化工工程施工组织设计方案样本

######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目延迟焦化安装工程施工组织设计编制人审核人同意人#######工程二○一四年三月六日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概况 71.1 工程概况 71.2 工程内容 72. 综合说明 72.1 编制说明 72.2 编制总则 73. 施工总体目标 83.1 方针及指导思想 83.2 项目质量管理目标 83.3 项目进度管理目标 83.4 项目文明施工管理目标 83.5 项目安全及职业健康管理目标 93.6 项目环境管理目标 94. 施工次序及施工布署 104.1 施工程序 104.2 施工总体布署 114.3 各阶段施工布署 124.4 施工各阶段划分 135. 项目管理机构配置 135.1 施工组织机构 135.2 项目管理组织机构图 145.3 项目管理组织机构辅助说明 156. 本工程关键难点分析及应对方法 196.1 本工程关键 196.2 本工程难点 196.3 应对方法 197. 各分部分项工程质量、进度、安全控制关键点 197.1 各分部分项工程情况 197.2 各分部分项工程质量控制关键点 207.3各分部分项工程进度控制关键点 217.4各分部分项工程安全控制关键点 228. 关键工序关键设备关键施工方法 248.1 通用设备安装施工技术方案 248.2 大件设备安装施工方案 278.3 钢结构施工方案 358.3 工艺管道施工技术方案 398.4 电气工程施工技术方案 518.5 仪表工程施工技术方案 538.6 雨季施工方案 629. 劳动力安排计划 649.1 安全培训和资格审核 649.2 劳动力计划表 6410. 投入施工机械情况 -65-投入关键机械设备表 -65-11. 物资、库房管理 -65-11.3材料管理确保方法 -67-11.4设备、材料投入计划 -67-12. 成品及半成品保护方法 -68-12.1 成品保护管理责任 -68-12.2 成品保护管理关键点 -69-13. 质量管理和质量确保体系技术组织方法、关键点控制方法 -70-13.1 质量承诺 -70-13.2 质量确保体系 -70-13.3 施工质量关键点控制方法 -71-13.4 检验和试验 -75-13.5 施工过程检验 -77-13.6 质量会议 -79-13.7 关键质量工序识别和施工控制点 -79-13.8 质量检验控制程序 -82-13.9 特殊工序管理 -83-14. 安全管理体系及确保安全生产技术组织方法 -87-14.1 安全管理目标 -87-14.2 环境、职业健康安全管理方针 -88-14.3 安全管理体系机构建立 -88-14.4 管理职责 -88-14.5 管理制度 -90-14.6 现场安全确保方法 -91-15. 项目文明技术组织方法 -99-15.1 文明施工管理目标 -99-15.2 文明施工管理体系 -99-15.3 文明施工组织方法 -99-15.4 文明施工管理现场管理技术方法 -100-16. 环境污染防治技术组织方法 -101-16.1 企业环境、职业健康安全管理方针 -101-16.2 环境保护目标 -102-16.3 现场组织机构及职责 -102-16.4 现场环境保护管理 -103-16.5 对环境和设施保护具体要求 -103-17. 夜间施工组织方法 -104-17.1夜间施工方法 -104-18. 试车应急方法 -105-18.1 试车中轻易出现问题 -105-18.2 试车轻易出现问题应急方法 -105-19. 工程技术管理 -106-19.1 技术管理标准 -106-19.2 部门职责 -106-19.3 施工技术管理控制表 -106-19.4 施工组织设计管理 -107-19.5 施工方案管理 -107-19.6 技术交底 -107-19.7 设计交底和图纸会审 -107-19.8 开工汇报及审批 -108-19.9 设计变更和材料代用 -108-19.10 施工技术问题处理 -108-19.11 隐蔽工程统计和自检 -108-19.12 施工工序配合和工序交接 -109-20. 本工程实施技术规范 -110-20.1 采取规范列表 -110-21. 完工验收阶段管理 -112-21.1 完工验收准备 -112-21.2 完工验收资料整理 -112-21.3 完工验收管理 -112-21.4 完工结算 -113-22. 施工总平面部署及临设计划 -114-22.1 施工平面部署标准 -114-22.2 临时设施计划 -114-22.3 施工道路 -114-22.4 施工区域封闭方案 -114-22.5 施工现场宣传标识 -114-22.6 临时用水、用电部署 -115-22.7 临时消防安全部署 -115-22.8 现场废弃物管理 -115-22.9 施工平面部署管理 -115-22.10 施工总平面部署图 -116-附表一：拟投入本标段关键施工机械表 -120-附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表 -120-附表三：劳动力计划表 -120-附表四：施工进度网络图 -121-附表五：施工平面部署图 -121-1．工程概况工程概况项目名称：#######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程建设地点：工期要求：3月1日~8月31日共184日历天工程内容施工区域：40万吨/年加氢裂化装置安装内容：40万吨/年加氢裂化装置区域内设备、钢结构构架、管道、电气、仪表、给排水、暖通安装和设备、材料卸车，和机器试验、装置单机试车；协议装置和界区外全部系统及专业碰头及改造施工；协议装置联动试车、整体调试、投料试车、性能考评、完工验收合格前后所包含到全部整改及配合工作。综合说明编制说明本施工组织设计是依据陕西东鑫垣化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工投标施工组织设计和现场实际情况，结合我企业施工实力和优势，和多年来承建同类工程所积累施工管理经验和技术资料编制。我们针对工程特点和业主要求编制了本施工组织设计方案，对工程进行总体安排和实施，努力争取安全、优质、高效搞好工程建设，为业主建设精品工程。编制总则编制依据#######化工50万吨/年煤焦油轻质化项目机电安装工程施工中国邀请招标文件《建设工程项目管理规范》GB/T50326-。国颁、部颁现行规范、标准。我企业质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。我企业同类工程施工经验和企业施工综合优势、施工方法。编制标准根据ISO9001标准要求建立项目质量确保体系并有效运行，符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供给商及供货商技术要求。根据OHSAS18001职业安全健康管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职员人身安全和机械设备安全。依据ISO14001环境管理体系要求，避免、降低和控制环境污染，节省资源，发明一个文明、祥和，有利于环境保护工作环境。深入细致地对项目特征进行调查研究，具体掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，具体掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中关键步骤、技术难点，编制出科学合理项目管理实施计划、施工组织设计及施工方案，为项目实施提供科学决议依据。