大体积混凝土转换梁施工工法

高层构造大体积混凝土转换梁施工工法河北省邯郸市邯三建筑工程有限企业河北冶金建设集团有限企业1.序言伴随都市建设的发展，诸多高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和规定不一样，对建筑物构造形式、柱网布置也就提出了不一样的规定，为了满足建筑多功能的规定，就必须在构造中设置转换构造构件，以实现自上而下构造形式、轴线布置的自然过渡。许多高层商住楼、商办楼的构造设计，底下几层为框架构造、框剪内筒筋混凝土构造，以满足商场大空间的需要，通过上部某层的构造转换层作为承载原则层剪力墙、隔墙荷载的技术转换措施。大体积转换梁施工中往往存在如下问题：1、自重大，高位转换支撑体系规定高。2、转换梁内钢筋分部密集，节点交错多，难以浇筑密实。3、混凝土体积大易产生温度裂缝和收缩裂缝。怎样处理上述难题，保证转换梁的施工质量和整体构造的安全，我企业在总结数年经验的基础上，运用科技创新手段并结合工程实际、通过设计、计算、试验、探索，形成了高层构造大体积混凝土转换梁施工工法。2.工法特点2.1模板支撑体系安全可靠、一次性投入小、经济合用。2.2支撑系统支、拆简朴便捷、可提高效率、缩短工期。2.3转换梁高位转换，支撑系统荷载逐层折减，通过反支撑三层有效分散承载力，科学、安全、经济、合理。2.4混凝土浇筑、养护措施科学、简便、易行、质量有保证。3.合用范围本工法合用于各类高层商住楼转换层大体积混凝土转换梁的施工。4.工艺原理4.1采用施工便捷的满堂扣件式钢管脚手架模板支撑体系，在支撑系统底部和顶部对称设置工具式钢垫板底座，使钢管成组、对称设置，加强了支撑系统的稳定性。在垫板下横向铺设脚手板来扩大楼板受力面积，并通过反支撑三层分散承载力，以保证楼板的安全。4.2采用定点浇筑的措施，即在大梁钢筋绑扎时在钢筋相对稀疏处每隔1.5~2m布设下料管，使梁内砼填充能自下而上进行，防止转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量。4.3精心设计、优化配比、科学养护，分辨别层浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前散发部分的热量，有效控制混凝土的裂缝产生。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程转换梁定位（弹出轴线和边线）→承载能力验算及各层支撑体系搭设（包括施工层和反支撑层）→放置梁底木模→搭设钢筋支撑架→梁下、上部纵向钢筋及箍筋、腰筋、负筋的穿插绑扎→定点浇筑软管放置→埋设测温传感器→梁侧模支设、加固→混凝土浇筑→测温、保温、养护5.2操作要点5.2.2施工准备1、技术准备1）认真熟悉转换层部分的施工图集、专题施工方案，做好各工种的分项工程技术交底，并贯彻到各施工班组。2）砼采用商品混凝土，现场根据图纸计算出转换层施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的持续供应。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整顿移交等工作。3）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国标《混凝土构造施工及验收规范》的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。4）加强气象预测预报工作，在转换层施工阶段由工程部负责联络一周天气状况并转发给有关部门及作业队，以保证施工的顺利进行，保证施工质量。2、现场准备1）提前做好材料需用计划，施工用料、周转工具、加工件等材料提前进场，以满足施工需要。2）所使用的施工机具提前做好调试，保证施工机械的运转正常。3）积极组织好各工种操作人员的入场培训工种，保证施工现场的劳动力充足。保证转换层按进度计划正常施工。5.2.3转换层模板支设1、支撑体系选择1）、转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部和顶部对称设置工具式钢垫板底座，立柱钢管成组、对称设置，以增长支撑体系的稳定性。2）、考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已经有一定的强度，但局限性以支撑上部荷载。通过荷载验算、逐层折减，需要设置反向支撑三层方能满足承载力分散规定。3）、下面三层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不不不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同步每4.5~5m设剪力撑，以增长整体稳定性。转换梁混凝土强度到达设计规定后才能将下面层反撑排架拆除。2、支撑体系材料选择模板面板采用木质胶合板，厚度18mm，梁底模板采用双层布置，龙骨采用35×75方木，间距150mm；支撑体系采用Ф48×3扣件式钢管脚手架。工具式钢垫板采用10mm厚钢板，在钢板上设计和计算好的间距号点、定位，焊接长100mm的Ф25钢筋，钢筋头垂直于钢板。立柱底部设置工具式钢垫板，钢垫板的设置形式见表5.2.3-1。表5.2.3-1钢垫板型号表钢垫板型号钢垫板形式梁宽（b）焊钢筋头数量1#-10×200×1400900≤b＜1100mm8Ф252#-10×200×1200750≤b＜900mm6Ф253#-10×200×1000650≤b＜750mm6Ф2541#-10×200×900b＜650mm4Ф253、模板支设1）、梁底立柱设置：900mm~1100mm宽的梁设四排、750mm~900mm宽的梁设三排、750mm如下设两排。