广州高层住宅群工程成监理细则基础、主体、水暖电等

中山XX生态庄园三期一、二阶段工程监理实施细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制日期:2013年10月中山XX生态庄园三期一、二阶段工程监理细则一览表序号名称页码1HYPERLINK\s"1,558,578,4094,标题1,监理实施细则之一

工程测量监理细则

"监理实施细则之一工程测量监理细则22HYPERLINK\s"1,3434,3458,4094,标题1,监理实施细则之二

锤击预制管桩工程监理细则

"监理实施细则之二锤击预制管桩工程监理细则73监理实施细则之三静压预制管桩工程监理细则164HYPERLINK\s"1,7624,7644,4094,标题1,监理实施细则之三

土石方工程监理细则

"监理实施细则之四土石方工程监理细则265HYPERLINK\s"1,15005,15025,4094,标题1,监理实施细则之四

基坑支护监理细则

"监理实施细则之五基坑支护监理细则386HYPERLINK\s"1,19223,19243,4094,标题1,监理实施细则之五

钢筋工程监理细则

"监理实施细则之六钢筋工程监理细则497HYPERLINK\s"1,26965,26984,1,,监理实施细则之六

建筑材料监理细则

"监理实施细则之七建筑材料监理细则658HYPERLINK\s"1,35563,35581,1,,监理实施细则之七

砼工程监理细则

"监理实施细则之八砼工程监理细则809HYPERLINK\s"1,43755,43775,1,,监理实施细则之八

给排水工程监理细则

"监理实施细则之九给排水工程监理细则9510HYPERLINK\s"1,51304,51323,1,,监理实施细则之九

电气工程监理细则

"监理实施细则之十电气工程监理细则10711HYPERLINK\s"1,61241,61261,1,,监理实施细则之十

模板工程监理细则

"监理实施细则之十一模板工程监理细则12612HYPERLINK\s"1,66498,66520,1,,监理实施细则之十一

装饰装修工程监理细则

"监理实施细则之十二装饰装修工程监理细则13513HYPERLINK\s"1,80553,80573,1,,监理实施细则之十二

建筑节能监理细则

"监理实施细则之十三建筑节能监理细则15814HYPERLINK\s"1,110617,110635,1,,监理实施细则之十三

旁站监理细则

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（3）根据层高控制线引入室内转为30线或50线，室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。

4.建筑物的总高测量

建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。

5.建筑物的垂直度测量

（1）在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量，待装修后，竣工前测第二次。

（2）装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。

（3）装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。

（4）一般建筑物四大角均应测量垂直度，每个大角应测量两个方向。

6.建筑物沉降观察

（1）沉降观察要求采用Φ18钢筋进行预制，端头垂直90°角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。

（2）沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。

（3）沉降观察点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。

（4）建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。

（5）建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察，到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理1.除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。

