农田泵站施工方案及方法

农田泵站施工方案及方法

农田泵站施工方案及方法本工程包括两座泵站，分为地下和地上两部分。地下部分为现浇箱形混凝土结构，地上部分为混凝土空心砌块房屋，外墙面水泥砂浆粉刷，刷涂料。由于地下井底较深，场地狭小，工期紧迫，按照11月10日的投产要求完成，因此必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施，确保顺利建成投产。施工部署方面，根据泵站地下部分埋深较深的特点，施工程序先安排泵站及生产水池的基坑开挖和土方外运。泵站的施工顺序是：挖运土方→填级配砂石→混凝土垫层→地下部分底板、墙、柱、→上部柱梁板砌墙→门窗安装→屋面防水→内外粉刷→地坪→机电、通讯设备及管道安装→外墙涂料及收尾。为了满足11月10日的投产要求，施工进度计划需要采取技术措施在不影响工程质量和施工安全情况下，适当穿插交叉施工，按此编制施工进度计划。在施工准备方面，需要进行生产准备和技术准备。生产准备包括清除工程范围内的障碍物、修通泵站边缘与施工主干道的临时道路、土方工程、修建临时设施堆场、安装水电线路以及设立临时排水沟等。技术准备则包括认真进行施工图纸研究、审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审、进行技术交底、编制地下部分结构施工方案和技术交底、根据设计总图作好测量总控制、设置基准点、对工程进行定位放线、底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位等。主要项目施工方法包括施工测量，根据泵站施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网，针对泵站工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作，提供泵站工程局部施工布置所需要的测绘资料，泵站建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作，以及泵站建筑物的几何形体和基坑开挖线的施工测量。施工时，泵站底板上部立模的点位应该放祥，并以轴线控制点直接测放出底板中心线（垂直水流方向）和泵站进、出水流道中心线（顺水流方向），其中误差要求为土2mm。然后，使用钢尺直接丈量弹出站墩、门槽、胸墙、岸墙、工作桥等平面立模线和检查控制线，以便进行上部施工。施工测量的主要精度指标包括平面位置和高程，其中平面位置中误差为±20、±10、±25、±30或±50，高程中误差为±20、±10、±20、±30或±50，包括土方保护层开挖。轮廓点放样包括进、出水流道和泵井轮廓点放样，混凝土岸墙、翼墙轮廓点放样，消力池、铺盖、土石方开挖以及泵站机电设备与金属结构安装。施工期间还需要进行外部变形观测，轮廓点放样和安装点相对于建筑物安装轴线和相对水平度的控制。在进行土方开挖及基坑排水时，采用机械开挖并人工配合清理，土方运输采用挖掘机与自卸汽车配合车辆外运到堆土场地。为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：0.67放坡。放线抄平与人工挖土密切配合，施工中要特别注意池底标高的控制，必须留置20cm余土，由人工清理，严禁超挖、破坏原状土、影响承载力。分台阶放坡开挖，第一台阶控制到基坑深度的一半，第二次底标控制到基坑底。基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，进行下道工序施工，杜绝基底暴露时间过长。标高根据预先埋设的标高控制点控制面层标高。施工中，应严格复核顶面标高，确保施工误差在规范要求内。对于超挖部分，严禁采用素土回填，而应用级配碎石填平。应及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。基坑排水过程中，严禁泡水浸槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设明排水沟围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。由于土质渗透系数小，涌水不大，在基坑四周挖排水沟，基坑中间开设盲沟，四角设集水井，排水沟，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵，将地下水直接通过胶管排出基坑。在进行级配砂石回填时，按要求回填3：7级配砂石。2.回填基坑经验槽合格后，需要进行级配砂石的回填。具体方法是：用挖机在坑内将砂石分堆积料，按照3：7的比例进行混合搅拌。对砂石料适当洒水搅拌均匀后，用挖机进行铺填，并对表面回填料细平。为了达到较好的压实效果，采用20T振动或压路机进行洒水碾压。对于压不到的地方，使用电动打夯机夯实。分层回填后，级配碎石密实度不小于0.96.为了控制回填时的标准，采用灌砂法测试级配碎石回填时的标准控制。在回填前，在基坑回石的范围内纵横方向5m设一根木桩，用水平仪测出砂石铺垫的高度以控制表面平整度。4.混凝土垫层浇筑采用商品混凝土汽泵输送，确保垫层面符合设计标高的要求。垫层的施工要点包括：确保设计厚度、注意深坑槽边坡位置的正确、保持平整度，做好标控制样墩。5.底板施工要遵循“及时封闭”的原则。基坑开挖至设计标高后，应及时通知相关单位进行基坑验槽。满足设计要求后，按照设计图纸尺寸用全站仪在垫层上放出底板的控制线，及时施作垫层、防水设施，施作钢筋混凝土底板。根据本工程主体结构底板的特点，每个底板采取一次性浇筑混凝土。混凝土浇筑时分层浇筑，振捣密实。采用混凝土泵车进行垂直运输，浇筑方向沿一端向另一端方向施工。底板浇筑高度在底板面上50cm位置，在此处做施工缝。在池壁底角部位处浇筑时，振捣棒必须插入前一层混凝土下10cm，以消除施工冷缝。施工控制要点包括：底板钢筋在加工场加工成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋采用接驳器连接时，用测力扳手控制旋紧程度。底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。3.底板施工时需注意保护防水层及其保护层，如有损坏需及时修补。如果在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，应先开孔放水并修补后方可灌注混凝土。4.底板混凝土浇筑需按照大体积混凝土施工要求进行施工。5.底板混凝土分层浇筑时，主要采用插入式捣固器振捣。每个施工区段的混凝土都要分区分层浇捣，每个浇筑点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。底板养护采用土工布覆盖洒水养护，养护期不少于14天。6.模板工程中，模板采用915×1830厚度18㎜胶合板，支撑构件采用50×100木方及￠48，厚度3.5钢管构件。￠14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。在模板的配制前，必须认真熟悉施工图。根据设计要求，预先将柱子与墙板进行试组合，并给具体的细部加工图。