扩建工程副产物产生状况见表1.5-6，固体废物处理处置状况见表1.5-7。1655万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书序号副产物名称产生工序形态主要成分序号副产物名称产生工序形态主要成分推想产生量(t/a)固体废物副产品1废塑料裂开分选固态含铅w0.135750/V2硫酸钠预脱硫固态硫酸钠25666/V序号固废名称属性序号固废名称属性产生工序形态主要成分方法危急特性废物1隔板纸危废裂开分选固态板纸，含铅w0.1%危急废物名录TH含铅2水处理泥渣危废裂开分选固态含铅50% 危急废物名录TH含铅H含铅H含铅H含铅6脱硫水泥渣废酸中和泥渣危废废酸中和固态石膏，含铅w0.14%危急废物名录TH含铅7废劳保用品危废劳动保护固态危急废物名录工作服等TH含铅8合计生活垃圾一般废物办公生活固态垃圾等//

扩建工程固体废物分析表硫化铁、氧3熔炼渣危废熔炼炉固态化钙等，含w1.5%危急废物名录T4精炼炉渣危废精炼炉固态70%危急废物名录T5熔炼炉除尘灰危废布袋除尘固态30%危急废物名录T1755万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书非正常排放源强考虑某一台熔炼炉除铅效率由95%下降到90%的时，铅的排放速率排放源强见表1.5-8。1.5-8非正常排放状况污染排气污染排气污染产生状况排放状况编号称量m/h物名浓度速率治理措施去除厶除浓度速率排放源参数高度 直径 温度称mg/mkg/h率%mg/mkg/hmm熔炼布袋除尘G1 8000 铅 12 0.096 90 1.2 0.0096 50 380炉硫二期工程建设同时将对一期工程进展技改，主要技改内容包括：依据一期工程环保验收监测报告，一期工程验收时，工程已技改为自然气作为燃料、氧气作为助燃剂，煤气发生炉作为备用。技改完成后大大削减了烟气中污染物的排放量。⑴铅尘削减：承受自然气、纯氧燃烧技术后，大大削减了烟气量的产生，从而减少了铅蒸汽、铅尘的排放，依据再生铅行业的排污系数测报告，技改后可削减铅尘排放0.28t/a；

0.89g/t铅及一期环保验收监⑵NOx的削减：NOX勺产生主要来源于煤炭产生及空气带入氮气高温合成，承受自然气、纯氧燃烧技术后，大大削减NOx的产生，依据一期工程验收监测报告，可削减NOx排402.8t/a;⑶SO的削减：一期工程原设计承受煤气发生炉煤气作为燃料，煤炭含硫率1%主右，依据一期工程硫平衡计算，煤炭燃烧产生SO158t/a90%+算，改用自然SO15.8t/a。污染物排放三本帐二期工程污染物的排放量汇总见表 1.5.7-1，二期建成后全厂污染物排放三本帐见表1.5.7-2。18生活垃圾60600生活垃圾60600种类1.5.7-1污染物名称二期工程污染物排放量汇总产生量〔单位：t/a〕削减量排放量废水量171000171000COD5.985.1250.855废水SS3.423.2490.171氨氮0.510.42450.086总磷0.0850.076450.009烟粉尘1936.61925.111.5SO615.1553.5161.59废气NOx43.47043.47铅5.7275.4170.31硫酸雾5.54.950.55固废工业废物182370.5182370.501.5.7-2

〔单位：t/a〕种类污染物名称一期二期量全厂化量废水量1320017100030300+30300总磷0.0070.00900.016+0.016烟粉尘6.2611.50.7617+10.74SQ7761.615.8122.8+45.8NOx482.343.47446.2579.52-402.78铅0.460.310.280.49+0.03硫酸雾00.5500.55+0.55以带老削减扩建前后变COD0.8551.515废水以带老削减扩建前后变COD0.8551.515废水SS氨氮0.660.1320.17100+1.5150.0660.08600.3030.152+0.303+0.152废气氟化物0.39000.390产业政策相符性产业构造调整指导名目的相符性⑴资源综合利用名目

