网架施工方案

球形网架系统施工方案1采用的施工技术原则及规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理措施》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢构造焊缝外形尺寸》《钢桁架质量原则》（JGJ74.1-91）《钢构造施工及验收规范》（GB50205-95）《钢桁架检查及验收原则》（JGJ74.2-91）《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）《建筑工程质量检查评估原则》（GBJ301-88）《碳素构造钢》（GB700-88）《优质碳素构造钢技术条件》（GB699-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《钢构造高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架构造设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架构造工程质量检查评估原则》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）2、网架杆件选用Ｑ235钢高频焊管，螺栓球选用45钢；支座等按照《网架构造设计与施工规程》JGJ7-91的规定配置。焊条选用Q235钢与Q235钢之间焊接选用E43、Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。(2)所有材料应具有质量证明及验收汇报单，钢球必须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业原则》JGJ75.1～75.3—91的规定控制。3、工程特点(1)工程所波及项的目种类繁多且工程量较多，因此对技术含量规定及质量、安全规定较高。(2)由于工期短、内容多、规定高，因此施工网络计划应科学、合理安排，施工力量应当充足配置。(3)工程质量质量是企业的生命，我企业一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目的上，我企业将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质监、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，保证工程质量到达优良。施工前的准备工作根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察，综合考虑施工临时设施、用电、机械配置等准备工作。对于机械配置，在施工现场配置手拉葫芦、铆钉枪等施工机械及施工所用周转材料，保证施工所需。机械设备配置详见附表。施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台32缆风绳m2003主绳、吊点绳m5004钢卷尺把105水准仪S1台26经纬仪J2台24、网架制作4.1、制作作业条件(1)根据工程设计图编制零部件加工图和数量。(2)制定零部件制作的工艺流程。(3)对进厂材料进行复查，如钢材的材质、规格等进行检查，检查与否符合规定。(4)焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊。(5)制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相似精度，并应定期送计量部门检定。(6)在制作过程中，应严格按工序检查，合格后，下道工序方能施工。4.2螺栓球加工工艺下料铸造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面打加工工号、打球号防腐处理。球坯用机械加工的圆钢铸造的黑皮锻件，球坯圆度容许偏差D≤120mm时为1.5mm，D>120mm时为2.5MM。铸造球坯采用胎模锻。螺纹孔及平面加工应按铣平面钻螺纹底孔倒角丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检查合格后方能安装使用，螺栓球标识打在基准孔平面上。加工螺纹孔及平面设备：宜使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装，转角误差不得不小于10ˊ。螺纹孔及平面宜采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。4.3杆件的加工工艺采购钢管检查材质、规格、表面质量下料、坡口加工与锥头或封板组装点焊焊接检查防腐前处理防腐处理钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完毕，下料时应预留焊接受缩量,以减少网架拼装时的误差。杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进行：成品钢材下料胎膜铸造毛坯正火处理机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不不不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不不不小于锥头底部外径的1/5。钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择对应焊接材料进行施焊，并采用保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下页表）。项次项目容许偏差（mm）抽取样本数量检查措施1杆件成品长度1.05%钢卷尺（经钢卷尺检定架[仪]鉴定）2杆件轴线平直度5%平台、塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%芯轴、V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%芯轴、V型块百分表4.4套筒的加工工艺成品钢材下料胎模铸造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应不不小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不不不小于3mm。螺钉直径采用6-8mm。4.5高强度螺栓高强度螺栓由具有生产许可证的专业制造厂家供应，在使用前检查质量检查汇报书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。4.6支座制作按翻样图纸切割好底板、肋板，肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为T字形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）和行业原则《建筑钢构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。4.7支托制作按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不不小于0.05。4.8小单元拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。网架试拼装单元为锥体时，其极限偏差为：上弦长度、锥体高度为1.5mm；对角线长度为2.0mm；下弦节点中心偏移为1.5mm网架试拼装单元为单锥体时，其极限偏差为：纵横向长度为长度的1/，且不不小于30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不不小于30mm；支座高差为10mm4.9喷丸除锈在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，除锈原则到达国家《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级Sa21/2，这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，构件表面露出均匀一致的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固、可靠。4.10防锈漆的喷涂构件表面清理完毕后应尽快采用防锈漆对构件进行喷涂，并应常常检查其有无损坏或漏漆，凡有损坏或漏漆处，应将原防锈漆铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨洁净后，再补刷防锈漆一遍以防止构件腐蚀。5、网架安装5.1安装总方案本工程的施工，根据现场条件采用脚手架平台滑移法进行安装，脚手架平台大小分别为36m×70m。先把网架零部件堆放在起吊点附近，通过垂直运送机械将网架零部件送到脚手架平台上，在平台上拼装好一种单元网架（以一种柱距为一单元），网架支座搁在柱顶后，平移脚手架平台至另一位置，再安装另一种单元网架，零部件以榀为单位运至安装位置后，对号入座组装。这样一种个单元往前推进。5.2安装前准备工作(1)安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计规定和有关原则规定。(2)安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计规定和国家现行有关原则的规定后才能安装。(3)在地面设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量通过验算确定。放线布置好各支点位置与标高。(4)搭设脚手架平台，并做好支承点位置校对。5.3网架安装(1)工艺流程放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固安装支托网架校验网架验收(2)安装下弦平面网架：1)将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差予以修正。2)安装第一跨间下弦球、杆，构成纵向平面网格。3)排好临时支点，保证下弦球的平行度。4)安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。5)安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧人深度影响到整个网架的下挠度，控制好尺寸。6)检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高下位置来控制网架的尺寸。(3)安装上弦倒三角网格：1)网架第二单元起采用持续安装法组装。2)从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，洁净后拧入，同步从下弦第一跨间也装一根下弦杆，构成第一方网格，将第一节点球拧人，下弦第一网格封闭。3)安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即－上弦球、一上弦杆、二腹斜杆构成的小拼单元）吊人现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上万拉紧上弦杆，使上弦杆逐渐靠近已安装好的弦球，拧入。