模板组合形成：外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形成，对模板进行配制。连接方法采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3㎜双面胶带。模板配制完毕后，应分类编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。排架采用￠48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M，立杆间距不大于1M，并保证整个排架的稳定性。在模板安装前，需弹出边框线，并用红色油漆做好标记。底板面模高度为底板面向上300㎜，模板支撑与加固需考虑防止上浮，同时确保吊模上口位置的准确。基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，混凝土施工缝处采用3㎜厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。墙板竖向楞木50*100间距300，水平横向钢管φ48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500，横500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。1.墙板模板施工在墙板模板施工过程中，需要检查垂直平整度，保证墙板的刚度强度和稳定性。同时，需要注意预留洞口位置的准确性和阴阳角的方正。墙板根部距离已浇混凝土15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用φ14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可。在制作过程中，需要使用控制模板，以确保厚度符合设计要求。在模板安装之前，需要先检查轴线和模板控制线以及标高控制线。模板侧壁根部需要留出清扫口，在清洁后封堵，所有模板支设时，需要严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。模板施工完毕后，需要经验收合格后才能进行下道工序。在混凝土施工时，需要派专人看护模板，发现移位就立即纠正。2.模板拆除在进行墙板拆模之前，必须等待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆和止水片。在拆模时，严禁硬撬、硬敲等现象，以免使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。拆模时需要严格按照拆除顺序进行，拆除时应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整齐。3.钢筋工程1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。2）受力钢筋净保护厚度：底板面、顶板三边壁为35MM，底板底及柱梁均为40MM，墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%，底板梁同一截面接头数量不超过25%。3）绑扎顺序：承台→底板→柱子→墙板→梁顶板4）承台底板钢筋绑扎：承台钢筋必须考虑桩顶伸入承台10㎝，承台底筋保护层必须使钢筋笼子保持水平、稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。为了保证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500㎜主筋上绑一道固定筋。墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。5）柱筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。箍筋应垂直于主筋，并在箍筋转角与主筋交点处绑扎。主筋与箍筋在非转角部分的相交点可采用梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点应成梅花或交错绑扎，以避免骨歪斜。柱筋的保护层应采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距应为800㎜，以确保主筋保护层厚度正确。墙板钢筋绑扎时，应根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。墙板保护厚度应为35㎜，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋。墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，相邻绑点的铁丝应扣成八字形。两排墙板之间应该绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。支撑应用￠14的钢筋制作，间距应为1M左右。墙板与柱子交接处，凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量不得超过50%。在梁的模板上，先按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋，放主筋架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋，次梁同时配合进行。梁中箍筋应垂直于主筋，箍筋的接头位置应交错设置。箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135.弯起钢筋与负弯距钢筋位置应正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。施工缝应设置在底板向上300M处，预埋4×400止水钢板。在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。混凝土工程中，应采购符合设计要求的混凝土。底板混凝土应加入高效减水剂以提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40㎜，加适量膨胀剂和高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板混凝土的早期裂缝。在底板混凝土的浇筑和养护过程中，应先进行底板垫层混凝土压光，以减小混凝土在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。底板混凝土的塌落度应控制在16-18厘米，在从一端开始浇筑的过程中，使用至少两台震动器逐点震实，移动间距不超过50厘米。同时，要合理引流上涌的泌水和浮浆，使其自然流到坑底，然后顺着混凝土垫层流向垫层外集水坑。严格控制混凝土的坍落度，不得在搅拌车进场后加水。如果发现坍落度过小，应及时退料。泵送混凝土后，表面水泥浆较厚，应在2-8小时内用刮尺刮平，并用木槎三次槎压，使表面密实。在初凝前用铁板压光，以减少表面水分的蒸发和控制混凝土表面龟裂。