某综采转综放采煤工艺发生重大变化专项安全风险辨识评估报告

某综采转综放采煤工艺发生重大变化专项安全风险辨识评估报告目录第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系2第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控9第五章结论与建议17第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于3400阶段运输巷西南侧，其北为实体煤；南为实体煤；东为3400阶段运输巷；西与二级轨道巷留设24米保安煤柱。开采3#煤层，地表为低山丘陵区。（二）地形地物地面标高559.45m～697.66m，井下标高，463m～486.2m。（三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度416/423m，倾斜长度149m，面积354406.2m2。2.工作面煤层赋存特征开采煤层3#，煤层厚度平均5.67m，煤层倾角3-9°；煤层厚度比较稳定；煤硬度为f=3－4。3#煤层顶底板情况是伪顶为炭质泥岩，厚度0～0.24，直接顶为粉、细砂岩，厚度5.35～6.07m，老顶岩性为细粒砂岩，厚度5.33～9.27m。底板为泥岩、炭质泥岩，厚度9.06～10.3m。地质构造根据3402运输顺槽、回风顺槽掘进情况及地测科提供的《3402综放工作面地质说明书》来判定，该工作面运输顺槽前78m、回风顺槽前91m区域范围内均为实体煤，78—342米（运输顺槽）、91—354米（回风顺槽）约264m范围内为我公司原旧采巷道以及大巷煤柱，根据顺槽掘进期间井下实测及钻探得知，旧巷沿煤层中部布置，巷道净高约3m，净宽约4-5m，顶板留有约1.5m厚的顶煤，底板留有约1.1m厚的底煤，旧采采用扩帮放顶柱式开采，旧巷顶板出现大范围垮落冒落情况，为确保过空巷期间施工安全，另制定过空巷专项安全技术措施；回采前在本工作面两顺槽靠近可采煤壁侧采空冒落区域进行充填注浆，因此综采队在回采过程中严格按照相关措施执行，及时移架控制顶板，以防止片帮、漏顶、冒顶等不安全隐患，在作业过程中要严格按照措施进行作业，确保工作面现场作业安全。本区域内尚未发现火成岩侵入、陷落柱和古河床冲刷等地质构造。第二章专项辨识评估责任体系8月15日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长成卫军，成员见下表，对综采转综放采煤工艺发生重大变化进行专项辨识评估。综采转综放采煤工艺发生重大变化人员名单：主持人（总工程师）：参加人员专业单位姓名职务签字采煤综采队综采队长掘进综掘队综掘队长调度指挥中心调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科副科长/助工地测防治水地测防治水科科长/助工生产技术总工办副主任/助工机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工监控中心监控中心技术员/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，将3402工作面划分为一个风险点进行辨识评估。二、危害因素辨识地质条件方面危险有害因素分析1.空巷及采空区对回采的影响1.3402工作面在回采过程中会揭露18条空巷，因原旧巷采用巷柱式扩帮放顶方式采煤，故工作面掘进时验证空巷已全部冒落，形成冒落区，在回采过程中存在工作面顶板易冒落、煤壁有片帮等隐患，应在回采过程中加强顶帮管理，且加强瓦斯、探放水的管理。2.影响掘进、回采的其它地质情况瓦斯矿井相对瓦斯涌出量为14.02m3/t，绝对瓦斯涌出量为27.2m3/min；高瓦斯矿井CO2二氧化碳相对涌出量为1.37m3/t，绝对涌出量为2.66m3/min煤层爆炸指数3#煤层无爆炸危险性煤层自燃倾向性我矿3#煤尘无爆炸危险性,属不易自燃煤层地温、地压危害井田范围及周围矿井没有地温和地压异常现象,属地温和地压正常区导水陷落柱或断层该工作面没有导水陷落柱或断层现象重大灾害因素方面危险有害因素分析1.顶板：（1）工作面过空巷时，悬顶面积过大，有可能存在支架初撑力不达标，顶梁浮矸多，支架接顶不严实，架间间隙大，挤架、咬架、煤壁片帮等。（2）两顺槽围岩受压变形，顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、片帮事故。2.瓦斯：（1）经2019年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，对涌出量27.24m³/min，瓦斯相对涌出量14.02m³/t；采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量2.35m³/min。回采过程中可能发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故。3.矿井水：两顺槽掘进过程中对工作面进行探放水工作，并在回采前对工作面进行了探放水工作，未发现采空区内有积水，有可能存在少量积水，但不会对工作面造成影响。4、机电运输：综放工作面较分层开采工作面增加了一部后部刮板输送机，在机电设备安装及运输环节增加了相应的风险，应加强煤炭运输管理，细化管理制度，提高人员操作技能，防止出现机电运输事故。5、生产工艺方面：由原来的综合机械化分层开采方式改为综合机械化放顶煤开采方式，主要变化为分层开采上分层沿煤层顶板回采、下分层沿预留顶网回采，而放顶煤开采沿煤层底板回采，上部留有顶煤通过放顶煤操作程序进行落煤，落煤经过后溜进行外运。