2.原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。

3.技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。

4.专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。中山XX生态庄园三期一、二阶段工程监理实施细则之二锤击预制管桩工程监理细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司施工单位：华锦建设集团股份有限公司福建省惠东建筑工程有限公司深圳市越众（集团）股份有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制人:黄建富审核人:黎红伟编制日期:2013年10月HYPERLINK\l"_Hlk304994709"工艺流程：桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。1）桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保持垂直稳定，在施工中不发生倾斜移动。2）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩箍，即可除去索具。3）稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。4）打桩：打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用，施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。管桩基础施工前，应完成下列准备工作：有关单位会审图纸；调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物、可能受打桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；处理场地内影响打桩的高空及地下障碍物；平整场地，场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足打桩机稳定的要求；在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；编制施工组织设计或施工方案；供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；向打桩操作人员作技术安全交底。3．管桩基础施工前，应具备下列文件和资料：建筑场地的工程地质及水文地质资料；管桩基础的施工图及会审纪要；施工组织设计或施工方案；打桩设备的技术性能资料；管桩的出厂合格证及产品说明书；有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。4．在毗邻边坡打桩时，应时刻注意打桩对边坡的影响。5．管桩工程的基坑开挖应符合下列规定：严禁边打桩边开挖基坑。饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并15D后进行。挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m。开挖深基坑时应制订合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡、土体的稳定。6．根据基坑顶部边缘地质条件和设计要求选用，桩尖的构造及用料应符合有关规定。7．正式施打前必须先打试验桩，其根数不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求，在试桩过程中，监理人员应旁站，试打桩应符合有关规定。8．施工安全，文物和环境保护等应按有关规定执行。9．管桩吊运应符合下列规定：管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。管桩运至施工现场时应按有关要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。10．管桩堆放应符合下列规定：堆放场地应平整坚实。管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过4层，外径为300~400mm的管桩不宜超过5层。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。11．取桩应符合下列规定：管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。12．施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。13．打桩前应完成下列准备工作：认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常动作；检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式；根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位允许偏差不得大于20mm；在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及锤击次数。14．打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。根据管桩的规格，宜先大后小。15．管桩的施打应符合下列规定：1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长度水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插。2）管桩施打过程中，桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜度超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3）打桩施工时，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。16．焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头号宜高出地面0.5~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续施压，严禁用水冷却。17．遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：----贯入度突变。----桩头混凝土剥落、破碎。----桩身突然倾斜、跑位。----地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。----桩身回弹曲线不规则。18．送桩应符合下列规定：设计要求允许送桩时“送桩工具”的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。19.当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。20.打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。21.打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理：打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩尖被打断，应会同有关单位研究补桩方案；桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定；施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。22.