弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司 年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环评报告

I前言弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司是一家股份合资公司，法定代表人吴兵，企业主营业务为葡萄酒、果酒及其他烈酒等。弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司于2003年在东风农场12队建厂，于2004年7月搬迁至东风农场7队建厂，于2005年7月产酒。2006年10月25日，红河州环保局以红环许准[2006]51号文准许《年产1000T葡萄酒酒厂项目环境影响报告表》行政许可。弥勒市近几年也加快葡萄产业发展步伐，努力提升农业产业化经营水平，增加农民收入，将葡萄产业建设成为农业经济发展的重要特色产业。同时，葡萄产业化发展是弥勒市经济建设的一项重点。在此背景下弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司根据市场需要及行业规模进行调整，将原有工程改扩建为年生产2000，本项目在2015年5月15日于云南省工业和信息化委员会备案，备案证编码：155300001520004。根据《中国酿酒产业十二五(2011-2015年)发展规划》，“十二五”期间，我国酿酒产业首先将优化酿酒产业布局，打造一批先进的酿酒工业基地和特色经济区域集群；其次，培育优质酿酒原辅料产区，推动原料产区建设；第三，压缩和疏导过剩产能，加快淘汰落后产能，引导酿酒产业健康发展；第四，促进企业内部结构调整，继续支持企业通过收购、控股、并购、重组、强强联合等资本运作，加快形成集团化、规模化的大型企业集团，提高产业集中度和企业竞争能力；第五，充分利用资本的力量，支持酿酒行业和资本的有机融合，扶持有潜力的企业上市。目前，弥勒市东风农场规模化种植酿酒葡萄历史已有50余年，是云南重要的葡萄产区之一。至2014年弥勒市已建成以东风农场为中心，辐射周边农村地区的优质葡萄基地5万亩，其中3.8万亩已进入盛果期，农业产值达3亿元。带动区域内旅游、休闲、观光、葡萄酒文化等产业多元化发展。本项目厂址位于红河州弥勒市东风农场七队，地理坐标为东经24°18'1.782"，北纬103°24'17.406"，本次改扩建项目在原有厂房范围内进行，不涉及重新征地，对原有厂房进行重新装修，淘汰20T发酵罐15个、新增75T发酵罐7个、酒泵2台、10T冷冻罐3个、贮酒罐10个、陶罐40个、橡木桶30只、输送线1条，改扩建完成后年产干红葡萄酒2000千升。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》等有关法律法规的要求，年产2000千升葡萄酒厂改扩建项II目需进行环境影响评价。弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司于2015年8月18日正式委托北京中科尚环境科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作(委托书见附件1)。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》规定，本项目需编写环境影响报告书。接受委托后，环评人员对项目的建设规模、建设内容进行了详细调查，对该项目所在地区域内外保护目标进行了现场踏勘，对建设项目周边情况及该区的发展规划以及供电、供水、排水、交通等基本设施建设情况进行了调查，对评价区污染源进行了调查，根据调查结果并结合项目施工期、运营期污染物排放可能对环境造成影响的污染因子进行识别和筛选，同时进行了本项目的环境现状监测、公众参与调查。在此基础上根据国家、省、市各级环保部门的有关规定，确定了本次评价等级和评价范围，并根据有关技术规范编制完成了《年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环境影响报告书》，供建设单位上报审批后，作为项目建设和运营环境管理的依据。在报告书的编制过程中，得到了云南省环保厅、红河州环境保护局、弥勒市环境保护局、弥勒市环境监测站的大力支持和建设单位以及相关部门的密切配合，在此一并表示感谢。的特点本次改扩建项目在现有厂房范围内进行，不涉及重新征地，对原有厂房进行装修，同时淘汰20T发酵罐15个、新增75T发酵罐7个、酒泵2台、10T冷冻罐3个、贮酒罐10个、陶罐40个、橡木桶30只、输送线1条，改扩建完成后年产干红葡萄酒2000千升。项目生产过程会产生一定废气、废水、设备噪声、固体废物等。三、环境影响评价工作过程根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的要求，本项目需进行环境影响评价，为此，2015年8月18日弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司委托我公司为“年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目”开展环境影响评价工作。接受委托后，我公司组成项目组于2015年8月25日~26日、2016年1月16日~17日对建设项目厂址及周边区域环境进行调查和踏勘，并收集相关资料。在初步工程分析、环境敏感点调查、评价因子筛选、评价标准、评价工作等级和评价范围等确定基础上开展环境质量现状评价、周边污染源调查工作。在现状评价与工程分析基础上，开展了环境影响预测与分析。根据预测结果给出了相关结论、建议，完成报告书初稿。初稿经我公司内部二级校审后形成《年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环境影响报告书》(送审稿)，《报告书》(送III审稿)于2017年3月30日通过了云南省环境工程评估中心组织召开技术评审会。根据评估意见，我公司对报告进行了认真修改，形成了《年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环境影响报告书》(报批稿)，供建设单位上报审批。根据项目的工程构成及其对环境因素的影响，结合现场调查情况及项目周围环境特征，确定本项目应关注的主要环境问题为：(1)地表水环境影响：生活污水、清洗设备、地板产生的生产废水对地表水可能产生的环境影响。(2)大气环境影响：锅炉产生的烟气对大气环境影响。(3)声环境影响：除梗破碎机、压榨机、冷冻机、灌装机、酒泵、风机产生的噪声对声环境影响。(4)固体废物环境影响：锅炉炉渣、脱硫渣及烟尘、包装边角料、生活垃圾、果皮渣、酒石、废硅藻土、污泥等可能产生的环境影响。(5)生态环境影响：由于本项目不涉及重新征地、不存在土石方开挖情况，因此施工期建设、运行期对生态系统造成的影响较小，仅做生态影响分析。五、环境影响报告书的主要结论根据本报告书的分析评价，年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目，符合国家当前产业政策。本项目属于改扩建项目，本次改扩建全部在原有厂区进行建设，不涉及新征地，不改变原有土地的用地性质，与总体规划不冲突。本次改扩建项目工艺过程中“三废”的产生量和排放量均很少，项目建设过程中针对项目产生的主要污染物采取了有效治理措施，污染防治措施技术成熟可行，能保证达到预期效果。项目符合国家产业政策，项目投产后，只要严格执行环评报告书提出的环保措施，完全可以使废气达标排放，废水综合利用、不外排；各种固体废物均得到妥善处置，处置率100%；各种设备噪声得到有效治理，降低了噪声对周围环境的影响；最终确保各种污染物排放对大气、水、声、生态环境影响较小，不会改变项目区域内各环境要素的环境质量功能。