环境工程专业综合技能训练报告

...wd......wd......wd...环境工程专业综合技能训练报告简介中国石油化工集团九江石油化工总厂和中国石油化工股份九江分公司是江西省境内唯一的大型石油化工企业，九江石油化工总厂隶属于中国石油化工集团公司，九江分公司隶属于中国石油化工股份。

九江石化总厂始建于1975年，1980年10月建成投产，目前九江分公司共有生产装置48套。在生产方面具备500万吨/年原油加工能力、30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素、10万吨/年聚丙烯的生产能力；在动力方面，装机容量为4.6万千瓦的两个自备电站并入华中电网；在储运方面，拥有36万立方米原油储存能力。

主要产品有：汽油、煤油、柴油、液化气、航煤、石脑油、沥青、精丙烯、苯类、溶剂油、重油、聚丙烯、尿素等34品种近50个牌号，其中90#汽油、-10#军柴、10#建筑沥青、工业硫磺等产品获省优、部优称号，高标号无铅汽油被评为江西省名牌产品，90#以上无铅汽油、轻柴油、道路沥青、抽提溶剂油和橡胶溶剂油等5个产品被江西省授予"免检产品"称号，"江海牌"尿素获得"99中国国际农业博览会"名牌产品，可以说九江石化是江西省的一个明星企业，也是全国的一流企业。作为一个即将走出校园的大三学生，本人非常荣幸地参加了由学校组织的到九江石化总场实习的活动，并且现场参观了九江石化炼油废水处理的工厂和处理工艺，经过工厂技术人员的介绍和实地观察，让我对炼油污水的处理与处置有了更深的理解和体会，下面谈谈这次实习的所获的一些知识和心得。二、污水种类与排放标准此次到九江石化总厂参观实习的内容主要是了解其污水的处理与处置的工艺和过程，其废水主要包括生活污水和工业废水，其中工业废水主要是炼油废水，我们实习的重点就是炼油废水的最终处理过程。炼油污水分类主要包括：含油污水、含盐污水、含碱污水、含酚污水四种，每一种污水都会对环境造成极大的影响和破坏，甚至危害人民的生命财产，为了达标排放，必须要对其进展一系列复杂的处理过程，去除污水中的有害物质。九江石化的设计规模为Q=1000m3/h。重新评估后实际处理量为500m3/h。进出水水质标准进水pH=6.0～9.0、CODcr≤600mg/L〔实际900mg/L。氨氮≤50mg/L、挥发酚≤120mg/L、硫化物≤30mg/L、油≤1000mg/L。出水〔排放〕pH=6.0～9.0、CODcr≤120mg/L、氨氮≤15mg/L、挥发酚≤0.5mg/L、硫化物≤1mg/L、油≤10mg/L。主要工艺流程九江石化处理炼油废水的主要工艺还是老三套处理工艺，即隔油——浮选——生化。主要流程如下：工艺简介在炼油过程产生的如：含油污水、含盐污水、含碱污水、生活污水〔厂区〕、含酚污水假定净水〔明渠来水、雨水〕等各种污水经过各个环节后汇流到污水处理厂，经格栅井去除较大的悬浮物和其他废物后经过总进水口直接进入到平流隔油池，在平流隔油池中，由于重力和密度差异等作用，水和油进展初步别离，平流隔油池的设计参数为：容积：250m3/间，水平流速：3.1mm/S停留时间：2.7h出口油含量：油≤120mg/L隔油：在平流隔油池中出来的废水含油量已经大大降低，但是达不到排放标准，所以要进入下一步工艺：斜板隔油池，斜板隔油池通过斜板的作用去除污水中的悬浮物和油脂颗粒物，然后得到的废油进入油罐当中，废油在油罐中经过常压——减压——常压等一系列操作后得到可以重复利用的原油，进一步提炼就可得到各种产品油。浮选：前一步隔油处理后的废水则进入到浮选流程当中，浮选过程其实就是利用曝气装置产生的气泡使得废水中的油渣浮到水面，产生更大的絮状体，从而实现排油的目的。生化：一级生化局部，采用合建式外表曝气池，其污水处理机制为活性污泥法。设计处理负荷0.4kgBOD5/kg污泥·天。共有8间池，处理量125m3/h·间，回流比4：1，活性污泥浓度3-4g/L。二级生化局部，采用分建式推流曝气池。其污水处理机制为活性污泥法。鼓曝池为6间，并联运行，总处理量为1000m3/h。为提高氨氮的去除率，将2间鼓曝池并联进水，不鼓风，进展缺氧生化处理。另4间进展鼓风好氧运行。即其中每2间并联后再组成串联运行。三级生化〔A/O池〕局部，利用氧化塘格成一个个廊道，采用串联〔推流式〕进水方式。