加强项目过程中进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素管理控制，认真做好施工前准备工作，合理、立即地调配施工人力、工机具、材料、资金等资源，规范实施临时生产、生活设施及总图部署、建设、管理，确保施工现场按建设单位及监理单位要求运作。在该项目中，强化安全管理，成立安全管理委员会及专职机构，使项目管理中尤其是安全管理做到制度化、标准化、人文化，努力争取现场达成环境文明整齐、物流有序、安全规范、友好愉悦施工现场。采取优异合理施工工艺、施工方法和管理方法，结合我们同类工程施工经验和工程总结，深入提升工作效率，降低工程成本，提升施工质量，为建设单位提供满意工程。服从建设单位代表和监理单位监督检验和协调管理，加强和建设单位、设计单位、设备材料供给商、工程监理和地方政府沟通联络，亲密合作，确保该工程一次试车投产成功，而且长久正常使用。施工总体目标方针及指导思想质量方针全方面落实ISO9001、ISO14001、OHSAS180001体系标准，发明中国项目管理新水平。管理求精、产品求精、服务求精。企业企业精神团结、奉献、务实、创新项目质量管理目标符合设计文件要求，满足国家规范及验收标准，同时满足设备供给商及供货商技术要求。安装工程合格率100%项目进度管理目标确保按工期：3月1日~4年8月31日共184日历天完成本工程。项目文明施工管理目标施工现场达成文明施工工地管理标准，创安全文明工地。项目安全及职业健康管理目标死亡事故0重伤事故0轻伤事故≤1职业病发生率0重大火灾事故0重大机械设备事故0重大交通事故0环境事故0损失事故0安全生产投入费用和主营业务收入比值≥2.5%项目环境管理目标污水排放达标符合率100%粉尘排放达标符合率100%噪声控制达标白天小于65fb，夜间小于55fb符合率100%危险废弃物处理达标(不扩散)符合率100%垃圾分类弃置符合率100%施工次序及施工布署施工程序依据相同和同类施工经验，本工程施工根据开工前后以下列施工程序展开：防雷接地安装联动试车防雷接地安装联动试车施工准备施工准备装置内埋地管安装装置内埋地管安装钢结构施工钢结构施工管道预制电仪盘柜安装设备吊装、安装管道预制电仪盘柜安装设备吊装、安装电仪电缆敷设电仪电缆敷设管道安装及压力试验电仪调校管道安装及压力试验电仪调校管道冲洗吹扫管道冲洗吹扫单机试车单机试车完工验收完工验收工程交付工程交付各关键工序施工程序钢结构工程施工程序原材料矫正→构件预制→构件验收→构件组对→基础验收→构件安装→找平找正→螺栓连接(或焊接)→基础灌浆。设备吊装程序主吊车就位吊车组装→吊臂组装→吊臂竖立→主吊车回转半径核实→设备吊点设置检验→系挂吊装索具→试吊和正式吊装→设备就位→拆除吊装索具→主吊吊车拆除撤离。静止设备安装施工程序 基础验收→垫铁部署→开箱检验→设备安装找正(含内件安装)→基础灌浆→设备压力试验→设备吹扫→封闭。通常传动设备安装施工程序基础验收及处理→开箱检验→设备安装→初步找平、找正→一次灌浆→正确找平、找正→二次灌浆→管道安装→拆装检验(如需要)→联轴节对中→对中复查→润滑油(脂)加注→试车前检验→单体试车→交工验收。E、管道安装施工程序材料进场及检验→施工技术交底→绘制管段加工轴测图→管道预制→焊接→焊缝探伤检验→管道支架制作安装→阀门清洗试压→预制管段安装→阀门安装→自由调整管段下料→自由调整管段安装→点固焊接→焊缝探伤检验→静电接地→管道系统试压→吹扫清洗。F、电仪安装工程施工程序基础验收→设备材料检验→钢构件、铁件制安→盘柜、仪表安装→电缆敷设→接线检验→系统调试→投入使用。G、采暖安装工程施工程序材料进场及检验→管道套丝预制→散热器组对试压→定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→立管支架安装→散热器安装就位→散热器支架安装→分立管、分管安装→系统试压、清洗、调试及验收。施工总体布署本工程关键特点工期紧，工程量大，施工要求高。工程立体交叉作业，安装程序复杂，安装要求高。本标段有大件设备吊装施工难度大。管道工程量大、材质以一般碳钢、不锈钢、低合金钢为主，部署密集，安装及焊接要求高。依据以上特点，必需制订合理施工计划，提出需外部配合条件，和各参建单位协调，确保总体进度和各节点顺利实现。依据我企业现有施工劳动力、机具情况，结合工效考虑，确定本工程总体布署：设备、工艺管道安装工程作为本工程施工关键，大件设备吊装作为本工程难点；钢结构工程量较大需加大人、材、机投入，采取平行施工缩短施工期为设备、管道、电仪安装发明条件，工艺管道加大预制深度及预制工程量作为本工程紧抓不放点，电仪、给排水、采暖工程依据施工条件满足施工要求即可。组织机构为了确保工程各项指标受控，企业在工程现场组建项目经理部，选派含有同类工程经验人员组成项目班子，项目班子关键管理人员均由含有中、高级职称经验丰富人员担任。施工队伍安排我企业将投入两个工艺结构安装施工队、两个设备安装施工队、一个电气仪表施工队、两个工艺管道安装施工队、一个给排水采暖安装施工队来负担本工程施工任务。各阶段施工布署准备阶段按业关键求，主动作好各项施工前期准备工作，组织施工机械、劳动力等施工资源进场；组织编制施工组织设计、工程施工总体进度计划、项目管理文件、施工作业指导书、工程材料需用计划等文件，开展施工生产、生活临时设施组建工作，和业主、监理单位、设计单位共同组织设计交底工作。施工阶段装置区基础验收、交付后，方可进行设备安装。关键设备安装工作准期完工将为下道工序即装置区工艺管道全方面展开发明条件。设备安装标准根据设备排列位置，先大后小、先重后轻；若设备部署在不一样层次，不一样标高但相同水平位置，则吊装时候首先考虑吊装最底部设备。工艺管道安装一向是安装工作关键。为加紧工程建设速度，必需加紧管道施工进度，同时也为电气、仪表工程准期展开发明条件。管道施工努力争取加强管道预制深度，安装时根据先大管、后小管，先金属管、后非金属管标准组织施工。在管道施工前期，实施分区分片责任承包，在工程后期按系统进行收尾。施工各阶段划分依据本工程工程量大、工期紧，设备多且施工集中等特点，结合我企业多年施工经验确定本工程开工及完成日期。因工期较紧我企业在土建基础施工同时，开始钢结构预制等工作，以后全方面展开设备、工艺、电仪、等安装工作。具体施工阶段划分以下：施工第一阶段(准备阶段)施工资源准备：组建项目经理部，建立质保体系，人员、机具进场；现场准备搭建临时设施，熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案，确定A、B、C三级控制点；组织人员培训和技术交底，编制材料计划等；设备、材料到货检验。组织队伍对临时水、电、通讯(含网络)及生活临设进行施工，并安排下一阶段施工队伍进入。施工第二阶段本阶段关键完成钢结构预制并开始部分管道预制，本装置内地下管道工作。施工第三阶段设备安装及钢结构安装，管道预制完成。施工第四阶段工艺管道安装，电气仪表结构、盘柜及电缆桥架安装；给排水、暖通工程安装施工第五阶段工艺管道试压、吹扫。电气仪表电缆敷设、接线、电仪调校。设备单机试运转。施工第六阶段：含有单体试车条件。工程验收及交付。项目管理机构配置施工组织机构现场施工组织机构针对本项目确定施工组织和工作协调特点，本着精干高效、协调有力标准，为确保协议内容顺利实施，企业派出含有一级建造师资质，参与过多项大型化工建设项目标人选担任项目经理，实施项目经理负责制。现场项目部设五部一室，分别是工程技术部、质量安全部、物资供给部、计划经营部、财务部，综合办公室，负责各项业务管理。作业层由企业各专业施工队组成，接收项目部统一指挥。实施扁平组织架构，垂直管理，降低管理层次，提升工作效率。项目部在项目经理领导下，对外代表企业推行协议义务，对内实施协议内容，对项目标全过程实施组织管理，控制协调职能。