综合上述所有因素，只要认真落实环评报告书提出的各种环保措施和建议，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。I前言 I第一章总则 11.1编制依据 11.1.1相关法律法规 11.1.2技术规范 21.1.3相关资料 21.2评价目的 21.3评价原则 21.4评价标准 31.4.1环境质量标准 31.4.2污染物排放标准 41.5环境影响因子识别和评价因子的筛选 61.5.1评价因子识别 61.5.2评价因子筛选 71.6评价等级 71.6.1环境空气评价工作等级 71.6.2地表水评价工作等级 81.6.3地下水评价工作等级 81.6.4声环境评价工作等级 91.6.5生态环境评价工作等级 91.7评价范围 101.7.1环境空气影响评价范围 101.7.2地表水环境影响评价范围 101.7.3地下水环境影响评价范围 101.7.4声环境影响评价范围 101.7.5生态环境影响评价范围 101.8评价时段和重点 101.8.1评价时段 101.8.2评价重点 10II1.9环境保护目标 11第二章原有项目概况和工程分析 132.1原有项目概况 132.1.1项目名称、地点、建设性质、时间及投资 132.1.2建设内容、规模 132.2产品方案及质量指标 152.3主要原辅料、动力需用量及生产设备清单 15 2.3.2原辅料化学成分 162.3.2原项目生产设备 172.4组织定员及工作制度 192.5公用工程 192.5.1给水 192.5.2排水 192.5.3供电 202.5.4交通运输工程 202.6原有项目生产工艺流程 202.6.1普通葡萄酒生产工艺流程简述 202.6.2葡萄烈酒生产工艺流程简述 222.6.3原有项目生产工艺流程及排污节点 252.6.4改扩建完成后项目工艺变化 272.7原有项目污染情况及采取的措施 272.8原有项目环评文件回顾 322.9原有项目环评批复及环评的要求 322.9.1项目环评批复的要求 322.9.2项目环评的要求 332.10环评批复及环评对策措施的落实情况 332.10.1环评批复的落实情况 332.10.2环评对策措施的落实情况 342.11环境保护验收情况 34III2.12现阶段存在的环境问题及解决方案 35第三章改扩建项目概况 363.1拟建项目概况 363.1.1项目基本情况 363.1.2项目地理位置 363.1.3建设内容、建设规模及厂区平面布置 363.2生产规模及产品方案 383.3主要原辅料、动力需用量、生产设备清单及物料平衡 38 .3.2原辅料化学成分 393.3.3改扩建项目生产设备 403.3.4物料平衡分析 423.4组织定员及工作制度 433.5公用工程 433.5.1给水 433.5.2排水 433.5.3供电 433.5.4交通运输工程 433.6项目实施计划 433.7主要技术经济指标 44第四章改扩建项目工程分析 454.1施工期工程分析 454.1.1施工期工艺流程及产污节点分析 454.1.2施工期污染源分析： 454.2运营期工程分析 484.2.1运营期工艺流程及产污节点分析 484.2.4营运期主要污染源强分析 484.3改扩建项目“三本账” 56第五章建设项目周围环境概况 595.1地理位置及交通条件 59IV5.2自然环境概况 595.2.1地形、地貌、地质 595.2.2河流、水系 605.2.3气候 605.2.4动植物 61第六章建设项目区域环境质量现状评价 626.1地表水环境质量现状监测及评价 626.1.1地表水环境质量现状监测 626.1.2地表水环境质量现状评价 636.2地下水环境质量现状监测及评价 646.2.1地下水环境质量现状监测 646.2.2地下水环境质量现状评价 656.3大气环境质量现状监测与评价 666.3.1大气环境质量现状监测 666.3.2环境空气质量现状评价 716.4声环境质量现状监测与评价 726.4.1声环境质量现状监测 726.4.2声环境质量现状评价 726.5生态环境现状 736.6区域污染源调查 73第七章环境影响分析 747.1施工期环境影响分析 747.1.1施工期环境空气影响分析 747.1.2施工期水环境影响分析 757.1.3施工期噪声影响分析 757.1.4施工期固体废物影响分析 777.1.5生态影响分析 787.2营运期环境影响预测与评价 787.2.1环境空气影响分析 787.2.2地表水环境影响分析 85V7.2.3地下水环境影响评价分析 897.2.4噪声环境影响分析 927.2.5固体废物环境的影响分析 967.2.6生态影响评价影响分析 97第八章环境风险分析 988.1风险识别 988.1.1亚硫酸 988.1.2乙醇 988.2风险分析 998.3风险防范措施及应急措施建议 1008.3.1亚硫酸风险防范措施 1008.3.2乙醇风险防范措施 100第九章清洁生产分析 1029.1清洁生产概述 1029.2清洁生产意义 1029.3清洁生产分析 1029.4清洁生产评价结论及建议 1049.4.1清洁生产评价结论 1049.4.2提高清洁生产水平的建议 104第十章环境经济损益简要分析 10510.1社会效益分析 10510.2环境效益分析 10510.3经济效益分析 10610.4小结 106第十一章公众参与 10811.1调查目的 10811.2调查方法 10811.3调查方式和内容 10811.3.1信息公告 10811.3.2问卷调查 110VI11.4调查结果 11111.5公告信息收集 11311.6公众参与调查结果分析 11311.7结论及建议 114第十二章污染控制措施可行性分析与总量控制分析 11512.1施工期污染防治对策措施 11512.1.1大气污染防治对策措施 11512.1.2水污染防治对策措施 11512.1.3噪声污染防治对策措施 11512.1.4固体废物污染防治对策措施 11612.1.5其他防治措施 11612.2运营期污染控制措施可行性分析 11712.2.1废水污染防治措施可行性分析 11712.2.2废气污染防治措施可行性分析 11812.2.3噪声污染防治措施可行性分析 11812.2.4固体废物处理处置措施可行性分析 11812.2.5生态环境治理措施可行性分析 11912.3以新带老措施和效果 11912.3.1污水以新带老措施 11912.3.2锅炉烟气以新带老措施 11912.3.3油墨废弃物以新带老措施 12012.4项目环保对策措施一览表 12112.5污染物排放总量控制 122第十三章建设项目环境可行性及选址合理性分析 12313.1项目可行性分析 12313.1.1产业政策相符性分析 12313.1.2《葡萄酒行业准入条件》相符性分析 12313.2选址合理性分析 12513.2.1厂区布局合理性分析 12513.2.2选址环境敏感性分析 125VII13.2.3规划相容性分析 125第十四章环境管理与环境监测 12614.1环境管理 12614.1.1环境管理机构 12614.1.2环境管理机构的职能 12614.1.3管理办法 12614.1.4环境管理工作计划 12714.3环境监测 12714.3.1环境监测范围 12714.3.2环境监测计划 12714.4竣工验收管理 128第十五章评价结论与建议 13115.1结论及建议 13115.1.1项目概况 13115.1.2选址合理性及产业政策的符合性 13115.2评价区环境质量现状 13115.2.1环境空气 13115.2.2地表水环境质量现状评价 13215.2.3地下水环境质量现状评价 13215.2.4声环境现状评价 13215.2.5生态环境现状评价 13215.3项目环境影响评价结论 13215.3.1施工期影响 13215.3.2运营期影响 13315.3.3公众参与 