其污水处理机制为生物接触膜法。每个廊道架设上下两层框架，内置一束束弹性填料。每个廊道设5根曝气软管。设有两台回流泵，一旦出水超标或pH偏低，则将污水回流至前部〔前段〕。在处理炼油废水过程中，处了上面的主要工艺外还有一些比拟主要的工艺环节，其中包括：防水体污染工艺，固体废物处置工艺，催化燃烧处理工艺，含酚废水处理工艺，应急设备工艺等。在生化过程中经过微生物的降解作用含油废水得到进一步处理，含油量大大降低，已经初步到达了排放的标准。达标污水处理及回用装置炼油污水的主要污染物为COD、氨氮及影响浊度的SS，由于此几项指标较高，无法直接回用于后续循环水系统。在各指标中，除SS及不溶性COD可以通过混凝沉淀、过滤等理化过程处理外，可溶性COD通过生物氧化是目前最可行的方式，鉴于已经过了长时间的物化处理，B/C比很小，采用常规生物氧化技术通常要更长的时间，相应的要更多的场地、投资和高的处理费用。所以这套装置采用效率高、能耗低的内循环生物曝气滤池技术〔IRBAF〕为核心技术。IRBAF工艺技术，实用新型专利名称《内循环好氧生物氧化反响器》：是在传统的生物曝气滤池BAF技术根基上开展而来。这项技术的特点在于通过采用轻质高空腔率的特性陶粒填料和新型隔离曝气技术，在生物滤池内部构成一个大流量内循环水流，生物陶粒填料床在该内循环流中可利用污水自身的特性迅速培育出对该污水具备良好适应性的优势微生物相，形成专属性能好的生物氧化床，在长周期运行中辅之以高效气体滤床反冲洗专有技术维持生物相的活性，从而形成一个效率高、稳定性能好的生物滤池。1〕流程简介暴雨调节池出水经泵提升后，进入IRBAF池，去除水中的COD、SS等，使生化出水的控制水质指标到达回用水的要求，出水进一套多介质过滤器单元，经处理后出水自流进入清水池作为回用水源。2〕操作说明当BAF池经过一定时间的运行,其生物相中将产生大量的生物质，当新增生物量过多，会影响水在BAF的内部运行，降低处理效率，此时通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。BAF滤池的反冲洗通过反冲洗自控系统来完成。反冲洗周期视进水COD负荷确定，COD负荷越高反冲洗周期越短，反之反冲洗周期越长，COD<1kg/m3.d时，BAF的反冲洗可以延长至1周。在传统BAF技术中，因其所采用的滤速较低而使得污染物的氧化与过滤主要集中在反响器端部〔约0.5m〕，整个滤池的容积利用率低，同时由于填料层中气液固三相的分配不均匀，容易出现曝气沟流短路现象，降低了处理效率。IRBAF工艺采用独有的隔离式曝气技术，在曝气的同时使污水沿曝气器管道提升，再经过生物床，形成大流量内循环，这样既强化了污染物在水相与生物相间的传质速度，使污染物在滤料层分布更均匀，提高了反响器的容积效率，又防止了传统曝气方式对滤料的冲刷，能够相当有效地防止硫细菌、硝化菌等世代周期长的微生物的流失，维护了生物相的完整性，而且大流量的内循环使得滤池具备完全混合式反响器的特点，进入反响器的污水水质得到稀释，从而提高了反响器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，使其应用范围更广，运行更稳定。生活污水处理及回用装置工艺介绍MBR(膜-生物反响器〕简介九江资产分公司生活区的住宅生活排水初步沉淀处理后，经管网排放长江。生活区排入长江的生活污水总量每年约450万立方，生活污水虽然没有毒害，但下游数公里处散布有农村乡镇等，人们的生产生活均从长江取水，长江水质污染对他们必有不良影响。随着我国人口的增长，工农业生产的开展，以及城市建设速度的加快，长江水资源污染逐步加重，给生态环境造成了较为严重的影响。工业中循环冷却水用水量大，而经过二级处理的生活污水又是循环冷却水较好的水源，这样不仅节约了水资源，保护了环境，还可变废为宝。因此，九江资产分公司本着节水减排的目标将这局部生活污水回用于厂区循环冷却水。设计规模排水流量依据实测给水量推算：生活区实测给水用量450万吨/年，扣除管网漏损水量〔约20％〕，依据生活污水总变化系数1.2－1.3，生活污水排放量约520t/h。故生活污水回用处理厂设计规模为：520t/h。由于场地限制，要在一块150米×50米的场地建一座450万吨/年规模的污水处理场，应选择了工艺先进的MBR(膜-生物反响器)处理生活污水。