电力管理系统PMS技术说明

第4页共6页电力管理系统(PMS)技术说明电力管理系统(PMS)为工厂的发电和供电提供控制和监测功能。有分析表明，在对供电连续性高的工厂企业中，每一次断电所造成的损失可高达100万美元。PMS致力于优化电能的生产的消费，防止系统扰动造成的工厂停电，确保安全运行。PMS主要包括以下功能模块：减载功率控制电动机再加速起动发电机控制同期控制断路器控制电动机控制变压器控制以上功能都是相对独立的模块，用户可以根据项目的具体情况，有针对性地选择相应模块，既满足功能要求，又保证了经济性。下面详细介绍各个功能模块。1.减载1.1概述工厂供电网络中，在某些情况下会出现负荷超过电源（发电机或者公用电网联络线）能够供应的电力。这种情况所引起的后果取决于工厂供电网络是与公用电网相连接还是处于孤岛运行模式：与电网相连出现功率不平衡时，供电网络的频率需由公用电网来维持，这将增加从公用电网输入的功率。如果输入功率过大，超过了联络线的负载限制，将引起跳闸，进入孤岛运行模式。孤岛运行模式功率不平衡将引起频率下降，发电机必须增加出力以维持频率。如果发电机出力升到极限值还是无法消除功率不平衡，机组保护将起动跳闸，最终造成工厂停电。减载系统的作用就是在发生功率不平衡时，通过切断非重要负载或者供电网络的一部分，来确保工厂中所有必要和关键负载的供电。减载的应用，通常做法是在不重要的负载馈线保护中采用低频减载功能。低频减载的原理是当系统频率降低到整定值以下，或者df/dt超过整定值时，根据事先设定的优先级，分批切除负载。由于工厂运行时负载是实时变化的，而且在不同的故障工况下，被切除电源的发电量也不同，系统功率缺额是无法预知的。因此低频减载存在不知道究竟该切多少负载，不知道已经切了多少负载的缺点。而且这种方法是当不良后果已经出现（频率下降）再采取补救措施的被动应对，反应时间慢（通常整定时间为0.5S-2S），造成系统很大的频率波动，严重时可能造成停电。而PMS的减载系统，是通过实时监测引起功率不平衡的工况，按照事先确定的优先级顺序切除部分负荷来补偿功率缺额。PMS拥有以下不同原理的减载功能：快速减载低频减载最大峰值功率需量减载（过负荷减载）手动减载1.2快速减载快速减载的原理是：系统实时监测供电网络的状态，包括断路器的分合、发电机的出力、联络线的输入功率、负载消耗的功率等。当母联或发电机断路器分闸时，减载系统会判断形成几个电气孤岛。对每一个电气孤岛，计算能量平衡。如果负荷超过可发出的功率，则将多余的负荷切除。减载系统最多可以设置20个优先级，由操作人员事先定义。在每个优先级内还可以定义10个组。组是最小的减载单元。一旦减载启动，系统会针对每一个电气孤岛计算生成优先级减载表，同时根据能量平衡计算得出需要卸载的负荷，与优先级减载表进行对比，决定哪些负荷需要切除，最后发出减载命令。从故障发生到减载命令发出，时间最长不超过150毫秒。手动同期模式下，操作人员通过键盘发出“升高/降低”命令，一旦达到同步就立即发出合闸命令。所有合闸命令的下达都需要经过检同期继电器的校核，每一个需要被同期的断路器必须有一个检同期继电器。6.断路器控制断路器控制包含基本的状态监视、控制和一系列附加的功能。系统支持远程/中央/就地控制。系统还有2个可先的自动功能：当母线有2路进线和1个母联断路器时，支持备自投功能；当2路进线并列运行时间超过事先设定的时间，自动将一路进线的断路器分闸。7.电动机控制电动机控制包含基本的状态监视、控制和一系列附加的功能。系统支持远程/中央/就地控制。自动起动模式正转/反转控制减载再加速运行小时数计算8.变压器控制变压器控制包含基本的状态监视、控制和一系列附加的功能。系统支持远程/中央/就地控制。有载调压开关控制的目的是维持变压器低压侧的电压稳定。变压器控制包括2个功能模块，一个用于有载调压开关单独控制，另一个用于变压器的并列运行。系统比较变压器低压侧电压和电压设定值，如