13415.3.4清洁生产 13415.3.5总量控制 13415.3.6综合结论 13415.4建议 135VIII附图2：项目区评价范围及监测布点图附图4：改扩建项目厂区平面布置图图标准确认函5、煤质化验报告6、原项目环评批复：红河州环境保护局准许行政许可决定书红环许准[2006]51号7、原项目竣工验收意见8、《年产1000t葡萄酒厂》竣工验收监测报告表9、污水灌溉协议10、红河州工业和信息化委关于弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目符合产业政策的复函11、租地协议12、公众参与调查(团体部分)13、公众参与调查(个人部分)14、环评报告进度管理表、内审单及环评合同15、生物质燃料化验单1、环评审批基础信息表1第一章总则1.1编制依据法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015年1月)；(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月)；(3)《中华人民共和国水法》(2002年8月)；(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年2月)；(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016年1月)；(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月)；(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2015年4月修正)；(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；(9)《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号)；(10)《中华人民共和国水土保持法》(2011年3月1日)；(11)《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2011年本)>有关条款的决定》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号)，(2013年2月16日)；(12)云南省人民政府令第([2001]105号)《云南省建设项目环境保护管理规(13)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发〔2005〕39(14)《公众参与暂行管理办法》(环发[2006]28号)；(15)云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划(2010-2020年)的通知(云环发[2014]34号)，(2014年3月)；(16)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(中华人民共和国环境保护部(17)云环发〔2015〕66号关于发布《云南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录(2015年本)》的通知，(2016年1月10日起实施)。2(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)；(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2—2008)；(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3—93)；(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4—2009)；(5)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)；(6)《云南省地表水水环境功能区划》(2010~2020年)；(7)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)；(8)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)，2004年12月(2012年6月13日)。(1)弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司关于编制本项目环境影响报告书的委托书，见附件1；(2)《年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目可行性研究报告》；(3)《年产1000t葡萄酒厂建设项目环境影响报告表》；(4)《年产1000t葡萄酒厂建设项目竣工环境保护验收监测报告表》；(5)项目业主提供的其它资料。1.2评价目的环境影响评价的目的在于根据项目的建设内容和特征，分析项目建成后污染物的排放量、排放情况及对周围环境质量的影响范围和程度；并结合区域环境特征以及区域的社会、经济发展情况，提出保护环境、减缓污染的对策、措施和建议；依据国家有关法规，对项目环境可行性做出明确结论，为环保部门的决策、项目的设计及企业的环境管理提供科学依据，为保护当地生态良性循环提出对策、措施和建议。1.3评价原则根据区域环境特征和项目对环境的影响特点，结合项目所在地的环境状况及环境保护的政策法规，遵循以下原则：(1)依法评价：贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，3优化项目建设，服务环境管理；(2)科学评价：规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3)突出重点：根据建设项目的工程内容及特点，明确与环境要素间的作用效应关系。1.4评价标准本项目执行的评价标准已由红河州环境保护局对《红河州环境保护局关于弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司年产2000千升葡萄酒厂改扩建项目环境影响评价执行标准的复函》确认。详见附件3。标准(1)环境空气环境空气质量执行(GB3095－2012)《环境空气质量标准》新标准中的二级标准，其浓度限值详见表1.4-1。污水处理站产生的氨气及硫化氢的环境质量标准采用TJ36-79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质的最高容许浓度进行评价。其浓度限值详见表1.4-2。表1.4-1环境空气质量标准(GB3095-2012)(二级)单位：ug/m3污染物名称取值时间浓度限值(标准状态)备注总悬浮颗粒物(TSP)年平均200GB3095-2012《环境空气质量标准》二级标准24小时平均300颗粒物粒径小于等于10um(PM10)年平均7024小时平均颗粒物粒径小于等于2.5um(PM2.5)年平均3524小时平均75化氮NO2年平均4024小时平均1小时平均200SO2年平均6024小时平均1小时平均500表1.4-2建设项目特征污染物环境空气质量标准单位：mg/m3编号污染物名称最高容许浓度(mg/m3)标准1硫化氢01(一次最高允许浓度)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)2氨气20(一次最高允许浓度)(2)地表水4根据《云南省地表水水环境功能区划(2010~2020年)》及当地环保部门确认，甸溪河、朗才大坝水库主要功能为农业用水、工业用水，属于Ⅳ类水体，执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类水质标准；其标准限值详见表1.4-3。