一期生活污水与二期工程生活污水一并接本工程属于《资源综合利用名目〔2023年修订〕》中的 “三、回收、综合利用1955万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书32、利用废电池提取的有色〔稀贵〕金属和生产的产品”，属于国家鼓舞综合利用进展的工程。⑵产业构造调整指导名目〔2023年本，修正〕本工程属于《产业构造调整指导名目〔2023年本，修正〕》鼓舞类中“九、有色金属”中的“3.高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用”以及“废杂有色金属回收”的要求。而且本工程设备中没有淘汰类“一、落后生产工艺装备，〔六〕有色金属：8承受烧结锅、烧结盘炼铅工艺及设备；9利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备”中的设备。⑶某省工业和信息产业构造调整指导名目〔2023年本〕工程属于《某省工业和信息产业构造调整指导名目〔2023年本〕》鼓舞类中“七、有色金属”中的“3.“高效、节能、低污染规模化再生资源回收与综合利用”。再生铅行业准入条件本工程与《再生铅行业准入条件》的相符性分析详见以分析：一、工程建设条件和企业生产布局建或者改、扩建再生铅工程必需符合国家产业政策和规划要求，符合本地区城乡建设规划、生态环境规划、土壤环境保护规划、土地利用总体规划和主体功能区规划等要求。各省〔自治区、直辖市〕依据资源、能源状况和市场需求状况，要依据产业布局和国家相关规划严格审批再生铅工程，抑制盲目扩张。⑴拟建工程属于《资源综合利用名目〔2023年修订〕》、《产业构造调整指导名目〔2023年本〕》、《某省工业和信息产业构造调整指导名目〔2023年本〕》中鼓舞建设的环境保护、资源综合利用工程，符合产业政策的要求。⑵工程位于某市循环经济产业园区现有厂区内，园区已取得某省环境保护厅规划环评批复〔苏环审[2023]156号〕。某市循环经济产业园为某省已批复的再生铅工业集聚区。且工程选址不涉及重要生态功能保护区，符合当地生态环境保护规划的要求。在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特别保护的地区，大中城市及其近郊，居2055万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书1公里内，在《重金属污染综合防治“”规划》划定的重点区域和因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域内不得建再生铅工程。已在上述区域内生产运营的再生铅企业要依据该区域有关规划，依法通过搬迁、转停产等方式逐步退出。3.51公里范围内没有自然保护区、生态功能保护区和风景名胜区、饮用水源保护区等，也没有疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业。⑵环境现状监测说明，拟建工程所在地大气、地表水、地下水、土壤、声等环境质量能够到达相应环境功能区的要求。再生铅企业厂址选择应符合本地区大气污染防治、水资源保护、自然生态保护的要求。环境影响推想说明，工程建成后所在地大气、地表水、地下水、土壤等能够到达相应环境功能区的要求。扩建工程生产废水循环利用不排放，生活废水排入园区污水厂集中处理排入某市污水导流通道。工程护区等。

2km范围内不涉及自然保护区、饮用水源保二、生产规模、工艺和装备〔一〕建再生铅工程必需在5万吨/年以上〔单系列生产力气，下同〕1万吨/年以下再生铅生产力气，以及坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等工艺及设备。鼓励企业实施5万吨/年以上改扩建再生铅工程，到20233万吨/年以下的再生铅生产力气。本工程为二期扩建工程，再生铅生产规模为35万吨/年，承受的设备中没有坩埚熔炼、直接燃煤的反射炉等淘汰设备。〔二〕 再生铅企业必需整只回收废铅蓄电池，执行《危急废物贮存污染把握标准》〔GB18597中的有关要求，制止对废铅蓄电池进展人工裂开和露天环境下裂开作业，严禁直接排放铅蓄电池裂开产生的废酸液。企业应承受机械化裂开分选处置废铅蓄电池的工艺、技术和设备，预处理过程中承受水力分选的，必需做到水闭路循环使用不外泄。对分选出的铅膏必需进展脱硫预处理或送硫化铅精矿冶炼厂合并处理，脱硫母液必需进展处理并回收副产品。2155万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书22⑴本工程回收的蓄电池全部为整只回收，废铅蓄电池贮存场所设计了符合环保要求的防雨、防渗措施，符合《危急废物贮存污染把握标准》 〔GB18597要求。承受的裂开设备为国内先进的机械化裂开分选设备，产生的废酸液全部中和处理不排放。⑵机械化裂开水力分选产生的废水处理后，实现闭路循环不外泄。⑶分选出的铅膏承受碳酸内预脱硫工艺，预脱硫效率蒸发浓缩生产工业硫酸钠，作为副产品外售。

94%^上，脱硫产生的母液〔三〕再生铅企业不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用坩埚炉熔炼再生铅，应承受密闭熔炼、低温连续熔炼、型节能环保熔炼炉等先进工艺及设备，并在负压条件下生产，防止废气逸出。同时应具备完整的废水、废气净化设施、报警系统和应急处理等装置。企业应严格执行《废铅酸蓄电池处理污染把握技术标准》确保废水、废气等排放符合国家相关环保标准。⑴机械化裂开、水力分选后，蓄电池塑料外壳，全部用于生产再生塑料。⑵本工程承受的熔炼炉为型节能环保熔炼炉，并在负压条件下熔炼；

〔HJ519〕，⑶本工程建设了生产、生活废水处理设施，生产、生活废水处理后循环利用不排放，并安装报警系统和应急处理装置。熔炼炉烟气除尘承受二级布袋除尘方式、废气脱硫承受双碱法脱硫工艺，能够做到达标排放，符合《废铅酸蓄电池处理污染把握技术标准》〔HJ519〕的要求。三、能源消耗及资源综合利用单独处理含铅废料的建、改建、扩建再生铅工程综合能耗应低于煤/98%废水实现全部循环利用。⑴冶炼能耗：〔kg标煤/t铅〕94.5〔kg标煤/t铅〕v130kg标煤/t铅。

130千克标准⑵铅总回收率：本工程铅总回收率=347394/348840=99.6%。⑶本工程生产废水处理后循环利用不排放，循环利用率为四、环境保护〔一〕行《环境影响评价法》

