安县铁门镇生活垃圾填埋场建设项目-施工组织设计

精选资料PAGE可修改编辑新安县铁门镇生活垃圾填埋场建设项目施工组织设计二O一六年十月

目录第一章、施工方案与技术措施 -3-第1节、施工准备 -3-第2节、各施工过程的施工顺序 -10-第3节、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 -12-一、土方工程 -12-二、排水、导气系统和场底盲沟工程 -14-三、垃圾坝、调节池、滤液池工程 -18-四、道路工程 -18-五、台阶工程 -19-六、HDPE防渗系统 -21-七、其他附属工程施工工艺及方法 -41-第4节、冬、雨季施工措施 -48-第二章、质量管理体系与措施 -53-第1节、质量管理体系、制度及质量保证体系 -53-第2节、关键部位质量控制 -56-第3节、工程岗位技术培训 -59-第4节、先进施工工艺 -59-第5节、送样检测、见证取样保证措施 -61-第6节、分部分项分阶段验收步骤及办法 -62-第7节、完成质量目标奖惩方法 -64-第三章、安全管理体系与措施 -66-第1节、安全管理组织 -66-第2节、安全事故应急救援预案 -70-第3节、特殊作业人员（含电工、电焊工、架子工、机械操作工等） -74-第4节、已具备有安全设备或准备配置的安全设施 -74-第5节、安全施工专项方案 -75-第6节、大、中型施工机械管理 -77-第7节、安全生产工作制度 -77-第四章、文明及环境保护管理体系与措施 -84-第1节、环境保护及文明施工组织体系及制度 -84-第2节、环境保护及文明施工的具体措施 -88-第五章、工程进度计划与措施 -90-第1节、编制各施工节点,月、旬作业计划，定期落实计划实施 -90-第2节、交叉、流水施工作业 -91-第3节、合理调配机械、材料、劳动力 -91-第4节、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题，工期目标及奖惩办法 -92-第5节、确保工期的技术组织措施 -94-第6节、影响工期的因素分析及对策 -100-第六章、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 -105-第1节、主要施工机械配置计划 -105-第2节、测量、实验、检测仪器设备配置计划 -108-第七章、资源配备计划 -111-第1节、项目管理机构的组成情况 -111-第2节、劳动力配置计划及保证措施 -114-第3节、材料供应保证措施及采购计划 -118-第八章、施工总进度表或工期网络图 -122-第九章、现场设置和针对现场困难的分析和对策（含施工总平面布置图） -123-第1节、施工现场困难分析及对策 -123-第2节、主要施工机械位置 -127-第3节、建筑材料、半成品的堆放 -127-第4节、临时供电、供水网的布置 -129-第5节、临时道路、排水的位置 -130-第6节、各种临时设施的位置 -130-附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 -132-附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 -134-附表三：劳动力计划表 -135-附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 -136-附表五：施工总平面图 -137-附表六：临时用地表 -138-

第一章、施工方案与技术措施第1节、施工准备一、现场准备1、接到开工令在5天内完成施工围挡的布设安装工作。组织人员、设备就位。2、在5天内完成施工场地测量控制网测设工作，设置坐标桩及水准基桩。3、在5天内完成施工所需水、电的接入与布设，临时排水管线施工工作。4、按照施工平面图的布置，尽快完成生产，生活等各种临建设施。5、设置消防、保安设施。二、围挡的布设1、围挡、标志等设施1.1.围挡（1）.施工地点实行全封闭作业。施工现场采用2.5米高彩色型钢板围挡，档板外观要整洁美观，围档整齐统一。严格将施工作业区和通行区进行隔离。（见下图）

（2）.无围挡条件的施工区，均采取反光锥筒加彩带进行隔离。并在车流方向上设置导流反光锥筒。（3）.施工现场必须设置工程公示牌。主要内容：工程项目名称、施工单位、工程期限、工程管理单位、监理单位、工程责任人、联系电话、监督电话等。1.2.标志（1）.在标段进出口端设指示牌和慢行标志，如设置“前方施工”“车辆慢行”标志。夜间亮红灯。（见下图）（2）.在疏导并道地点设置“请从此处通行”标志。并设置导流反光锥筒。（3）.在标段结合部、并道地段设置大幅宣传标语，提示过往车辆和行人注意。（4）.在施工地点设“禁止车辆进入”、“禁止行人进入”、“小心陷落”、“小心触电”、“请戴安全帽”、“小心落物”等人性化的安全警示、提示标志，夜间亮红灯。1.3.交通疏导员每个施工地点设专职交通疏导员，配备对讲机，手持黄色小旗提醒行人和车辆，随时配合交警工作，一天24小时疏导交通，确保车辆行使和施工安全。2、施工管理：2.1.没有接到开工令或施工人员、设备不到位不得设置围挡影响交通。2.2.施工作业的物料、机械设备、施工渣土及施工人员操作，均在围档内实施。2.3.施工工具、材料和施工垃圾的堆放及施工机械车辆保证有序进出。2.4.材料运输尽可能在夜间完成。2.5.施工现场必须采取防尘和保洁措施，定时洒水降尘，并保持施工现场清洁卫生。2.6.工程渣土应随挖随清，工程土方及材料应堆放整齐，必要时采取覆盖式存放。工程完工后，施工单位必须及时清理施工现场，做到路面平整，场地整洁，无积存余料、渣土。2.7.挖出的土方，虽然有些土在下层道路施工时还要使用，也只有先运出去，使用时再运回。三、劳务队安排1、施工作业队分别由构成本专业工种的熟练工人组成，工种齐全，满足本工程的施工作业和工艺的要求。2、开工前必须落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，保证工程顺利开展施工，按期完成任务、避免停工或窝工。因此，此次组织劳务队伍时做好以下工作：2.1.要注重素质。农民工素质直接影响工程质量，农民工队伍素质审查严格把技术水平：选择参加过类似工程施工的队伍，有相对稳定的作业手、混凝土工、钢筋工、机械工等技术工人，具有一定的独立施工能力。2.2.要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使农民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形式教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是开工前，对进场农民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。2.3.签订好施工合同。在市场经济条件下，农民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使农民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全文明施工等方面。2.4.项目部管理人员按时到位，并做好入场前的教育工作。实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持召集。由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工技术交底，明确各人的分工职责和岗位责任，落实责任到人。由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。