2）、水平拉杆设置：高度在mm~3500mm每道梁下设置三道横杆。3）、大截面梁底立柱前，先在地面上铺设50×200×400木架板，木架板要横向摆放，架板要宽出钢垫板100mm。在木架板上摆放钢垫板，钢垫板中心间距不不小于600mm，且均匀摆放，钢垫板摆放好后采用铁钉将钢板钉牢，不得位移。4）、在钢垫板上竖立钢立柱，将钢管插到钢筋头上，上部对称设置倒扣工具式钢垫板。转换层梁底面板采用18mm厚木质胶合板。面板下设置50×100mm方木，间距150mm，方木下水平摆放钢管龙骨。5）、梁底水平拉杆距梁底150mm，水平拉杆间距≤1200mm，立柱距地面150mm处设置扫地杆；梁两侧立杆距梁侧400mm，纵向间距不不小于500mm。水平拉杆与立柱钢管采用扣件拉结，扣件的扭矩应在规范容许范围内，纵横双向钢管与满堂脚手架搭设成整体。6）、转换层大梁侧面支模同墙板支模。用Φ18（16）对拉螺栓紧固。紧固螺栓自梁底起150mm起，向上每500mm一道，水平间距500mm梅花点布置，梁两侧用双钢管紧固。双扣件、双螺母固定。7）、转换层框架梁支撑系统纵横方向要搭设剪刀撑，剪刀撑采用钢管搭设。转换梁排架两侧均设置持续的垂直剪刀，水平支撑设在支撑体系中间拉杆处。H、转换层梁必须按图纸及规范规定起拱。I、模板安装后应当认真复核梁板尺寸、梁底标高和梁的垂直度、平整度；模板支设保证拼缝严密、平整、光滑；不得有孔洞缝隙，严禁跑模漏浆；模板内清理洁净，不得有锯末木屑等杂物，浇筑混凝土前需洒水湿润。图5.2.3-11100梁支模剖面图8）、转换层梁底模模板拆除需等到本层混凝土同条件试块强度到达设计强度的100%。侧模拆除必须到达混凝土强度50%，方可拆除。待转换层混凝土强度到达设计强度100％后来，才能拆除各层图5.2.3-11100梁支模剖面图9）、转换层混凝土浇筑前，转换层下三层必须搭设好反支撑脚手架。转换层模板支设详见图5.2.3-1、图5.2.3-2、图5.2.3-3。图图5.2.3-2转换梁支设置面图图图5.2.3-3钢垫板摆放示意图5.2.4转换梁1、原材料质量规定钢筋必须有出厂质量证明书、试验汇报单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。按规定抽取试样作力学性能试验，复试合格后才可使用与工程中。2、钢筋翻样大体积混凝土转换梁的含钢量大、主筋直径大、布置密，尤其是在两梁相交的梁、柱节点部位，梁的上下多层钢筋、腰筋、弯起的元宝筋锚固端都会汇集在一起，出现多根钢筋抢位的现象，若主筋的就位错误。均会导致大量的返工。因此，精确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。1）、钢筋翻样前必须弄清设计意图、熟悉设计、掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑以便施工。2）、大梁主筋除最上和最下一排在柱内设弯起锚固外，其他大梁主筋在柱截面内的锚固长度若满足规定，尽量不采用弯起锚固。3）、梁上部的主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头设在靠近支座1/3跨长内。4）、为以便钢筋的安装就位，满足上述规范规定，必须对所有梁主筋按就位次序进行编号。5）、转换梁箍筋直径大，下料时要注意对焊接头位置，防止接头出目前箍筋的弯折处。3、钢筋钢筋连接方式转换层大梁的主筋采用冷挤压连接、框架柱钢筋采用电渣压力焊、转换梁腰筋及箍筋采用闪光焊连接、其他受力较次要部位采用绑扎连接。4、钢筋支撑架的搭设在钢筋成型及绑扎施工过程中，在施工现场搭设钢筋支撑架，以便于钢筋的绑扎。1）、下部钢筋支撑架的搭设：在距梁底标高竖向高出1200mm处，每横向@2500mm处用横钢管支撑于排架上，做成下第一排钢筋的支撑架，并将下第一排钢筋按设计次序放于支撑架上，依此类推，直至下部所有钢筋搭设完毕。2）、上部钢筋支撑架的搭设：先搭设上部钢筋最下一排的支撑架，按设计规定放置好该排钢筋，依次类推，直至上部钢筋所有完毕。最上排钢筋需要此外搭设支架，该支架要高出~2200，以便于焊接上排钢筋梁柱节点部位的弯锚钢筋。5、钢筋的安装与就位1）、钢筋安装次序：搭钢管支撑搁置架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→套箍筋→放吊筋→拆支撑搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定→上纵筋与箍筋绑扎固定→放置梁底保护层垫块→骨架就位→绑扎吊筋、柱节点箍筋→腰筋、负筋筋穿、绑固定。2）、绑扎下部钢筋，按次序抽走最下一排筋支撑，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横向@1200mmΦ25分隔筋，抽走下部第二排钢筋的支撑，下落第二排钢筋至设计规定部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。3）、绑扎上部钢筋，首先绑扎上部第一排钢筋，竣工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑，然后从梁一端向另一端依次送开上部第二排钢筋支撑点，一边松开，一边将钢筋上提至对的位置，同步插进隔筋，绑扎固定上部第二排钢筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。4）、梁上部的纵向主筋接头设置在跨中1/3跨长内，下部纵向主筋接头设在靠近支座1/3跨长内。梁内主筋多，下料时必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头互相错开并满足现行规范规定。