质量标准及验收要求1）保证项目：钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证；桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）允许偏差桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表的要求项目允许偏差（mm）检验方法桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150桩数为1－2根的单排桩100桩数为3－20根的单排桩d/2桩数多于20根边缘桩d/2中间桩d按标高控制的打入桩桩顶高差–50—100用水准仪和尺检查注：d为桩的直径或截面边长23．管桩基础工程验收程序应符合下列规定：1）当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验收。2）当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩打完毕并挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。24．管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；桩位测量放线图、包括工程基线复核签证单；工程地质和水文地质勘察报告；经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；桩施工记录汇总，包括桩位编号图；打桩工程竣工图；成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；质量事故处理资料。XX生态庄园三期一阶段工程监理实施细则之三静压预制管桩工程监理细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司施工单位：华锦建设集团股份有限公司福建省惠东建筑工程有限公司深圳市越众（集团）股份有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制人:黄建富审核人:黎红伟编制日期:2013年10月HYPERLINK\l"_Hlk304994709"一、监理控制要点1.事前控制1.1做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录，检查督促总包施工单位绘制整个工程的桩位编号图。1.2对承建商（施工单位）资质进行审核。a.审查企业注册证明和资质等级，进中山注册登记手续，要求交验有关证明（复印件）；b.主要施工业绩；c.技术力量情况；d.施工机具情况（包括进中山注册桩机编号）；e.对近期已完成或在建工程进行实绩考察；f.资金或财务状况；g.对施工方的技术工种、上岗证进行审核。1.3对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施压位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施压顺序及桩机行走路线是否符合要求。1.4督促施工单位按施工准备要求做好施压前准备工作。1.5进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：桩机型号、数量；压桩设备的规格、配重，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。1.6管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。上述资料经监理确认后才能投入使用。1.7对桩的规格、外观质量作最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用（见表2、表3）。1.8平整场地。地面应平整，排水畅通，坡度不大于1%，对于可能不适合压桩机正常运行（如陷机）的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求；1.9测量放线，在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；1.10施工质量预控措施a.组织施工人员认真学习工程地质资料，桩基施工组织设计或方案；压桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。b.督促承建商(施工单位)建立施工质量控制体系。根据压桩施工组织设计书，在现场把原材料监控、施工设备监控、压桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对压桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。c.管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实行动态控制，主要方法有：①检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合；②原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。d.监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响压桩施工质量的多种因素做出预测，并提出防治意见。1.11正式施工前必须进行试压桩，甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程，按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩；试压桩的规格、长度及地基地质条件应具有代表性，并应选在地质勘探技术孔附近，以便于分析对比；施压方法及施压条件应与工程桩一致；试压桩经过24h休歇后需复压。试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验；有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。1.12试压桩完成后应提供压桩深度、压桩力、终压值，桩穿透土（岩）层能力，包括穿透硬夹层及进入持力层深度、持力层性状等资料；试桩要求通知业主、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，以便共同确定压桩速度，终压力值，并签证确认后，才能正式进行管桩施工。2.事中控制2.1施工工艺流程吊装定位桩机调整抄平放线桩机就位吊装定位桩机调整抄平放线桩机就位垂直检查吊入上桩压桩喂桩、垂直检查垂直检查吊入上桩压桩喂桩、垂直检查测定记录复压压桩至达到终压力值焊接接缝测定记录复压压桩至达到终压力值焊接接缝桩机移位截去露出桩段桩机移位截去露出桩段2.2允许偏差、质量要求a.管桩顶平面位置的允许偏差：表1项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩1、垂直于基础梁的中心线2、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H承台桩数为2~4根的桩100桩数为1~3根桩基中的桩桩数为4~16根桩基中的桩1001/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩周边桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。b.管桩的外观质量要求：表2项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许c.管桩允许尺寸偏差表3项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5%l采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d≤600+5-4+7-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值>600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤l/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径+2-2厚度正偏差不限负偏差为02.3终压控制标准可根据下列条件和原则综合确定：a.