四、技术安排1、做好调查工作1.1.气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况和道路原始工程情况。1.2.地下和地上情况的调查根据业主提供的施工场地的工程地质和地下管网线路资料，对地上设施地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。1.3.各种物质资源和技术条件的调查对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。2、作好与设计的配合工作项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。2.1.通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2.2.进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。2.3.在自审的基础上，组织各专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。五、机械设备安排1、安排的机械设备满足本工程施工工艺及施工进度的需要。2、积极应用现代化的施工机具，使用中认真执行机械操作程序、操作规程，充分发挥机械的性能，做好机械的维修保养，保持正常运转，不能带病作业。特殊机械使用由专业人员持证上岗操作。3、对大型机械进行检修维护，使机械设备处于完好待命状态，根据施工进度计划制定机械设备进场计划，提高设备生产率。六、材料采购1.材料及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划。2.本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。七、施工用水、电用水有条件的采取管路供水，其它采取水车运输，现场设蓄水箱。施工用电采用电缆输送，过路处电缆需要穿管保护，需架空处电缆必须架空。接电不方便处采用自备发电机组。八、环境保护措施1.废方的处理清理场地的废料和土方工程的废方处理。按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占地。2.工地的清洁做好工程范围内的清洁工作，至少每星期进行一次清理工作，把堆放在工地上的废物、垃圾、水泥袋等杂物清除干净，使工地经常保持清洁。3.防止和减轻对水、大气的污染3.1.保护水质施工废水、生活污水不得随意排放。3.2.控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。3.3.减少噪声、废气污染当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。九、管线保护施工前主动与甲方、电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。十、施工协调与配合施工期间积极配合相邻工程做好工程测量工作。施工前主动与其沟通信息，对工程水准点、中线控制桩点进行贯通测量，测量结果与相邻工程应相互闭合，施工过程中每进行一次高程、中线控制测量的结果，也应及时与相邻工程相符合，避免因测量错误导致事故发生，确保施工顺利进行。第2节、各施工过程的施工顺序一、指导思想：精心组织、精心施工、用户满意、营造建筑精品是项目部施工指导思想。针对本工程工作量大、施工工期紧张、质量要求高的特点，以质量、工期、安全、文明生产为目标，加强施工准备和过程管理，努力做好协调工作，围绕满足合同工期，工程质量达标的目的采取各种施工技术措施，严格监督、检查、验收各工序施工质量，自觉接受业主、监理、设计、质验站等单位的监督和检查，以顺利实现施工预期目标。二、总体施工顺序:图纸会审、技术交底，编制施工组织设计和施工计划，施工协调布置及安排测量放线→基坑土石方机械开挖，人工检底及验槽，道路基层处理→垃圾坝、调节池、滤液池、HDPE防渗、道路、台阶、盲沟施工→安装、导气、管道工程施工→

空心围墙等附属工程→质量检验、调试、资料整理→竣工交付三、分部分项工程施工顺序本工程由多个子项组成，其中，垃圾坝、调节池施工工作量较大，在保证工程施工进度计划的前提下，为均衡生产安排，计划将垃圾坝及调节池作如下施工流水安排：1.垃圾坝：参考图纸，由于垃圾坝堆砌上次施工已完成，本次只考虑整形及防渗即可。2.调节池、滤液池：图纸中注明，滤液池、调节池待征地完成后另行设计。待该部分设计完成，视实际情况安排施工顺序。3.台阶工程施工顺序：测量定位放线→土方机械开挖、土基碾压→3:7灰土垫层→地垄墙浇筑→卵石灌浆分2步灌注→钢筋砼面层浇灌→砼面层养生→青石条石面层粘贴。4.道路工程施工顺序：测量定位放线→土方机械开挖→素土夯实→泥结碎石或炉渣面层。5.HDPE防渗：土方机械挖、填、找平、辗压密实→3:7灰土垫层→无纺布铺设→HDPE膜铺设→无纺布铺设→粗砂滤水层→碎石铺设辗压密实。6.安装工程及附属工程（如盲沟、空心围墙）视实际施工情况安插相关工作内容。第3节、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法一、土方工程土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面。基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。1、土方开挖土方开挖采用机械化施工方法：首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2、土方填筑土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。对用于填埋区、调节池及道填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。填方前的准备：填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于25mm。填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：机械作业不小于50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于1.0m，而且两作业面以缓于1：5的斜坡过渡搭接。当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组3个土样。填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按500平方米取一组（3个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。二、排水、导气系统和场底盲沟工程1、场底盲沟A、沟槽土方开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清底。开挖前，先由技术人员放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底。B、排水沟基础模板支设：首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板，铲除沟内浮土并找平。C、砼垫层：模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。混凝土浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。D、沟壁砌筑：沟壁采用M10水泥砂浆砌筑烧结砖，砌筑完毕后采用1:2水泥砂浆粉刷。