项目管理组织机构图项目部管理组织机构项目经理部项目经理项目总工施工经理财务部物资供给部计划经营部质量安全部工程技术部综合办公室项目经理项目总工施工经理财务部物资供给部计划经营部质量安全部工程技术部综合办公室作业层工艺管道施工队采暖施工队设备安装施工队电仪施工队工艺结构施工队工艺管道施工队采暖施工队设备安装施工队电仪施工队工艺结构施工队项目管理组织机构辅助说明项目经理职责 (1)遵守国家工程建设管理法律法规，认真实施企业规章制度，严格推行企业和业主签署工程承包协议，主动接收工程监理和政府质量监督部门监督，确保完成项目各项指标。(2)自觉接收上级职能部门业务指导及监督、检验，按管理要求定时向上级汇报进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时汇报。(3)制订项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、方法，建立项目质量确保体系，组织实施并落实实施ISO9001质量标准贯穿于施工全过程。(4)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员岗位职责和项目管理各项规章制度建立，组织制订多种激励方法并实施。(5)组织编制项目标总进度计划，区域进度计划，和劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素使用计划并组织落实。(6)按“标价分离”标准，实施项目标成本管理，严格控制项目标非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人利益关系。(7)坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员思想工作，教育职员遵纪遵法，照章办事，严格实施奖罚制度，预防和纠正违纪、违法行为。施工经理职责(1)负责本工程施工生产工作，帮助项目经理管理整个工程进度、安全、文明施工等工作。(2)帮助项目经理全方面做好现场管理和项目计划工作。(3)组织施工劳动力、机械设备调度和优化配置。(4)负责月进度计划、周进度计划审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。(5)关键抓好现场工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。(6)组织工程调度、统计工作，立即搜集整理多种施工技术资料、统计报表，正确、立即、全方面并认真做好统计分析。(7)其它由项目副经理负责工作。总工程师职责(1)领导项目部各专业管理人员负责整个工程技术管理和质量管理工作。(2)帮助项目经理具体负责项目质量体系建立、运行和管理工作、关键参与项目质量计划编制、审核工作，组织报批。(3)组织参与设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。(4)负责和技术监督局等政府各职能部门联络，了解技术要求，并组织落实。(5)负责监督检验“项目质量计划”，“施工组织设计”落实实施。(6)负责组织关键材料质量检验和试验工作，负责对工程过程检验，最终检验和试验组织工作。(7)主持相关工程技术质量问题会议，处理施工中出现技术问题。(8)负责对出现不合格品处理，组织纠正、预防方法落实工作。(9)组织完工验收资料搜集、整理和编制工作及工程档案资料管理。(10)其它由项目工程师负责工作。各专业工程师(1)编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术方法交底。(2)负责施工图会审及现场细化。(3)负责工程材料计划、日作业计划编制工作。(4)负责对施工工艺和工程质量进行监督和检验。(5)负责对工程过程检验、最终检验和试验工作，负责关键材料质量检验和试验工作。(6)负责完工验收资料搜集、整理和编制工作及工程档案资料管理。工程技术部职责在项目总工程师领导下，具体负责现场技术管理，技术文件发放、传输、控制、保密管理，编制和提供施工组织设计、技术方案、技术交底等作业指导文件。帮助总工程师同业主/监理机构做好技术联络，参与相关技术协调会议和施工协调例会。监督、检验现场操作工艺实施情况，提供技术指导。帮助安全、质量监督人员做好管理工作。负责交、完工技术文件填写、编辑和移交工作。在项目范围内代行企业工程部职责，接收企业工程部业务指导和监督。组织提出工程、施工用物资计划及标准。编制施工进度计划(如三月、三周滚动施工计划，专业施工计划、专题施工计划等)，并组织实施。负责工程量(加权值)统计，立即检验、纠偏，确保总体施工计划实现。负责现场施工协调(内、外)及调度工作，组织多种协调会。填报工序检验和试验《检验通知单》、《委托单》，参与A、B、C三级质量检验，填写施工统计或检验试验汇报，参与质量评定工作。参与不合格品(质量事故)评审判定，对需返工或返修不合格品提出处理方案，并组织实施。负责完工资料整理和交工组织管理工作。质量安全部职责在施工经理及总工程师领导下，具体负责现场安全管理工作。依据技术文件和安全监察规程及业主现场安全手册要求行使监督、检验权力。有对违犯规则现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场权力。负责协调各部门和各作业层之间相关安全方面工作和对外业务联络。会同物资供给部做好材料、设备安全防火和消防管理工作。在项目范围内代行企业安全管理部职责，接收企业安全管理部业务指导和监督，确保安全目标实现。制订项目安全管理各项规章制度；组织安全教育；组织安全检验；组织安全事故调查、分析和处理；组织安全工作考评和评选；其它日常安全工作。在总工程师领导下，具体负责现场质量管理和监督检验工作，依据技术文件和质量检验、检验计划及业主/监理机构现场质量监督、检验管理措施要求行使监督、检验权力。有对违犯规则现象和人员进行处罚、停工直至驱逐出现场权力。负责协调各部门和各作业层之间相关施工质量方面工作，组织实施质量报验及评定工作。会同物资供给部做好材料、设备质量检验及现场计量管理工作。在项目范围内代行企业质量部职责，接收企业质量部业务指导和监督。其关键职责以下：(1)制订项目施工质量管理措施，监督、检验施工质量，确保质量目标实现。(2)制订A、B、C三级质量控制检验点。(3)负责施工中通常工序检验和试验。(4)监督进货检验和施工中特殊专业检验、试验(理化检验、无损检测等)。(5)组织分项、分部、单位工程质量评定，完成项目标最终检验。(6)组织不合格品(质量事故)评审判定、监督、检验不合格品返工或返修。(7)负责和用户质量监督部门联络工作。(8)负责对有特殊资格要求参与项目施工作业人员进行资格审查和确定。(9)在项目范围内行使质量否决权。(10)依据企业和用户要求，按时向相关部门填报相关报表。计划经营部职责计划经营部在项目经理领导下，具体负责预算管理、协议管理、成本估计、预结算管理和进度控制。向财务管理部和各实施层提供成本估计和成本控制计划，监督协议实施情况，负责协议洽谈和签署业务，监督、检测现场实际成本组成和实施情况。负责劳动工资定额管理工作。按期编制和报送月、周作业计划和滚动计划，向业主/监理机构提交进度汇报在项目范围内代行企业计划经营部职责，接收企业计划经营部业务指导和监督。其关键职责以下：(1)施工协议管理、监督协议实施和处理协议纠纷。(2)编制项目标年度、季度及月经营计划，并监督检验计划实施。(3)依据用户和企业要求，负责项目标统计，按时向相关部门报送相关报表。(4)负责项目标预、结算工作。物资供给部职责物资供给部负责物质采购计划、采购催运、物资检验、物资保管、材料发放及机具管理。严格按材料管理要求和用量控制计划做好物资仓储管理和发放回收工作。在质量、安全、后勤部门帮助下做好器材驻场检验和入库检验及安全消防治安保卫管理工作。在项目范围内代行企业物资供给科职责，接收企业物资供给科业务指导和监督。其关键职责以下：(1)编制向用户申报材料计划和自行采购计划。