表1.4-3地表水环境质量标准限值单位：mg/L(pH无量纲)污染物pHCODBOD5氨氮总氮(湖、总磷GB3838-2002中IV类标准限值6~9≤30≤6(3)地下水项目区域地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准。地下水执行标准见表1.4-4。表1.4-4《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准限值单位：mg/L(pH无量纲)项目pH氨氮色度浊度高锰酸盐指数标准值6.5~8.5≤0.2≤3≤3.0(4)声环境评价区声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准，具体指表1.4-5声环境质量标准标准类别等效声级LAeq(dB)昼间夜间(GB3096-2008)中2类标准6050放标准(1)废气原有项目燃煤锅炉1台，产汽量为0.5t/h蒸汽，废气评价标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表1中排放标准，其标准限值详见表1.4-6；改扩建项目完成后，拆除原有锅炉，新建生物质燃料锅炉1台，产汽量为1t/h蒸汽，废气评价标准《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表2中排放标准，烟囱高度规定执行表4标准。其标准限值详见表1.4-7、1.4-8。表1.4-6在用锅炉大气污染物排放浓度限值mg/m³污染物项目污染物排放监控位置5燃煤锅炉颗粒物烟囱或烟道二氧化硫400氮氧化物400表1.4-7新建锅炉大气污染物排放浓度限值mg/m³污染物项目污染物排放监控位置燃煤锅炉颗粒物50烟囱或烟道二氧化硫300氮氧化物300表1.4-8燃煤锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量WM0.7标准来源t/h烟囱最低允许高度m25GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》改扩建项目污水处理站恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的标准值。其标准值详见表1.4-9。表1.4-9恶臭污染物排放标准摘录项目无组织排放源厂界标准值有组织排放标准值新扩技改(mg/m3)排气筒高度(m)排放量硫化氢0.060.33氨4.9臭气浓度20(无量纲)2000(无量纲)(2)废水企业废水主要是职工生活污水及生产废水，高浓度废水经厂内污水处理站处理达《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)表1中旱作标准要求后由农民拉走用于周边葡萄园中葡萄树灌溉，排放标准详见表1.4-10。表1.4-10农田水质灌溉标准单位：mg/L(pH无量纲)序号项目标准值标准来源1pH5.5-8.5《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)2COD≤2003BOD54氯化物≤3505(3)噪声建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境6表1.4-11建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼夜夜间70表1.4-12工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)厂界外声功能区类别昼夜夜间26050(4)固体废物固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)中标准及2013年修改单标准要求。(5)清洁生产本项目清洁生产执行《清洁生产标准葡萄酒制造业(HJ452-2008)》。1.5环境影响因子识别和评价因子的筛选识别通过环境影响因子识别，分析项目对环境影响的类型和程度。环境影响因子识表1.5-1环境影响因子识别矩阵一览表时期地表水地下水恶臭粉尘噪声、振动施工期材料运输挖掘建设运营期葡萄酒酿造废气生产废水职工活动时期固体废物植被水土流失景观农业施工期材料运输挖掘建设运营期葡萄酒酿造废气生产废水职工活动注：3为重大影响；2为中等影响；1为轻微影响；+正面影响；-负面影响7筛选根据对项目的初步工程分析和环境影响识别，通过计算各主要污染物的等标负荷，确定的评价因子见表1.5-2。表1.5-2评价因子一览表项目类别评价因子环境空气现状评价SO2、NOx、TSP、PM10影响评价PM10、SO2、NOx地表水环境现状评价影响评价声环境现状评价等效连续A声级影响评价等效连续A声级固体废物影响评价锅炉炉渣、脱硫渣及烟尘、包装边角料、生活垃圾、果皮渣、酒石、污泥及废硅藻土等生态环境现状评价土地利用、植被破坏、动物影响等影响评价土地利用、植被破坏、动物影响等1.6评价等级境空气评价工作等级(1)评价等级①划分依据根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则-大气环境》中规定，将建设项目大气环境影响评价工作等级分为一、二、三级，评价分级判据，见表1.6-1。1.6-1评价工作等级判据表评价工作等级评价工作分级判据一二其他三Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离②Pmax及D10%的计算依据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则大气环境》中最大地面浓度占标率的计算公式：Pi＝Ci/C0i×100%式中：Pi—第i个污染物最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；8C0i—第i个污染物环境空气质量标准，mg/m3。根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。本项目主要污染物为烟尘、NOx和SO2。根据估算模式得出的结果见表1.6-2，计算结果推荐评价等级为三级。表1.6-2估算模式计算结果表污染源名称污染物名称下风向最大浓度(mg/m3)最大浓度处距源中心点的距离(m)最大地面浓度占标率(%)评价等级锅炉烟气SO20.002233250.45三级NOx0.00745325三级烟尘0.000473250.05三级表水评价工作等级项目生产废水和生活污水进入污水处理站处理后，用于附近葡萄园灌溉用水，全厂废水综合利用，地表水评价不定级，只对废水处理和废水综合利用的可行性和可靠性进行分析。水评价工作等级根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，本次地下水评价行业分类表见表1.6-3、地下水环境敏感程度分级详见表1.6-4、地下水评价工作等级详见表1.6-5。表1.6-3地下水评价行业分类结果环评类别行业类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表酒类饮料及酒类制造有发酵工艺的其他III类IV类表1.6-4地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用9水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。表1.6-5地下水评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目选址不在集中式饮用水源准保护区、国家及地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区范围内，同时本项目建设不在集中式饮用水源准保护区以外的补给径流区、分散式饮用水源地、特殊地下水保护区以外的分区等其他环境敏感区内，本项目地下水环境敏感程度为不敏感。