5）、在梁底模的两侧划线定出每排纵筋的分布位置，同步确定它们各自在柱节点的位置，主筋排列必须按次序对号入座。6）、安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其他梁的次序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。7）、安装框架柱节点处箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同步将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的次序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。8）、大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，避开纵向钢筋的接头部位每隔1.5~2m布设下料管，以便混凝土灌注和振捣。9）、转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋，然后再穿低梁钢筋，使低梁钢筋锚入高梁中。5.2.5转换层混凝土1、商品混凝土原材料1）、混凝土转换梁及梁、柱节点部位钢筋密集，该部位混凝土与设计协商宜采用同同标号细石混凝土浇筑。2）、转换层梁板混凝土同步浇筑，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用混凝土罐车运送。浇筑对混凝土所使用的原材料及外加剂的掺量进行阐明，优先选用水化热底的水泥，保证运送到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，商品混凝土进场后，进行塌落度测试，并坚持每两小时测试一次。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联络，保证混凝土的类型、数量符合设计施工规定转换层梁、柱的钢筋比较密，必须保证混凝土塌落度在规定范围之内。3）、在常温状况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运送混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。2、砼的浇筑1）、由于转换层钢筋量多，混凝土浇筑量大。浇筑混凝土时，竖向构造和水平构造要分开浇筑，采用先浇筑梁、柱节点部位，后浇筑梁、板的施工措施。2）、混凝土的浇筑方向从中间向两边对称进行，以保证支撑体系的稳定，转换梁、板混凝土采用“薄层浇筑，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有助于混凝土部分水化热排出，也有助于减少混凝土浇筑时模板的侧压力。大截面框架梁可分层浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。3）、混凝土采用定点浇筑的措施，砼通过预先布设在梁内的下料管进行下料，使梁内砼填充能自下而上进行，防止转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量。下料管随浇筑随上拔，以免凝固在浇筑的混凝土内。3、砼的振捣措施1）、钢筋稠密的地方采用直径为30mm振捣棒，振捣棒插点间距不不小于300mm。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，按梅花点位置布置。2）、上层混凝土浇捣时插入下层混凝土深度不不不小于50mm。以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。3）、砼的振捣次序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。4、砼的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能很好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，增进砼养护。5、测温措施大体积混凝土转换梁的测温工作极其重要，可以通过测温来理解混凝土的内部变化状况。据可根据测温成果、计算出内外温差，来制定混凝土保温、养护措施。测温是通过在混凝土的内部埋设热电阻传感器，用电子数字测温仪进行量测。施工时测温设备要妥善布置，否则直接影响测温成果，测温的导线应夹在两根钢筋之间，测温用的热阻传感器应用导热性良好的铜箔包好，以免损坏。6、砼的养护保温覆盖的措施是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺2-3层湿麻袋进行保温。混凝土养护不得少于14天。6.材料与设备：6.1材料支撑系统：Φ48扣件式钢管满堂脚手架支撑系统，钢管扣件、底座、方木、钢板、100mm钢筋头等。模板：采用竹胶板模板。混凝土：商品混凝土、塑料薄膜等。6.2机械设备：木工、钢筋加工机械：电焊机、电锯刨、钢筋弯钩机、钢筋切断机、闪光对焊机、电渣压力焊机、钢筋连接机械混凝土设备：混凝土输送泵、混凝土运送车、混凝土振捣器、塌落度筒等。其他机械：塔吊、混凝土吊斗、水准仪、经纬仪等。7.质量控制7.1根据原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《大体积混凝土施工规范》GB50496-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-7.2控制措施7.2.17.2.27.2.3严格控制每次下料的厚度，根据梁截面的高下确定7.2.4振捣措施规定对的，不得漏振和过振。