(2)依据机具、材料动员计划，组织项目所需机具、材料进场。(3)和用户签署物资供给分工协议，协调用户所供物资相关事项。(4)负责项目范围内物资采购。(5)负责对用户提供物资验证，办理交接手续。(6)负责物证进货检验和试验。(7)负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。(8)负责施工余料回收及退库。财务部职责财务部在项目经理领导下，具体负责会计管理、成本控制、成本核实工作。根据项目经理同意成本控制计划控制资金支出，依据各项进度计划编制每个月资金使用计划，保障施工进度对资金需求。按财务管理制度和市场价格水平核销各项费用支出。综合办公室职责综合办公室负责项目部接待工作、文秘工作、营地管理、膳宿管理、治安保卫和医疗保健，为项目建设提供后勤支持。负责项目部精神文明建设和法律法规宣贯工作。综合办公室关键从事项目办公事务管理和项目行政管理。办公事务管理关键职责以下：(1)现场文秘及外联工作。(2)现场文件收发、复印、打字工作。(3)召集项目经理部召开会议，统计项目大事记。(4)在项目范围内，代行企业企业管理部在质量体系中日常工作。(5)现场政工管理工作。(6)现场工会管理工作。(7)现场治安保卫管理工作。(8)非施工和非生活用车辆调度。本工程关键难点分析及应对方法本工程关键设备及工艺管道安装1）设备安装施工本工程有54台动设备且有79台静设备这部分设备按期安装是本工程关键。工艺管道安装施工本工程管道安装工程量大且有低合金钢管道安装，也是本工程关键。本工程难点设备安装施工超限设备，体积大，自重较重。需使用大型吊车进行吊装，是本工程难点。应对方法6.3.1设备安装施工1）编制具体施工方案，对超限设备安装要逐台编制专题吊装方案。并严格按施工方案和规范要求进行施工，确保该施工工序施工质量和工期目标实现。2）对超限设备安装，选派有类似施工经验施工人员进行施工。3）施工过程进行质量检验，发觉问题立即整改。6.3.2工艺管道安装施工1）认真审查施工图进行现场测绘，绘制管道轴测图确保管道预制深度。2）全部压力管道均采取氩弧焊打底或全氩弧焊进行焊接，确保焊接质量及管道内部清洁。3）选派优异焊工，严格焊接工艺评定相关参数进行焊接，合金钢管道还需按要求进行焊前预热、焊后热处理，硬度检测并做好施工统计。各分部分项工程质量、进度、安全控制关键点各分部分项工程情况依据《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-)和《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-)分部分项工程划分标准，将按工序划分分部工程为：钢结构工程、通常设备安装工程、工艺管道安装工程、电气工程、仪表安装工程、给排水采暖通风安装工程。经划分单位工程、分部工程，形成正式文件后报送业主和监理单位审批。初步确定本工程各分部工程关键分项工程以下：通常设备安装工程设备安装工程关键包含以下多个分项工程：泵类设备安装工程、塔类设备安装工程、换热器类设备安装工程、容器类设备安装工程、压缩机设备安装工程、其它安装工程等工程。工艺管道安装工程工艺管道安装按材质进行划分分项工程：20#管道安装工程、不锈钢管道安装工程、合金钢管道工程、非金属管道安装工程等。各分部分项工程质量控制关键点因为本工程工程量大，工艺复杂，依据各专业划分分部、分项工程较多，在此对本工程中关键分部分项工程确定质量、进度、安全方面控制关键点。关键工序质量控制关键点编码施工工序名称质量控制关键点说明１设备吊装组装1.组织专业吊装教授对吊装方案进行审核和评定工作，对吊装安全性、可靠性、及吊装各参数计算认真审核。2.严格按已审批设备吊装安装方案进行施工。3.按规范要求进行设备基础验收复查，发觉问题立即处理。4.设备组焊时需及早落实设备本体材质、选择适宜焊条。5.落实焊接工艺评定，严格按焊接工艺评定进行施工。6.卸车时，注意管口方位，预防管口损坏。7.必需在正式吊装前进行试吊，试吊没有问题再行吊装。8.安装前，按图纸查对管口方位，一次安装正确。２其它传动设备1.设备基础验收后立即就位安装、找平找正。2.设备易损零部件如铜管、油杯、压力表等收物资供给科保管，做好登记统计，试车前进行安装。3.严格按规范要求进行设备粗平、精平。4.起重设备安装前办理特种设备通知手续，严格按规范要求进行施工。３静止设备1.设备易损零部件收物资供给科保管。2.卸车时，注意管口方位，预防管口损坏。3.吊装时采取专用吊装带，预防损坏设备油漆，损坏油漆，设备安装应立即补漆。４工艺管道安装1.进行图纸会审，压力管道办理压力管道通知手续。2.依据规范及设计要求，严格按焊接工艺评定进行焊接，做好施工交底，提升焊缝检测合格率，确保焊接合格率在95%以上。3.15CrMo钢等管道焊接，进行具体焊接技术交底和焊工培训、考试。不合格者严禁施焊。4.依据材料管理要求，按材料类别进行涂色，分类堆放，杜绝材料误领错领。6.材料代用必需经过设计和现场技术人员同意，方可代用。7.焊条按要求进行烘烤，铬钼钢严格进行焊前预热和后热处理。采取全自动热处理机进行热处理。8.试压前提供施工过程资料，报当地特种设备检测部门到场监检。7.3各分部分项工程进度控制关键点关键工序进度控制关键点编码施工工序名称进度控制点要说明１设备吊装安装1.提前进行设备吊装包含吊装设备、吊装方法、吊装成本等可行性论证，为设备吊装提供理论依据。2设备进场前编制并审核、同意设备吊装、安装方案：3.进行设备基础验收复查，发觉问题立即处理。4.确定堆放场地和卸车、吊装方案。5.准备好需要技术工种，焊工、起重工、钳工、铆工等。6.提前联络吊车资源。7.提前核实所吊装设备横越、贯穿平台及框架是否合理，有没有障碍。8.依据设备吊装方案合理计算并确定设备吊装工期，指定详尽计划。２传动设备1.设备基础验收后立即就位安装、找平找正。2.尽早进行一次、二次灌浆灌浆用料符合规范要求，预防返工。3.主动为管道安装发明施工条件。4.行车等特种设备，施工过程配合做好质监局监检工作。5.依据工期需要，设备灌浆可考虑采取专用灌浆料进行灌浆。３静止设备1.提前做好设备安装施工方案并审核同意。2.设备基础努力争取在设备进场前浇注好，含有设备安装条件。3.设备进场后，在不影响大型设备安装前提下，设备基础验收完成立即进行安装。4.提前联络吊装机械，使设备进场后即可进行吊装。４工艺管道安装1.依据规范及设计要求，严格按焊接工艺评定进行焊接，提升焊缝检测合格率，降低返工。2.加强管道预制深度，采取管道预制场进行管道预制。3.管道预制在设备安装过程中进行，在设备含有安装条件时，管道即开始安装。4.因为管道工程量大，劳动力需求大，必需组织好管道安装专业技术人员。5.对于采购周期比较长管件提前编制材料计划。7.4各分部分项工程安全控制关键点关键工序安全控制关键点编码施工工序名称安全控制关键点１设备吊装1.关键施工方案需经企业总部相关专业总工程师、业主、监理单位进行审批。2.严格按施工规范进行作业。3.起重吊装施工人员持证上岗并严格按操作规程进行作业。4.大风、雨天严禁进行大型设备吊装作业。5.按施工方案做好安全防范方法，确保安全费用投入。6.质量安全检验人员、技术人员在设备吊装前对各项方法仔细检验。7.必需进行有效试吊，检验方案最终可行性。2传动设备1.设备进场后，易损易丢部件归库管理。2.设备试车做到统一指挥，无关人员不得试车区域。3.起重设备试车严格按规范进行，开车过程应缓慢。3静止设备1.设备安装施工方案进行施工，作业人员按规程进行操作。2.封闭设备作业时，需办理进入受限容器作业许可证。4工艺管道安装1.切割管子时，管道须固定牢靠。2.水压试压划定试压区域，无关人员不得进入。3.安全阀进行起跳试验时，作业人员不得站在安全阀出口处。4.遇第三方射线检测单位作业时，通知其可能影响范围各施工人员，进行清场。关键工序关键设备关键施工方法通用设备安装施工技术方案

