地埋式使用说明书

MDS型生活污水处理装置使用手册目录设备的合用范围基础规定安装规定接电试水调试运行工作运行维修保养设备的合用范围本设备合用于住宅小区、办公楼、商场、饭店、疗养院、宾馆、学校、工厂等单位的生活污水处理或与之类似的工业废水处理。基础规定污水设备安装在地坪如下，基础标高必须按设计院的图纸严格施工，基础混凝土按图纸规定灌浇，必须保持水平，不得倾斜。为防止设备受地下水水位影响上浮，基础必须预埋钢件，以备和设备焊接，在北方地区可把设备检查孔加高，把设备置于冻土层如下。安装规定根据设计院安装布置图对的就位，各箱体依次就位，方向不能放错，互相间距必须精确，设备就位后，应与预埋钢件焊接牢固，以防受地下水位影响，防止设备上浮，然后按接管图接好管道。接电试水设备就位接管，安装完毕后，接通水泵和风机及电控柜电源线，检查风机自否加注机油，电路接线与否对的。并开机试运转，检查水泵，风机的旋转方向与否对的，检查各电机的工作电流与否符合阐明书，然后逐一检查电磁阀通断工作状况，各电器设备安装对的无误，方可开机试水。待一切正常后方可开机，先开水泵使设备所有箱体贮水部分及所有管道，满水试漏，观测后无渗漏现象方可开动风机，检查曝气池内的曝气状况，调整各曝气池的阀门，使曝气量均匀。试水结束后设备必须用细土逐层填实至设备所有埋设，严禁用大块砖土或石块埋设，防止压坏设备外面的连接管道。调试运行把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，待接触氧化池水满后停泵，按下列措施调试运行。生物膜的人工培养：据资料显示，粪便中有多种微生物，在调试时启动潜污泵，把带粪便的生活污水抽入接触氧化池内，污水BOD5控制在200-400mg/L，然后关掉水泵进行持续曝气（闷爆）水温最佳在15℃-25℃之间，闷爆时间2-3天，气温低时要5-7天，每天观测接触氧化池内填料表面状况，如填料长出橙黑色的一层粘膜即培养好生物膜，这一种过程需要7-15天，然后开始正常运行。培菌时间断换水在培养过程中要进行换水，换水时要停止曝气，静止沉淀0.5-1小时后，继续向生化池内抽入生活水，0.5-1小时后关掉水泵，重新闷爆。停止曝气到重新闷爆时间间隔不得超过2小时，闷爆时间4-5小时换水一次，培养过程中要不火情换水使氧化池内增长新的营养料，直至生化池填料上出现模糊的污泥绒体，在放大镜下可见到某些微生物菌胶团。持续换水待闷爆培养成功后，可进行持续换水，换水量有小到大，开始时按额定处理水量的十分之一进行换水，逐渐加大到额定水量（时间掌握2-4天）。二沉池持续排水，沉淀污泥回流至曝气池，成熟污泥其有良好的沉淀性能。污泥中具有大量菌胶团和纤毛虫类，原生动物如钟虫、螺枝虫、盖纤虫等。对生活污水BOD5清除率可达90%。注意问题生活污水中具有比较全面、均衡的营养物和大量的微生物，能提高分解有机物的能力，假如长时间不进水闷爆，曝气池溶解氧过高，会加速生物膜的自身老化脱落。调整曝气池供氧阀门，使曝气量到达合适状态，溶解氧在3mg/L左右。曝气量不能过小，否则会使填料上的生物膜死亡，这时生物膜变黑，净水能力丧失。营养物质：一般污水中BOD5和氮、碳含量的比例为：BOD5：N：P=100：5：1，最低规定BOD5：N：P=100：2：0.5，在培菌时氮、碳要适应提高。温度：最低温度培菌时要15℃以上。工作运行1、调试结束后，方可正常运行，正常运行有计算机控制中心控制，按照PLC的编程，按设备处理量进行进水曝气、沉淀。运行中必须使气量到达正常运行量。消毒池内加药斗加满氯片，一般生活污水加药量为8-10克每吨污水，如医院污水则为10-20克每吨污水，定期进行水质监测，并一星期加一次药片。运行过程中对水泵，风机，电动蝶阀要定期进行检查，防止事故发生。2、通过生化处理后自流进入沉淀池，经沉淀后水自流进入集水槽，自流进入消毒池。消毒池的出水自流进入排水管网排放。维修保养设备必须建立保养制度，重要易损部件是风机和水泵，风机转向不能反，定期更换机油，风机启动前应注意空气阀门与否打开，风机每运行1000小时必须保养一次，水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。风机，水泵应按阐明规定，定期保养维护。常常检查生物膜生长状况，取样化验出水水质。污泥池中的污泥每4-6个月抽吸一次。尤其注意设备检查孔要盖好，以免人落入其中或杂物掉进和人为破坏影响设备运行和使用寿命。八、水质管理水质异常的原因及对策表一：故障处故障现象原因对策调整池及A级生化池水质发黑、有臭味。池底有沉积物，发生厌氧。进行鼓风机曝气。进出水水质变化不大。填料上生物膜过厚。进行鼓风机曝气，强制脱膜。填料上无生物膜。