三、风险等级评估（一）选用作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法（LEC）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性，likelihood）；E（人员暴露于危险环境中的频繁程度，exposure）；C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性，danger）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×CL——事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E——暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C——发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D——风险大小D值危险程度≧320重大风险[160,320)较大风险[70-160)一般风险<70低风险注：LEC风险评价法是一种简单易行的，评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。示例：评估“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险：L：可能性，即冒顶的可能性，取值3（可能，但不经常）；E：暴露频度，取值6（每天工作时间内暴露）；C：后果，取值15（1～2人死亡）；D：风险大小，3×6×15=270；查表，D值在“[160,320)”区间，即较大风险，则：“综掘掘进作业，顶板冒落，人员受到伤害”风险等级为：较大风险。（二）重大风险认定情形序号风险类型重大风险认定情形1瓦斯高瓦斯及突出矿井，或需要抽采的低瓦斯矿井的瓦斯风险2煤尘开采煤层有煤尘爆炸危险性的矿井的煤尘爆炸风险3火灾开采Ⅱ类自燃煤层且工作面采用综采放顶煤工艺的矿井的火灾风险煤层自然发火期<3个月的矿井的火灾风险4水灾水文地质条件复杂及以上，或奥灰突水系数≥0.06的矿井的水灾风险采（古）空区积水≥30万m3的矿井的水灾风险采空区积水<20万m3,但开采煤层上距采（古）空区间距<15倍采高的矿井的水灾风险开采区域地表存在河流、湖泊等水体，且开采煤层上距地表水体间距<15倍采高的矿井的水灾风险同一煤层中存在采空区积水标高高于开采煤层底板标高的矿井的水灾风险井筒标高低于100年一遇洪水位（含工业场地上游水库溃坝后洪水位）标高的矿井或露天矿的水灾风险5冲击地压有冲击地压煤层（经鉴定煤层或者其顶底板岩层具有冲击倾向性且评价具有冲击危险性的煤层）的矿井的冲击地压风险。6运输立井提升未使用标准罐笼升降人员的矿井的提升风险开拓巷道采用电机车运输且煤层有煤尘爆炸性危险矿井的运输风险（三）风险评估结果1.3402综放工作面空巷时，悬顶面积过大，有可能存在支架初撑力不达标，顶梁浮矸多，支架接顶不严实，架间间隙大，挤架、咬架、煤壁片帮等。风险评估：D（得：270）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：重大风险。2.3402两顺槽围岩受压变形，顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、片帮事故。D（得：270）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：重大风险。3.经瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，对涌出量27.24m³/min，瓦斯相对涌出量14.02m³/t；采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量2.35m³/min。回采过程中可能发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故。风险评估：D（得：400）=L（取值：1）×E（取值：10）×C（取值：40）。风险等级：重大风险。4.皮带输送机启动开关与电机接线工艺不规范、电缆破损、带电检修等，漏电导致人身触电事故。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。5.随意跨越皮带，设备搭接处（落煤点）不牢靠，不停机作业，集控不完好，跨越皮带不走过桥摔倒伤人，不停机作业伤人，出现事故时无法及时停车。

风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。6.煤矸卷入滚筒，转载点设施不规范，人员误操作，本部皮带停机后部皮带运行，随意跨越机尾，煤矸飞溅伤人、损坏皮带、埋机尾，跨越机尾伤人。风险评估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。风险等级：一般风险。7.皮带输送机启动开关失灵、皮带断带、滚筒断轴，皮带上出现锚杆等超长物，张紧钢丝绳断绳，导致出现事故时无法及时停车，断带、断轴导致皮带飞出事故。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。风险等级：低风险。8.供电电缆绝缘老化、短路，减速器漏油、电机温度超过80摄氏度、滚筒打滑，保护不全造成短路、漏油、超温、打滑引起火灾事故。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。风险等级：低风险。9.更换电机、减速器、滚筒等大件，重物坠落、人员掉落煤仓伤人，设备损坏。风险评估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。