8.1.1、编制说明

因为本工程同类型静设备和动设备较多。安装方法大致相同，为了这些通用设备安装质量及工期确保，特编制此方案来控制施工。

8.1.2、编制依据

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

《施工现场临时用电安全技术规范》JG146-

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收》GB50275-

8.1.3、静置设备施工方法、程序、及技术要求

8.1.3.1设备基础验收及处理

8.1.3.1.1设备安装前应对基础进行中间交接，交方应提供基础测量汇报、基础标高和中心线标识，关键设备基础应有沉降观察点。

8.1.3.1.2设备安装前，应对基础进行复查，建设、监理、施工三方验收，其许可偏差应符合规范要求。

8.1.3.2容器内件安装

8.1.3.2.1容器内件必需符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。

8.1.3.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对搅拌器零部件应编注序号方便安装。

8.13.3填料装填应符合设备技术文件要求和规范要求。

8.1.3.4附件安装:梯子、栏杆、平台及其它附件安装应按相关规范及设计图纸施工。

8.1.3.5设备找平和找正

8.1.3.5.1设备找平和找正应按设备基准测点对应基础上安装基准线进行调整和测量，采取钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部测点。

8.1.3.5.2设备找平和找正，对立式设备应在同一平面内，互成直角两个或两个以上方向进行；对卧式设备应先确定出设备中轴线，在同一平面内对和中轴线成直角方向和轴线方向进行。

8.1.3.5.3设备找平，应采取垫铁或其它调整件进行，严禁采取改变地脚螺栓紧固程度方法。

8.1.3.5.4高度超出20m立式设备垂直度调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。

8.1.3.5.5设备安装调整完成，应填写“设备安装统计”，并经检验监理、建设单位单位验收签字。

8.1.3.6地脚螺栓、垫铁和灌浆

8.1.3.6.1设备用垫铁规格、数量、部署应符合对应规范要求。

8.1.3.6.2用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。

8.1.3.6.3找平找正完成，垫铁应定位点焊牢靠。

8.1.3.6.4观察、测量、检验地脚螺栓规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。

8.1.3.6.5设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔灌浆工作，混凝土强度达成设计强度75%以上时，再进行设备最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检验监理单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。

8.1.3.6.6灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完成并捣固密实。

8.1.3.6.7对有特殊要求基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求实施。

8.1.3.7设备严密性试验

对于制造厂已作过压力试验、有完备证实文件，压力容器经当地质量技术监察部门监检确定，并在运输过程中无损伤现象设备可不再进行耐压试验，但对于列管式换热器和由主法兰连接设备应进行严密性试验。

8.1.4、传动设备施工方法、程序及技术要求

8.1.4.1传动设备安装工艺步骤图8.1.4.1.1基础验收

8.1.4.2.2基础已施工完备，并有中间交接证书及测量统计，在基础上显著画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应相互垂直，其它误差均符合规范要求。

8.1.4.2.基础处理

和土建基础办理中间交接后，应立即对基础进行处理。

8.1.4.3设备验收

8.1.4.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备名称、类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。8.1.4.3.2交付安装设备，必需符合设计要求，并附有出厂合格证实书，及安装说明等技术文件。

8.1.4.3.3在验收时，如碰到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求，施工单位应做好统计并立即通报甲方，确定处理意见。

8.1.4.4垫铁部署

依据规范要求进行垫铁部署。

8.1.4.5设备安装方法及技术要求

8.1.4.5.1设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置和标高许可偏差，应符合要求要求。

8.1.4.5.2泵类设备安装方法及技术要求

（1）泵类设备在安装过程中，要认真根据随机说明书和规范进行，其关键要求应符合随机文件及规范要求。（2）泵类设备试运转

⑴泵试运转前应按说明书要求加入要求标号、数量润滑油，并检验各部位有没有松动现象。

⑵泵试运转过程中，运转时间和运转过程中各项技术参数应符合随机文件及规范要求。

8.1.4.5.3螺杆式压缩机安装方法及技术要求

（1）压缩机二次找正和转子零部件拆卸清洗。

a.打开压缩机上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细检验，其不应有裂纹等机械损伤。

b.检测压缩机各部间隙原始值。并作好具体统计。

c.用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗洁净橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处于水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来专用工具。

d.在缸体中分面和轴承洼窝处放置水平仪对压缩机进行二次找正找平。

e.用煤油清洗各部零件，并仔细检验轴瓦油孔和轴承体油孔是否吻合和通畅，用轴承拆卸专用工具将阴阳转子上径向轴承，径向止推联合轴承及球面止推轴承拆下，并放在煤油中浸泡30分钟，清洗洁净并擦干，涂上百粉，检验巴氏合金层情况，观察其是否有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。

f.按次序将清洗好零部件装配在阴、阳转子尚且不得装错然后将阴阳转子吊放在下缸体内。（2）压缩机各轴承间隙调整

a.由涂色法检验阴阳转子各径向轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承和下缸体轴承洼窝接触情况，其接触面积不得小于60%.