100%建和改扩建工程应严格执，未通过环境影响评价审批的工程一律不准开工建设。依据环境保护“三同时”的要求，建设工程配套环境保护设施并依法申请工程竣工环境保护验收，验收合格前方可投入生产运行。现有企业应依据《清洁生产促进法》定期开展强制性清洁生产审核，并通过评估验收，两次审核的时间间隔不得超过两年，位于《重金属污染综合防治“”规划》中重点区域的重点企业及环境风险较大的再生铅企业应当购置环境污染责任保险。现有熔炼设施的生产过程中，应实行有效措施去除原料中含氯物质及切削油等有机物。鼓舞企业封闭化生产。企业已托付企业开展了清洁生产评价，本次评价中已要求企业购置环境污染责任保险，熔炼设施生产过程中，对含氯塑料和隔板纸等进展了水力分选，不进入熔炼炉中。〔二〕从事涉铅危急废物收集、贮存、利用和处置废铅蓄电池的经营单位应依据《危急废物经营许可证治理方法》的有关规定向省级环保部门申请领取危急废物经营许可证，并符合《废铅酸蓄电池处理污染把握技术标准》〔HJ519〕的相关要求。禁止无经营许可证或者不依据经营许可证规定从事废铅蓄电池收集、贮存、利用和处置的经营活动。废铅蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准《废塑料回收与再生利用污染把握技术标准》〔HJ/T364〕的要求前方可再生使用。⑴春兴胜科合金已取得某省环保厅核发的危急废物经营许可证。并严格依据《废铅酸蓄电池处理污染把握技术标准》〔HJ519〕要求，进展设计、建设。⑵废铅酸蓄电池外壳清洗后，废塑料中铅含量低于再生利用污染把握技术标准》〔HJ/T364〕。

4ppm，满足《废塑料回收与〔三〕再生铅企业要制定完善的环保规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备，定期开展环境应急培训和演练。生产废水、废气排放符合国家规定的环保标准要求，工人洗衣、洗浴、车间冲洗废水等应单独收集处理。再生铅企业生产的废渣、燃煤炉渣等必需进展无害化处理。要标准物料堆放场、废渣场、排污口的治理，建、改扩建再生铅工程要同步建设配套在线监测设施并与当地环保部门联网，现有再生铅企业应在2023年底前完成。再生铅企业必需具有完善的自行监测力气，要建立自行监测制度，依据要求制定方案，对全部排放的污染物定期开展监测，特别是要建立铅污染物的日监测制度，每日向公众公布自行监测结果，每月向当地环境保护行政主管部门报告。排放二恶英的企业和单位应至少每年开展一次二恶英排放监测，并将数据上报地方环保部门备案。55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书⑴企业已制定环境治理制度和重金属环境污染应急预案，要求配备应急设施和装备，每半年开展环境应急和演练培训。⑵生产废气承受二级布袋除尘、双碱法脱硫措施，烟气排放到达《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-96〕表2标准要求。生产废水、车间冲洗水、含铅生活废水等处理后全部循环利用不排放。⑶依据要求对物料堆放场、废渣场、排放口进展标准化整治，并要求企业同步建设配套在线监测设施并与当地环保部门联网。⑷企业购置铅污染物监测设备，并建立了铅污染物的日监测制度，并定期公布，向环保部门报告。⑸本工程承受机械化裂开分选设备，废塑料、隔板纸已完全单独分出，不进入熔炼炉熔炼，因此不排放二噁英。〔四〕废气中铅尘应承受自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术、湿法除尘技术等进展处理，生产车间必需有良好的排风系统，应建有通风除尘系统对车间内含铅烟气进展收集处理，鼓舞企业将收尘灰返回熔炼系统处理。废水、废气等排放要符合国家规定的环保标准要求。再生铅企业产生的废弃渣，废水处理系统产生的泥渣，除尘系统净化回收的含铅烟尘〔灰〕，防尘系统中废弃的吸附材料、燃煤炉渣等必需进行无害化处理。鼓舞企业将沉淀泥进展无害化处理。对于没有处置力气的再生铅企业，要求其产生的废渣及污泥等危急废物必需托付持有危急废物经营许可证的单位进展安全处置，严格执行危急废物转移联单制度。含2%的水处理泥渣、铅烟尘〔灰〕必需要经过二次处理。生产过程中的废弃劳动保护用品应依据危急废物进展治理。⑴熔炼炉烟气承受自动清灰的二级布袋除尘措施，生产车间配套建设排放系统，收尘灰返回熔炼炉熔炼。⑵本工程产生的固废主要有塑料外壳、隔板纸、熔炼炉渣、燃煤灰渣、生活垃圾等。塑料外壳拟外卖电池厂回收利用；熔炼炉渣、水处理泥渣拟作为水泥生产的配料综合利用；除尘灰返回熔炼炉熔炼；燃煤灰渣作为建筑材料；生活垃圾由环卫部门清理处置。0.14%，直接外送作为水泥厂的配料。除尘系统收集的铅尘返回熔炼炉熔炼。2455万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书⑷生产过程中产生的废弃劳动保护用品，作为危急废物委外处置。〔五〕厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348。依据噪声推想结果，叠加背景值后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB123483类标准的要求。依据以上分析，本工程建设符合国家、地方产业政策及《再生铅行业准入条件》的要求。选址合理性分析与《危急废物燃烧污染把握标准》及《危急废物贮存污染把握标准》的相符性依据《危急废物燃烧污染把握标准》〔GB18484-2023选址的原则：⑴各类燃烧厂不允许建设在GHZB1I类、U类功能区和GB3095中规定的环境空气质量一类功能区，即自然保护区、风景名胜区和其它需要特殊保护地区。集中式危急废物燃烧厂不允许建设在人口密集的居住区、商业区和文化区。本工程选址位于某市循环经济产业园，不属于上述需重点保护的区域。⑵各类燃烧厂不允许建设在居民区主导风向的上风向地区。依据某市气象局供给的近三年风玫瑰图资料，某市主导风向为东北偏东，本工程拟建地位于某市主城区东南，满足《危急废物燃烧污染把握标准》〔GB18484-2023对燃烧厂选址要求。⑶依据《危急废物贮存污染把握标准》〔GB18597-2023选址原则：危急废物贮存设施800m150m以外。1000米范围无居民，原料库、危急废物贮存库距离建秋河满足标准的要求。与规划相符性分析⑴与《某省有色金属产业调整和振兴规划纲要》相容性分析