检查进水与否有生物克制剂，可采用加大回流比、减少进水，并可合适投加营养物质等措施。池底有沉积物。进行鼓风机曝气，强制排出。好氧生化池生化池出水水质不好填料上生物膜发黑、缺氧。加大鼓风量。填料上生物膜过厚。加大鼓风量，强制脱膜。填料上生物膜太少。减少鼓风量。检查进水与否具有生物克制剂，可采用加大回流比，减少进水量，并合适投加营养物质等措施。流量超过设计原则。减少流量。进水水质超过设计原则。减少流量。氨氮指标不达标。加大回流比。沉淀池液面有漂泥排泥不及时，发生污泥消化现象及时排泥。出水悬浮物较多排泥不及时，泥面过高影响沉淀。控制排泥时间，及时排泥。流量超过设计原则。减少流量。集水装置发生移位。调整集水装置。生物膜沉降性能差。根据O级生化池故障原因及对策调整。九、设备保养及运行管理1、设备的保养管理（1）保养管理的重要性所谓“管理”，一般来说可包括：●进行作业的计划，原则化。●根据作业计划或作业原则实行作业，检查及评估作业通过或作业的记录及成果，以反复反应在合理性作业的原则化及系统的变更等。为了担当污水处理设备的运转管理，须制定原则化作业，其项目包括：●运转操作程序。●维护措施、周期及故障对策。●作业过程的记录，汇报，其他等。进行这些原则化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。尤其是运转操作人员及管理人员众多时，由于个人纯熟的操作措施变更，很轻易引起设备故障及意外事故的发生。实行保养管理可到达如下成果：●处理水质合格、安全。●处理成本减低。●机械使用年限延长。●作业安全。（2）保养管理的状况装置的保养检查：●平常检查：对装置的运行状态可以比较简朴地查出的作业项目，例如装置的加油、连动皮带松紧等。●定期检查：一年内应检查整个污水处理的状况1~2次，重要以非平常检查内容为主。（3）打扫作业打扫作业为维护管理作业的一部分，反应了对处理设施的管理的精细程度。（4）修补作业由装置故障，检查成果，根据确认装置异常原因所采用合适的修补作业，可初步看出污水处理设施的机能。且能防止装置故障于未然，也能保证其使用寿命。2、机械设备的保养污水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同步是污水处理设施保障安全有效运转的重要动力，因此必须严格按照厂家提供的阐明使用，强化保养观念。●潜水潜污泵的保养管理◆潜水潜污泵的平常管理：水泵如使用措施，材质选择错误，固形异形物吸入会增进腐蚀、摩擦，使水泵性能减少，故应注意对的使用；水泵的平常管理，确认项目为平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂物堵塞等。◆潜水潜污泵的保养管理：水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状发生时，不及时进行合适判断，迅速采用措施排除故障的话，会导致水泵本体及马达高热，甚至导致故障。表二提供其故障原因及对策之实例，经由检查，维护保养，大体应可维持正常。●鼓风机的保养管理鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于对的而常常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还需注意下述几点：◆检查各部位的紧固状况及定位销与否有松动现象；◆鼓风机机体内部有无漏水现象；◆鼓风机机体内部不能结垢、生锈和剥落现象存在；◆注意润滑冷却状况与否正常，注意润滑油的质量，常常倾听鼓风机运行有无杂音，注意机组与否在不符合规定工况下工作；◆鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，因此要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增长趋势，籍以判断机器与否运行正常；◆拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标识，以保证装配且能维持本来的配合规定；◆新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用环节投入运行。维护和检修应按详细状况拟订合理的制度，按期进行并做好记录，在正常条件状况下规定机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时后来小修或检查一次，每年大修一次，更换有关易损件。详细维护事项见产品使用手册。水泵故障及对策表二：故障内容原因对策马达无法启动。1.马达故障。检查、修理。2.