b.用压铅法检验阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承和上缸体轴承瓦窝紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。

c.用涂色法检验轴颈和轴瓦接触情况，其接触角为60°-90°，接触点为3-4点/cm2。

d.用塞尺检验阴阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承轴瓦和轴颈顶间隙和侧间隙，要求顶间隙为0.18-0.23mm,侧间隙为0.09-0.12mm。

e.将阴、阳转子推向进气侧，用百分表测量止推轴承推力间隙，其值应为0.15-0.17mm,它能够经过调整环进行调整,在用塞尺测量排气侧端面和缸体端面之间间隙，其间隙要求达成0.26-0.28mm；测量进气侧端面和缸体端面之间间隙,间隙值为1.02-1.24mm。（3）压缩机各轴承间隙调整a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节径向误差为0.03mm

b.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节轴向误差为0.05mm。大件设备安装施工方案8.2.1本工程有部分超限设备，这些设备安装方案选择，直接影响工程整体安装进度和工程，是安装工程关键步骤。

8.2.2编制依据

8.2.2.1《化工工程建设起重施工规范》HGJ201—

8.2.2.2《石油化工施工安全技术规程》HG35058.2.2.4QUY400型400T履带式起重机性能表8.2.2.5SC—1500型150T履带式起重机性能表

8.2.3、本工程大件设备吊装方案选择

8.2.3.1大型设备现场部署特点

依据招标文件提供设备参数，确定编号C-51102分馏塔外形尺寸为Φ3200×52560，重量为118.43t属于本工程中大件设备吊装，参考设备平面部署图该设备周围吊装条件很好，设备基础紧邻厂区主干道不管是设备运输、卸车就位还是吊车站位均十分有利，具体方案以下：

8.2.3.2、吊装前准备工作：

8.2.3.2.1设备基础已验收合格

8.2.3.2.2设备进入基础一侧，已预留吊装空档。

8.2.3.2.3吊装方案已经相关部门审批，已技术交底。

8.2.3.2.4钢绳，滑车、卡环等机具均已检验合格，并作好统计。

8.2.3.2.5现场电源确保满足供给。

2.8.3.2.6设备已按方案所定位置放置好。

8.2.3.2.7指挥者及施工人员是否已经熟悉吊装方案具体内容。8.2.3.2.8道路通畅，现场平整。设备运输路线及吊车站位位置已经进行了路基处理。

8.2.3.3吊车站位及路基处理方法

QUY400型400t履带吊车自重约350t，设备配重件重180t，总重为530t。吊车站位位置需铺设10000××20mm吊车路基钢板4块，则地耐力为：530t/(2×10×2)m2=13.25t/m2。，若为原硬土层需铺设150mm厚石子，若为回填土需下挖600mm，用三合土回填，回填时每300mm用压路机压实一次，再铺设100厚石子；另外在吊车行走过程中4块路基钢板倒替使用至吊车就位点。

8.2.4、吊装工艺步骤

8.2.5、大件设备卸车

8.2.5.1卸车注意事项

8.2.5.1.1由建设单位协调施工单位和运输单位，尽可能满足现场卸车次序、设备进向等要求，运输单位对设备装车方向、车辆进入现场位置、路线预先做出安排，设备进入现场要满足设备吊装要求及安装管口方位，重型设备避免设备在现场卸车后再调头和转动方位。

8.2.6设备吊耳制作安装图及参数表分馏塔（C-51102）吊耳参数表TD0D1D2LSS1S2δmin15042676057020018222446单个吊耳吊重60吨，HG/T21574-吊耳AXC-400-22吊耳材质说明：除管轴外，其它板材材质为Q245；管轴可用20#无缝管（GB/T8162-1999）8.2.7设备吊装方法及计算过程8.2.7.1依据施工现场情况，和业主提供设备参数和粗略图纸，假设设备上部距顶部约8m处有一对管式吊耳。8.2.7.2选择CC—型400T履带式起重机主吊，SC—1500型150T履带式起重机辅助吊装，空中变幅立直安装就位法，详见图（1）、表（1）、表（2）。QUY400型400T起重机性能表360°额定起动表（1）(配重140+车身压重40t)臂长2430364248546066727884臂长

倍率

幅度32202016141412121088

倍率

幅度6400305

66.5340285

6.57305270268264

78260243238231228

89230216212206204196

910205195192186184177160147

1011185178175169167160152145134

1112170163160155152146139133127120106121414213913613212912411811310810398141611811811611311110710297.593.59085161810010099989793.589.585.581.578751820868686858482797672.569662022767675747372.57067.56562592224

6766656564.562.560.55855532426

6060595857.55654.552.250482628

5452.55251.5504947.545432830

49474746.545444341393032

44.543434240.540393735.53234

403938.5373635.533.5323436

36363533.5333230.5293638

343332313028.527.526.538SC—1500型150T履带式起重机、配重57T、额定起动表（2）单位：吨主臂长半径m18.321.3524.427.4530.533.536.5539.642.6545.748.7551.805150.06140.0128.1116.87123.6121.7111.5102.594.4899.298.998.896.290.783.877.8982.682.482.382.181.978.975.269.664.01070.670.470.370.270.170.069.366.562.357.852.31254.754.454.354.153.953.853.653.453.352.349.746.91444.644.344.144.043.743.643.343.243.042.842.741.81637.637.237.136.936.636.536.436.236.236.136.035.91832.131.931.731.431.231.131.130.930.830.830.72028.027.927.727.427.227.026.926.826.726.726.62224.824.524.324.123.823.723.623.523.423.32422.021.721.521.221.020.920.820.720.62619.619.419.118.918.818.618.518.42817.817.617.317.117.016.816.716.63016.215.815.615.515.215.115.0400T起重机主吊塔设备上部，150T起重机辅助抬吊塔设备尾部裙座处，使该反应器在吊离地面后空中立直后就位。依据《假设》该塔吊耳位置，经过理论计算，求得反应器在抬吊工程中上部和底部各自受力。见图（二）计算P1，P2受力：118.43×26.08=P1×44.36P1=118.43×26.08/44.36=69.7TP2=Q-P1=118.43-69.7=48.73T经过计算求得，双机在抬吊过程中，400T起重机受力为69.7T，150T起重机受力为48.73T。8.2.7.3起重机主吊臂和作业半径选择：400T起重机主吊臂选择66M，作业半径为10M，该起重机额定吊装载荷147T。150T起重机主吊臂选择45.7M，作业半径为12M，该起重机额定吊装载荷52.3T。8.2.7.4履带吊400T起重工索具部署和选择：400T起重机主吊索选择Φ44mm，6×37+1钢丝绳，四弯八股《二根》，吊索下经过100T卡环二只和吊装平衡梁相连接，吊装平衡梁下方经过二只各100T卡环和各二弯四股吊索挂设在设备管式吊耳上。查表得出：Φ44mm.6×37+1抗破断拉力为1290KN1290KN=129000㎏129000×0.82（拆减系数）=105780㎏105780÷5（倍）=21156㎏21156×8（根）=169248㎏≈169T查表Φ44mm，6×37+1钢丝绳自重为785㎏/100m主吊索自重为：60m×785㎏/100m=471㎏吊装平衡梁下方吊索重量为72m×785㎏/100m=565㎏100T卡环每只中约为80㎏80×4=320㎏吊装平衡梁制作及所用材料计算：PPyPPyPxP160°平衡梁选择Φ159×6无缝钢管制作，受力计算：A、Φ159×6无缝钢管截面积F1=30cm2B、吊装梁所受压应力：吊装梁所受水平力Px1=P1×COS60°=P/2ctg60°=118.43×103/2ctg60°=34.2×103kg吊装梁所受压应力σσ=Px1/F1=34.2×103/30=1140kg/cm2＜[σ]=1550kg/cm2吊装平衡梁自重为：Φ159×6无缝钢管22.64×3.3=75Kg，吊耳板480*400*90数量2块，重量271kg400T起重机吊钩自重为2500㎏上述累计为：471+565+320+75+271+2500=4202㎏≈4.2T147T>（118.43+4.2）安全8.2.7.5履带吊150T起重工索具部署和选择：150T起重机吊钩挂设Φ44mm.6×37+1钢丝绳吊索二弯四股，二根经过四只各50T卡环卡挂在塔尾部裙座螺栓孔上，见图二经过上面计算得出Φ44mm吊索安全使用（5倍时）为21156㎏21156×4根=84624㎏≈85T吊索重量：40M×785㎏/100M=314㎏卡环自重为：50T卡环每只自重50㎏50×4（只）=200㎏150T起重机吊钩自重为1600㎏上述累计为：314+200+1600=2114㎏≈2.1T48.73+2.1=50.8T52.3T＞50.8T安全依据中石化国家起重机施工作业规范要求，二台或二台以上起重机抬吊设备作业时，只能按额定吊装总载荷80%计算：147+52.3T=199.3T199.3T×80%=159.44T159.44T＞118.43T选择吊车能够使用钢结构施工方案8.3.8.3.2、编制依据