240米,2023531日公布了《某省有色金属产业高速和振兴规划纲要》〔苏政发[2023]86号〕，提到振兴规划的重要任务是“实施一批重点技术改造工程，支持重点企业在填补国内空白、以产顶进、自主创等方面实施技术改造，提高产品质量，拓宽应2555万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书27用领域，拉动有色金属消费。加快春兴再生铅及铅合金等技改工程的建设进度。”本工程已列入某省有色金属产业振兴规划重点工程〔第3项〕，详见附件。所以，本工程的建设与《某省有色金属产业高速和振兴规划纲要》的要求相符。⑵与“”危急废物污染防治规划相容性分析本工程属于“规划”中鼓舞建设的“再生铅等危急废物利用处置基地建设工程” ，建设内容与《“”危急废物污染防治规划》相符。⑶与某省重金属污染综合防治“”规划相容性分析本工程承受无污染再生铅加工技术和设备，生产规模、能耗指标符合规划要求，因此工程建设符合某省重金属污染综合防治“”规划要求。⑷与某市重金属污染综合防治“”规划相容性分析本工程为再生铅扩建工程，位于某市循环经济产业园内，生产规模、能耗符合《某市重金属污染综合防治“”规划》要求。⑸与某市城市总体规划相容性分析本工程位于炮车镇，徐连高速大路南侧，与某经济开发区东南毗邻。徐连高速公路北侧、陇海铁路南侧之间区域属某经济开发区范围，为某主要工业集聚区。本工程属冶金机械工5km不会制约某市的城市扩展。因此，本工程与《某市城市总体规划》〔2023-2023年〕相符。⑹与某市循环经济产业园进展规划的相容性分析本工程为某循环经济产业园规划建设的重点工程，位于再生金属冶炼区，符合园区规划的要求。⑺与《再生铅行业准入条件》相符性分析本工程用地符合某市建设进展规划和土地利用规划。3.51公里范围内没有自然保护区、生态功能保护区和风景名胜区，也没有疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业，本工程四周1km范围内没有居民聚拢区。选址满足《再生铅行业准入条件》选址要求。所以，本工程选址与《再生铅行业准入条件》对选址的要求相符。⑻与《南水北调东线工程治污规划》相容性分析本工程建设满足南水北调东线工程治污规划关于输水主干渠沿线污水零排放的要求，与治污规划相符。环境可行性分析⑴大气环境现状o评价区域8个大气测点中拟建工程所在地小时值监测因子SQ、NO、氟化物、硫酸雾、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯和日均值监测因子SQ、N(Q PM 、铅、氟化物、非甲烷总烃，均满足评价标准要求，可以到达《环境空气质量标准》(GB309—2023)二级标准中标准要求。o⑵地表水环境现状地表水监测结果说明，建秋河、七支渠监测断面水质均到达《地表水环境质量标准》(GB3838-2023W类水质功能标准，京杭水道水质到达川类水质标准，评价河流水质状况良好。⑶噪声环境现状依据监测结果，各噪声测点昼、夜间噪声均到达《声环境质量标准》(GB3096-20233类标准,说明该区域内声环境质量较好。⑷地下水环境现状监测点地下水各监测工程标准指数均小于1,水质指标均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93))川类水质标准，该地区地下水环境良好。⑸土壤环境现状2个土壤采样点土壤标准指数都小于 1，因此土壤到达了《土壤环境质量标准》(GB15618-1995二级标准的要求，该地土壤环境良好。⑹河流底泥环境现状各监测因子均能到达《农用污泥污染物把握标准》 (GB4284-1984标准的要求，说明该地区底泥环境良好。建设工程对四周环境的影响⑴废水：拟建工程生产废水及生活污水经处理后，循环利用不外排，工程建成后不会对四周水体造成影响。⑵废气：废铅酸电池回收熔炼过程中，会有含工业粉尘、二氧化硫和铅的烟气排放。该废气经过布袋除尘器和双碱脱硫等多级除尘净化处理，铅到达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2023表2标准，其余各污染物到达《危急废物燃烧污染把握标准》(GB1848—20233的标准后排入大气。⑶固废：本工程产生的固废主要有塑料外壳、隔板纸、熔炼炉渣、燃煤灰渣、除尘灰、生活垃圾等。塑料外壳拟外卖电池厂回收利用；熔炼炉渣、水处理泥渣拟作为水泥生产的配料综合利用；除尘灰返回熔炼炉熔炼；燃煤灰渣作为建筑材料；生活垃圾由环卫部门清理处置。⑷噪声：本工程产生噪声的设备主要有各类风机、裂开机、搅拌机等。工程设计中实行了消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达标，建设工程周边500m内无居民，不会对居民造成影响。⑸生态：本工程的建设，不会造成土壤、地下水功能类别的下降，但长期生产以后，考虑到土壤、农作物以及动物、人体对铅的富集作用，农作物对铅的富集途径除土壤以外，还会从大气中吸取富集，人类假设食用受到铅污染的农作物、动物，则铅将通过食物链对人群的安康产生影响。本工程通过加强大气污染物治理措施，加强原料、产品堆场、各循环水池、固废临时堆场防渗漏措施，削减运输过程泄露，生产废水及生活污水零排放并安全回用，初期雨水收集1000米范围内居民住宅、鱼塘、养殖场全部搬迁，定期监测工程四周土壤、地下水、农作物含铅量以及附近居民血铅含量变化状况等措施的有效实施，可减缓对生态的影响。⑹环境风险：通过风险推想可知，当高效净扮装置发生故障时，本工程铅尘最大浓度在BC、DE稳定度下均未超标，由此可知，由于故障造成污染物的排放对四周环境产生的影响较小。55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书建设工程四周环境现状环境质量现状大气环境质量现状及影响分析2.1-1.距拟建工程边界2.1-1距拟建工程边界