风险等级：低风险。第四章安全风险管控一、风险管控针对辨识评估出的安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，具体详见：安全风险管控清单。序号风险点辨识对象检查项目风险类型风险描述风险等级管控措施责任岗位13402工作面3402综放工作面支架初撑力，支架接顶、底情况冒顶（片帮）工作面过空巷时，悬顶面积过大，有可能存在支架初撑力不达标，顶梁浮矸多，支架接顶不严实，架间间隙大，挤架、咬架、煤壁片帮等。重大风险1.采煤后，在留足作业间距和保证刮板输送机正常运输的情况下应及时前移支架，缩短支架承压时间，支架接顶严实，初撑力不低于24Mpa。2.强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区、以及托伪顶开采时制定专门的顶板管理安全技术措施。3.支架间隙不超过100mm,支架歪斜角不大于5°，仰俯角不大于7°，顶梁错差不超过侧护板2/3；工作面支架端面距符合作业规程规定，保证工作面“三直一平”、液压支架排成一条直线，其偏差不超50mm。4.割煤后及时推出伸缩梁和护帮板，维护顶板及煤帮。5.支架工操作支架后，必须把限位装置卡在操作阀手柄处。6.清理顶梁浮矸时对前后两架支架加压接顶，闭锁刮板机、采煤机后使用长柄工具处理顶梁浮矸。调度指挥中心23402工作面3402综放工作面两顺槽受压情况冒顶（片帮）两顺槽围岩受压变形，顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、片帮事故。重大风险1.加强综采两顺槽超前及工作面两端头顶板管理，确保超前支护不得小于20米，保证单体柱迎山有力，初撑力不低于90KN。2.保持安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，顶板支护完好。3.采空区悬顶面积大于10㎡时必须采取强制放顶措施。调度指挥中心33402工作面3402综放工作面工作面瓦斯情况瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）经2019年瓦斯等级鉴定，我矿为高瓦斯矿井，对涌出量27.24m³/min，瓦斯相对涌出量14.02m³/t；采煤工作面瓦斯最大绝对涌出量2.35m³/min。回采过程中可能发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故。重大风险1.严格落实工作面过空巷专项安全技术措施。2.加强上隅角瓦斯检查与治理，采用低浓瓦斯抽放解决瓦斯积聚问题。3.严格落实测风制度，每10天对工作面风量进行一次测定。4.严格按规定进行瓦斯检查，定期对瓦斯监控设备进行调校。5.加强高冒区瓦斯检查，发现瓦斯积聚立即采取排放措施。6.加强通风设施的检查维护，确保通风设施完好、可靠。7.严格落实防灭火措施，坚持杜绝井下电气焊等明火作业，严禁出现电气设备失爆现象。通风瓦斯科43402工作面3402综放工作面开关、电缆完好情况机电（触电机械伤害）皮带输送机启动开关与电机接线工艺不规范、电缆破损、带电检修等，漏电导致人身触电事故。一般风险1.启动开关、电机接线合格，每月检查1次；开关、电机有接地线，每月测试1次电阻，接地可靠；开关与电机的连接线完好，每班检查1次；开关每班进行1次漏电试验，漏电保护灵敏可靠；2.设备检修时，停止上一级电源并闭锁、挂牌和设专人监护。机运科53402工作面3402综放工作面运输设备完好情况机电（触电机械伤害）随意跨越皮带，设备搭接处（落煤点）不牢靠，不停机作业，集控不完好，跨越皮带不走过桥摔倒伤人，不停机作业伤人，出现事故时无法及时停车。一般风险1.严格执行交接班制度。2.日常要检查过桥并保证牢固可靠；要加强工人的安全意识，通过时要认真观察。3.设备搭接处必需安装缓冲床；必需安装合适的挡煤板和清扫器。4.每班检查主井护网，不完好的及时更换；无作业时要及时关闭防护栅栏。机运科63402工作面3402综放工作面运输设备操作程序及完好情况运输煤矸卷入滚筒，转载点设施不规范，人员误操作，本部皮带停机后部皮带运行，随意跨越机尾，煤矸飞溅伤人、损坏皮带、埋机尾，跨越机尾伤人。一般风险1.严格执行交接班制度。2.人员一定要穿戴整齐、加强员工的安全意识。3.要使用合适的工具、要时刻保持干净无积煤。4.每班加强检查清扫器确保完好，司机及时清煤；每班检查缓冲床、挡煤板、清扫器等搭接处的完好情况。5.确保张紧保护完好。机运科73402工作面3402综放工作面运输设备完好情况运输皮带输送机启动开关失灵、皮带断带、滚筒断轴，皮带上出现锚杆等超长物，张紧钢丝绳断绳，导致出现事故时无法及时停车，断带、断轴导致皮带飞出事故。低风险1.严格执行交接班制度。2.每月对电缆、电机绝缘进行1次绝缘测试；定期对减速器油位、油质进行检查，定期对电机润滑油脂、液压张紧装置、风叶进行检查。3.超温洒水装置、烟雾、堆煤、急停、一氧化碳保护灵敏可靠。4.滚筒胶皮必须使用阻燃材料，每天检查，定期更换。5.消防器材齐全有效。机运科83402工作面3402综放工作面电气设备完好情况火灾供电电缆绝缘老化、短路，减速器漏油、电机温度超过80摄氏度、滚筒打滑，保护不全造成短路、漏油、超温、打滑引起火灾事故。低风险1.严格执行交接班制度。2.顶板完好，起吊梁、锚杆、锚索、吊链等必须固定牢靠；人员站位合理、专人指挥、专人监护3.安装护栏、悬挂警示牌、保证保护可靠灵敏。4.禁止在皮带正前方作业；除铁器要保持运行；5.每天检查张紧钢丝绳、定期给钢丝绳上油；6.保证皮带间闭锁灵敏可靠；加强管理皮带司机，不能脱岗、不能睡岗。7.每班检查一次皮带保护并试验；日常要加强对各类保护的保养与维护。机运科93402工作面3402综放工作面运输转动部位