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文档简介

安全风险分级管控清单风险点

(加工中心)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施加工中心1生产环境1机床布置应保证不使零件或切屑甩出伤人，有足够的照明2成品、在制品、毛坯件、工位器具应对方平稳整齐，高度不超过1.2M3工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污物体打击,其他伤害低风险选用质量可靠设备制定安全规程，及时检查对员工加强安全培训教育工作服、防尘口罩先停机救人岗位职工√2设备设施加工中心2本体1机械传动部分，有电器部分是否有可靠的防护装置2保险、信号装置是否正常3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固4.机床导轨面上，工作台上禁止放工具或其他物品5.机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否正常机械伤害,其他伤害低风险选用质量可靠设备制定安全规程，及时检查对员工加强安全培训教育工作服、防尘口罩先停机救人岗位职工√2设备设施加工中心3装卸工件1装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘2装卸工件后应立即取下扳手3禁止用手刹车4装工件要牢固，加紧时刻用接长套筒，禁止用榔头敲打5滑丝的卡爪不准使用机械伤害低风险选用质量可靠设备制定安全规程，及时检查对员工加强安全培训教育工作服、防尘口罩先停机救人岗位职工√2设备设施加工中心4工件加工1加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆2用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上3车内孔时不准用锉刀倒角4用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨5加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扮牙架），一手开车7小料切断时，不准用手接8切断大料时，应留有足够余量卸下砸断，以免切断物料时掉下伤人机械伤害,其他伤害低风险选用合格产品及时检查、更换对员工加强安全培训教育按规定佩戴劳保用品执行现场处置方案岗位职工√2设备设施加工中心5操作规程1禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作，高速切削时，戴防护眼镜2不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫3不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源机械伤害,触电低风险选用质量可靠设备制定安全规程，及时检查对员工加强安全培训教育工作服、防尘口罩、防护手套先停机救人岗位职工√2设备设施加工中心6数控盘启动、自检正常、数字清晰、编程稳定，运行正常触电,其他伤害低风险选用质量可靠设备制定安全规程，及时检查对员工加强安全培训教育工作服、防砸鞋先停机救人岗位职工√2设备设施加工中心7紧急停

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