桩基操作手册

桩基操作手册制定人：审核人：桩基操作手册目录一打桩前准备事宜二、打桩注意事项三、打桩过程控制四、打桩质量规定五、常见问题分析和处理桩基操作手册（一）打桩前的准备工作1、处理障碍物打桩前，应认真处理高空、地上和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、树木杂草等。此外打桩前应对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须预以加固，否则由于打桩振动，可导致倒塌。2、平整场地在建筑物基线以外4~6m范围内的整个区域或桩机进出场地及移动路线上，应作合适平整压实，并做合适坡度，保证场地排水良好。否则由于地面高下不平，不仅使桩机移动困难，减少沉桩生产率，并且难以保证使就位后的桩机稳定和入土的桩身垂直，以致影响沉桩质量。3、抄平放线，定桩位，设标尺在沉桩现场或附近区域，应设置数量不少于2个的水准点，以作抄平场地标高和检查桩的入土深度之用。根据建筑物的轴线控制桩，按设计图纸规定定出桩基础轴线（偏差值应≤20mm）和每个桩位（偏差值应≤10mm）。定桩位的措施，是在地面上用小木桩或撒白灰点标出桩位（当桩较稀时使用），或用设置龙门板拉线法定出桩位（当桩较密时使用）。其中龙门板拉线法可防止因沉桩挤动土层而使小木桩移动，故能保证定位精确。同步也可作为在正式沉桩前，对桩的轴线和桩位进行复核之用。打桩施工前，应在桩架或桩侧面设置标尺，以观测、控制桩的入土深度。3、进行打桩试验（又叫沉桩试验）。沉桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以理解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，确定桩的长度，以及施工过程中碰到的多种问题和反常状况等。没有打过桩的地方先打试桩是必要的，通过实践来校核确定设计方案，确定打桩方案，保证质量措施和打桩技术规定。因此试桩必须细致地进行，根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以能代表工程所处的地质条件，打试桩时，要做好详细的施工记录，画出各土层深度、打入各土层的锤击次数，最终精确的测量贯入度。4.确定桩长：根据地勘汇报确定试验桩的长度，假如出现桩难以沉降时，应及时进行管桩单桩承载力试验，检查其与否满足设计规定，根据承载力检测汇报及贯入度修正管桩长度，以及参照试验桩桩身高下平均值，确定桩基长度，编制原则的施工技术方案,注意过程控制。5、确定打桩次序打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而导致偏移和变位或被垂直挤拔导致浮桩；而后打入的桩难以到达设计标高或入土深度，导致土体隆起和挤压，截桩过大。因此，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动与否以便等原因来选择对的的打桩次序。常用的打桩次序一般有下面几种：自两侧向中间打

图2-12（a）逐排打设

图2-12（b）自中间向四面打

图2-12（c）自中间向两侧打

图2-12（d）

图2—12打桩次序

（a）从两侧向中间打（b）逐排打设（c）自中央向四面打（d）自中央向两侧打采用逐排打设，则土体向一种方向挤压，使地基土挤压的程度不均匀。这样也许使桩打入深度逐渐减少，会引起建筑物产生不均匀沉降。自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩也许受挤压而升起。根据施工经验，打桩的次序，以自中部向四面打，自中间向两侧打为最佳。但桩距不小于或等于四倍桩直径时，则打桩次序关系不大，可采用由一侧向单一方向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动，打桩效率高。为减少挤土影响，确定沉桩次序的原则应入下：a、从中间向四面沉设，由中及外；b、从靠近既有建筑物近来的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由长及短。打桩次序确定后，还需考虑桩架是往后“退打桩”还是向前“顶打桩”。当打桩地面标高靠近桩顶设计标高时，打桩后实际上每根桩还会高出地面。这是由于桩尖持力层的标高不也许完全一致。而预制桩又不能设计成各不相似的长度，因此桩顶高出地面是不可防止的。在此状况下，桩架只能采用往后退行打桩的措施。由于往后退行，桩不能事先将桩布置在地面，只能随打桩随运桩。如打桩后桩顶的实际标高在地面如下时，桩架则可以采用往前顶打的措施。此时只要场地容许，所有的桩都可以事先布置好，防止桩的场内二次搬运（二）打桩注意事项1、打桩属隐蔽工程，为保证工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和为工程质量验收提供必要的根据。因此打桩时必须对每根桩的施打，进行必要的数值测定和做好详细记录。