根据静压桩竖向极限承载力与终压力的经验公式进行估算；b.根据现场试压桩的试验结果；c.参考条件相似工地的施工经验；d.终压力值应满足桩身允许抱压压桩力要求，不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍；e.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次；f.复压的每次稳压时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s；压桩力大于3000KN时不宜超过5s。2.4当无类似工程施工经验时可参照下列标准控制终压：a.对摩擦桩，应按设计桩长进行控制。但需在试压桩时，先按设计桩长试压3~5根桩，24h后再用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工；否则，设计桩长应修正。b.对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，终压控制标准可按下列规定执行：①当桩入土深度L>23m时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.0倍。但桩周上为粘性土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征值的1.7~1.9倍并复压1~2次；②当桩入土深度15m<L≤23m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2~2.4倍，并复压2~3次；③当桩入土深度8m<L<15m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.2~3.0倍，并复压3次；④当桩的入土深度只有6~8m时，终压力可取桩的竖向承载力特征值的2.8~3.2倍，并复压3~5次.当终压力值受到各种条件的限制而达不到本条有关规定时，宜按实际情况降低单桩竖向承载力特征值，不得任意增加复压次数。2.5管桩施压a.压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；b.检查桩的外观质量，生产日期、PC桩应有不少于28d的龄期方可施压；c.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计（方案）确定合理可行的施工流水线路；d.由专职测量人员分批或全部测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm；e.在桩身上划出以来为单位的长度标记，并沿桩身从下而上标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值；f.按第“1.11，1.12”要求进行试压桩工作。g.压桩顺序应综合考虑下列原则后确定，监理人员在审查施工方案时应注意压桩顺序的合理性及可行性：①根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行；②根据桩的入土深度，宜先长后短；③根据管桩的规格，宜先大后小，当场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施压大承台桩后施压小承台桩；④根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。⑤若场地较大且部分区域的上履土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施压。h.接桩①在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满；②接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面不少于500mm；③接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm；④焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即压；i.送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意；j.抱压式液压压桩机压桩作业应符合下列规定，监理人员必须注意监控：①应按有关规定配足重量，并满足“2.3”条最大压桩力的要求；②压桩机机上吊机在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；③喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；④带有桩尖的第一节插入地面0.5~1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；⑤压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；⑥压桩过程中应经常注意观察桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；⑦每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；⑧当一根桩压完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断、或用大槌横向打凿等野蛮作业；k.当静压桩桩端持力层为较坚硬的岩层而设计要求入岩时，应配备钻孔桩机或冲孔桩机作入岩引孔之用；当桩端持力层为风化软质岩时，尚应符合下列规定：①桩尖用封口型桩尖，桩尖焊接时焊缝要连续饱满不渗水；②不管是单节桩还是多节桩，凡第一节管桩压入土中后，应立即在管桩内腔底部灌注1.5~2.0m高的骨料粒径为1~3cm的C30砼作封底；③入土深度小于15m的管桩，应精心配桩，送桩深度不宜超过1.5m，作好可能复压的准备。l.遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时通知设计、监理等研究处理：①压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；②桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；③实际桩长与设计桩长相差较大；④桩入土深度不足10m；⑤桩身砼出现裂缝或破碎；⑥土中桩身出现绷裂声等异常现场；⑦桩头砼剥落、破裂；⑧桩身突然倾斜、跑位；⑨夹持机构打滑；⑩地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损；⑾邻桩上浮或桩头位移；⑿压桩机下陷。o.桩的质量检测应符合GB50202-2002规范规定，见表4：表4静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见表3满足设计要求直观见表3查产品合格证书或钻芯试压硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检2接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定电焊接桩焊缝：1、上下节端部错口(外径≥700mm)(外径<700mm)2、焊缝咬边深度3、焊缝加强层高度4、焊缝加强层宽度5、焊缝电焊质量外观6、焊缝探伤检验mmmmmmmmmm≤3≤2≤0.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数5接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm<10<1/1000l用钢尺量用钢尺量，l为两节桩长6桩顶标高mm±50水准仪2.6施工结束后应做桩的完整性检测及竖向承载力检验，具体要求见广东省标准DBJ15-60-2008。3.事后控制3.1产品保护a.妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移；b.压桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施报监理部门审批，防止土体挤压引起的桩身位移的倾斜甚至断裂；c.截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。d.管桩顶应灌注不低于C30的填蕊砼，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m。3.2质检要点和验收资料当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待群桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再做终验。质检时，检查核对承建商（施工单位）提供的施工记录及材料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承建商（施工单位）应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给业主和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、业主、(监理)施工方采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后，才能进行桩承台施工。验收资料包括：a.桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；b.桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；c.工程地质和水文地质勘察报告；d.经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；e.管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；f.压桩施工记录汇总，包括桩位编号图、自动打印的Q-L曲线图；g.静压桩工程竣工图；h.成桩质量检查报告；i.单桩承载力检测报告；j.质量事故处理资料；k.合同文件及开、竣工报告。3.3整理各项施工技术文件资料并编目建档。中山XX生态庄园三期一、二阶段工程监理实施细则之四土石方工程监理细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司施工单位：华锦建设集团股份有限公司福建省惠东建筑工程有限公司深圳市越众（集团）股份有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制人:黄建富审核人:黎红伟编制日期:2013年10月1、总则1.1制订本细则的依据：《建筑工程施工及验收规范汇编》、《建筑施工工艺标准》、《建筑基坑支护技术规程》。1.2制订本监理细则的目的：在工程监理工作中，经常遇到土石方开挖、回填工程的施工，为了监理工作更细致、更规范，特制订本细则。1.3本细则的使用范围：仅限于本公司监理的业务范围内的工民建基础、基坑，明挖地库基坑等。2、土石方开挖施工管理2.1土方开挖土方开挖前，应根据基坑支护设计要求施工方编制土方施工方案，其内容应包括：挖土机械的选择、开挖顺序、开挖路线、机械下基坑斜道的设置、车辆进出场道路及环境保护措施等；基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内；基坑周边严禁超堆荷载，当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施；土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟和用集水井将地下水及时排出坑外；当采用放坡或土钉支护时，应遵守以下规定：(1)地下水位较高的地区，对有软弱下卧层或有产生流砂的土层应做好排除积水的工作；(2)土体边坡若有地下水渗出，不可强行封堵，应在挂网喷浆时留出泄水通道。对采用多道土钉支护的边坡，应按设计的土钉位置分层开挖，严禁超挖；采用钢斜撑的基坑应在支护结构内侧留出一定高度和宽度的护壁土，先将基坑内斜撑、坑底支撑处挖至设计标高，浇灌加厚垫层或承台，然后采用分段间隔开挖的方式挖出斜撑位置，安好斜撑，再挖该斜撑所在段的护壁土，浇灌垫层；利用锚杆作为支护结构的一部分时，在开挖过程中应按开挖设计要求及时进行锚杆施工，而且必须待锚杆张拉锁定后，才能进行下一步开挖；采用内支撑的基坑应按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖；机械挖土时，应在基坑底及护壁留300~500mm厚土层用人工挖掘修整；土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩，若工程桩露出坑底过高，应截桩后再继续开挖；土方开挖至设计标高后，应及时浇捣垫层，作到坑底封闭，并及时进行地下结构施工。工程桩施工宜在基坑开挖前进行，以减少基坑暴露时间，同时避免由于施工靠近坑壁的工程桩时对支护结构的影响；基坑土方开挖过程中，特别是雨季、汛期施工时，应加强边坡观测，若发生异常情况，应立即采取处理措施；地下结构施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填应分层夯实；基坑开挖过程中，若遇基岩或老基础需进行爆破作业时，应按石方开挖监理细则执行。2.2石方爆破开挖当基坑基岩出露，需要进行爆破时，应根据工程要求、地质条件、工程量大小、周边环境及支护结构形式和施工机械等选用恰当的爆破方法；进行爆破时，应严格控制爆破震动、爆破飞石及爆破冲击，确保爆破不对周围人员、设备、建（构）筑物、支护结构等造成危害；基坑爆破宜采用线孔爆破法，即炮孔直径不超过50mm，炮孔深度不超过5m的爆破方式；在水下或潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如果使用受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采用防水措施；爆破方案应包括以下内容：(1)了解爆破体的状况，爆破区周围环境、爆破要求和目的；(2)爆破方案安全性和合理性的论证；(3)确定爆破范围、药包布置和起爆顺序，计算药包参数和延期时间；(4)炸药品种选择，单位体积炸药消耗和单孔装药量计算；(5)起爆器材的选择，起爆能源和方法，起爆网络连接形式和方法；(6)计算爆破地震效应、空气冲击波、飞石塌落影响范围及冲击震动的安全距离、噪音及警戒范围；(7)预计事故发生的可能性及其防患和安全保障措施；(8)爆破技术设计附图应包括：爆区周围环境平面图（含地下管线），爆破物平面和剖面图，药包布置，装填结构图，起爆网络连接图，安全警戒图，安全防护与覆盖措施和文字说明等。爆破应考虑周围一般建（构）筑物对安全震动速度的要求，主要建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：一般砖砌体结构≤2~3cm/s钢筋混凝土框架结构≤5cm/s水工隧道≤10cm/s交通隧道≤15cm/s基坑支护结构≤20cm/s爆破施工点距支护结构3~5m时，应采用适当的保护措施，如采用预裂爆破形成隔震带，创造良好临空面后采用精细微差爆破机械破碎等；基坑内钢筋砼内支撑的爆破拆除，宜在浇捣时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。埋管可采用硬脂塑料管，直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2；在进行爆破施工时，施工单位必须事先编制作业方案，报经上级主管部门批准和市爆破安全监督委员会专家（组）安全评估，并经市公安局审批，取得《爆破物品使用许可证》后，方可进行爆破作业；爆破工程所用的爆破器材，应符合现行国家和行业标准，对质量有怀疑的爆破器材，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用，过期、变质的爆破器材不得使用；爆破器材的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定；基坑内爆破应制定一套严密的规章制度，包括：(1)指挥管理机构职责、工作制度、施工顺序和进程、监督检查制度；(2)爆孔验收制度、爆破器材运输、储存管理、爆区警戒方法、制度及起爆程序等。