养护时，应在混凝土表面盖一层塑料薄膜，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m²以前，不得在其上面踩踏或安装模架。墙板和柱子混凝土的浇筑应从一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50厘米。为防止烂根，应在混凝土浇筑前，在墙柱的根部打一层50毫米厚的同强度减半石子混凝土。浇筑时下落的自由高度不超过2米，浇筑高度若超过3米，必须采取溜槽。振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。墙板拆模后混凝土需要延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表湿润。已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m²以前，不得在其上面踩踏或安装模架。在工程混凝土养护到期且满水试验完毕合格后，即可组织人员机械进行土方回填。回填前需要清理干净基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾，抽干积水。回填可利用现场挖掘出的原土，但不得含有草根、有机物、垃圾和大于7.5厘米的石块等有害物质。回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。每层填完以后，需要及时取土样试验，土样组数和试验数据均应符合规范规定。填充墙砌筑采用混凝土空心块和M7.5砂浆砌筑。砌块砌筑程序包括找平、放线、立皮数杆、排列砌块、拉线、砌筑和勾缝。3.在砌筑前，需要在梁面或板面上确定轴线位置的标高，并使用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土进行找平。4.在砌筑前，需要根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。采用“推灰挤浆”技术，先在砌块底面的同肋上满按灰浆，然后在待砌端头满按头灰，最后进行挤浆砌筑。5.砌筑应尽量使用主规格砌块，采用反砌法进行砌筑。从转角处或定位处开始向一侧进行砌筑。内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于90mm。如果无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片拉结。6.砌体灰缝应横平竖直，砂浆应严实。水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%。不得使用水冲灌缝。水平灰缝的宽度应为8～12mm。7.在墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。8.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m（一步脚手架高度）。9.圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。固定圈梁模板，绑钢筋浇混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。12.门窗安装：1.材料：门：不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗。2.安装：A。根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。B。将所需的门窗搬运到安装地点，并用木楔临时固定。然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。C。门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。D。门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。E。待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。F。玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。13.屋面防水及保温工程：1.材料：3厚SBS改性沥青卷材石英砂覆面（聚脂毡胎型）。2.基层处理：先用1:3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、整洁、无凹凸形，表面处理成细麻面。3.复杂部位处理：对排水口、管子根、底部易渗漏的部位，均先匀涂一屋氯丁胶粘剂度1mm左右，随即粘一层增强层。4.在基层干燥后，涂刷基层处理剂并使用稀释剂稀释氯本胶粘剂。操作时要均匀、迅速，确保无露底，一次性完成涂刷。5.基层处理剂干燥4-12小时后，根据现场要求弹出卷材铺贴位置。6.采用热熔法铺贴卷材，使用喷灯烘烤卷材底面，控制温度在100-180度之间，使涂盖层熔化。然后立即将卷材滚动与基层粘结牢固，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。女儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边250mm。7.待卷材铺贴完成并经验收合格并清理后，施工保护层。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。14.抹灰工程1.内墙抹灰要求基层面和墙面清理干净。对于混凝土面，应采用界面剂处理，界面剂厚度为2-2.5mm，以保证抹灰层与基层结合牢固。抹灰前基层要浇湿润。内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2-1.5m贴灰饼，定出抹灰层厚度。打底前进行浇水湿润。打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行面层施工。混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在5-7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要求的地方要进行返修。质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。2.外墙抹灰要求门窗口、预留空洞及落水管处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵密实。墙面基层清理干净，缺陷补平。框架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。砖墙凹凸过大处需用1:3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。E、在弹线分格时，需要注意横条要均匀，竖条要对称一致。