p桥梁施工工序及要求(卡片形式)

目录一、挖孔灌注桩二、钻孔灌注桩三、系梁灌注桩四、水中承台施工五、墩柱、盖梁施工六、预应力混凝土T梁七、空心板施工八、架桥机架梁施工九、现浇箱梁施工十、悬臂浇筑施工十一、护栏施工十二、水泥混凝土桥面铺装施工十三、伸缩缝施工十四、桥头搭板施工要求:.张拉机具设备应与锚具配套运用，并应在进场时进行检验和校验。.为了便于脱模，在浇筑税之前，对台面及模板应先刷隔离剂。预应力筋遭到油污时肯定要清除干净。3.芯囊运用前应经过检查，不得漏气,3.芯囊运用前应经过检查，不得漏气,安装时应由专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂，每次运用后，应妥当存放，防止污染，破损及老化。从起先浇筑碎到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定，防止电焊火花烧破管壁。.浇筑时应实行有效措施防止空心板芯模上浮、下沉和偏位。.预应力筋全部放松后，用砂轮切割外露钢筋并用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。长线台座上预应力筋的切割依次宜由放张端起先，逐次切向另一端。.混凝土应拌合匀称，和易性好，严格限制最大粒径和坍落度，且在施工过程中应布料匀称，分层浇注，防止漏浆、少振或过振。架桥机架梁施工工序及要求要求:.应全面检查支座的各项性能指标，包括支座长、宽、厚、硬度（邵氏）、容许荷载、容许最大温差以及外观检查等，如不符合设计要求时，不得运用。支承垫石的硅强度应符合设计要求，不得用砂浆找平，顶面标高精确且平整。.检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支库尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后，才允许焊接或浇注接头碎，做好防锈处置后必需进行复核，并做好记录。.梁板初吊时，应先进行试吊。试吊时，先将梁吊离支承面约2-3cm后暂停，对各主要受力部位的作用状况作细致检查，经确认受力良好后，方可撤除支垫,接着起吊。预制梁的起吊、纵向移动、落低、横向移动及就位等，均需统一指挥、协调一样，并按预定施工依次妥当进行。.梁板就位后湿接缝要刚好浇筑，相邻梁板之间的缝隙嵌填要密实。支座接触必需严密，不得有空隙，位置必需符合设计要求。现浇箱梁施工工序及要求（后张法）要求:L支架应利用专用设备组拼，在施工时必需确保质量和施工平安。.支座安装时应严格限制其标高、偏位等。.箱梁外、内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必需在允许范围内;水纹管定位精确，搭接平顺、严密，钢筋绑扎时避开伤及水纹管,不得发生漏浆现象。.整体浇筑时应实行措施，防止梁体不匀称下沉产生裂缝，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时，应分段浇筑。.浇筑分段工作缝，必需设在弯矩零点旁边。悬臂浇筑施工工序流程及要求要求:.挂篮前移、就位应坚固牢靠，预应力钢筋和钢绞线严禁接触电弧焊。.水纹管定位精确，搭接平顺、严密，钢筋安装时避开伤及水纹管，不发生漏浆现象。.桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡，实际不平衡偏差不得超过设计要求值。.在施工过程中，梁体不得出现受力裂缝。出现裂缝时，必需查明缘由，经过处理后方可接着施工。.预埋件必需精确、确保托架安设与设计相符、平安牢靠；各连接部件必需保证稳定牢靠，采纳焊接时必需满意要求。.必需确保接头质量，拆模后马上进行人工凿毛，相邻块段的接缝平整密实,色泽一样，棱角分明，无明显错台。.碎表面平整密实，蜂窝麻面的面积不超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm。护栏施工工序及要求.对护栏进行放样，画出其内边线，依据线形进行微调，确爱护栏线形顺畅。.选用专用脱模剂保证碎颜色匀称，表面光滑。.浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确爱护栏成型后，顶面光滑,线形顺畅。.模板拆除时要避开破坏碎面和棱角，并刚好进行整修、保洁，养生时间不少于7天。.合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道；材料应分类集中堆放，做到场地整齐；施工废料应单独集中堆放并刚好处理。.做好临时泄水孔，让桥面污水干脆排入桥下，避开污染梁面。