爆破施工必须由在公安机关备案的专业爆破作业单位施工，每一工程项目至少配备一名爆破注册工程师，一名爆破器材管理员，一名安全监督员和两名爆破员，上述人员不得兼职；应做好施工记录、测量。每一施工循环过程中的钻孔深度、钻孔数、装药量、起爆段数、爆破位置、起爆时间要予以记录，要做好地形测量、距离测量、震动速度测量以及电起爆时的杂散电流的测量；爆破施工还应遵守国家标准《爆破安全规程》（GB6722-86）以及国家标准《土方与爆破施工及验收规范》（GBJ201-83）的有关规定。2.3基坑监测基坑开挖前必须作出系统的监测方案，监测方案应包括监测项目监测方法及精度要求、监测点的位置、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度、报警标准以及信息反馈系统等；基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅，监理工程师要对设备仪器进行检查；观测点的布置应能满足监测要求，基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大，一般从基坑边缘向外两倍开挖深度范围内的建（构）筑物均为监测对象，三倍坑深范围内的重要建（构）筑物，尤其是古文物保护点应列入监测范围内。监理工程师应对观测点的位置进行有效地检查；基坑工程监测项目可根据基坑侧壁安全等级按表选择；基坑监测项目选择表表注：√为必测项目，Δ为应测项目，○为可不测项目。各监测项目测点布置和精度要求按表2.3.5中规定执行；各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次；各项监测工作的时间间隔根据施工具体情况确定,在开挖卸载急剧阶段,间隔时间不应超过3天,其余情况下可延至5－10天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大观测频次。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测，监理工程师要实施现场监督，并将监测结果及时汇报给总监理工程师和甲方；2.3.8工程结束时应提交完全的监测报告给监理部，包括：1.基坑概况和监测目的；2．监测项目和测点布置；3．采用仪器的型号、规格和标定资料；4．监测的处理；5．监测值全过程变化曲线；6．监测结果评述。2.3.9根据周边邻近房屋的具体情况，在基坑支护结构施工前，建设单位可委托房管局有关部门，对影响范围内的建（构）筑物等进行检测和技术鉴定，为开挖监测、抢险及可能产生的房屋纠纷提供依据。2.4质量标准保证项目基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁松动。土方工程允许偏差项目见表2.4.2监测项目、测点布置和精度要求表序号监测项目仪器监测精度测点布置支护结构水平位移围护结构上端部经纬仪1.0mm间距10－15m孔隙水压力周围土体孔隙水压力计≤1Pa2－4孔，同一测点间距2－3m土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪1.0mm2－4孔，同一测点间距0.5m支护结构变形围护结构内测斜管、测斜仪1.0mm孔间距15－20，测点间距0.5m支护结构侧土压力围护结构内和嵌固段围护结构前土压力计≤1/100（F·S）3－4孔，同一孔测点间距2－3m支撑轴力支撑中部或端部轴力或应变仪≤1/100（F·S）每层8－12点地下水位基坑周边5.0mm孔间距15－20m锚杆拉力锚杆位置或锚头钢筋计、荷载计≤1/100(F·S)沉降、倾斜需保护的建（构）筑物经纬仪、水准仪1.0mm间距15－20m地下管线沉降和位移管线接头经纬仪、水准仪1.0mm间距5－10m支撑立柱沉降观测支撑立柱顶水准仪1.0mm不少于立柱总数的20％，且不少于3根注：测点间距和数量应根据基坑侧壁安全等级而定，三级基坑侧壁的测点间距可疏一些，测点数可少一些。表项目允许偏差（mm）检查方法挖方场地平整3、土方回填3.1土方回填准备条件要求回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求；回填石屑时不应含有有机杂质，填土材料如无设计要求，应符合下列规定：①碎石、砂土（粗质）和爆破石碴，可作表层以下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作多层的填料。③碎块革皮和有机含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方。④淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位；填土基底已按设计要求完成或处理好，并经监理工程师验槽签证；基础地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度，并必须经监理工程师同意；大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等，合理确定填料含水量、填土层厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定；室内地、台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和杂物等清除干净后才能进行；在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的革皮和垃圾；填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3.2施工工艺要求当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5—6遍；3.2.2在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再进行填土；填筑粘性土，应在填土前检验填土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施；使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过层铺填厚度的2／3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3／4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处；填料为砂土或碎石类土时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍；回填应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机器的性能参照表3.2.6选定；路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实，使用自重8—15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为0.6—1.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场确定，一般为6—8遍。