施工时采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣7.2.5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50~7.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.117.2.121、采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位；2、对局部钢筋过于密集处要做合适调整，保证插入式振动器有足够的工作界面；3、浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向构造的侧模，如发现墙、柱混凝土浇筑到位后模板经敲击发出空响声，则应立即告知混凝土浇筑人员，对此部位加强振捣，并补浇混凝土，保证混凝土浇筑密实；4、墙、柱混凝土浇筑完18h后，对钢筋过于密集的墙、柱节点处的侧模应拆开一部分进行混凝土的质量检查，若混凝土存在缺陷，须采用可靠的技术措施进行处理，并建立备忘录后用超声波仪器检查，保证混凝土强度。8.安全措施8.1模板施工8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.8.1.8.1.8.1.88.1.9转换梁交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑施工和养护期间严禁8.1.8.1.8.1.18.1.18.1.18.1.18.1.16所有钢管、连接件、木8.2砼浇筑施工注意事项8.2.1浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。8.2.2混凝土浇筑时，应派安全员专职观测模板及其支撑系统的变形状况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。假如估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。8.2.3大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。8.2.4砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋构成滑动支座支承，减少管道产生的水平附加荷载。8.2.5砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。8.2.4振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。8.3输送泵的安全措施8.3.1泵管的质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。8.3.2泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。8.3.3泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人的现象。8.3.4泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观测泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。8.3.5当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。8.3.6混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.4施工现场防火措施8.48.48.49.环境保护措施9.1水的循环运用：现场设置沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水反复使用。9.2重要施工场地铺设120mm厚C15混凝土硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。9.3工地设置“绿色工地”监督员，负责环境保护和文明施工工作。9.4尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。9.5不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9.6施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类寄存。9.7生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾应实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。9.8对危险废弃物必须设置统一的标识分类寄存，搜集到一定量后，交有资质的单位统一处置。9.9合理、节省使用水、电，大型照明灯须采用俯视角，防止光污染。9.10施工中必须注意控制噪音，根据规定在都市建成区内，严禁中午和夜间进行生产噪音的建筑施工。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊状况，确需中午或夜间持续施工作业的，应向建设行政主管部门和环境保护部门申请。9.11加强对作业人员的环境保护意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运送、装卸、加工防止不必要的噪音产生，最大程度减少施工噪音污染。9.12使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。