因此确定本次地下水评价等级为III类项目三级评价。境评价工作等级根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4—2009)中关于声环境评价等级的规定，本建设项目所处的声环境功能区为2类声环境功能区，本项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量大于3dB(A)、小于5dB(A)。则本次噪声评价工作等级确定为二级。态环境评价工作等级本项目不涉及重新征地，在原有项目场地内进行改扩建，项目总占地面积约为0.01km2，小于2km2，项目区内以农业生态系统为主，根据现场调查，评价范围内无野生重点保护植物和保护动物，工程不涉及特殊生态敏感区，影响区域生态敏感性属于一般区域。根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)中关于生态环境影响评价等级的规定，本次生态环境影响评价不设评价等级，仅做生态影响分析。1.7评价范围境空气影响评价范围结合本次工程大气污染排放特征，与该地区主导风向和厂址周围关心点分布，确定本次环境空气影响评价范围以发酵区为中心，半径为2.5km的圆范围内进行。地表水环境影响评价范围本项目废水综合利用，不外排，不设评价范围。地下水环境影响评价范围由于本项目地下水所掌握的资料较少，地下水评价范围采用查表法确定，本项目地下水评价等级为三级，确定评价范围为项目所在区域6km2的水文地质单元及水井。境影响评价范围项目所处区域声环境功能为2类区，声环境影响评价范围确定为厂界外围态环境影响评价范围本次生态评价仅做生态影响分析，不设评价范围。1.8评价时段和重点本评价工作的评价时段主要为项目施工期和营运期。根据工程初步分析、厂址区域环境特征，以及环境影响因子识别和筛选结果，确定评价重点如下：(1)突出工程分析，认真调查本工程建设情况，酿酒生产过程中各类污染物的排放特点、排放规律及排放量，对可研设计的污染治理措施与治理效果进行重点分析，分析项目废水综合利用的可行性及合理性，对不符合环保要求的措施提出技术成熟、经济合理、运行可靠的污染防治措施及综合防治对策，确保达标排放。(2)运行期环境空气影响评价、地表水评价、地下水评价是评价的重点，由于声环境保护目标距离项目区较近，针对厂界噪声对保护目标的影响进行影响评价。(3)从厂址占地性质、卫生防护距离、环境敏感因素、资源能源、污染物排放总量等方面进行分析。1.9环境保护目标根据项目周边的环境敏感点分布情况，项目周边环境保护目标见表1.9-1。表1.9－1主要环境保护目标一览表序号保护目标方向距离(km)人口规模类别保护级别1鸡街铺西北2.4人环境空气GB3095-2012二级标准2东风街西北800人3明以则东北2.44农场七队东北0.961人5大龙潭东北2.406人6大新地南侧0.9726人7大平地南侧2.28小平地西南2.378人9大新寨东南2.3人散户南侧紧邻散户与锅炉、污水处理站的距离距离锅炉东侧5m处1户，东北侧20m处1户，东北侧40m范围内m户55人散户南侧紧邻声GB3096-20082类甸溪河东南3.2/地表水环境GB3838-2002IV类标准朗才大坝水库南侧1.1/地下水场址6km2同一水质单元及项目区项目区东侧的水井1口及大新地居民水井1口地下水环境执行GB/T14848－1993《地下水质量标准》Ⅲ类标准生态环境评价范围内土壤、植被、动植物、水土流失、地质灾害等保护现有的植被、保护水土资源评价范围内土壤、植被、动植物、水土流失等保护现有的植被、保护水土资源第二章原有项目概况和工程分析2.1原有项目概况弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司于2003年在东风农场12队建厂，于2004年10月25日，红河州环保局以红环许准[2006]51号文准许《年产1000T葡萄酒酒厂项目环境影响报告表》行政许可，建成规模为年产普通葡萄酒950吨、年产葡萄烈酒50吨，获得红河州环境保护局于2013年1月30日进行环保竣工验收，详见红环验【2013】7号。2.1.1项目名称、地点、建设性质、时间及投资(1)项目名称：年产1000t葡萄酒酒厂建设项目(2)建设单位：弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司(3)建设地点：弥勒市东风农场七队(4)建设时间：2004年7月(5)总投资：拟建项目总投资450万元，其中：环保投资16万元。资金来源为企业自筹。2.1.2建设内容、规模(1)建设内容项目位于弥勒市东风农场七队，根据现场踏勘，本项目占地20亩，总建筑面积为3736㎡，项目建设有发酵车间、贮酒车间、蒸馏车间、冷冻车间、包装仓库、办公室、化验室、辅料库、工具房、配电房等。工程建设内容见表2.1-1。表2.1-1原有工程主要建设内容名称主要建设内容主体工程发酵车间1层，砖混结构，建筑面积700㎡，地面采用混凝土铺设砖混结构，其中300㎡1间，400㎡1间。20T发酵罐15个，60T发酵罐8个、5T低温发酵罐10个，除梗破碎机1台，果浆泵1台，化糖锅1台，贮酒车间1层，砖混结构，建筑面积350㎡，地面采用混凝土铺设，其中200㎡1间，150㎡1间。35T贮酒罐6个，20T贮酒罐14个。冷冻车间1层，砖混结构，建筑面积200㎡，地面采用混凝土铺设。压缩机2台，冷冻池2个、水冷凝设备2个。后处理车间1层，砖混结构，建筑面积230㎡，地面采用混凝土铺设。30T贮酒罐4个，30吨保温贮罐2个，10T冷冻罐1个，气液混合机1台，稳压贮罐1个，板框压滤机1台，膜过滤机1台，硅藻土过滤机1台，二氧化碳过滤器1台。水处理车间反渗透水处理设备1套，纯净水贮罐。蒸馏车间1层，砖混结构，建筑面积100㎡，地面采用混凝土铺设。蒸馏锅1个，预热锅1个，水冷凝器2个。地下酒窖地下式1层，砖混结构，建筑面积700㎡，地面采用混凝土铺设。3T贮酒罐10个，陶罐40个，橡木桶30只。洗瓶车间灌装车间1层，砖混结构，建筑面积50㎡，1200瓶/h灌装机1台，地面采用混凝土铺设。包装车间1层，砖混结构，建筑面积230㎡，地面采用混凝土铺设。灯检箱1台，烘干机1台，缩帽机1台，油墨喷码机1台，贴标机1台，输送锅炉车间1层，砖混结构，建筑面积60㎡。0.5T/h燃煤锅炉一台，水泵1台，风机1台，引风机1台。仓库砖混结构，建筑面积600㎡，其中位于包装车间2层160㎡，办公楼辅助工程化验室办公楼3层，砖混结构，建筑面积80㎡。财务室办公楼3层，砖混结构，建筑面积24㎡。1层，砖混结构，建筑面积24㎡。更衣间1层，砖混结构，建筑面积30㎡。工具房1层，钢架结构，建筑面积36㎡。配电房1层，砖混结构，建筑面积18㎡。会议室办公楼3层，砖混结构，建筑面积24㎡。休息室办公楼3层，砖混结构，建筑面积60㎡。办公室办公楼3层，砖混结构，建筑面积48㎡。环保工程垃圾池砖混结构，5m³。沉淀池混凝土结构，300m³。事故应急池1500m³。化粪池混凝土结构，20m³。蓄水池6873.4m³。绿化1000㎡。(2)建设规模年产普通葡萄酒950千升、葡萄烈酒50千升。2.2产品方案及质量指标(1)产品方案：表2.2-1项目产品方案序号产品名称单位数量备注1普通葡萄酒千升950主要产品2葡萄烈酒千升50主要产品(2)产品质量指标：葡萄酒产品质量标准采用国家标准《葡萄酒》(GB/T15037-2006)、《发酵酒GB.2-3。