2、打桩时严禁偏打，因偏打会使桩头某一侧产生应力集中，导致压弯联合作用，易将桩打碎，为此，必须使桩锤、桩帽和桩身轴线重叠，衬垫要平整均匀，构造合适。3、桩顶衬垫弹性应合适，假如衬垫弹性合适会使桩顶受锤击的作用时间及锤击引起的应力波波长延长，而使锤击应力值减少，从而提高打桩效率并减少桩的损率。故在施打过程中，对每一根桩均应适时更换新衬垫。4、打桩入土的速度应均匀，持续施打，锤击间歇时间不要过长。否则由于土的固结作用，使继续打桩受阻力增大，不易打入土中。桩时如发现锤的回弹较大且常常发生，则表达桩锤太轻，锤的冲击动能不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。5、打桩时如发现锤的回弹较大且常常发生，则表达桩锤太轻，锤的冲击动能不能使桩下沉，此时应更换重的桩锤。6、打桩过程中，如桩锤忽然有较大的回弹，则表达桩尖也许碰到阻碍。此时须减小锤的落距，使桩缓慢下沉，待穿过阻碍层后，再加大落距并正常施打。如减少落距后，仍存在这种回弹现象，应停止锤击，分析原因后再行处理。7、打桩过程中，如桩的下沉忽然增大，则表达也许碰到软土层、洞穴或桩尖、桩身已遭受破坏等。此时也应停止锤击，分析原因后再行处理。8、若桩顶须打至桩架导杆低端如下或打入土中，均需送桩。送桩时，桩身与送桩的纵轴线应在同一垂直轴线上。9、若发现桩已打斜，应将桩拔出，探明原因，排除障碍，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔桩有困难，应在原桩附近再补打一桩。10、打桩时应尽量防止使用送桩，因送桩与预制桩的截面有差异时，会使预制桩受到较大的冲击力。此外，还会导致预制桩入土时发生倾斜。11、垫木、桩帽和送桩，桩锤与桩帽之间应放置垫木，以减轻桩锤对桩帽的直接冲击。垫木应采用硬杂木制作，为增长锤击次数，垫木上配置一道钢箍。垫木下为桩帽，桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一般不不小于桩截面尺寸1~2厘米，深度为1/2~1/3桩的边长或直径。在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩。送桩大多用钢材制作，其长度和截面尺寸应视需要而定。用送桩打桩时，待桩打至自然地面上