9.13废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时搜集清理，保持工完场清。9.14模板涂刷脱模剂必须由专人负责，严禁采用废机油替代专用脱模剂。每次未使用完的脱模剂必须进行回收。9.15施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点寄存，严禁直接向外扬弃。9.16现场模板加工垃圾及时清理，并寄存进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整洁有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。10.效益分析该施工工法，支撑体系采用一般钢管分组对称设置，稳定可靠，无需设置一次性型钢支架，所使用的材料可以再次运用，节省了项目成本。转换梁高位转换，支撑系统荷载逐层折减，通过反支撑三层有效分散承载力，减少了逐层支撑究竟的费用，科学、安全、经济、合理。该工法在工程上的成功实行，从主线上处理了转换层支撑体系的稳定性、大体积混凝土浇筑等一系列的技术难题，提高了施工组织的科学性及严密性，保证了施工生产的顺利进行。为未来类似工程的施工积累了宝贵经验，获得了一定的社会效益，具有重要的意义和使用价值。11、应用实例金宇大厦工程，位于中华路与贸易街交叉口，总建筑面积67800平方米，是一座双塔式多功能综合性建筑，集商场、车库、人防、办公、住宅为一体的大型现代化工程，本工程地下三层为车库、人防、超市，地上八层为大型商场购物中心，西南角为商务办公19层，东北角为居民住宅楼十五层。八层为转换层，转换梁最大截面尺寸为2.8×1.1m。邯郸市山顶花园工程，为一座底商住宅构造，四层如下为商铺、四层以上为住宅楼。转换层为第四层，转换梁最大截面尺寸为2.1×0.95m。该工法在以上两个工程中进行应用，施工过程转换梁支撑体系稳定、可靠，大梁混凝土浇筑密实、无蜂窝、漏浆、收缩裂缝等现象发生，下层楼板整个构造安全，无有害裂缝产生。附件：转换梁支撑体系荷载计算（梁截面尺寸按2.8×1.1m计算）1、转换梁框架柱墙板验算1.1框架柱验算荷载原则值：模板荷重：216N/m2方木荷重：30N/m混凝土重：24KN/m3钢筋荷重：2.0KN/m3钢管荷重：33.3N/m施工设备：4.0KN/m2振捣荷载：4.0KN/m2倾倒荷载：2.0KN/m2计算技术参数：A—截面面积W—截面抵御矩I—截面惯性矩E—弹性模量F—混凝土侧压力

N—轴心力设计值M—弯矩β1—外加剂的修正系数β2—混凝土塌落度修正系数V—剪力值H—高度L—跨度P—集中荷载值Q—荷载原则值木胶板18mmA=1800W=54000I=486000E=60000方木50×100A=5000W=83.33cm3I=416.67cm4E=6000钢管Φ48×2.5A=357W=3862I=92909E=2.0×105框架柱最大截面1200×1200mm最大侧压力公式F=0.22Rβ1β2tVF=RHβ1=1.2β2=1.15T=25V=4t=200/25+15=5H=2.4mF=0.22×25×1.2×1.15×5×2=72.864KN/m2F=24×2.4=57.6KN/m2取小值采用2Φ48×3钢管做柱箍求柱箍间距公式：@≤384〔ω〕EI/5FL=384×3×21×10×10.78×10/5×57.6×10×1332×10=272mm因柱面用2根Φ14分三段，1236/3=412mm因此柱箍间距取400mm。1.2对拉螺栓验算N=abF每侧面设2根Φ14对拉螺栓A=154×2=308mm2N=57.6×1.2×0.4=27.648KN=27648/308=90N≤205N/mm2满足规定1.3墙模板验算：荷载计算：公式同框架柱梁高5200mm板厚200mm墙高5000mmF=0.22×24×1.2×1.15×5×2=72.86KN/m2F=24×5=120KN/m2取小值面板强度验算：(按三跨持续梁计算)F=M/WM=0.1QLW==54000Q=M=≤15N/mm2满足规定面板挠度验算Q=0.677QL/100EL＜(U)=200/250Q=0.677×72.864×0.2/100×60000×1000×18/12=0.27mm＜200/250=0.8mm满足规定对拉螺栓验算采用φ14A=154mm2间距400×400mmP=98.637×0.5×0.5=24.659KN=P/A=24659/154=160＜205N/mm2满足规定1.4大截面梁验算荷载计算模板重量方木重量钢筋重量砼重量施工荷载振捣荷载合计单管承载N=立柱强度验算F=N/A＜（F）(F)=205N/mmΦ48×2.5钢管A=357mmN=6909NN/A=6909/357=19.353N/mm2＜205N/mm2满足规定立柱稳定性验算不考虑风荷载，立柱的轴力N=6909N计算公式：F=N/ΦA≤(F)梁高5200mm梁高2800mm立柱高度5.2-2.8-0.3=2.1mLO=KUHK=1.167U=1.75H=2100/2=1050mmLO=KUH=I=15.8LO/I=2150/15.8=136查表：Φ=0.367代入计算公式：F=N/mm2≤205N满足规定1.5大截面梁底模板验算面板验算厚=18mm(F)=13N/mm2W=/mm3I=mm4q=N/mm2抗弯强度验算F=Mmin/W≤（F）M=0.1QL2=0.1×100.489×0.152=0.226N/mm=0.226×10/5.94×10=3.8N/mm＜(13N)抗挠度验算U=0.677ql/100EI≤(V)=L/250q=(24+2×2.8+0.5)×1.10=80.63N/mmL=150mmE=60000NU=满足规定1.6梁底方木验算已知：W=83.33×103