F、在进行外墙抹灰时，应先抹上檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再抹墙面。G、抹灰需要分三层（底、中、面），具体做法和要求如下：H、抹底层砂浆：①如果基层处理为混凝土面，则做法与内墙基层处理做法相同；②如果基层为砖墙，则在弹线找规矩时，墙面和四角必须由顶层从上向下弹出垂直线，以免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。一般在墙面的阴阳角处、窗口的两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。然后抹底层1：2.5水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，保证底层砂浆和面层的结合。J、水泥砂浆抹灰的底层和中层需要分层进行，每层厚度控制在5～7mm。抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K、水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹。先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，然后用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距离外表面40mm，在面层抹灰时施工。六、质量保证措施一）土方工程1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。声测管必须有封口，防止泥巴和其他物质掉入管内。2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。二）钢筋工程1、电渣压力焊焊工必须经过培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍，且不大于2mm，接头处弯折不大于4度。4、焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口长度应合适，焊剂安装应干燥，钢筋四周均匀一致，无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。5、遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、每300个同类钢筋接头为一批，需要取一组试件进行拉伸试验，确保三个试样的抗拉强度不低于该级别的钢筋标准值。7、钢筋翻样需要熟悉图纸，掌握03G101图集的细节，以确保钢筋下料的准确性。8、为确保独立基础柱和承台基础柱钢筋位置的准确性，在基础底板和承台钢筋绑扎完成后，需要将木方固定在承台基础模板上，以限位柱子钢筋。9、墙板钢筋保护层厚度对于墙板钢筋位置的正确性至关重要。钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，并且绑扎必须牢固。10、在浇筑混凝土时，需要派专人对柱子和墙板钢筋进行监管，以确保钢筋位置的准确性。三）模板工程1、为确保垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，需要按规范要求分层夯实排架下的回填土，并使用50*250*4000的木板作为垫木。必要时，可以采用C15混凝土进行硬化。2、为确保混凝土墙板位置、厚度和柱子定位、几何尺寸的准确性，在模板安装前需要在基础面或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在接缝处和转角处需要粘贴3mm双面胶，以防止混凝土浇筑时漏浆。4、针对断面大的柱子，可以采用双钢管、双螺栓和双螺帽进行加固，钢管的间距不得超过300，以防止混凝土浇筑时涨模和爆模。5、掌握正确的拆模时间和混凝土的拆模强度，可以确保拉螺杆和止水片在混凝土中具有足够的强度和握固力，从而保证混凝土产品不会出现缺角缺楞现象，同时也是防止混凝土墙板渗漏的重要措施。6、为防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处需要预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，以固定上层模板并防止漏浆。四）混凝土工程1、必须认真监控混凝土搅拌站的原材料质量，进行计量校验和试验，并对级配方面进行评审和管理。同时，在混凝土浇捣过程中要加强对混凝土质量的监控，以确保质量。2、需要正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm，同时要密切注意混凝土的流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。在钢筋密集部位，必须加强振捣，以确保混凝土浇捣密实。3、土建施工和安装必须协调一致，尤其是留孔、埋管、埋件等必须在施工前进行综合协调，确保埋设位置正确，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。4、在浇混凝土前，应检查模板和钢筋的施工质量，发现异常情况及时修整。同时，要检查成型模板内的垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物，并及时清除干净。5、混凝土运输车的第一辆车不得用于结构内的砂浆运输。在混凝土表面，浮浆必须清除干净，否则会影响混凝土表面的强度，容易起砂和裂纹，也会影响再做面层时的结合，导致空鼓裂缝的产生。6、现场混凝土严禁随意加水。在混凝土浇灌时，不能在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。必须进行同条件养护的拆模强度试块。7、强混凝土需要湿润养护，以防止干缩裂缝的产生。裂缝预防措施：1、在底板混凝土浇捣前，必须进行配合比设计。在混凝土搅拌时，必须严格按照设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率。2、在底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上的抹压，并用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导致混凝土表面开裂。3、为防止底板混凝土产生裂缝，应选择收缩率较小的水泥，并在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，以控制混凝土的塑性收缩裂缝。4、为预防表面麻面、露筋、蜂窝的产生，需要采取以下措施：1)清理模板表面，确保不沾有水泥砂浆等杂物。2)在混凝土浇捣前，必须将模板充分浇水湿润，并清扫干净。3)选择长效的模板隔离剂，并涂刷均匀。4)混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。5)在墙板、柱子钢筋密集时，应选择粒径适当的石子。6)混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