0.5m左右，把送桩套在桩顶上，用桩锤击打送桩顶部，使桩顶没入土中。打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计规定的深度。打桩有“轻锤高击”和“重锤低击”两种方式。这两种方式，假如所做的功相似，而所得到的效果却不相似。轻锤高击，所得的动量小，而桩锤对桩头的冲击力大，因而回弹也大，桩头轻易损坏大部分能量均消耗在桩锤的回弹上，故桩难以入土。相反，重锤低击，所得的动量大，而桩锤对桩头的冲击力小，因而回弹也小，桩头不易被打碎，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩阻力和桩尖的阻力，故桩很快入土。此外，又由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，打桩效率也高，正由于桩锤频率较高，对于较密实的土层，如砂土或粘性土也能较轻易地穿过，因此打桩宜采用“重锤低击”。（三）打桩过程控制1.当在沉桩过程中出现桩沉不下或难以穿透时，应立即停止沉桩，在周围且分布均匀再次试桩，再次桩基检测，与否到达单桩承载力，当满足时再次调整桩基长度2.打桩过程要严格记录各项数据（四）打桩质量规定与验收打桩质量评估包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的规定；二是桩打入后的偏差与否在施工规范容许的范围内。1、贯入度或标高必须符合设计规定桩端到达坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高作参照；若贯入度已到达而桩端标高未达届时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应不小于规定的数值；桩端位于其他软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度作参照。上述所说的贯入度是指最终贯入度，即施工中最终10击内桩的平均入土深度。贯入度的大小应通过合格的试桩或试打数根桩后确定，它是打桩质量原则的重要控制指标。最终贯入度的测量应在下列正常条件下进行：桩顶没有破坏；锤击没有偏心；锤的落距符合规定；桩帽与弹性垫层正常。打桩时如桩端到达设计标高而贯入度指标与规定相差较大；或者贯入度指标已满足，而标高与设计规定相差较大。碰到这两种状况时，阐明地基的实际状况设计本来的估计或判断有较大的出入，属于异常状况，都应会同设计单位研究处理，以调整其标高或贯入度控制的规定。2、平面位置或垂直度必须符合施工规范规定桩打入后，桩位的容许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—的规定。预制桩（钢桩）桩位的容许偏差（mm)必须使桩在提高就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制定合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。3、打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范规定打入桩桩基工程的验收一般应按两种状况进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相似时，应在打桩完毕后进行；当桩顶设计标高下于施工场地标高需送桩时，则在每一根桩的桩顶打至场地标高；应进行中间验收，待所有桩打完，并开挖到设计标高后，再作全面验收。（五）打桩中常见问题的分析和处理打桩施工的质量规定已如上所述，但在实际施工中，常会发生打碎、打歪、打不下等问题。发生这些问题的原因是复杂的，有工艺和操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。因此，发生这些问题时，必须详细分析，详细处理，必要时，应与设计单位共同研究处理。下面简介的常碰到的几种问题。①桩顶、桩身被打碎这个现象一般是桩顶四面和四角打碎，或者顶面被打碎。有时甚至将桩头钢筋网部分的混凝土所有打碎，几层钢筋网都露在外面，有的是桩身混凝土崩裂脱落，甚至桩身断折。发生这些问题的原因及处理措施如下：a、打桩时，桩的顶部由于直接受到冲击而产生很高的局部应力。因此，桩顶的配筋应作尤其处理。这样纵向钢筋对桩的顶部既起到箍筋作用，同步又不会直接接受冲击而颤动，因而可防止引起混凝土的剥落。b、桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土，因此轻易剥落。主筋放的不正，是引起保护层过厚的原因，必须注意防止。c、桩的顶面与桩的轴线不垂直，则桩处在偏心受冲击状态，局部应力增大，极易损坏。有时由于桩帽比桩大，套上的桩帽偏向桩的一边，或者桩帽自身不平，也会使桩受着偏心冲击。有的桩在施打时发生倾斜，锤击数下就可以看到一边的混凝土被打碎而脱落，这都是由于偏心冲击，局部应力过大的缘故。因此，预制桩时，必须使桩的顶面与桩的轴线严格保持垂直。施打时，桩帽要安垫平整，打桩过程中要防止打歪后仍旧继续施打，一经发现歪斜，就应及时纠正。d、桩处在下沉速度慢而施打时间长、锤击次数多或冲击能量过大称为过打。过打发生在如下几种状况：一是桩尖通过硬土层时，二是最终贯入度定的过小，三是锤的落距过大。由于混凝土的抗冲击强度只有其抗压强度的50%，若桩身混凝土反复受到过度的冲击，就轻易破坏。碰到过打，应分析地质资料，判断土层状况，改善操作措施，采用有效措施处理。e、桩身混凝土强度不高，有的是由于砂、石含泥量较大，影响了强度，有的则是由于养护龄期不够，未到标号规定就进行施打，致使桩顶、桩身打碎。如桩身打碎，可加钢夹箍用螺栓拉紧焊牢补强。②打歪桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心、接桩不正或土中有障碍物，都轻易使桩打歪；另首先，桩被打歪往往与操作有直接关系，例如桩初入土时，桩身就有歪斜，但未纠正即予施打，就很轻易把桩打歪。防止把桩打歪，可采用如下措施：a、打桩机的导架，必须仔细检查其两个方向的垂直度，以保证垂直，否则，打入的桩会偏离桩位。b、竖立起来的桩，其桩尖必须对准桩位，同步，桩顶要对的地套入桩锤下的桩帽内，勿偏在一边，使桩可以承受轴心锤击而沉入土中。c、打桩开始时，桩锤用小落距将桩渐渐击人土中，并随时检查桩的垂直度，待柱入土一段长度并稳住后，再合适增大落距将桩持续击人土中。d、柱顶不平，桩尖偏心投易使校打歪，因此必须注意桩的制作质量和桩的验收捡查工作。e、如系由于地下障碍物使桩打歪，应设法排除，或经研究移位后再打。③打不下在市区打桩，如初入土1～2米就打不下去，贯人度忽然变小，桩锤严重回弹，则也许遇上旧的灰土或混凝上基础等障碍物，必要时应彻底清除或钻透后再打，或者将桩拔出，合适移位后再打。如桩已打入土中很深，忽然打不下去，这也许有如下几种状况：

a、桩顶或桩身已打碎，锤的冲击能不能有效地传给桩，使之继续沉入土中。b、土层中央有较厚的砂层或其他硬土层，或者遇上钢碴、孤石等障碍物，在这种状况下，如盲目施打，会导致桩顶破碎、桩身断折，因此，应会同设计勘探部门共同研究处理。有时，由于桩被打歪，也会发生类似现象。c、打桩过程中，因特殊原因，不得已而中断，桩停歇一段时间后来，再予施打，