8.3.2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-

8.3.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-

8.3.3.施工前现场应含有条件：

8.3.3.1施工前现场已含有三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水通畅。

8.3.3.2基础验收

8.3.3.2.1基础施工完成，监理、建设单位及施工单位已按图纸及规范要求进行检验并办理了中间交接手续。

8.3.3.2.2基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺点。

8.3.3.2.3基础周围土方应回填、扎实、整平。

8.3.3.3组对平台铺设完成，关键用于梯子、平台等结构制作。

8.3.3.4电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已部署妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，多种机械运转正常。

8.3.3.5施工单位施工方案已报监理、建设单位审批，技术人员向全体施工人员进行技术交底。

8.3.3.6特殊工种要持证上岗，无证不准上岗操作。

8.3.3.7材料检验：

8.3.3.7.1钢结构工程所采取钢材应含有质量证实书，钢材品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行相关标准要求。8.3.3.7.2钢结构工程所采取连接材料和涂装材料应含有出厂质量证实书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行相关标准要求。

8.3.4.钢结构制作

8.3.4.1依据安装次序要求进行构件预制，通常以柱、梁、支撑、梯子、平台、栏杆等次序进行预制。

8.3.4.2放样、号料、切割：

8.3.4.2.1放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量，放样应采取经过计量判定钢尺，尺寸划线先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累积。

8.3.4.4.2.2气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

8.3.4.2.3坡口加工应严格照图施工。

8.3.4.3矫正和成型：

8.3.4.3.1钢材在环境温度低于-16℃时不得进行冷矫正，矫正后钢材表面不得有显著凹面和损伤、划痕，划痕深度不得大于0.5mm，矫正时可采取千斤顶或其它方法进行。

8.3.4.4制孔

8.3.4.4.1螺栓孔应采取机械加工，孔成型良好。孔边无毛刺、飞边。

8.3.4.4.2螺栓孔许可偏差超出要求时，不得采取钢块填塞。可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。

8.3.4.4.3螺栓孔距偏差同一组内任意两孔间距许可误差±1.0mm，相邻两组端孔间距许可偏差±1.5mm。

8.3.5、组装

8.3..5.1组装前，零件部件应经检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。

8.3.5.2板材、型材拼接应在组装前进行。构件组装应在部件组装焊接，矫正后进行。8.3.5.3组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等预防变形方法。

8.3.5.4拆除夹具时，不得损伤母材。对残留焊疤应修磨平整。

8.3.5.5构件隐蔽部位应焊接。涂装并经检验合格后方可封闭，完全密闭构件内表面可不涂装。

8.3.5.6桁架结构杆件轴线交点许可偏差不得大于3.0mm。

8.3.5.7顶紧接触面应有75%以上面积，紧贴用0.3mm塞尺检验其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

8.3.5.8定位点焊所用焊接材料型号应和正式焊接材料相同。点焊高度不宜超出设计焊缝高度2/3，并应由有合格证焊工点焊。

8.3.5.9钢结构在予制完成后堆放时应垫平，整齐堆放以免时效变形，并按安装程序进行排放。

8.3.5.10构件予制验收标准：

8.3.5.10.1钢柱和梁顶制后外形尺寸许可偏差应符合要求要求。

8.3.5.10.2钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸许可偏差应符合要求要求。

8.3.5.11焊接及焊接检验

8.3.5.11.1选择合理焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行《建筑结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行。

8.3.5.11.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

8.3.5.11.3施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝焊接质量如有裂纹等超标缺点，应经修整合格后方可施焊。

.4.5.11.4T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。焊接完成应采取气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落。

8.3.5.11.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

8.3.5.11.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊

8.3.5.11.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验清除缺点后再焊。

8.3.5.11.8焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。

8.3.5.11.9关键柱、梁对接焊缝焊接检验时如设计有要求，则按设计进行检验；如设计无要求，则实施国家规范《建筑钢结构焊接检验规程》。

8.3.6、钢结构防腐绝热

防腐、绝热施工不在此次招标范围内。

8.3.7、钢结构安装

8.3.7.1通常要求

8.3.7.1.1钢结构安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。

8.3.7.1.2钢结构，构件预制完后，待检验合格方可进行安装。

8.3.7.1.3钢结构，构件预制完后，堆放时应考虑安装程序要求。

8.3.7.1.4关键钢结构安装方法

（1）外管架结构安装方法选择，选择汽车吊进行结构吊装采取分片预制分片吊装方法．利用经纬仪和磁力线坠进行找正和找垂直度，从而降低高空作业量，提升工作效率。

（2）其它框架结构安装，厂房柱梁依据实际情况确定吊装方法.