大气环境现状监测布点及监测工程一览表测点号测点名称功能类别监测因子方位距离(m)G1某集团/00G2天齐村居住区E900G3丁场村居住区S1800G4建邱村居住区S1250SO2、NO2、PM10、铅、氟G5葛程村居住区W830化物、硫酸雾G6河湾村居住区NW940G7曹场村居住区N800G8炮车镇政府办公居住N2700评价区环境空气质量总体状况较好，各点位各因子均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2023二级标准的要求。断面编号河流监测点布设位置断面编号河流监测点布设位置监测因子pH、水温、COD数、SS、氨氮、总磷、石油群

水质监测断面布置W1某市咼技术产业园污水厂排口W2建秋河拟建集聚区污水厂W3拟建集聚区污水厂下游500mW4七支渠建秋河与七支渠交汇处上游 500mW5京杭水道建秋河与京杭水道交汇处通过现状监测分析，建秋河、七支渠监测断面水质均到达《地表水环境质量标准》(GB3838-2023W 类水质功能标准，京杭水道水质到达川类水质标准，评价河流水质状况良好。噪声环境现状及影响分析8个噪声监测2955万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书32点。通过现状监测分析，各噪声测点昼、夜间噪声均低于相应标准限值，到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-20233类标准要求，该区域内声环境质量较好。地下水环境现状及影响分析监测点位：春兴合金所在地〔D1〕、东侧规划蓄电池组装区〔D2〕、建邱村〔D3〕、葛程村〔D4、河湾村〔D5、曹场村。监测因子：水位、PH高锰酸盐指数、氨氮、汞、铅、砷、镉、铬、氟化物、硫酸盐。通过现状监测分析，地下水各测点水质均满足《地下水质量标准》〔GB/T14848-93〕中川类水质标准。土壤环境现状及影响分析监测点位：春兴合金工程所在地、蓄电池组装区。监测因子：PH汞、砷、铅、镉、铬、镍。监测结果显示，各监测因子到达《土壤环境质量标准》〔GB15618-1995二级标准的要求，说明该地区土壤环境良好。⑹土壤环境现状及影响分析监测点位：拟建集聚区污水厂排口；七支渠：建秋河与七支渠交界处上游

500n。监测因子：PH汞、砷、铅、镉、铬、镍。监测结果显示，各监测因子均能到达《农用污泥污染物把握标准》〔GB4284-1984标准的要求，说明该地区底泥环境良好。评价范围⑴区域主要污染源调查范围：评价区内主要大气污染源及水污染源企业；⑵大气评价范围：大气评价工作等级为二级，以建设工程为中心，⑶噪声评价范围：建设工程厂界外100m范围；⑷地表水评价范围：建秋河：流经某循环经济产业园区的河段。