2、排水、导气系统A、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑施工工艺同排水沟施工。B、半花管、导气管安装：安管采用机械吊装，人工配合。平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管。下管前在砼垫层上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙按10－20mm控制，管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。C、砼管座浇筑：浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。D、抹带接口：管口在安管前已凿毛清洗干净，浇筑砼管座时已将钢丝网片插入管座的管口对接处。管子勾缝时，人在管内先将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外壁。捻缝完毕后，进行抹带。抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固，厚度15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护，避免产生裂缝与脱落现象。E、调节池、检查井砌筑：砌井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU7.5（MU10）机砖，检查井井室、井筒内壁用1:2水泥砂浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严密。井壁砌筑时，砖要错开搭接，无通缝，且灰缝饱满，抹灰面层压光、并且无空鼓、裂缝现象，井内标高正确，流槽平顺，爬梯牢固，位置正确。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面高程一致。F、导渗、导气系统导渗盲沟最底部为混凝土基层，上设HDPE花管。滤层采用级配碎石，所选用的卵石为严格筛选后的级配石料，石料坚实，并具有浑圆的表面。导气石笼直径1.2米，由土工网格围城，内装粒径40~100mm的碎石，中心设置dn160*9.5HDPE穿孔花管，初期建设高度为1.5米，随垃圾层的加高而逐渐加高，直至终场高度，中心导气管顶端设置三通导气，防止杂物落入。G、闭水试验：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，全部预留孔洞封堵得不漏水时，即可进行闭水试验。将试验段管道两端的管口封堵严密、牢固，养护3-4天达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，在计算渗水量时进行折减。H、沟槽回填：闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土，手持电夯夯实。每层虚铺土厚度不超过20cm，粗略整平后，电夯夯实6~8遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。管顶50cm以上至地面用机械回填。每层虚铺土厚度不超过30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。沟槽回填时两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行，回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。回填的沟槽内应无积水，回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及有机物质等。在管顶上50cm以内，不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。三、垃圾坝、调节池、滤液池工程根据图纸设计和本工程实际情况，垃圾坝堆砌上次施工已完成，本次只考虑整形及防渗即可。整形完毕后，垃圾坝内侧面满铺300g土工布，做1.5mm厚HDPE土工膜面层。调节池、滤液池：图纸中注明，滤液池、调节池待征地完成后另行设计。故该部分暂无法做出针对性的施工方案。待该部分设计完成，视实际情况对该部分进行补充，并技术交底。四、道路工程1、泥结碎石道路施工：当路基检查合格后，即进行夯实工作。在道路两侧先修砌土模，在路基内划出方格网，计算出每一方格内所需材料量。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用推土机将集料摊开并粗略找平，然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有设计要求的路拱。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。双坡路段由道路两侧开始向中心碾压，单坡路段由道路内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，必须超过两段的接缝处。全轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需压6~8遍，使表面无明显轮迹，轮迹深度小于5mm，路面的两侧多压2~3遍。五、台阶工程1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，做3:7灰土垫层，并浇筑C15地垄墙，完成后回填素土并夯实。2、台阶浇筑：垫层采用300mm厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆分2步灌注，施工完成后浇筑C15钢筋混凝土台阶，具体施工方案详同混凝土工程施工方案。

3、青石条石面层粘贴：粘结层：根据建筑图标高尺寸，在结构基层上弹水平线，找出台阶的第一阶踏步起步位置，及最后一阶踏步的踢面位置，弹出两点连线。按踏步步数均分。从各分点做垂线，即为台阶踢面装饰面层线。台阶基层200mm控制线已弹好。台阶处，上、下台阶的第一踏步，踢面应处在同一直线位置。在正式铺设前，对每一步的青石，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。而后把青石排好，以便检查板块之间的缝隙。：在铺砂浆之前再次将混凝土台阶清扫干净然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用１：３的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出青石面层标高水平线3～4mm。青石面层粘贴：一般应按控制线进行铺设。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层再铺青石，青石的背面朝上抹粘结素水泥浆，铺砌到已铺好的干硬砂浆上面，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，青石之间，接缝要严，一般不留缝隙。

擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入青石板之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护，养护时间不少于7天。六、HDPE防渗系统1、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下页图1-1：料场料场通过通过测量膜段尺寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运膜展膜裁膜试铺土工膜试焊土工膜吊车展布架焊接方法主要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接图1-1土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。具体的焊缝构造见图1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技术方案1.3.1、双缝热合焊机焊接①、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。图1-2焊缝构造否否是焊机检查调试试焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收图1-3双缝热合焊机焊接程序图②、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。在焊接前，要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。图1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接①、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。焊机检查调试焊机检查调试基底已经验收土工膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛试焊检查是否合格焊接焊缝检查调整焊机参数填写司焊记录定位粘接复核焊机状态图1-5挤压熔焊机焊接程序图②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60㎜），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600㎜的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图1-6所示。（见下页）图1-6挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图③、挤压熔焊机焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3㎜。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜，然后进行搭焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。挤压熔焊的作业组由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作，必须有熟练工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的人员必须及时；负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。1.3.3、HDPE土工膜焊缝的检测1）对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。2）热合双焊缝的检漏：用充气（正压）法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。具体见下图1-7：图1-7热合双焊缝非破坏性充气（正压）检验流程示意图检验步骤1：将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；插入针头并封闭；启动空压机或其他加压装置，在0.21MPa压力下稳定3-5分钟，压降不超过1/15，则检验通过。检验步骤2：将B点的焊缝上层膜的封闭处切开，根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅；；检验步骤3：将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。3）真空（负压）法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在负压下观察有无气泡产生，可以检查出孔洞或不严密之处。具体见下图1-8：图1-8堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图负压检测程序：将焊缝检测区域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并压紧；开启真空泵或其他抽气装置，当真空度达到-0.035MPa表压，坚持10秒钟，观察是否有气泡产生，无气泡产生为合格；下一段焊缝检测时，真空盒要和前一段重叠100mm；D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。4）电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。示意图见下页。图1-9单焊缝电火花检验流程示意图检验步骤：焊接前在焊缝中置入导线；用电火花仪对焊缝进行扫描，合格的焊缝为火花束无变化；有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花，火花束集中进入，以此判定不严密部位。5）破坏性检验：在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验。按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。其检测指标详见下表1-6：表1-6破坏性检验检测指标材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修补①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。②、修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%~20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。③、补修的方法：点焊：对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300㎜，或D=300㎜。其余情况，一般边长不小于200㎜，补丁边距缺陷处不小于80㎜。④、修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。1.4、各部位施工方法A、HDPE膜的边坡施工本次施工边坡部分面积大，坡度陡，落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。⑧铺好HDPE膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。B、HDPE膜的场底施工场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。C、HDPE膜的特殊部位施工本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。1.5、施工注意事项A焊接时基层表面必须干燥，并且施工前HDPE土工膜表面必须用纱布擦干擦净。B禁止将火种带入施工现场。