辗压机械压实填实，应控制行驶速度，一般不应超过2km／h；墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪，深浅基坑相连，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯；填方分层的铺土厚度和压实遍数表压实机器每层铺土度（mm）每层压实遍数平辗200—3006—8羊足辗200—3508—16蛙式打夯机200—2503—4人工打夯不大于2003—43.2.9分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m；挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟；管沟内填土，应从管道两边同时进行回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复；管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实，填土超过管道0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实；对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填；采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30—40kg，每层厚度为200mm，夯重应为60—70kg。打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑、地坪、行夯路线由四边开始，夯向中间；填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求加固地基，如无设计要求时，就按现行规范规定施工；填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内时，可采用1∶1.5，高度超过10m，可做成折线形，上部采用1∶1.5，下部采用1∶1.75；每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20—50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20—50m取样一组，室内填土按100—500m2取样一组；场地平整按400—900m2取样一组。采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意：正确取样的部位和随机性，取样时应有监理人员旁站，并做好原始记录。3.3质量标准保证项目1.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；2.回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；3.回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g／cm3且应分散，不得集中。回填土工程允许偏差表3.3.2项目允许偏差（mm）检查方法用水平仪检查注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。中山XX生态庄园三期一、二阶段工程监理实施细则之五基坑支护监理细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司施工单位：华锦建设集团股份有限公司福建省惠东建筑工程有限公司深圳市越众（集团）股份有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制人:赖元友审核人:黎红伟编制日期:2013年10月1、基坑概况中山市XX生态庄园三期第一、二阶段工程监理，位于中山市沙溪镇XX生态园，拟建建筑物为，为框架结构楼房，设1~3层阶梯地下车库，车库周长约1210米，本基坑设计侧壁安全等级为三级，基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为半年。现场地开阔，除地块北侧、西侧地下室紧靠已建建筑的地下室外，其它区域在基坑深范围内无重要建（构）筑物；根据现有资料，场地范围内及周边尚未发现地下管线。为保证支护体系质量，应遵循下列顺序施工：水泥土搅拌桩（内插扁桩）→土钉（锚索）→冠梁→设置坡顶排水沟→土方开挖至坑底→基坑施工结束。2、搅拌桩施工监理（参考）2.1概述本工程水泥搅拌桩桩径600mm，桩中心距400mm（搭接200mm），桩长见剖面图，采用四喷四搅的施工方法，搅拌桩水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，水泥用量不少于60Kg/m，为提高水泥土早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。搅拌桩的垂直度允许偏差±1.0%，桩位允许偏差±50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时。2.2搅拌桩施工工艺流程桩位测定桩位测定清挖、排障清挖、排障移机就位、对孔位移机就位、对孔位一次搅拌喷浆钻进拌制浆体一次搅拌喷浆钻进拌制浆体搅拌喷浆提升搅拌喷浆提升二次搅拌喷浆钻进二次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升搅拌喷浆提升移机下一桩移机下一桩2.3搅拌桩主要技术措施桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护，移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤5mm；桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度，垂直度允许偏差为1%；施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况分析设计桩长是否穿过砂层，满足止水需要；搅拌桩的桩径φ600mm，施工时应经常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为±10mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；搅拌桩采用四搅四喷成桩，钻进时可以用快档，提升时必须采用慢档，提升速度≤1m/min；水泥浆的水灰比为0.45～0.55，严格按水灰比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵，施工过程中根据土层情况调节泵量；搅拌桩提升过程中，如发现搅拌头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜；施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙；如障碍物体积较大，应及时向设计反映并建议局部采用注浆锚管或单管旋喷桩进行止水。技术参数表技术参数表序号指标名称单位数量备注1桩长m8、12、16、182桩径mm6003搅拌次数回次2四搅四喷4水灰比0.45～0.555水泥掺入量Kg/m606水泥标号P.C32.5R7垂直度偏差%≤±1.0%8桩位偏差mm502.4搅拌桩监理重点分析及对策采用双吊锤控制搅拌桩的垂直度，桩机机架沿正交的两个方向各设置一个吊锤，校正垂直度时通过机架上的两个吊锤可直观、准确的确定桩的倾向及倾角，便于快速纠正。搅拌桩施工中严格控制搅拌桩机搅拌的提升下沉速度，加大喷浆量。施工监理过程中要求施工单位对破坏的桩位采用全站仪直接测放复核或通过各段的控制桩拉钢尺复核。采用流量泵控制泵浆量，通过试验确定每米水泥掺入量及浆压后，采用流量泵进行注浆，确保每米的注浆量均匀。采用四搅四喷的成桩工艺，即一次搅拌喷浆下沉到底，提升、搅拌喷浆至孔口，再次搅拌喷桩下沉到底，提升搅拌喷浆至桩顶。施工过程中要严格控制提升的速度，提升速度小于100cm/min。防止水泥浆离析的措施：施工中要确保水泥浆连续搅拌，由于特殊原因（停电、机械故障等）造成水泥浆停止搅拌超过45分钟，必须要求施工单位将桶内剩余水泥浆作废浆处理。3.喷锚施工监理3.1概述本工程各支护区段旋喷桩面上将喷射C20厚80mm的混凝土护面，钢筋网φ6@200×200，在土方开挖施工期间，根据挖土工序合理安排锚管的进度施工。3.2喷锚施工工艺流程开挖土方至锚管施工位置开挖土方至锚管施工位置人工修面人工修面设置厚度标记设置厚度标记初喷初喷绑扎钢筋网、设置泄水管绑扎钢筋网、设置泄水管喷射混凝土喷射混凝土喷锚工艺流程图3.3施工方法及技术措施基坑土方开挖，基坑土方开挖采用机械开挖为主，根据设计要求，拟按每层高度1.2m分层下挖。开挖前定出每层的坡顶、坡底线，先沿坡底线垂直下挖至每层底标高，再顺坡顶线至坡顶线的方向削除多余土方，工作面开挖时必须有专人指挥，并且预留30cm用人工修整。