6X6km1范围；京杭水道某段：建秋河与京杭水道交汇处至下游1km。⑸地下水评价范围：以工程所在地为中心周边20km范围；⑹生态环境影响评价范围：同大气影响评价范围；⑺风险评价范围：以风险源强为中心，四周3km范围。环境保护目标⑴大气环境：工程投产后区域大气环境质量符合《环境空气质量标准》〔GB309—1996〕二级标准。⑵地表水环境：本工程生产废水及生活污水不外排，雨水排入建秋河，经调查建秋河无集中式取水口，本工程的建设不降低建秋河的水质功能。⑶地下水环境：地下水为川类水质，工程投产后维持川类水质不变。⑷声环境：声环境保护目标为拟建工程四周环境。工程投产后区域噪声到达《声环境质量标准》〔GB309—2023〕3类标准要求。⑸生态环境：评价范围内无自然保护区、森林公园、风景名胜区、清水通道维护区等生态功能保护区。生态保护目标为评价范围内的农田。空气环境老堰头地表水环境建秋河空气环境老堰头地表水环境建秋河NWE1600470060270/1120//川类标准“类环境要素2.3-1环境保护对象名称环境保护目标表方位 距离〔m〕规模〔户/人〕把握目标墩集村安置区NE 1600607/3108小丁场NE 202386/278建邱村S 1700370/1260高庄 WSS 1770170/620小马家〔含红旗小学〕SW144075/300《环境空气小陆庄W140076/312质量标准》二王庄W180087/357级大马家WSW1330310/1246河湾村NW1400917/2945张村NNW1600801/3063农用污泥污染河流底泥建秋河底泥E60/物把握标准地下水环境工程所在地工程所在地/////川类土壤环境农田Sn类600声环境100m一一一3类建设工程环境影响推想及拟实行的主要措施与效果3.1 环境影响推想大气环境影响推想⑴全年逐时、逐日气象条件下，各污染物的最大推想值叠加背景值后，均能够达到相应环境质量标准的要求。⑵全年逐时、逐日气象条件下，各保护目标的最大小时、日均、年均推想值叠加背景值后，没有消灭超标现象，均能够到达相应环境质量标准的要求。⑶布袋除尘效率下降，铅去除效率下降时，区域环境最大值均未超标，各环境保护目标处，照旧能够到达环境质量标准的要求，但奉献值明显增大。要求建设单位必须加强环保设备的治理和维护，准时更易损耗部件，减小净化系统故障率，降低对环境的不良影响。⑷本工程设置的环境防护距离为厂界周边1km的范围，在环境防护距离内没有居民。1km的环境防护距离内不得建居民集中区、疗养地、医院、学校和食品、药品等对环境条件要求高的企业。废水环境影响推想本工程生产废水处理后循环利用不外排。对雨水也实行了治理措施，初期雨水收集沉淀处理后用于补充浊环水系统。并在厂区外排雨水口前设置了雨水沉淀池，沉淀污泥收集后返回熔炼炉熔炼，尽可能削减工厂场地含铅灰尘随雨水进入水体，减轻对地表水环境的影响。101t/d，接入园区污水处理厂集中处理后排入某市污水导流通道。园区污水处理厂生活污水设计规模为4500t/d，本工程排水仅占污水处理厂规模的2.2%,生活污水含铅量很小，污染因子简洁，不会对污水处理厂运行造成影响。导流通道由戴圩镇污水厂向南经过炮车镇、本集聚区东侧，向南进入某市开挖的尾水通道。导流工程允许某市最大排水量为6万吨/2023吨/日，可以接入导流工程。而且本工程排放污水为生活污水，废水经园区污水厂处理到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2023A标准排入噪声环境影响推想厂界排放噪声达标。昼间噪声推想值为 47.63〜51.61dB〔A〕之间，夜间噪声推想值为46.82〜48.63dB〔A〕之间，厂界噪声均到达《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2023中的川类标准限值要求。地下水环境影响分析局限在规划区所在地很小的范围内，正常条件下由于废水下渗引起的地下水位上升的幅度较小，突发事故时水位抬升较快，水力梯度增加，污染物集中速度较快。②正常状况下污染物〔铅〕模拟推想结果显示：20年后处理池中的污染物在水9m3.5m，污染物在垂向上集中的距离小于在水平方向上集中的距离。总体来说污染物在地下水中迁移速度缓慢，对周边环境〔村庄和河流〕的地下水几乎没有影响，高浓度的污染物主要消灭在规划区所在地废水排放处的很小范围内的地下水中。③突发工况下，污染物在短时间内集中范围较大。对于生产废水， 100d后污染物〔Pb〕最大迁移距离已到达13m，垂向上迁移距离到达3m,事故工况条件下地下水中污染物在很短的时间内集中到较大的范围。 防渗措施恢复以后，到20年时，平面上污染物迁移距离到达 35m，垂向上迁移距离到达了 18m。生活污水中的污染物CODMn2011m4〜4.5m。发生突发事故后，即使实行措施恢复防渗效果，但已经进入地下水中的污染物含量较高，集中范围较大，此局部污染物在地下水中连续集中，到 20年后，对地下水造成较大的影响，垂向上的集中已到达18m，有可能影响到深层的地下水。因此，为了防止地下水受到污染，废水处理池确定要做好防渗措施，并定时检查防渗效果，觉察防渗失效确定要准时做好应对措施，进展修复，并评估已经对地下水和土壤造成的污染，以打算是否需要对污染的土壤和地下水进展修复。固体废弃物环境影响分析废铅酸蓄电池外壳为塑料可外售回收利用，协议见附件；精炼炉渣、除尘灰送本厂熔炼炉重回炉冶炼；水处理泥渣、熔炼炉渣作为水泥生产的铁质配料综合利用，协议见附件；55万吨废铅酸蓄电池技术升级工程环境影响报告书42生活垃圾由环卫部门统一准时清理处置。本工程所产生的固体废物根本实现了废物的资源化，实行以上措施处置后，将不会对四周的环境产生影响。固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应依据国家《危急废物储存污染控制标准》〔GB18597-2023的要求设计，避开其对四周环境产生二次污染。生态环境影响评价1、土壤环境影响分析〔1〕拟建工程经长期生产，会引起厂址四周土壤铅含量的增加，对土壤环境质量产生确定影响，主要影响集中距厂址50~250m范围内；⑵本工程拟建地土壤现状监测值为20.5〜31.2mg/kg，依据春兴集团某厂部〔原有项目〕80%作为影响值估算，拟建工程对四周土壤的环境影响为47.68mg/kg,叠加68.18〜78.88mg/kg，低于土壤环境二级标准250〜300mg/kg的限制值，说20年的生产，四周土壤照旧到达二级标准的要求。因此，本工程的建设，对土壤造成的影响较小，但铅在土壤中的长期累积照旧不能忽视。2、对农作物及人体安康影响分析本工程再生铅的生产过程中，废水不外排，含铅废渣不外排，外排的铅主要是通过烟气进入环境，随大气集中传播，影响空气质量和经干沉降和湿沉降污染土壤及地下水。人体经吸入含铅空气、食用被污染土壤种植出的作物影响安康。为减轻烟气对环境产生污染，本工程再生铅熔炼生产过程产生的烟尘实行了重力除尘、旋风除尘、袋式除尘、湿法脱硫四级净化措施，对生产中产生的各种无组织含铅废气也实行了捕集、除尘净化措施，使得排放的烟气含铅浓度低于气集中后在敏感目标地面空气中铅最大日平均浓度叠加值为