MBR(膜-生物反响器〕MBR工艺，膜-生物反响器〔Membrane-Bioreactor，简称MBR〕是一种将膜别离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理与回用工艺，近年来在国际水处理技术领域日益得到广泛的关注。在国内再生水处理工程中也得到了较大的推广和应用。该技术通过膜组件的高效别离技术，大大提高了生化反响速率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中优势菌种的出现，提高了生化反响速率。在膜生物反响器中，由中空纤维膜组成的膜组件浸放于好氧曝气区中，由于中空纤维膜0.1μm的孔径可以完全阻止细菌的通过，所以将菌胶团和游离细菌全部保存在曝气池中，从而到达泥水别离，免除了二沉池，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度和COD及有机物均得到有效去除，保证了出水悬浮物接近于零的优良出水水质。由于微滤膜的近乎百分之百的菌种隔离作用，可使曝气池中的生物浓度到达10000mg/L以上，这样提高了曝气池的负荷能力。MBR工艺的特点处理效率高，出水水质优良稳定，处理出水SS极低，非常清澈，感观好。可直接作为生活杂用水回用；MBR工艺的污泥泥龄一般为30天左右，可以使生化池中的硝化菌含量远远高于常规工艺。同时，由于采用膜过滤的泥水别离方式，使在常规工艺中不易沉淀的硝化菌全部被截留在生化处理池中。使MBR工艺具有很好的硝化和反硝化能力。使其具有很高的氨氮和总氮的去除率，氨氮的去除率可达95％。运行灵活，对水质水量的变化适应性很强。尤其对于一些新建社区或季节性的度假场所，即使进水量远低于设计水量，通过PLC编程调节运行周期，使运行不受影响；工艺流程简单，构造紧凑，占地少，适用于任何场合；易于完全实现自动化，无需专人负责运行维护；剩余污泥产量低。工艺流程概述生活区的生活污水经提升泵送入本套处理装置，首先经过自清洗过滤器F-101过滤后，再经沉砂池、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池进展生物脱氮、除磷、降COD等处理，然后由抽吸泵P-105A~D打至清水池，最后由回用水泵P-106A/B送至供水等车间回用。清水池的局部出水经反冲洗泵P-107A/B打至膜池进展反冲洗。回用泵的少量出水用于膜组件的离线清洗配药和污泥脱水机的滤布冲洗。好氧池溢流和排空、离线化学清洗池排空、清水池溢流、污泥池上清液、污泥脱水间冲洗水等一起自流到废水池，由潜污泵P-111打入污泥堆放池处理。生活污水在沉砂池沉淀的污泥可排空至污泥池，膜池产生的剩余活性污泥由剩余污泥泵P-104A/B打入污泥池，再经污泥脱水机N-101脱水处理后送至厂外填埋或送往焦化车间处理。自动过滤器自清洗过滤器的目的是进一步去除污水中粒径大于1mm的悬浮物，自清洗过滤器设于沉砂池进水端。自清洗水力筛过滤精度为1mm。自清洗过滤器回收率≥99％，自清洗过滤器反冲洗排水聚集至厂内排水沟。设计流量：Q=520m3/h生化局部采用具有除磷脱氮功能和高效泥水别离的A2/O+MBR工艺A2/O工艺〔厌氧-Anaerobic、缺氧Anoxic、好氧-Oxic〕是在厌氧-好氧除磷工艺的根基上参加缺氧池，并将好氧池流出的一局部混合液回流至缺氧池，同时到达反硝化脱氮的目的一种工艺方法，其污水处理机制完全同于活性污泥法。A2/O工艺中生物除磷是依靠回流污泥中聚磷菌的活动进展的，聚磷菌是活性污泥在厌氧、好氧交替过程中大量繁殖的一种好氧菌，虽然竞争能力很差，却能在细胞内贮存PHB〔聚β羟基丁酸〕和Poly-p〔聚磷酸盐〕。在厌氧-好氧过程中，聚磷菌在厌氧池中为优势菌种，构成活性污泥絮体的主体，它吸收分子态的有机物。同时，将贮存在细胞中的聚磷酸盐〔Poly-p〕中的磷通过水解释放出来，并提供必需的能量，同时，能从污水中摄取比厌氧条件下所释放更多的磷，在数量上远远超过其细胞合成所需磷量，将磷以聚磷酸盐的形式贮存在菌体内而形成高磷污泥，通过剩余污泥系统排出，因而可获得相当好的除磷效果。同时，局部NH4-N因细胞的合成得以去除，污水中的NH4-N浓度下降、BOD浓度下降。缺氧池的首要功