防腐施工方案

防腐油漆施工方案一、工程概况1．1工程名称、地点2．1．1工程名称：1．2工程规模：1．2．1工程生产规模：1．2．1．1设计规模：二、编制根据2．1SH3010-《石油化工设备和管道绝热施工规范》SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺原则》QHY01SB12-《卧式设备保温规定》QHY01SB11-《立式设备保温规定》设计施工图纸三、施工前的准备油罐内的油料必须清空(清完)关闭一切与施工油罐连接的阀门做好罐内通风并定期对罐内进行测报3．1技术准备A、防腐施工前施工图纸进行会审。B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按规定运到施工现场，并按设计及规范规定检查合格。C、施工所用的辅助材料运到施工现场。D、准备齐全多种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完毕。3．2组织准备A、动工前，必须结合工程的特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员构成，权责明确。C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。D、质安人员要跟班工作。3．3、现场施工条件准备：现场条件准备重要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检查仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。HSE临时设施满足。A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类寄存，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离寄存；防止日光直射；同步施工前应按施工任务的规定，备足所需的多种原材料，并分别放于防火、防爆的仓库内。B、机械设备单独设置设置在工作棚内，充足保证供水、供电以便。C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工规定。D、配置测厚仪。现场有温度、湿度计等记录仪。3．4施工环境施工环境温度以5—35℃为宜，相对湿度不适宜不小于80%，当环境温度低于5℃时，应采用加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。根据防腐工作的实际状况，罐外施工前先搭设脚手架，脚手架必须安装安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头捆扎，不容许有探头板，搭设完毕，经检查合格后方可进行使用。四、施工组织设计与措施：施工工艺流程施工准备上道工序验收材料验收（施工员）（施工员）(材料员、质检员)基体表面预处理涂防腐底漆上绝热层（质检员、施工员）（质检员、施工员）（质检员、施工员）上防潮层上保护层绝热工程验交（施工员、质检员）（施工员、质检员）（施工员、质检员）图1施工工艺流程施工技术规定1）不绝热设备清理好基层后刷面漆二遍。规定涂刷均匀、无流淌、漏涂、褶皱等缺陷。2）绝热设备试压检查合格，支承件及固定件就位齐备后方可进行绝热施工，质检员做好中间交接记录。3）绝热材料的品种、规格、性能必须符合设计规定。在被保温物体表面产生腐蚀的保温材料将不得使用，只有当材料中所含氯离子浓度不不小于25ppm并且具有应力腐蚀克制剂时，才能用于不锈钢表面。4）设备绝热构造为绝热层+防潮层（保冷设备用）+保护层。当采用一种绝热制品，保温层厚度不小于100mm，保冷层厚度不小于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜靠近；当采用两种或多种绝热材料复合构造的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文献规定。施工时同层错缝，上下层压缝。5）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，可不必进行保温；但保冷设备或管道的上述部件，必须进行保冷。6）设备在绝热施工时，必须将铭牌露出，其周围做成斜面封严，以防进水。7）绝热层采用捆扎式施工，横缝、纵缝分别错开，外用14—16号镀锌铁丝捆扎，且用包装钢带加固，加固间距宜为500mm。每块绝热制品上的捆扎件不少于两道。不得采用螺旋捆扎。8）保温构造立式设备保温构造如下图9）保冷层外表面设置防潮层，防潮层采用0.3mm厚CPU聚氨酯阻燃防水卷材，接缝处采用专用粘结剂粘结，规定粘结牢固，且无气泡、翘起、脱层、开裂等缺陷。10）绝热层施工完毕经检查合格后，及时进行保护层的施工，防止雨水淋湿绝热层。11）外保护层采用0.5mm镀锌铁皮，其环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。设备镀锌铁皮保护层环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整洁的直线。12）镀锌铁皮保护层除活动缝外，其他接缝采用自攻螺钉紧固，固定间距为200mm，但每道缝不得少于4个。13）设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，辨别压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。14）人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平台及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际状况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。15）金属保护层应有整体防水雨功能，对水易渗进绝热层的部位用密封胶密封。16）保冷材料采用阻燃型，且氧指数不应不不小于30。4．2罐外壁刷漆施工罐外壁喷砂除锈经检查合格后，刷防锈漆，高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比见附表，涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的措施。4．2．1手工涂刷施工：手工涂刷所用的工具可以是滚筒刷或板刷。刷涂所用的涂料粘度较高，一般掌握在25℃时涂—4杯30—60秒之间。每次漆刷蘸涂料刷应在一次进程范围内，先从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜到达均匀一致，最终用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以协助涂膜流平。涂刷的次序应当先上后下，先左后右、先内后外地分段进行，垂直方向最终一次应当自上而下，水平表面最终一次应当沿光线照射方向涂刷。4．2．2防腐质量检查：质量检查工具：用漆膜测厚仪和肉眼观测。