0.7mg/m3,经大0.52g/m3，低于《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》1.50g/m3的限值，年平均浓度计算值0.051卩g/m3，低于《空气环境质量评价标准》1.00g/m3的限值，能够满足国家对居住区保障人群正常生活的空气质量要求。本工程对废气中的氟化物实行双碱法进展吸取，去除效率达90%对电解槽实行加盖的方式削减氟化物的无组织排放，经大气集中后在敏感目标地面空气中氟化物最大小时浓度叠4.9g/m32.18g/m3,低于《空气环境质量评价标准》小时浓度20g/m37g/m3的限值，能够满足人群正常生活的空气质量要求。土壤铅污染引起作物含铅量增加会造成对人体安康的影响，本工程对四周土壤的环境影响为47.68mg/kg,叠加上本底值后为68.18 78.88mg/kg，到达土壤二级标准的要求，但比照《食用农产品产地环境质量评价标准》 (HJ332-2023)中土壤含铅量水80mg/kg,50mg/kg的限值，本工程经长期生产后造成铅在土壤的累积，土壤质量将不能满足蔬菜种植类清洁土壤的要求，并已接近水作、旱作、果树等作物清洁土壤标准限值，说明再连续累积，土壤将受到略微污染，不能满足标准中清洁土壤的要求。考虑到土壤、农作物以及动物、人体对铅的富集作用，农作物对铅的富集途径除土壤以外，还会从大气中吸取富集，人类假设食用受到铅污染的农作物、动物，则铅将通过食物链对人群的安康产生影响，造成血铅超标等现象的消灭。污染防治措施大气污染防治措施1、含铅烟尘把握措施粗铅熔炼时有确定量的铅呈蒸汽状态逸出，铅蒸汽在温度降低时很快氧化，冷凝形成气PbO铅尘比重大，除尘效果好。熔炼炉的选择和制造上承受了密闭型式，烟气系统设有机械排风装置，使炉内形成负压，防止烟气外溢，1261套二级布袋除尘净化系统。我国再生铅冶炼烟气的治理通常承受烟气-冷却-布袋除尘-烟囱的烟气处理工艺流程，从实际运行状况看烟尘的净化效果较好。本工程在此根底上进展了改进，改为二级布袋除尘器。铅熔炼炉烟气通过排烟管道送入余热锅炉使烟气降温，将烟气降低到170C 左右，进入布袋除尘器净化处理，处理后的烟气再经脱硫塔脱硫后排放。熔炼炉烟气的净化流程见图3.2-1排放2、SO、硫酸雾把握措施⑴SQ把握措施概述SO的来源主要为铅泥中残存硫、除铜加硫和作为复原剂使用的焦粉中含硫。硫酸雾主要来源于废铅酸蓄电池裂开、水力分选过程中蓄电池电解液挥发的硫酸。对于铅泥中的硫化物，本工程利用碳酸钠进展预脱硫。蓄电池分选出来的铅泥进入反响槽中，参与碳酸钠溶液，把握pH10左右，搅拌机搅拌充分反响。铅泥经过预脱硫，94%勺硫分转化成硫酸钠，大大降低冶炼原料中的硫含量，削减了熔炼过程烟气二氧化硫排放量，同时因原料中高熔点硫酸铅转化为低熔点的碳酸铅，降低冶炼还原温度，从而削减了燃料消耗量，具有节能降耗效果。对熔炼炉、精炼锅烟气中的SQ、收集的硫酸雾等，承受TLCC双碱脱硫塔进展净化处理，在脱硫塔内布置两层旋流板和两层除雾板，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔四周环形喷淋水管喷下的碱液在旋流板上进展雾化使得烟气中的 SQ、硫酸雾与喷淋的碱液充分吸取、反响，经脱硫洗涤后的净烟气经引风机通过烟囱排入大气。工艺流程见图3.2-23.2-2双碱法脱硫工艺流程3、无组织排放把握措施⑴无组织排放把握措施①加料口、排渣口等无组织排放源均设置了捕集罩，排渣口设有防止烟气溢散的装置，抽出的废气送烟气净化系统净化，捕集罩的捕集效率大于喷淋削减扬尘。