C禁止穿钉鞋高跟鞋及硬底鞋在土工膜上踏踩，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂等易破坏土工膜的物品，同时严禁热工具与土工膜的接触。D现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。F不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。G为避免由于温度变化导致材料收缩、褶纹现象或使用材料发生应力，因此铺设完的HDPE土工膜需及时焊接，待检查合格后及时覆盖保护材料。H土工膜焊接应在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪的天气进行。IHDPE膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序及铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时整改。J土工膜锚固沟不能有树根及明显尖刺物质。K在铺设HDPE土工膜及土工布上导流层及保护层时，由于HDPE土工膜上不允许超过4200N/m2的小车碾压，因此必须事先垫1m厚的土层后，方可允许手推车通过，以免损伤或造成暗伤，降低防渗效果。1.6、局部处理A、HDPE土工膜与穿坝管等处的连接：容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用齐押焊机焊成一体。穿坝管根部处理。套管穿膜处先用挤押焊机将一块膜和管焊成一体，然后将HDPE土工膜的边弄起，使其形成一个容器（套管穿过该容器的底）并盛水24小时，无渗漏后，将此套管埋入坝体内，并使焊在套管上的HDPE土工膜与坝坡帖紧。然后套管上的这块HDPE土工膜与坝坡上的HDPE土工膜用挤压焊机焊成一体。B、十字缝的处理：搭接过程中严禁出现十字搭接，实在无法避免十字形接缝的情况下，应对该接缝进行加强处理，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装过程中发现的孔洞，要加盖直径不小于300mm或者300×300mm的补丁。2、土工布施工工艺2.2、土工布分项工程施工方案1基本要求在土工布施工之前必须会同业主、监理及设计单位对HDPE土工膜表面进行验收，待HDPE膜完全修补好并经验收合格通过，填写《隐蔽工程验收单》后方可进行土工布铺设。1.1接缝须与坡面相交；与坡角平衡或可能存在应力的地方水平接缝的距离应大于1.5m。1.2在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材沿坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。1.3所有的土工布都必循用沙袋压住，砂袋将在铺设期间使用并一直保留到铺设上面一层材料。土工布缝合图2．土工布铺设方法 土工布缝合图2.1土工布铺设有三种方式，即搭接、缝合和焊接方式。本工程主要采用手持电动缝纫机进行缝合，搭接宽度不低于20cm。2.2铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。2.3斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土工布铺设完毕后必须得到现场监理工程师认可。土工布铺设图2.4土工布接缝搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的位置。土工布铺设图2.5施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。2.6为保证土工布的安全铺设，在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。2.7土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕经验收合格后须及时签证认量。3．土工布铺设的工艺流程修补、整改修补、整改土工布裁剪铺设热粘合或缝合检查合格填写施工纪录否基层检查现场丈量土工布铺设工艺流程图4．土工布铺设工艺要求4.1基层要求：基层必须平整、坚实。如有异物，则必须事先妥善处理。4.2试铺：根据施工现场情况，确定土工布尺寸的大小，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应尽可能的准确。4.3检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。4.5缝合后检查土工布铺设是否平整，受否存在缺陷，如存在不合要求的地方，应及时进行修补。七、其他附属工程施工工艺及方法1、钢筋工程①钢筋接收钢材进场，收集钢材合格证明，并请监理旁站取样试验，双控资料及时归档，做好追踪记录。②钢筋下料、绑扎A.该工程I级钢筋较多，调直后严格按照设计及规范要求下料；底板筋下层筋绑扎后，架设铁马凳，以利上层钢筋网绑扎和固定。B.墙筋插铁，通高设置，不设接头。底板砼浇筑前，水平筋仅绑至扩大角上250mm，以上部分扎临时固定筋，并用钢管斜撑临时固定。C.底板筋绑扎时，在柱子墩边线预埋Φ25的钢筋，间距7.8m一根，用于临时固定和支撑墙模使用。D.墙体水平筋采用绑扎搭接接头，搭接长度和位置按设计和规范要求。E.墙体钢筋绑扎后立模前，在墙模上中各加一排Φ12定位筋（带止水环）@2400梅花型布置，用于保证墙体断面尺寸，定位筋与墙筋点焊连接。F.顶板钢筋按设计要求下料，配筋，上下层网片间及负筋下加Φ12支撑马蹬@1m。③钢筋隐蔽钢筋绑扎成型后，由技术员、质检员、钢筋班队长联合验收，发现问题当即处理。2、模板工程①模板均选用1.8厚竹胶合板，尺寸为1.22×2.44m2，墙模加固依靠M12止水对拉螺栓，@600—800。②模板加工严格按照设计的模板设计图加工制作，并按照配模方案进行支设，严禁混用。③模板支设A.墙模采用现拼大模板，12T汽车吊运输，采用埋设的钢筋支点做斜撑临时固定，调整后利用满堂脚手架和斜撑加固。B.顶板底模严格按照配模方案图铺设，注意设置养护支撑位置。C.木模板支设完成后，用纸胶带将板缝粘堵，以免漏浆。D.配套模板编号与配模图编号相同。E.变形缝处模板采用厚木丝板制作，二水池间用10cm厚硬质聚苯乙稀塑料板泡沫制作。支设成永久模板。模板采用固定橡胶止水带的钢筋套固定。④墙板模的控制A.墙模水平度采用挂通长铅丝控制。B.垂直度采用二步控制。一步，班组安装初步固定后采用锤球法控制，二步是安装后固定时，由技术员、质检员采用经纬仪测量法控制。⑤模板的拆除A.墙柱模拆除时间控制在6h左右，为便于拆模和基层处理，支模前应委派专人检查脱模剂涂刷质量，脱模剂选用水质脱模剂。拆除前先松动对拉螺栓，将拆除的螺帽回收，周转使用，对拉螺栓采用气焊割除。B.顶板模拆除时间由于砼中掺加带有缓凝的减水剂，早期强度（3d）提高约提高60%，并利用砼板自身承载能力，在平均气温26°时，第3天强度百分率为50%×1.6%=80%，底模拆除控制在第4天，以满足强度要求（另采用养护支撑方案作为第二保障，详见脚手架部分）。C顶板模拆除的控制根据施工进度，同步留置3d和28d试块各1组，其中3d试块用于检验砼强度是否达到50%fcmk以上。3、砼工程①该工程根据工期要求，砼项目首先考虑采用商品砼、汽车泵布料机施工。②商品砼技术要求A水泥：采用PO32.5，双控合格。B骨料：采用含泥量<3%的中砂；石子采用含泥量<5%的1～4cm石子，且级配良好。C外加剂：掺加水泥重1%高效减水剂，其中顶板减水剂不替代水泥，以达到3d强度提高60%的目的。掺加水泥重12%的VEA微膨胀剂，提高砼抗渗，抗收缩能力。D水灰比：≯0.5E坍落度：控制在20～22cm左右。