表2.2-2葡萄酒感官要求项目要求外观色泽紫色、深红、宝石红、红微带棕色、棕红色澄清程度澄清透明，有光泽，无明显悬浮物(使用软木塞封口的酒，允许有3个以下不大于1mm软木渣)香气与滋味香气具有纯正，优雅，怡悦和谐的果香与酒香滋味具有纯净，幽雅，爽怡的口味和新鲜悦人的果香味，酒体完整典型性典型突出、明确表2.2-3葡萄酒理化及卫生指标项目要求酒精度(20)v/v总糖(以葡萄糖计)g/L4.0滴定酸(以酒石酸计)g/L50~75挥发酸(以乙酸计)g/L＜1.1mg/Lmg/L＜250干浸出物(干红)g/L＞17.0铁(干红)mg/L＜8.0细菌总数个/ml大肠菌群个/100ml黄曲霉毒素B1g/kg2.3主要原辅料、动力需用量及生产设备清单表2.3-1原项目主要原材料及动力消耗指标表序号名称单位数量品种、规格备注1原料1.1葡萄t/t/玫瑰蜜当地购买t/t/500水晶2辅料2.1果胶酶L/a30进口2.2酵母kg/a30FXg袋进口2.3酵母kg/a国产、市场购买2.4亚硫酸L/aL玻璃瓶装国产、市场购买2.5硅藻土kg/a3000昆明九龙过滤25kg/袋国产、市场购买2.6膨润土kg/a中化地质矿山总局涿州助剂厂国产、市场购买2.7单宁kg/a袋国产、市场购买2.8片碱kg/a2000食品级国产、市场购买2.9柠檬酸kg/a2000食品级国产、市场购买3包装材料3.1玻璃瓶万只/年长裕玻璃、750ml国产、市场购买3.2软木塞万只/年44*23.5、烟台邦杰包装进口3.3标签万套/年国产、市场购买3.4热缩胶帽万只/年国产、市场购买3.5瓦楞纸箱万只/年22.3国产、市场购买4其他4.1电KW.h.a45000弥勒市东风农场线7队2号变压器4.2水m3/a1894.8深井水、接供水网备用4.3煤t/t/30泸西煤4.4制冷剂Kg/a20R22市场购买2.3.2原辅料化学成分原有葡萄酒生产线各原辅料化学成分见表2.3-2。表2.3-2原辅料化学成分葡萄(普通葡萄酒)分析成分含糖量(g/L)含酸量(g/L)病果及烂果(%)含量5葡萄(葡萄烈酒)分析成分含糖量(g/L)含酸量(g/L)病果及烂果(%)含量8.0-9.05煤质分析分析成分全水份Mt%份Mad%灰份Aad%挥发份vad%全硫St.Ad%固定碳FCad%焦渣特征1-8CRC%高位发热低位发热量KcaI/kg含量6.200.6520260.5565.8967219.772.3.2原项目生产设备原项目生产设备清单详见表2.3-3、化验室仪器清单详见表2.3-4。表2.3-3原项目主要设备一览表备注个440个CP20-251台R77F-7.5KW/4P-679/11-01台2T1台YLB20-22kw2台1008个BF25G4-7361台4NCS-20.2-40P1台5T1800×12个2个8806个660个间6604个6602个6601个4404个4404个器1台1台1台1台1台1个间4401个H1套4401个1个0L1个1个2个440个个只机1台1台1台1台1台1台机YS0241台1台1台1台DYJ0/B1台1台1台3条1台2kw1台w1台1台表2.3-4化验室仪器清单序号名称型号规格单位数量备注1量筒(LT1000-1)1000ml个12容量瓶(R100-1)ml个13温度计(0610)只14单标线吸量管(D1-1)只15单标线吸量管(D2-1)2ml只16单标线吸量管(D5-1)5ml只17单标线吸量管(D10-1)只18单标线吸量管(D25-1)25ml只19单标线吸量管(D50-1)50ml只1无塞滴定管(LJ25-1)25ml只1酒精计(1301226)0-40%只198)30-70%只1酒精计(2012.12.655)只1酒精计(0909475)0-40%只1酒精计(12.03.1245)30-70%只194)只1电子天平FA2004个1分光光度计721个1恒温培养箱DHP-360个120鼓风干燥箱个121手提式压力灭菌锅YXQ.SG.41.2个122超净工作台套123显微镜个124全玻璃蒸馏装置(酒精)－套125全玻璃水蒸汽蒸馏装置－套126全玻璃二氧化硫蒸馏装置－套127附温比重计－只12.4组织定员及工作制度原项目劳动定员为25人，其中：工人22人，管理人员3人，项目年生产天数为260天。每天工作8小时，其余时间留有1人值班。2.5公用工程1给水水源为深井水，接用东风农场自来水供水网为备用水源。公司水处理车间，配备反渗透水处理设备一台，水处理能力为3T/小时，生产用水全部为软水。车间日常卫生冲洗用水直接采用深井水进行使用，水质符合《生活饮用水水质标准》。2排水原项目排水系统采用雨污分流。建立独立的雨水收集管网系统和污水收集管网系统，雨水则通过独立的雨水收集系统收集后排入厂区蓄水池内收集，生产废水经污水管网收集后经300m³沉淀池处理后用作周边农户葡萄灌溉用水。203供电本项目用电主要用于生产、生活，厂区供电通过接用弥勒供电网，10kv弥勒东2.5.4交通运输工程公路运输拟建项目进厂的原材料和出厂的商品全部采用公路运输的方式，本项目东面已有连通项目区的乡村道路通过，项目区运输方便快捷，交通条件较好。厂区道路厂区内部走向在设计时将人流、物流分开，防止交叉污染，并严格限制进厂的车辆。2.6原有项目生产工艺流程2.6.1普通葡萄酒生产工艺流程简述分选：挑选出葡萄中带有的绿叶及其他杂物、烂果、病果，如果葡萄病果及烂果超过5%，则整框葡萄不得收购。除梗破碎：调整好除梗破碎机相关性能，参考葡萄破碎程度进行调节，葡萄破果胶酶。亚硫酸和果胶酶添加时应交替间隔添加，不得使亚硫酸和果胶酶直接接触，避免果胶酶失活。果胶酶应采用10倍体积的纯净水稀释，搅拌均匀，静置10分钟后方可使用。调整成分：单罐计划容量不得超过罐容的75%，葡萄入罐达到计划容量的三分之一时应开启冷冻盘管阀门，通冷降温。入罐完成后应立即进行一次循环，混合均匀后，取样化验室检测总糖，总酸。根据化验结果添加白砂糖使总糖达到220g/l。酒精发酵：入罐完成后应不超过12小时必须进行酵母接种。根据不同酿制要求核对好相应酵母品种，按100g/T的量进行添加。酵母使用前应采用10倍酵母质量的36-38℃的温水进行活化。活化时先将酵母用温水完全溶开，保持20分钟，20分钟后添加相同体积的葡萄汁混合均匀，再保持10分钟。活化完成后应立即用酒泵打入发酵罐接种，整个活化接种过程不得超过40分钟。全部打入后立即进行一次循21环，混合均匀。发酵过程中每两小时测量一次温度、密度，控制发酵温度为22-26℃、每8小时从侧阀抽取葡萄汁从罐顶喷淋葡萄皮渣，循环喷淋时间不低于30m，或按葡萄汁体积计算应不少于1/3，同时填写好发酵记录卡。发酵记录卡应包含时间、温度、密度、操作内容、责任人等内容。当密度降至1.002-1.000时应进行一次开放式循环(将葡萄酒放至不锈钢中转槽内，接触一下氧气，再用泵从罐顶打回发酵罐)，开放式循环时间为1小时，或按体积计算不少于2/3。分离：当葡萄酒密度降至0.998-0.996时可进行葡萄酒的分离。打开发酵罐侧阀，将自流汁全部抽至另外一个发酵罐，该部分酒为自流酒，自流酒应保持满罐贮存。葡萄皮渣应采用螺旋压榨机进行压榨，压榨得酒为压榨酒，压榨酒应与自流酒分开保存。苹果酸乳酸发酵：自流酒应进行苹果酸乳酸发酵。分离完成后，静置两天，待酒内大部分二氧化碳散发后可接种乳酸菌启动苹果酸乳酸发酵。苹果酸乳酸发酵保持温度大于20℃。接种乳酸菌一周后应每天利用纸上层析法监测一次，直至苹果酸全部发酵完成，或者总酸至6.0-6.2g/L。苹果酸乳酸发酵达到预定目标后，结合分离倒罐，去除酒中酒脚，分离同时添加1L/T亚硫酸，终止苹果酸乳酸发酵。原酒贮存：苹果酸乳酸发酵完成的酒即为原酒，原酒贮存过程中应进行三次分离倒罐，以便去除酒中杂质。第一次倒罐在苹果酸乳酸发酵结束1个月后，第二次倒罐与第一次倒罐间隔3个月，第三次倒罐与第二次倒罐间隔半年。澄清：根据原酒澄清度情况，采用400-1000ppm膨润土下胶辅助澄清。化验室应提前进行下胶试验，以确定具体下胶量。膨润土下胶应提前24小时，采用10倍-15倍膨润土质量的纯净水对膨润土进行膨化。