修面，机械开挖出工作面后，采用人工对基坑桩面上土方进行修整，铲除坑壁松动的土体杂物，拉线控制坑壁的平整度。设置厚度标记，按1m的间距在坑壁打入短钢筋，外露60mm作为厚度标记，厚度标记埋设牢固，确保在喷射混凝土过程会松动脱落。挂网，网筋采用φ6@200×200双向通长设置，网筋与坡壁土体间保持30mm的间隙，搭接采用单面焊接，搭接长度不少于300mm。加强筋Φ16紧贴土钉端头双向通长设置，并与土钉端头点焊固定，然后，在土钉端头贴焊2Φ16锚头顶筋压住加强筋。泄水管，坡壁局部渗水的地方应埋入坑壁泄水孔，先疏水，再施喷。泄水管采用50mm的PVC管，管长约50mm，水眼和内端应包上滤网布。喷面完成后，可对泄水管注浆止水。3.4喷射混凝土喷射混凝土标号为C20，在渗水或喷砼时难于稳固处加入0.3～0.6%的速凝剂，配合比应通过实验室试配确定，并现场取样制作试件检验强度。喷砼厚度为100mm，施喷时必须确保将厚度标记全部覆盖。喷射时，应由各层底面开始向上方喷，喷射应与尽量与受喷面垂直，距离为0.6～1.2m，在施喷过程中，根据喷射的回弹情况调节风量及风压。喷枪手必须调节好水量，控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。3.5养护喷射混凝土终凝后，应在喷面洒水养护，养护期不能少于7天。4．φ48钢锚杆监理（参考）4.1概述锚杆体材料采用φ48（壁厚3.0）钢花管，采用击入式施工，注浆采用一次孔底注浆工艺，浆液采用32.5R复合硅酸盐水泥制备纯水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆3小时内及时补浆，确保孔内浆液饱满；为提高注浆体早期强度，宜添加适量早强剂或减水剂。成孔间距及成孔深度允许偏差±100mm，成孔直径允许偏差±10mm，4.2施工工艺流程测定孔位测定孔位移机就位移机就位测定锚杆方位、倾角测定锚杆方位、倾角钻进至设计深度钻进至设计深度钻机清孔钻机清孔安放锚杆安放锚杆清水冲孔清水冲孔锚杆制作锚杆制作拌制水泥浆拌制水泥浆注浆注浆与加强筋连接与加强筋连接锚杆施工工艺流程图4.3施工方法及技术措施测量定位根据设计锚管标高测放出锚杆的孔位，孔位测定后用油漆做好孔位标记。成孔.1移机就位，并调整锚杆机的方向及角度，锚杆垂直于坑壁，锚杆方向严格按设计图纸测定，锚杆倾角用地质罗盘进行测定。.2土层部分采用螺杆钻进，一般土层直接采用干钻，并通过螺旋钻杆直接钻渣排出孔外，当土层较硬时，可适当泵送泥浆。.3锚杆为钢花管锚管，杆体采用Φ48（壁厚3.0）钢管，人工或气动锤直接打入，前端头打制成尖头，钢管外侧设制成钢倒刺。.4钢锚杆土钉注浆用慢灌注浆工艺，注浆压力0.3～0.5Mpa，注浆水灰比为0.4～0.5的32.5R水泥净浆，要求浆体强度不低于15Mpa。4.4锚杆制作锚杆采用φ48壁厚3.0mm钢管，按设计长度在加工场里制作加工完成，锚杆应按0.5m的间距设倒刺，倒刺点焊在φ48钢管而成，高度约4cm。4.5清孔及注浆锚杆成孔后将加工好连同注浆管一起下入孔底，通过注浆孔向孔泵入大泵量的清水洗孔，直至孔口返出清水为止。锚杆采用一次底部注浆工艺，注浆固结体为水灰比0.6的32.5R水泥浆。先以常压灌浆至满孔口，然后改用小泵量送浆同时缓慢向外拉出注浆管。当注浆管拔离孔口后,用压浆塞或止浆袋封堵孔口，提高注浆压力，确保浆压达到0.3～0.5MPa。锚杆固结体终凝后会产生收缩，应在孔口补浆，至充满整个钻孔。4.6锚杆安装流程，见下图。NONONONO处理锚杆砂浆原材料检验锚杆材质检验不能使用砂浆配合比试验批准使用是否合格是否合格承包人提出检查申请监理人检查（孔位、孔深、锚杆规格等）锚杆施工质量检查继续施工是否合格是否合格YESYESNOYESNOYES监理人审核4.7施工过程中，监理应要求施工单位做好以下记录：安装的日期、时间、位置，锚杆类型、钻孔和安装程序、钻孔所遇土和岩层记录。钻孔详细资料，包括钻孔直径和长度，钻孔方法、钻孔的特殊情况，钻机和钻头类型，钻孔冲洗方法。浆液类型和成分、灌浆日期、灌浆量及灌浆压力,试验结果的复印件应在试验完成的当班结束时提交给监理部。5.本细则未列的施工进度控制、合同项目验收等内容，按合同文件、有关技术规程规范及相应监理实施细则的有关要求执行。XX生态庄园三期第一、二阶段工程监理实施细则之六钢筋工程监理细则建设单位:中山市XX生态园房地产开发有限公司施工单位：华锦建设集团股份有限公司福建省惠东建筑工程有限公司深圳市越众（集团）股份有限公司监理单位:广东XX工程管理有限公司编制人:赖元友审核人:黎红伟编制日期:2013年10月HYPERLINK\l"_Hlk304994709"第一部分钢筋工程监理工作要点钢筋和焊条1、混凝土结构所采用的钢筋，其质量应符合现行国家标准的规定。2、钢筋进场应有出厂合格证或试验报告，以及建委核发的产品使用认证证书，并需分批作机械性能试验；如在使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常)，还应进行钢筋的化学成分试验，如试验不合格，应停止使用。3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存，不得混堆，并应采取措施，避免锈蚀、压弯和污染。4、钢筋进场时，应按炉(批)及直径分批验收，内容：(1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不允许超过螺纹筋螺纹的高度，并测量本批钢筋的代表直径。(2)机械性能检验。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成，重量不得大于60吨，按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验。在每批钢筋外观检查合格的钢筋中随机挑选两根，各取一组试样(每组两根试件)，分别作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一个试验项目的结果不符合规定指标，则另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。5、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，应进行试验，试验所得强度的实测值应符合下列要求：(1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋屈服强度实测值与其强度标准值之比，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当接二级抗震设计时，不应大于1.4。6、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合施工规范的有关规定。7、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定，并应有产品出厂合格证，产品使用认证书。分类管理，妥善存放，避免受潮变质。8、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告、使用认证书，复印件存监理方，施工方向监理方报送试验室填发的《钢筋试验鉴定报告单》，复印件存监理方。钢筋的加工1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。锤击时会剥落的浮皮和铁锈，应在使用前清除干净。焊接前，焊点处的水锈应清除干净，除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直。钢筋应平直，无局部曲折，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率(拉伸率)为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。3、钢筋切断。排料时，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。4、钢筋弯制。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，如设计未