管道表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。底漆规定涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。干膜应满足设计规定。底漆表干后，固化前喷第一道面漆，喷涂前尤其规定涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。待第一道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至到达规定层数和厚度。尤其注意喷涂后的成品保护。总体验收：待每一设备全面施工完毕后，提交检查。1）每层涂刷应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷。2）涂膜固化干燥后应进行干膜厚度测定。85%以上测点的厚度到达设计厚度，没有到达设计厚度的测定，其最低厚度应不低于设计厚度85%。3）外观：目测表面应色泽光亮、平整、无漆瘤、无露底。颜色应符合设计规定，漆膜应致密，无颗粒状及可见针孔。4）涂层厚度应在设计范围内。4．3防腐的冬季措施因天气寒冷，立即进入冬季施工，环氧树脂在低温状况下不固化等特性，必须增长采暖措施，采暖可采用蒸汽管线接入罐内壁，内设多组暖气片散热的措施到达施工目的。5．竣工验收施工竣工后有总包、业主、监理按《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91》的有关章节进行验收。6．安全、质量保证体系项目经理兼项目总工HSE经理施工经理各班质检人员各班班长制度质保制度：认真做好动工前的准备工作，配置完善的机备和多种质量检测器；编制切实可行的施工方案，切实做好动工前与总承包商代表的技术交底工作，明确各项质量规定及措施；做好进场后动工前职工的质量教育，提高每个管理人员和操作人员的质量意识；搞好施工所用多种原材料的检测，严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证、生产日期及复检汇报，认真执行施工人员自检、班组互检、技术人员与质检人员共检，再同总承包方代表进行质量评估的“三检一评”制度，并实行三工序管理措施。职责项目经理职责1、项目经理为HSE管理工作第一负责人，任何时候都应当在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用；2、贯彻执行国家、上级和地方、业主有关健康、安全与环境的政策法规和指令；3、主持召开项目的HSE会议，处理发现的有关健康、安全与环境的问题；4、负责小事故、一般事故的调查、处理安全员职责1、负责项目的平常HSE监督工作，直接对项目经理负责；2、为了彻底杜绝安全事故，应提前制定HSE计划和程序，并保证所有的现场的工人在熟悉HSE计划和HSE防护措施；3、对施工人员进行教育，要把安全管理体目前平常施工工作中；4、监督其运作过程，使所有的工作符合安全规定，必要时，采用纠正措施；5、对工人作业进行安全指导和协调，使工作环境安全、健康有序；6、假如项目经理或业主有规定的话，应当迅速采用纠正措施；7、准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场；8、假如必要的话，进行事故调查，并向项目经理汇报；9、在业主、监理企业之间进行HSE协调并且参与HSE会议；10、与企业安全生产部保持联络，准时反馈状况。施工员职责1、坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，保证生产安全；2、编制安全技术方案，监督劳动防护用品的发放与管理3、不一样工种在施工中存在着不一样的危险源，施工员应根据不一样工种有针对性的给工人做好安全技术交底。班长职责1、教育、监督班组组员遵守HSE管理规定；2、负责开好班前安全会3、组织岗位安全技术培训和班组安全宣传活动，总结班组健康、安全与环境管理执行状况；4、搞好班组安全自检互检，整改HSE管理工作中的多种问题和事故隐患；5、组织对安全设施的维护保养，保证设备处在良好状态全体员工的职责1、执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。上岗时穿戴好劳动防护用品2、维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；3、参与班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力4、有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除处理，无法处理的要立即汇报领导处理。安全防护措施1、凡参与防腐施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能2、所有施工人员必须按劳动保护规定着装上岗，施工现场要到达文明施工原则，材料堆放整洁、废物清理及时、现场整洁等3、进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和多种安全生产规定，检修改造施工时必须严格执行“六有六查”的规定，虚心接受业主和总包方的安全监督施工用电1、办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。2、严禁使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合规定规定；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损害处加套管保护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应互相缠绕。开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。3、行灯电压不应超过36V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超过12V。行灯必须有金属防护罩。防爆场所必须使用防爆型灯。现场碘钨灯要加漏电保护器，高度符合规定规定，牢固、绝缘良好。4、现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机制，严禁一闸多用。漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，接触可靠，性能良好高处作业1、作业高度15m以上时，办理高处作业许可证2、凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业3、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场4、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故5、作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手架攀登，必须对的佩戴使用安全带罐内作业1、经安排监护人、检查贯彻安全