一般下胶后7-10天，从侧阀放出部分酒观察澄清情况，侧阀澄清后，可进行分离倒罐，去除酒泥。此时也可采用硅藻土过滤机进行一次过滤。调配：结合各罐原酒质量按一定比例进行勾调。调配前，品鉴室必须进行小样试验，化验室必须对小样进行检测，符合要求后方可进行生产调配。冷冻：控制冷冻温度在-5摄氏度冷冻7-10天，酒精作为载冷剂使用，使用时调整酒精度为38-40%vol，在发酵期前购买添加在冷冻池内，冷冻机采用R22作为制冷剂。灌装：检测合格的酒，可以进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含量稍高，但不得超过20ml以上，保证灌装液位一致，液位高差不得超过5mm。22抽检：灌装好的酒应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测不合格的酒应进入不合格产品处理程序。缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈部分。贴标：标签粘贴应高矮一致。人工粘贴的标签左右误差不超过2mm，上下误差不超过3mm，要求平整无褶皱。贴标机进行粘贴的标签调试时应做到左右误差不超装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期或批号、装箱负责人编号。成品：装箱完成粘贴好合格证的酒方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应间隔5cm。2.6.2葡萄烈酒生产工艺流程简述葡萄：葡萄要求新鲜、成熟度好，无烂果、病果。含糖量要求136-153g/L，含酸量在8.0-9.0g/L。分选：挑选出葡萄中带有的绿叶及其他杂物、烂果、病果，如果葡萄病果及烂果超过5%，则整框葡萄不得收购。除梗破碎：参考葡萄破碎程度调整除梗破碎机参数，要求将葡萄皮挤破即可，不得将葡萄籽破碎，葡萄整体破碎率在75%左右即可。低温浸渍：葡萄入罐后，当葡萄汁液面接触到发酵罐内的冷冻盘管时，应开启冷冻机对葡萄汁进行降温，使葡萄汁温度降至14-16摄氏度。葡萄入罐后，随着第一次循环，应添加果胶酶20g/L。低温浸渍时间为36-48小时。在此期间，应每隔8小时对葡萄汁进行一次循环，为了防止氧化，采用封闭式循环。分汁：低温浸渍完成后，应从发酵罐侧阀将清汁分出。分汁前8小时内不应对罐内葡萄汁进行循环处理。酒精发酵：随着分汁的进行，应对葡萄汁进行接种活性干酵母。活性干酵母应提前采用进行活化。酵母活化采用10倍于酵母体积的37摄氏度温水先活化20分钟，此时可少量添加白砂糖帮助活化，也可不添加，此时禁止添加葡萄汁进行活化。20分钟后可采用同等体积的葡萄汁与酵母液混合，再活化10分钟。整个活化过程应注23意与酵母接触的液体温度与酵母液温差不得超过10摄氏度。整个活化过程不得超过40分钟。活化好的酵母接种入罐后应立即进行一次循环，此次循环应至少循环至葡萄汁体积的2/3。接种酵母后，应每两小时进行一次温度密度的监测并填写好发酵记录卡。每12小时进行一次封闭式循环，等发酵密度降至1.000-1.003时，进行一摄氏度。一次蒸馏：将发酵完成的葡萄酒打入蒸馏锅进行第一次蒸馏。开始升温阶段可以使锅炉压力升至0.4MPa左右，迅速将葡萄酒温度提高。开始出酒后，应调节蒸汽阀或减小锅炉蒸汽压力至0.2MPa，减少蒸汽流量，避免蒸馏速度过快。蒸馏速度以每小时30升左右为宜。蒸馏过程中应时刻注意冷凝水温度及出酒温度，出酒温度应不高于30摄氏度。头酒、尾酒：蒸馏过程中应进行“掐头去尾”。头酒应去除整个酒精容量的5%-10%左右，与中酒分开收集暂存。具体数量应根据酿酒师品尝决定，车间操作工人严格按照品尝结果决定的数量进行掐头去尾。不得自行决定头、尾酒数量。头尾酒应在进行第二锅蒸馏时全部打入蒸馏锅与葡萄原酒混合进行蒸馏。中酒：去掉头酒与尾酒的中酒部分单独收集保存，以便进行第二次蒸馏。二次蒸馏：将第一次蒸馏完成的中酒打入蒸馏锅进行第二次蒸馏。二次蒸馏同样应进行掐头去尾。头尾酒数量应根据酿酒师品尝决定，车间操作工人严格按照品尝结果决定的数量进行掐头去尾。不得自行决定头、尾酒数量。头尾酒应在进行第二锅蒸馏时全部打入蒸馏锅与一次蒸馏酒混合进行蒸馏，不得单独保存至最后再进行蒸馏。头酒与尾酒中的优质部分应取少部分进行单独保存。分级接酒：二次蒸馏的中酒部分应根据其品质进行分级接酒。其中去掉头酒后至75%vol的酒单独与75%vol至尾酒前的酒单独分开保存。陈酿：根据蒸馏酒品质决定陈酿方式，优质部分酒应进行橡木桶陈酿，其余部分采用不锈钢罐陈酿。陈酿应在地窖中进行，要求温度18-22摄氏度。陈酿时间至调配：根据陈酿品质不同，进行混合调配。葡萄烈酒调配后不得直接灌装，至少应保证调配后至灌装前应间隔1个月以上。过滤：待灌装前的葡萄烈酒应进行过滤，除掉其中较大颗粒的杂质。精滤：过滤后的酒应采用0.22微米的过滤膜进行精滤一次才能进行灌装，保证24葡萄烈酒的澄清、透明及光泽。化验检测：精滤后的酒在灌装前化验室应取样进行检测，是否符合标准。其中灌装：检测合格的酒，可以进行灌装。灌装要求净含量应比标示净含量稍高，但不得超过20ml以上，保证灌装液位一致，液位高差不得超过5mm。封盖打塞：采用异形瓶灌装的酒应封好盖后方能出灌装间，采用葡萄酒瓶灌装的烈酒应打好软木塞后方能出灌装间。抽检：灌装好的酒应进行抽样检测。检测合格后方可进行缩帽喷码，检测不合格的酒应进入不合格产品处理程序。缩帽喷码：要求热缩胶帽收缩平整光滑，不得有皱褶，高低位明显。喷码应清晰可见，不得歪斜、模糊。喷码位置应为热缩胶帽上或者瓶子正背面瓶颈部分。贴标：标签粘贴应高矮一致。人工粘贴的标签左右误差不超过2mm，上下误差不超过3mm，要求平整无褶皱。贴标机进行粘贴的标签调试时应做到左右误差不超装箱：装箱时应安排专人进行装箱，并应检查数量、标签、瓶套、开瓶器等是否完整。装箱完成后应在外包装箱上粘贴合格证，合格证上应有生产日期或批号、装箱负责人编号。成品：装箱完成粘贴好合格证的酒方可进入成品库，采用托盘垫底，堆码整齐，最高堆码层数不得超过8层。堆码位置应离墙5cm，每托盘之间应间隔5cm。252.6.3原有项目生产工艺流程及排污节点1、普通葡萄酒工艺流程及排污节点见图2.6-1.图2.6-1普通葡萄酒生产工艺流程及产污节点示意图262、葡萄烈酒工艺流程及产污节点见图2.6-2图2.6-2葡萄烈酒生产工艺流程及产污节点示意图272.6.4改扩建完成后项目工艺变化本次改扩建项目仅产能增加，由原有年产1000千升增加至2000千升，工艺未发生变化。2.7原有项目污染情况及采取的措施原项目于2006年6月26日委托红河州环境科学研究所编制了《年产1000t葡详见附件6。2012年7月，弥勒市监测站对弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司进行竣工验收监测，详见附件8，并于2013年1月红河州环保局红环验(2013)7号文同意了该项目的环保设施竣工验收，详见附件7。由于验收期间锅炉未运行，未进行竣工验收。由于锅炉排放污染物现状监测时未生产，仅启动锅炉进行监测，所以本次污染物核算采用《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》进行核。项目建有0.5t/h燃煤锅炉一座，以满足厂区生产用热要求，年燃煤用量为30t (灰分14.2%，含硫率0.54%，详见附件5)。锅炉年运行时间60天，每天运行5小时，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表知直排的烟气排污系数为10290.43m³/吨-原料，则锅炉烟气量为：1029m³/h，308712.9m³/a。(1)二氧化硫根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表知：二氧化硫产污系数为17S千克/吨-原料(S为含生量为：275.4kg/a，0.918kg/h，892.1mg/m³。