95%堆渣区承受水无组织废气收集后进入熔炼炉〔精炼炉〕主烟气通道，一并进展除尘、脱硫。生产车间承受全封闭式设计，只留必需的人、车通道，在车间顶部承受风管收集车间无组织集中的废气，无组织废气收集点位包括电池储存区、电池裂开工段、粗铅熔炼工段、精炼工段，废气排放量为looooomVh，主要污染因子为粉尘、铅尘、硫酸雾等，收集的废气统一送入脱硫洗涤净化塔处理后，处理后粉尘排放浓度 2.66mg/m3,0.040mg/0.76mg/m350m排气筒达标排放。排入环境。⑵烟气捕集技术介绍当熔炼炉冶炼时产生的大量烟气，由于气流热抬升的作用，烟气上升速度很快。同时，导流罩迫使烟气在导流罩的范围内上升，导流罩削减烟气流与空气的的混合。烟气上升至导流罩口部时，又因烟气在离开罩口的第一次加速和顶吸罩受引风机的负压腔，烟气在这时由于负压效应，产生其次次加速，混进一局部空气后，速度不会减慢，直至顶吸罩出风口〔一般在没有强横风干扰，烟气不会集中溢出顶吸罩外〕，通过管道进入净化系统。322水污染物防治措施1、生产废水处理措施水泥原料水泥原料 gjf3.2-3裂开分选水处理工艺流程图⑵预脱硫循环水预脱硫循环水中主要物质为碳酸钠溶液，该溶液与硫酸铅反响生成碳酸铅沉淀和硫酸钠，在确定温度下硫酸钠结晶析出，循环水池中只要定期参与碳酸钠即可使反响不断进展，该废水可循环使用，无需进一步处理。⑶烟气脱硫循环水系统22oomVd，废水中主要含有硫化物、铅、悬浮物等。工程设循环水处理池，水中投加石灰、絮凝剂，废水经沉淀后捞出硫酸钙沉淀后，重复使用，⑷废酸及废蓄电池贮存池渗滤液146.7m3/d7.7m3/d，其主要成分是废电池中的废硫酸等，参与石灰中和，把握pH10左右，产生的沉淀物主要为少量硫酸钙，石膏压滤后外卖水泥厂综合利用。上清液可以补充浊环水系统、脱硫除尘循环水等。废酸及渗滤液处理系统废水量为154.4m3/d，考虑到水量波动，废酸、渗滤液废水设计力气为180nVd。废酸及原料库渗滤液处理系统见图 10.2-4。,,11石灰絮凝剂废酸渗滤液―*调整池----------h沉淀池---回用水池石膏上清液.压滤机―石膏外售3.2-4废酸及原料库渗滤液处理系统工艺流程⑸其它生产废水的治理2、生活污水本工程生活污水排放量为57nVd，加上一期工程生活污水44nVd，全厂生活污水排放量101n3/d，生活污水统一收集后接入园区污水处理站集中处理。3、雨水处理措施1500斥，收集经污水站处理后回用于车间地面冲洗。并在厂区外排雨水口前设置了雨水沉淀池，沉淀污泥收集后返回熔炼炉熔炼，尽可能削减工厂场地含铅灰尘随雨水进入水体。其它生产废水回用3.2-5车间含铅废水处理系统工艺流程图噪声污染防治措施本工程产生噪声的设备主要有各类风机、裂开机、搅拌机等。设计考虑在满足工艺的前提下，尽可能选用功率小，噪声低的设备，并在除尘风机等气动性设备上安装相应的消声装置；将噪声较大的水泵等设备尽可能置于室内以防止噪声的集中与传播； 建筑设计中依据需要实行相应的吸声措施；振动较大的设备承受单独根底，在其根底上采取相应的减振措施；在总图布置时考虑地形、声源方向性和车间噪声强弱、绿化等因素，进展合理布局以求进一步降低厂界噪声。通过实行以上措施，本工程的厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)中川类标准的要求。依据噪声影响推想，工程建成后，厂界噪声能到达《工业企业厂界噪声标准》 ，因此，拟建工程实行的污染防治措施是可行的。减缓生态影响防治措施⑴加强大气污染物治理措施，削减最终排入环境大气污染物中铅的含量，本工程铅的回99.5%95%以上，从而使得进入大气和渗入土壤的污染物量很小。⑵加强原料、产品堆场防渗漏措施，原料、产品堆场为全封闭厂房，地面为耐酸水泥、沥青、树脂砂浆三层地坪，并铺设聚氯乙烯材料，厚度不小于10-12cm/s。

2mm使渗透系数⑷加强固废临时堆场防渗漏措施，固废分类贮存，一般固废与危急废物分类贮存，分别设置库房和贮存场地，熔炼炉渣、除尘灰、精炼炉渣、脱硫污泥、水处理污泥等固废均暂存于危急固废堆场，危急固废堆场全封闭设计，并依据《危急废物贮存污染把握标准》进展场地防渗处理，地面为耐酸水泥、沥青、树脂砂浆三层地坪，并铺设聚氯乙烯材料，厚度不小2mm10-12cm/s。⑸加强各循环水池防渗漏措施，脱硫循环水池、铅泥预脱硫循环水池、裂开分选系统循环水池均承受钢砼构造，底部为耐酸水泥、沥青、树脂砂浆三层坪，同时，池底及水池池壁铺设聚氯乙烯材料，厚度不小于 2mm使渗透系数不大于10-12cm/s。⑹运输过程要求密封包装，以免运输途中产生泄露，运输车辆进出车间均要经过冲洗，将车身和车轮上的含铅污泥冲洗前方可出厂。⑺本工程生产废水不排放，初期雨水进展收集后做为浊循环系统的补充用水，通过雨水进入环境的铅含量极少。1000米范围内农田已改种非粮食作物，如经济林、苗木、花卉等。⑼加强对职工的劳动保护，提高职工劳动保护的意识，按要求发放防护用品，同时加强考核，严格职工对劳动保护制度的遵守。⑽加强厂内绿化，