③砼浇捣：污水调节池的底板分二段平行施工，施工段内砼一次浇筑不留施工缝，后浇带处砼浇捣时，严禁碰动封堵模板，并随时进行调整。底板及墙板采用插入式振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣，振捣手选用经验丰富的操作工人。④竖向构件砼浇筑前，铺以5cm厚同成份无石子砼（按10cm厚计算后下料），然后再浇筑砼。浇筑时50cm左右为一层，分层浇筑振捣密实。⑤墙顶板砼一次浇捣，不留施工缝，竖向构件浇筑后需沉积1h，再进行顶板砼浇捣，严禁一次浇捣到位。底板和顶板采用斜面浇筑法，墙采用分层浇筑法，分层厚度为60cm左右，严禁超过1m，以保证砼接茬质量。⑥施工缝的留置墙体水平施工缝留置在扩大面上25cm处，不留置竖向施工缝。墙体水平施工缝的处理在绑扎墙筋时，在中间加焊300×3mm的止水钢板，止水钢板采用焊接接头，设置时，注意迎水面方向。⑦砼养护A.底板砼采用浇水养护，以保证板面湿润为度，防止蓄水或干燥。B.竖向构件采用薄膜覆盖养护。C.顶板砼采用蓄水养护，严格控制蓄水深度，以板面存明水为度。4、脚手架及模板支撑系统①脚手架均采用Φ4.8×3.5的钢架管搭设，池内满堂脚手架分二步搭设，以便与墙模同时施工，缩短主导工序。②满堂脚手架，主杆间距0.9m，水平杆间距1.5米，搭设时严格控制立杆间距0.9m左右，严禁超出，模板檩条间距30cm，采用100×50的木方铺置，胶合板与木方临时固定。③外墙采用双排脚手架随支外墙模随搭设，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，操作面小横杆间距0.9m，脚手架外侧搭设护身栏和挡脚板。④马道搭设在东侧、西侧各搭设一钢马道，用于人员和材料运输且马道高度要超过顶板上标高20cm，马道单独搭设，以便于填土前的作业使用。⑤养护支撑设置养护支撑作为顶板砼养护3d后拆模的保险措施，严格控制其间距和位置准确。A.养护支撑采用Φ4.8×3.5钢管做主柱，快撑钢调节杆上加铺100×100×4的钢模板做柱头。B.养护支撑的位置养护支撑以中间支柱为中心，以1.95米为间距布置，使纵向、横向成为一排（列）。C.养护支撑的搭设养护支撑支设前在底板砼上标出位置，与满堂脚手架同期搭设，拆除架子时，不拆除，待砼强度达到100%时拆除。⑥脚手架及养护立杆，马道的搭设方案详见附图。5、安装工程①钢筋绑扎过程中，将钢套管与之焊牢，支模前严格检查钢套管，坐标尺寸，防水能力是否符合要求。②进排水管及连道管与钢套管间缝按设计要求进行防水处理，并由专业人员施工。套管在公司加工场用钢板加工后，运至现场。6、砼预制块施工A、施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。B、检查原材料（重点是砼预制块）质量是否能满足质量要求,无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。C、铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。D、铺砌1）、铺砌所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。2）、铺砌前用纵横线控制纵横及高程，按面积不大于12mX10m的方格排砖，排砖必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆摊铺宽度应大于5—10cm，砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎石等。3）、下班前对铺砌完的砼预制块必须检查，合格的砼预制块必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、碰撞。第4节、冬、雨季施工措施一、雨季施工措施雨季施工措施分两部分：一是从全局部署，做好雨季来临前的施工准备和计划；二是雨季充分利用雨停间歇时间或小雨天气抢工期，前提条件是必须保证施工质量和安全，及时听取甲方和监理的意见和建议，得到他们的指导和监督。大雨天气必须停止施工。本项目的施工恰逢秋季时期，会有雨、雾、霜冻等天气出现，对施工会产生不利影响。所以，必须要采取一套明确的施工保证措施，保证按时按质完工。1作好现场排水工作，利用排水沟、排水泵等防止和排除积水，以防场地与道路出现积水及泥泞。2雨天要将现场堆放的施工材料覆盖好，防止被雨水淋湿，影响施工。3雨后施工，一定要保持HDPE膜待焊部位及修补部位的清洁、干燥，以保证HDPE土工膜的焊接质量。4雨天禁止进行HDPE土工膜的焊接与土工布的铺设。5室外配电设施要作好防水措施，保持干燥，以防发生事故。6、根据施工现场实际情况，降雨影响较大的工程优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处，应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。7、雨季施工坚持“两及时”，遇雨及时检查，发现问题尽快解决；雨后及时整改，遇有险情尽快处理。8、作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。9、做好填筑层面排水坡，使其表面无积水，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒处理，达到最佳含水量时方能进行压实作业。低洼地段的土质路基，工程地质不良路段尽可能避开雨季施工。10、路面施工注意天气变化，设专职人员收听、播报天气预报，及时做好防护工作。已做好的路床、基层要留好排水槽，以防雨水浸泡。11、驻地、拌合站、临时便道要做好排水工作，加强拌合站与施工现场联系，发现天气变化，及时停工。12、施工中遇雨水时，要立即停工，对已摊铺的路段要及时碾压。经检验不合格时，应予返工处理。对雨淋后不合格混合料要予弃置，不得使用。13、结构物施工，做好基坑的排水，防止雨水流入，必要时采用蓬布进行覆盖，以保证结构物的质量。14、配备充足的防洪、防汛物资和器材，成立防洪组织，制定防洪措施。服从业主和地主政府对防洪工组的统一安排和调动。15.雨季进行混凝土施工时，要及时测量砂、石含水量并加以调整配合比，对刚拆模的混凝土用塑料布覆盖保护。雨量太大时，停止混凝土浇注，对已入模的混凝土进行捣固、铺平，并埋设接茬钢筋，加盖防护。二、冬季施工措施根据国家规范、规程等的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入了冬施阶段，根据本地区历年气温记录，每年11月15日至3月15日为冬施期。在此根据本地的气候条件，按照冬施安全、工程质量及防寒的要求，制定本措施。1、冬施准备工作冬施准备工作在开工前完成，并通过检查验收。做好现场供水管道及出水口的保温抗冻。购置必要的加热采暖设备。落实外加剂、保温、测温器材及采暖燃料。为施工人员备好防寒保护用品。搅拌机棚做好防寒准备，挂帘保温。落实冬施有关人员。2、重点项目冬施技术措施2.1.土方工程（1）.需初冬开工的基础工程，应在上冻前开挖完，凡不能在上冻前开挖的工程可采取松土保温措施，一般不小于30cm。每日收工前，无论沟槽是否见底，均覆三层阻燃保温被，必须分层覆盖，接茬严密，盖满槽底，不得受冻。（2）.回填土应用50mm筛子过筛，随下随夯，下班前做好覆盖保温工作。（3）.冬期挖方应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融、分层剥落。2.2.管道安装施工（1）.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。（2）.