忘了按热断电器的答复杆。按下答复杆。3.接线不良(含断线)。对照接线图予以复旧，自动运转，检查液面断电器压力开关。4.保险丝断线(含切断自动断路器)。更换保险丝（恢复断路器）。5.水泵发热或咬住异物分解，排除原因。马达空转,吸不上来。1.水泵沉没水深太浅,吸入入口前的空气停泵，等水深上升后再启动。2.吸引侧配管堵塞,水泵内有异物从法兰处开始至水泵进行清除工作。3.吐出阀闭塞打开阀。4.逆回转调整接线。5.叶片摩擦耗损修理或更换。扬程,吐出量局限性。1.吐出管泄漏修理。2.叶片磨损更换叶片。3.回转数减少检查输入电极。承轴发热。1.联结不平衡修正联结状况。2.长时间超负荷运转或封闭运转采用回流或停止封闭运转。3.填料盖垫圈过紧适度锁紧。风机的故障及对策表三：故障现象发生原因排除方法风量局限性1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大。更换磨损零件2.配合间隙有所变动。按规定调整3.系统有泄漏。检查后排除电动机过载1.系统压力变化。a.进口过滤网堵塞，或其他原因导致阻力增高，形成负压（在出口压力不边的状况下压升增高）。检查后排除b.出口系统压力增长。检查后排除2.另部件正常引起。a.静动件发生磨擦。调整间隙。b.齿轮损坏。更换。c.轴承损坏。更换。2.油封失效。更换。3.轴套磨损。更换。温度过高1.机体。a.由于压比值P出/P进增大。检查后排除。b.由于进口气体温度增高。检查后排除。c.静动体发生摩擦。调整间隙。2.轴承a.轴承损坏。更换。b.润滑油局限性或水量局限性。调整油量。c.润滑油油温过高或油质欠佳。见第三条润滑油所述。3.润滑油a.冷却水断路或水量局限性。检查后排除或调整。b.齿轮啮合不正常或损坏。检查后调整或更换。c.轴承损坏。更换。d.油质欠佳。更换。续表三故障现象发生原因排除方法叶轮与机壳径向发生摩擦。1.齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值。调整间隙后定位并紧固。2.齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化。磨损很大应予更换，若磨损不大，按使用阐明书调整。3.齿轮与叶轮键松动。更换键。4.主从动轴弯曲超限。校直或换轴。5.体内混入杂质，或由于介质形成结垢。清除杂质或结垢。6.滚动轴磨损,游隙增大。更换轴承。7.超额定压力运行。检查超压原因后排除。叶轮与墙板之间发生摩擦。1.δ3δ4间隙超容许值按阐明书的调整措施调整。2.叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结垢。清除杂质或结垢。3.滚动轴承磨损,游隙增大。更换轴承。振动超限1.转子平衡精度低。按G6.3级规定校正。2.转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）。检查后排除。3.轴承磨损或损坏。更换。4.齿轮损坏。更换。5.地脚螺栓或其他紧固件松动。检查后紧固。齿轮损坏1.超负荷运行或承受不正常冲击。更换。2.润滑油量过少或油质不佳。更换。3.齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3寸。更换。轴承损坏1.润滑油质量不佳或供油局限性。更换。2.由于气体密封失效导致与腐蚀气体(煤气)接触,短时间内导致轴承损坏。更换轴承修复气体密封。3.长期超负荷运行。更换。4.超过额定的有效期限。更换。●电控柜的保养管理为了维持废水处理装置的正常机能，电控柜非常重要。虽然各设备内容各异，但电控柜一般由控制水泵的液位计等构成，此处理装置采用自动控制，对装入自动控制回路的控制柜，其保养管理与其他项目同等重要。运用开关，电磁类等控制水泵等机械运作，以运转废水处理装置，应记载必要的保养管理事项。 电器控制柜的故障及对策表四：故障现象原因对策操作盘1．电源无法输入。电源开关故障。更换新产品。保险丝烧断。更换新产品。电源继电器（电磁开关）故障。更换新产品或换部分零件（线圈烧毁时，更换线圈）。接触不良断线。锁紧。输入电源故障。检查恢复。2．自动，手动无法切换。切换开关故障。更换新产品（指令开关）。切换继电器故障。更换新产品。接触不良或未连接。连接，锁紧。继电器接点烧毁或故障。更换继电器。3．手按开关ON，继电器启动，但马达不转。马达故障。检修或更换。缺相运转。检查电源与否缺相。电磁开关接点接触不良或损坏。更换新产品。4．手按开关ON，而无法启动电磁开关。电磁开关线圈故障。更换新产品。开关故障。更换新产品。接触不良。锁紧。继电器故障。更换新产品。5．按ON时，