水泥混凝土桥面铺装施工工序及要求要求:.桥面施工前，应对铺装层下混凝土凿毛、清除浮浆及杂物，并用高压水冲洗干净。.按设计位置进行钢筋绑扎，严格限制钢筋网标高，钢筋网垫石采纳未经磨光的石板片，钢筋网宜采纳点焊;对设置的缩缝、胀缝，钢筋网片数量、规格、尺寸必需符合要求。.摊铺时税料应略高于模板，采纳刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并视察与碎面接触状况，刚好调整碎坍落度，刮尺必需有足够的强度，防止变形。用直尺检查平整度，并由娴熟工人精平，采纳塑料扫把横向对碎进行拉毛，拉毛要顺直。.桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得少于设计要求；泄水孔要一律设置引水管道至桥下排水沟排出，不得干脆桥下排泄。要求:.挖孔过程中应常常检查桩孔尺寸、圆弧度、垂直度、平面位置和竖轴线倾斜状况，并做好记录，井下用电必需保证电压不高于110伏。.碎护壁厚度一般为12T5cm,懦弱土层、流沙等15-20cm为宜，碎采纳机械或人工振捣。.挖到设计深度后，必需做到孔底表面无松渣、沉淀土，基本平整。.钢筋笼安放到位后要刚好固定。.起吊机具应常检查修理，采纳橡胶或塑料桶装运渣土。井下工作不得超过4小时，并应戴好平安帽及防电胶鞋。.施工人员停工离开时，要盖好井口并刚好上锁。.施工前必需彻底做好伸缩装置部位的清渣工作,严禁残渣弃留在墩、台帽上影响支座。.伸缩缝开槽必需顺直，且确保槽边沥青铺装层不悬空，层下碎密实。.税最好在气温28c左右施工，浇筑碎时，要振捣密实，平整度不得大于3mm,伸缩缝两侧应采纳纤维碎。.全部伸缩缝材料应放置在封闭区内，平放防晒，加设防撞措施。.每一条伸缩缝破必需做一组碎试块。.为防止施工污染桥面，从伸缩缝槽口两端沿桥纵向应铺上足够长度的彩条布;伸缩缝完成后，应对污染、损坏的桥面系、盖梁、台帽、桥下进行彻底清理、修复。要求：1.钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。.钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注税时钢筋笼偏移、上浮。.钻进过程中应常常对泥浆进行检测和试验，不符合要求时，刚好改正，用电设施必需符合平安要求。.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉淀厚度，如超出规定，应进行其次次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。要求:.系梁施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣，高空的系梁必需挂好平安网。.模板支撑牢靠，施工中确保混凝土爱护层厚度。.墩身竖向钢筋预埋位置经复测无误后方可进行系梁混凝土的浇注。.混凝土凝聚后，表面马上用草帘覆盖并洒水养护。.经检验合格后刚好填土夯实基坑。要求：.承台施工前，人工凿除桩头，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。.用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后再抽干水，抽水时应限制抽水速度，以确保平安，经检查几何尺寸、高程都满意设计要求后方可接着完成浇筑。.边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。.承台平面尺寸允许误差为±30mm,轴线偏位允许误差为15mlli,顶面高程允许误差为±20mm。要求:1.模板表面之间应平整，接缝严密，不露浆，混凝土浇注前应涂统一品种的脱模剂，不得运用废机油等油料。.当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，应设置减速装置。.当采纳滑升模板浇筑墩台混凝土时，在滑升中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。.盖梁钢筋绑扎前须用全站仪、水准仪精确放样，用千斤顶调整模板至设计标高和设计横坡，且盖梁四周须设置好平安防护网。预应力混凝土T梁预制施工工序及要求（后张法）要求:L钢筋的垫块应采纳专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1ID,梁底处不得大于0.5m。.模板采纳大块钢板，厚度不小于6mm,模板应不漏浆，其平整度、刚度应满意规范要求。脱模剂应涂刷匀称，预防雨水冲洗