尾气直接排放，则二氧化硫排放量为：275.4kg/a，0.918kg/h，892.1mg/m³。不满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1中排放标准中二氧化硫浓度小于400mg/m³的要求。(2)氮氧化物根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表知：氮氧化物产污系数为2.94千克/吨-原料，则氮氧化物产生量为：88.2kg/a，0.294kg/h，285.7mg/m³。尾气直接排放，则氮氧化物排28放量为：88.2kg/a，0.294kg/h，285.7mg/m³。满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表1中排放标准中氮氧化物浓度小于400mg/m³的要求。(3)烟尘根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表知：烟尘产污系数为1.25A千克/吨-原料(A为灰分含量)，则烟尘产生量为：532.5kg/a，1.775kg/h，1725mg/m³。尾气直接排放，则烟尘排放量为：532.5kg/a，1.775kg/h，1725mg/m³。不满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表1中排放标准中颗粒物浓度小于80mg/m³的要求。经现场勘探及询问业主知，锅炉未安装任何设施，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》计算，锅炉烟气属于超标排放。用水量原有项目生产、生活用水取自厂区的深井水，水资源充足，水质较好，能满足项目生产、生活用水。根据业主提供资料知：原有项目生产、生活用水量共需1894.8m3/a。其中榨期量约7.38m³/d，442.8m3/a，灌装期用水量约7.26m³/d，1452m3/a，生产废水经沉淀池处理后用作葡萄地灌溉用水，办公用水经化粪池处理后用作葡萄地灌溉用水，软水制备产生的清净下水进入蓄水池。排水废水主要为生产废水及生活污水两部分。生产废水包括洗灌、设备清洗排水、蒸馏残液、冲洗地面排水和冷冻机冷却排水、锅炉排水、实验废水等，生活污水主要为办公排水。榨期(60天)：葡萄烈酒蒸馏过程中会产生蒸馏残液，根据业主提供资料知，每生产1吨葡萄烈酒，会产生4m³残液，则榨期共产生蒸馏残液200m³/a，3.3m³/d。生系数以80%计，洗灌废水产生量为1.6m³/d，96m³/a；设备清洗废水产生量为0.8m³/d，48m³/a。蒸馏残液、洗灌、设备清洗废水经污水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水(详见附件：9)。冷冻机冷却用水(仅榨期使用)为循环用水，循环水量为40m³/d，2400m³/a，29每天因为蒸发补充新鲜水1m³/d，60m³/a。锅炉仅在榨期(60天)使用，用水为软水，为循环使用，每天需补充新鲜水0.3m³/d，18m³/a；锅炉每天强制排水约0.1m³/d，6m³/a。废水经污水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水。办公用水主要为清洗用水，根据《云南省用水定额》DB53/T168-2013中规定，L(人.d)，则办公用水为0.75m³/d，45m³/a；废水产生系数以80%计，则办公废水产生量为0.6m3/d，36m3/a。进入20m³化粪池处理后用作葡萄地灌溉用项目生产车间采用拖洗方式对地面进行清洗。清洗面积为1830m2，地面清洁用水按0.5L/m2.d计，则地面清洗用水量为0.92m3/d，55.2m3/a，废水产生系数以80%计，则地面拖洗废水产生量为0.74m3/d，44.4m3/a。洗灌、设备清洗用水、锅炉用水采用软水，每天用水量为4.71m³/d，282.6m³/a。软水制备采用离子交换技术，制备软水排水按照用量的30%计算，废水产生量为1.41m³/d，84.6m³/a；废水经排水管网进入蓄水池。灌装期(200天)：洗灌、设备清洗用水采用软水，洗灌每天用水量为0.6m³/d，120m³/a；设备清洗每天用水量为0.2m³/d，40m³/a。废水产生系数以80%计，洗灌mamdma设备清洗废水经污水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水。项目生产车间采用拖洗方式对地面进行清洗，清洗面积为2476m2，地面清洁用则地面拖洗废水产生量为0.96m3/d，192m3/a。洗灌、设备清洗废水经污水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水。据业主提供数据知，洗瓶车间仅在灌装期(200天)使用，洗瓶用水为软化水，清洗水为循环使用，清洗7000个酒瓶需3m³水，根据年用瓶133万只计算，每天用量2.85m³/d，570m³/a。产污系数按0.8计，则洗瓶废水排放量为2.28m³/d，456m³/a。废水经污水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水。本项目在灌装阶段进行抽样检验，会产生一定量的化验废水，经询问业主知，抽每次产生的用水量约为0.1m³/d，20m³/a，主要为酸碱废水。产污系数按0.8计，化验废水产生量为0.08m³/d，16m³/a。经塑料桶收集进行酸碱中和后进入废水经污30水管网进入厂区300m³沉淀池发酵处理后用作葡萄地灌溉用水。办公用水主要为清洗用水，根据《云南省用水定额》DB53/T168-2013中规定，L人.d)，则办公用水为0.75m³/d，150m³/a；废水产生系数以80%计，则办公废水产生量为0.6m3/d，120m3/a。进入20m³化粪池处理后用作葡萄地灌溉用洗灌、设备清洗用水、锅炉用水采用软水，每天用水量为5.21m³/d，1042m³/a。软水制备采用离子交换技术，制备软水排水按照用量的30%计算，废水产生量为1.56m³/d，312m³/a；废水经排水管网进入蓄水池。图2.7-1原有项目榨期水平衡图(m3/d)31图2.7-2原有项目灌装期水平衡图(m³/d)原项目噪声主要是机械设备噪声和车辆运输噪声，机械设备大多位于生产车间内，根据弥勒县(现弥勒市)环境监测站2012年对该项目进行的《年产1000t葡萄酒酒厂建设项目竣工环境保护验收监测报告表》知经厂房阻隔和距离衰减后厂内达标；噪声对周边环境影响很小。体废物原项目固体废物主要有生产固废和职工生活垃圾。原有项目生产固废主要为葡萄皮渣、梗渣、酒泥及沉淀池产生的污泥，根据弥勒县(现弥勒市)环境监测站2012年对该项目进行的《年产1000t葡萄酒酒厂建设沉淀池污泥(干)0.08t/a。产生的固废用作葡萄地种植肥料。锅炉炉渣：年产生煤渣量约7.5t/a，用于厂区周边泥土路进行铺路。包装废料：产品包装过程产生包装废料约1.5t/a，外卖给废品收购部门。油墨废弃物：年产生量约0.01t/a的油墨废弃物，直接与一般固废丢弃于垃圾池32内进行处置。原项目定员25人，每年工作260天，职工生活垃圾产生量按0.3kg计，则生活垃圾产生量为1.95t/a。产生的生活垃圾堆放于5m³垃圾池内。委托环卫部门进行清运。2.8原有项目环评文件回顾弥勒市东风庄园葡萄酒业有限公司位于弥勒市东风农场12队，始建于2003年，于2004年搬迁至东风农场7队建设，2005年7月产酒。原项目于2006年6月26日委托红河州环境科学研究所编制了《年产1000t葡萄酒厂环境影响报告表》，并于2006年10月25日获得红河州环境保护局审批意见。2012年7月，弥勒市监测站对弥勒市