（3）设备扇形平台、梯子在吊装许可情况下预装于设备，避免高空作业，不能随设备吊装平台，可预制成半成品，在设备就位后吊装。

8.3.7.2基础及支撑面：

8.3.7.2.1钢结构安装前应对建筑物定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应进行基础检测和办理交接验收。

8.3.7.2.2基础混凝土强度达成设计要求。

8.3.7.3钢柱角下面支撑结构应符合设计要求，需要垫钢板时每组不得多于3块。

8.3.7.4钢柱底板面和基础间间隙应用细石砼浇筑密实。

8.3.7.5多层框架结构安装，每完成一个层间柱后，必需按要求校正连续安装上一个层间时，应考虑下一个层间偏差值。

8.3.7.6各类构件连接接头，必需经过检验合格后，方可紧固和焊接，当日安装钢构件应形成稳定空间体系。

8.3.7.7钢构件变形、缺点超出许可偏差时，应进行处理。

8.3.7.8安装使用临时螺栓和冲钉在每个节点上穿数量不少于安装孔总数1/3，不少于2个。8.3.7.9永久性螺栓连接符合下列要求：

8.3.7.9.1每个螺栓一端不得垫2个及以上垫圈，并不得大螺母替换垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓应对称拧紧，要求受力均匀。

8.3.7.9.2螺栓孔不宜采取气割扩孔。

8.3.7.9.3焊接和高强度螺栓并用连接，无特殊要求时，应按先栓后焊次序施工。

8.3.7.9.4安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿过孔内，不得强行敲打，高强度螺栓拧紧分初拧和终拧。

8.3.7.9.5钢结构安装应和相关设备安装相协调。

8.3.8、质量预控方法

8.3.8.1钢结构下料质量预控方法：

8.3.8.1.1要依据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。

8.3.8.1.2全部计量器具在校验期间内，不合格器具不得使用。

8.3.8.1.3钢板对接时要充足考虑焊接变形必需时采取刚性固定或反变形来控制。

8.3.8.2组对时质量预控方法：

8.3.8.2.1组对时要按图画出基准线

.4.88.2.2设置数量足够定位装置，组对时随时检验其外形尺寸，点焊前调整合格。

8.3.8.3焊接时质量预控：

8.3.8.3.1采取对称焊接分每段退焊及小规模焊接以降低焊接变形。

8.3.8.3.2焊接时应采取反变形方法，如夹、靠、预留等方法。

8.3.8.3.3焊前应将破口表面及两侧油污、水、锈蚀清理洁净。气割渣、氧化皮等亦需清理洁净。

工艺管道施工技术方案8.4.1、编制说明

本装置安装工程工艺管道材质关键有：不锈钢、碳钢、低合金钢等。从施工准备（包含施工技术准备、施工现场准备和原材料检验及管理）、管道预制、管道安装、焊接、焊前预热、焊后热处理和焊缝检验、管道压力试验等每道工序全过程进行科学管理和质量控制，快速、优质完成施工任务。

8.4.2、编制依据

8.4.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

8.4.2.2《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-

8.4.2.3《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87

8.4.3、管道安装前准备工作

8.4.3.1施工技术准备

8.4.3.1.1编制工艺管道施工方案，方案应经建设单位、监理同意,施工单位技术人员并对施工人员进行具体技术交底。

8.4.3.2施工现场准备

8.4.3.2.1管道安装时所使用施工机具性能可靠，测量、检验仪器和量具应符合国家计量部门要求精度标准，并按期检验合格。

8.4.3.2.2管道预制平台搭设完成。

8.4.3.3管道组成件、支承件检验及管理

8.4.3.3.1管道组成件、支承件验收

（1）管道组成件和支承件必需含有制造厂质量证实书，其质量不得低于国家现行标准要求。对合金钢管应含有光谱分析汇报。

（2）管道组成件和支承件材质、规格、型号应符合设计文件要求，并经外观检验合格,不合格者不得使用。

（3）合金钢管道组成件应采取光谱分析对材质进行复查，并应做标识。合金钢阀门内件材质应进行抽查。

（4）阀门压力试验和密封试验：依据规范要求对阀门应抽查或逐一进行压力和密封试验，壳体试验压力为1.5倍公称压力，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格阀门，应立即排尽积水，并吹干。

8.4.4、管道预制

.5.84.1管道预制内容：管道加工、管道支架制作。

8.4.4.2管道预制要求

8.4.4.2.1应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制次序标明各组成件次序号。

8.4.4.2.2预制中焊缝无损检验应完成并合格，做好焊接统计。

8.4.4.4.3预制完成管段，应将内部清理洁净，并应立即封闭管口。

8.4.4.4.4预制完管道要分装置堆放整齐，标识要清楚。

8.4.5、管道安装技术要求

8.4.5.1管道安装次序:根据先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；先难后易次序进行施工，最终安装轻易破碎、怕磕碰管线，使管道安装工程科学合理进行。

8.4.5.2技术要求

8.4.5.2.1管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙、偏斜、错口或不一样心等缺点。

8.4.5.2.2法兰连接应和管道同心，并应确保螺栓自由穿入。

8.4.5.2.3安装不锈钢管时,不得用铁质工具敲击。

8.4.5.2.4不锈钢管道和支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超出50ppm非金属垫片

8.4.5.2.5对管内清洁度要求较高且焊后不易清理管道，管内杂物要根本清理洁净，而且焊接时，采取氩弧焊打底，电焊盖面。

8.4.5.2.5管子在吊装前要仔细检验管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢靠，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。

8.4.5.3和机器连接管道安装

8.4.5.3.1连接机器管道安装前,要严格清扫,尤其是机器进口管道,应做到无杂质、铁锈、焊渣等杂物，在最终连接前，应用盲板把管口封堵，以防杂物进入机器内。

8.4.5.3.2连接机器管道安装时,配管应从机器一侧开始安装，应先安装好支架,不得让机器承受附加力,其固定管口应远离机器。

8.4.5.3.3管道系统和机器法兰连接时,在联轴节上架设百分表监测机器位移。

8.4.5.3.4管道安装合格后,不得承受设计以外附加载荷。

8.4.5.3.5管道经试压、吹扫合格后，对管道和机器接口进行复位。

8.4.5.4阀门安装

8.4.5.4.1阀门安装前，应检验填料，其压盖螺栓应留有调整余量；并应查对其型号，按介质流向确定其安装方向。

8.4.5.4.2阀门安装前,应经壳体压力试验和严密性试验合格。

8.4.5.4.3水平管道上阀门，其阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。

8.4.5.4.4焊接阀门安装时，阀门不得关闭，焊缝底层尽可能采取氩弧焊。

8.4.5.4.5安全阀安装时，应垂直安装。安全阀调校，应经过当地质量监督局进行调校。

8.4.5.5支、吊架安装

8.4.5.5.1管道安装时，应立即进行支、吊架固定、调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢靠，和管子接触紧密。

8.4.5.5.2支吊架型式应符合图纸要求，安装前查对其型号应无误。

8.4.5.5.3支吊架焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。

8.4.5.5.4管道安装时临时支架，应有显著标识，并在管道安装完成后立即拆除。

8.4.5.5.5管道安装完成后，应按设计文件逐一查对支、吊架型号和位置。

8.4.5.5.6有热位移管道，在热负荷运行时，立即对支、吊架进行检验和调整。

8.4.5.5.7弹簧支、吊架弹簧高度，应按设计文件要求，弹簧调整至冷态值，并作记号

8.4.6、管道焊接及焊接检验

8.4.6.1、总则

结合本工程焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资格、焊接工艺规程、焊接材料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊各个步骤工作程序、职责职权、质量活动等作出具体要求。

8.4.6.22、现场焊接管理体系8.4.6.3、职责

8.4.6.3.1项目总工程师

指导现场焊接管理系统工作，审批焊接方案、焊接工艺卡及焊缝返修工艺。

8.4.6.3.2焊接工程师

负责焊接质量控制和焊接系统管理，主持现场焊接管理系统日常工作。依据工程需要，提出焊接工