管道接口材料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。（3）.冬期进行水压试验应采取以下防冻措施：管身应填土至管顶以上约0.5m；暴露的接口及管段应用保温材料覆盖；灌水及试压的临时管线应采取保温措施；试压合格后，应立即将水放空；管径较小、气温较低，采取以上措施仍不能保证不冻结时，水中宜加食盐防冻。2.3.路基工程路基填筑必须在0℃以上进行碾压施工。白天路基作业必须碾压成型，并在当天成型的路基上覆盖下一层填料过夜。注意在填料中不得搀杂冰雪和冻块。3、办公区、生活区取暖办公区取暖：办公室采用空调取暖方式；同时做好室内的密封工作。生活区取暖：活动板房生活区，每10m2设置高瓦电暖气一个；换好门窗玻璃，做好密封工作，加厚棉被取暖。4、冬期施工安全要求各种机械设备做好换季保养。坚持机械车辆放水制度或加防冻液，防止水箱冻裂。生活区及办公区内严禁使用煤炉、电炉及明火采暖。5、冬施消防要求5.1、现场所有的易燃物品堆放应符合消防规定，配置足够的消防器材。5.2、所有的消防器材应有明显标志，消火栓附近不得堆积物件，并保证消火栓用水水源。5.3、严格执行用火申请制度，实行电、气焊必须设专人看管，焊接前必须将附近的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。5.4、对现场的油料设专棚存放，并在地板铺设细砂，以防油料外泄。5.5、现场的火源要加强管理，现场严禁吸烟及使用明火。5.6、各种采暖设备要确保正确、安全的使用，防止火灾发生。5.7、配电室内必须保持干燥通风，不用明火取暖。变配电室外5m内不得存放可燃物品。

第二章、质量管理体系与措施第1节、质量管理体系、制度及质量保证体系一、质量目标计划1、总体质量目标：确保工程达到符合国家质量验收备案标准。2、质量指标：分项工程合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程合格率100%。3、严格按图施工，遵循国家、行业和省市相关验评标准和规范。4、全面贯彻执行ISO9001质量管理标准及我公司质量管理体系文件。二、质量保证体系1、全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。2、公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。3、质量保证体系见下页图：质量保证体系组织协调组织协调

器材配备质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督整体工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护项目经理技术负责人三、质量管理制度1、严格按图施工施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点、难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。2、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备的采购质量控制：对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。3、技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。4、班组自检和交接制度4.1.施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。4.2.按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。4.3.过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量，而不是修修补补的质量。5、样板制每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板。6、挂牌制主要工种施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。7、隐蔽工程验收隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。第2节、关键部位质量控制一、工程定位测量、放线技术措施测量定位采用全站仪进行测量定位，将图中已知点的座标输入仪器，根据仪器中的测量放样程序进行关键点的测量放样。高程放样采用水准仪进行高程测量，保证各种管线及道路各施工的层、侧石、人行道高程放样准确，符合施工规范要求。二、排水预埋管控制措施排水管工程中的各种预埋管为以后各规划路口预留，必须按照设计图纸提供的座标位置精确放线，施工时严格按放样的管线位置进行施工，保证支管位置的准确，方便以后各规划路口管线的顺接。三、管道工程质量保证措施加强排水管道工程施工测量控制，管道安装好后，及时复测中线及管内底高程，把允许偏差控制在规范要求的范围内。1、沟槽开挖严格按照图纸给定的断面开挖，保证良好的施工条件。2、给排水管道安装时，严格按照测量放样的中线和高程进行控制，保证位置和高程的准确。3、沟槽回填土，从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。4、沟槽回填土每层必须达到规范要求的压实度，每层回填后用环刀取样做压实度试验。5、浇筑井时，对接入的支管应随浇随安。四、道路工程质量保证措施1、按测量放样的中线和标高进行路床开挖，路床开挖后，进行路床试验，路床各项指标符合规范要求，经现场监理工程师认可后，方可进行道路灰土层的施工。五、混凝土运输、浇筑、养护1、混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。2、运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措施。3、砼应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。4、混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15℃六、HDPE膜铺设。1、铺设应一次到位，不宜展开后在拖动。2、为材料热胀冷缩的变化留出伸缩量。3、对膜下保护层采取适当的防水，排水措施。4、采取措施防止HDPE膜受风力影响而破坏。5、HDPE膜展开后要及时焊接，HDPE膜的搭接宽度要符合规范要求。第3节、工程岗位技术培训1、对进场的全体员工进行质量教育，其主要内容包括质量要求，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，做好记录。2、项目对以下人员培训工作，严格执行《培训控制程序》。项目经理、施工员、质检员、安全员、预算员、会计、机操工、试验工。3、对各个专业技术工种进行岗前教育再培训和考核。对考核合格的劳务队伍，转入培训。4、上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。5、对新技术、新工艺、新材料、新设备的选用，在使用前就对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程，作业指导书的培训学习，做好培训记录。6、把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。