4)然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以临时空着。5)继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入本来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。6)按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐渐推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也构成封闭形的方网格。7)逐渐安装到支座后构成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力状况。(4)安装下弦正三角网格：1)网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。2)安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。3)安装横向下弦杆，使球与杆构成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与互相垂直二根下弦杆同步安装构成封闭四方网格）。4)安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。5)继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完毕一组正三角锥网格。逐渐向一侧安装，直到支座为止。6)每完毕一种正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐渐调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的状况。(5)调整，紧固：1)网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2)检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。3)网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉状况，如有下降状况，及时加固，防止出现下坠现象。4)网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。5)网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。(6)安装支托：1)根据图纸规定进行支托现场切割，进行点焊。2)找出坡度，以便安装屋面板材。3)测量后对支托进行焊接固定。(7)网架验收：1)网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。2)检查网架外观质量，应到达设计规定与规范原则的规定。3)检查网架支座的焊缝质量。4)钢网架吊装设备卸荷。观测网架的变形状况。网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。5)检查网架各支座受力状况；检查网架的拱度或起拱度。6)检查网架的整体尺寸。5.4成品保护(1)、钢网架安装后，在平移架子时注意防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。(2)、钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞与否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。(3)、钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、擦条需要安装时，也应在不超载状况下分散堆放。(4)、钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，要轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。5.5应注意的质量问题(1)、钢网架在安装时，对临时支点的设置认真看待。应在安装前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。(2)、临时支点的支承物采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐渐调整。注意临时支点的调整不应当是某个点的调整，还要考虑到四面网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。(3)、临时支点拆卸时注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降幅度不要过大，应当是逐渐逐渐分辨别阶段按比例的下降，或者用每步不不小于100mm的等步下降法拆除支撑点。(4)、网架安装后应注意支座的受力状况，有的支座容许焊死，有的支座应当是自由端，有的支座需要限位等等，因此网架支座的施工要严格按照设计规定进行。支座垫板、限位板等应按规定次序、措施安装。5.6质量保证措施网架顶棚工程施工质量好坏，直接反应出施工企业的管理和施工水平。我企业已通过ISO9002质量体系认证，我企业的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。企业的质量目的：a、钢构造、网架构造的彩钢板材的合格率100%；b、钢构造、网架构造的合格率100%；c、钢构造、网架构造的优良率到达40%。根据企业的质量方针和质量目的并结合本工程质量保证到达优良的目的，我们确定质量保证措施如下：(1)选派我司有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为保证工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，贯彻质量责任制，每条线每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到详细操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创优活动。(2)我们选派的施工队伍是我司一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不仅施工经验丰富、施工认真，并且与业主、总包单位等配合很好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。(3)认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联络单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《网架构造设计与施工规程》GBJ7-91、《网架行业原则》JBJ75.1-75.3-91和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。(4)严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细查对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格的产品不进场。(5)测量定位仪器、计量工具齐全、对的可靠。随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以处理。(6)把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严厉处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。(7)加强工程技术资料的管理工作，设置专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿和归档，使技术资料能对的反应工程的实际质量。5.7保证工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放状况，力争提前完毕施工任务，尽快交付使用。为加紧施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：(1)本工程施工范围较广，有一定的施工难度，我们将根据工程的实际状况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，保证工期准期竣工。(2)合适延长工作时间。我们强调职工吃、住均在工地，因此一般每天工作时间均控制在10小时左右，合适结合夜间施工（根据工程实际状况），力争工程提前竣工。(3)在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和亲密配合工作，尤其是网架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程准期竣工。(4)根据工程施工进度，有计划地安排多种原材料，半成品及机械设备的进场时间，防止以某种材料脱节而延续工期。(5)以计划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦发现未到达计划规定，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，保证计划准时完毕。(6)完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕的工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与反复劳动，保证工作顺利进行，到达缩短工期与提前竣工的目的。(7)贯彻内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。(8)做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在网架安装时，及时清理机具设备和多种周转材料，做到工完场清。5.8保证安全的措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术原则，对本工程制定如下安全生产保证措施：(1)把我们制定的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设置专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格惩罚。(2)建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有环节、有重点。检查后作好书面记录。履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严厉。(3)建立健全安全生产责任制，责任贯彻到人。施工现场设置安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。(4)对多种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、