第4节、先进施工工艺一、滚动网络计划技术1、工期网络图是施工管理的重要依据，网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期，但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化，若还执行原来的网络图，应可能影响施工进度，在施工过程中，随时间推移，定期检查，调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络图的核心思想。2、应用本技术可达到减少因计划安排原因造成误工，缩短工期3～5%的预期效果。二、强化项目成本控制，落实项目成本核算制按照“干前预算，边干边算，干后核算”的成本控制方案，以施工图预算为依据，执行限额领料制度，预控材料消耗量，以质量控制为手段将材料损耗率降低到最低。对完成的分部分项工程进行成本核算，按月进行施工直接费、间接费用成本核算，从基本环节上控制人力、机具、材料的消耗。三、计算机在施工管理中的应用技术1、随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用，在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理、材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅提高施工管理水平。2、在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。3、应用本技术可达到提高施工单位与业主往来文函，规范、快捷、促进施工单位规范化，现代化的管理。第5节、送样检测、见证取样保证措施现场建立试验室，配齐相应的试验设备；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。为保证原材料，半成品的检测结果，真实地反映建筑的工程实体质量，必须认真执行送样检测，见证取样制度，具体采取如下措施：1、组织工程技术人员，质量检查员及各工种骨干学习见证取样的管理方法。2、为保证送样检测、见证取样的有效顺利进行我公司按排专职人员任取样员，负责取样和送样。3、按规范取样员在现场进行原材料取样和试件制作时，见证人员必须在旁见证。4、接受见证人员对试样进行监护，取样员和见证人员一起将试样送到检测单位。5、检测单位在接受委托检测任务时，我单位取样员填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。6、检测单位在检验报告单备注栏中填写见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先通知工程受监质监站和见证单位。7、检测单位试验室对无见证人员签名的检验委托单及无见证人员伴送的试件一律拒收，未注明见证单位和见证人员的检测报告无效，不得作为质量保证资料和竣工资料，由质监站指定检测单位重新检测。8、提高取样员的素质，建立取样员和见证员工作台账，通过取样员工作台帐反映施工全过程的质量检测情况。第6节、分部分项分阶段验收步骤及办法1、过程及工序控制1.1.严格按照我单位《过程（施工）控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。1.2.严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责及重要的分项工程的技术交底。1.3.施工中严格执行工序质量控制程序。1.4.每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序,服务下道工序”的宗旨。1.5.坚持“三检测”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。1.6.分项工程完成后，由质量员验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、管道、路基、隐蔽工程的验收工作。1.7.质量检查执行现场施工规范及洛阳市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。1.8.沥青混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好混凝土试块留设工作。1.9.对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。1.10.公司工程部组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。1.11.严格按设计图施工，变更须有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检査、验收。1.12.制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。1.13.项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。1.14.对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。1.15.设备专业工程实行单体一分段一系统三个阶段施工和调试，每个阶段必须有详细记录。2、分项工程验收步骤有方法：分项工程施工过程中，作业组按照施工规范和操作工艺的要求，边操作边检查，将误差控制在规定的允许范围内，当分项工程施工到一个阶段或全部完全成时，班组按照质量检验评定标准要求检查内容全数进行自检，对不符合规范及标准要求的，及时返修使其达到合格标准，分项工程完全成，自检合格后，由单位工程技术负责人组织班组长，专职质量检查员，对分项工程进行检查评定，专职工质量检查员核定。3、分阶段验收步骤及办法根据结构特点和施工进度要求，初步确定按下列几个阶段进行验收，具体验收步骤和办法如下：3.1.管道、道路等验收:管道验收办法和步骤是项目部技术负责人组织质量检查员，班组进行自验收，在自验收的基础上，由项目部技术负责人组织质量检查员、业主、监理、设计人员进行验收，各方应在结构验收单上签字，做为最终验收的依据。3.2.竣工验收:工程完工后，由项目部技术负责人组织技术人员、质检员、施工队进行初验，初验合格后,报请监理及业主单位复验,复验合格后，送交工程建设质量监督部门验评定等级。第7节、完成质量目标奖惩方法1、工程现场根据工程质量的运行状态，每个工序施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。2、同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组织和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量干的更好。对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。3、项目组织人员定期进行质量大检查，施工队每月一次，项目部每季进行一次，质量大检查有评比结果，对质量优胜的班组，专业施工队给予1000—2000元的奖励，对达不到质量目标的班组和队给予1000—2000元的罚款，对质量有突出贡献的人员给予重奖500—1000元，对多次有质量问题，教育后不见成效的作业人员，将予以除名。

第三章、安全管理体系与措施第1节、安全管理组织一、安全管理方针在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。坚持管生产必须管安全的原则。二、安全管理目标1、施工现场安全达标合格率100％，按《建筑施工安全检查标准》所规定的分项检查评分表有几项评几项，确保所有分项达标。2、本工程安全目标为：人员死亡、重伤事故为0，重大机械设备事故为0，重大火灾、交通及其它安