安装工程施工技术交底

安装工程施工技术交底室内给水管道及配件安装施工技术交底1.1.1合用范围本施工技术交底合用于工作压力不小于1.0 pa的室内给水管道及配件安装施工与质量验收。1.1.2施工准备1.1.2.1材料质量规定给水管材料的质量规定①室内给水系统管材应符合设计规定。②给水管道必须采用与管材相适应的管件。③生活给水系统所波及的材料必须到达饮用水卫生原则。④对给谁铸铁管的选择。工作压力0.45MPa如下，应选用低压管；工作压力为0.45-0.75MPa应选用普压管；工作压力为0.75-IMPa，应选高压管。假如同一条管线上压力不一样，应按高值压力选管。同一条管线上不适宜用两种压力等级的给水铸铁管。⑤阀门、管径DN≤50mm，宜采用截止阀J11X-10(DN15-DN65)或J11T-16(DN15-65)；管径不小于50mm宜采用闸阀，及内螺纹杆楔式闸阀ZT15T--10或暗杆楔式闸阀ZA5T--10(DN50--DN450).⑥管材及阀门应由符合国家或部门现行原则的技术质量鉴定文献或产品合格证。钢管表面不能有明显锈蚀，凹陷和扭曲等疵病，一般管壁厚度≤3.5㎜时，钢管表面不准有0.5㎜深的伤痕；管壁厚度>3.5㎜时，伤很深不准超过1㎜.⑦管道、管件、配件和阀件在使用前应进行外观检查；对于钢管，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，切承插口部位不得有粘砂及凸起，承口根部不得有凹陷，其他部分不得有不小于2㎜厚的黏砂及不小于5㎜的凸起或凹陷。铜管的纵向划痕深度不不小于0.3㎜横向的凸出高度或凹入深度不不小于0.35㎜，面积不超过管子表面积的0.5％.镀锌钢管用螺纹法兰、其规格及压力等级应符合铸铁螺纹法兰原则，法兰材质为灰口铸铁，法兰表面应光滑，不得有气泡、裂纹、斑点、毛刺及其他减少法兰强度和连接可靠性的缺陷。法连端面应垂直于螺纹中心线。塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。水表表壳铸造规矩，无沙眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌好、同规格、同型号)数量抽查10％，且不少于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严密试验。⑵管道接口材料的质量规定。螺纹接口填料。给水管道螺纹接口填料为麻丝和厚白漆或聚四氟乙烯生料带。麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结。聚四氟乙烯生料带应采用通过鉴定的专业厂家生产的成卷包装的合格产品。法兰连接垫料及螺栓。法兰垫片一般采用橡胶板，其质地应柔软，无老化变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。铸铁给水管承插接口材料。油麻应是在95％的汽油和5％的石油沥青中浸透晾干的线麻。水泥用不低于32.5级的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。橡胶圈应与承插口大小间隙匹配，使安装时橡胶断面压缩率为35％～40％，橡胶强度和弹性良好，无老化变质现象。青铅纯度应在99％以上。d.给水塑料管黏结剂。必须到达饮用水卫生原则。不得具有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不的成胶凝状态和分层现象。不一样型号的胶粘剂不得混合。c.焊条、焊剂。焊条、焊剂应根据母材材质选用。焊条、焊剂应有出厂合格证。焊条使用前应按出厂阐明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和明显裂纹。1.1.2.2重要施工机具⑴机械；套丝机、砂轮机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。⑵工具；套丝机、管钳、压力钳、手锯、手锤、活动扳手、铁链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管钳等。⑶其他；水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表。1.1.2.3作业条件；⑴地下管道铺设必须在房心土回填扎实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处遗留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合规定，坐标、标高对的。⑵暗装管道应在地沟未盖沟盖板未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合规定。⑶明装托、吊杆管安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。⑷立管安装应在主体构造完毕后进行。高层建筑在主体构造到达安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理洁净，并有防坠落措施。⑸支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。1.1.3施工工艺给水管道及配件安装施工前，应认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工措施和技术交底的详细措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理。有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。1.1.3,1管道支架安装⑴管道支架、支架的制作应按照图规定进行施工，代用材料应获得设计者的同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术原则的规定；管道支吊架、支座及零部件的焊接应遵守构造件焊接工艺。焊缝高度不不不小于焊件最小厚度并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。⑵管道支架的放线定位。首先根据设计规定定出固定支架和赔偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。假如土建施工前，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构建上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述措施进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。⑶管道支架安装措施；支架构造多为原则设计，可按国标图集《给水排水原则图集》S161规定集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际状况可用栽埋法、射钉法、膨胀螺栓法、预埋焊接法、抱柱法安装。1.1.3.2干管安装室内给水管一般分下供埋地式(有室外进到室内各立管)和上供架空式(由顶层水箱引至室内各立管)两种。⑴埋地式(下供)干管安装。首先确定干管的位置、标高、管径等，对的的按设计图纸规定的位置开挖(石)方至所需是深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上画好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应不小于孔径，一边便洞后按剩余线迹来检查所定管道位置对的与否。埋地总管一般应坡度向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水管的水平净距不得不不小于1M；室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500㎜.交叉铺设时，垂直净距150㎜，给水管应铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水下方时应加套管，套管长度不应不不小于排水管径的3倍。对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分防腐，可擦爱用凃铅油或防锈漆的措施；对于镀锌钢管大面积表面破损，则应调换管子或与非镀锌钢管同样，按三油两布的措施进行防腐处理。⑵架空式干管安装。首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，对的的按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度不小于孔洞的十字线，然后打洞栽支架。干管安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出个分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装(组装长度应于以便吊装唯为宜)，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面上进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终的校正调直，保证正根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最终固定牢。1.1.3.3立管安装首先根据图纸规定或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上划出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。立管的管卡安装，当层高不不小于或等于5M时，每层须安装一种，当层高不小于5M时，每层不少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5～1.8M；两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最终检查，保证垂直度(容许偏差；每米4㎜以上不不小于30㎜)和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最终把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。竖井内立管安装的管卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应路明并加好临时丝堵。1.1.3.4支管安装支管明装。安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸规定画出个分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线，测出个支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装(组装长度以以便上管为宜)，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀背面按水流方向均应设置可装拆的连接件(油任)。⑵支管暗装。确定支管高度后划线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.1.3.5管道试压和冲洗铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充斥水后进行加压当压力升到规定规定期停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏持续到规定期间观测其压力下降在容许范围内，告知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。管道在试压完毕后即刻冲洗，充洗应用自来水持续进行，保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验罢手续。1.1.4质量原则1.1.4.1主控项目检查室内给水管道及配件安装主控项目原则见表1-1.主项目质量检查原则表表1-1序号项目合格质量原则检查措施检查数量1给水管道水压试验室内管道的水压试验必须符合设计规定，当设计未注明时多种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得不不小于0.6MPa金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降应不不小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同步检查个链接处不得渗漏。全数检查2给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录观测和启动阀门，水嘴等放水3生活给水系统管道冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门获得检查，符合国家《生活饮用水原则》方可使用检查有关部门提供的检查汇报4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和构造应符合设计规定观测或局部解剖检查1.1.4.2一般项目检查室内给水管道及配件安装一般项目的质量检查原则见表1-2一般项目质量检查原则序号项目合格质量原则检查措施检查数量1给排水管道敷设净距给水引入管与排水排出管的水平净距不得不不小于1M。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得不不小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得不不小于0.15M。给水应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水应加套管，其长度不得不不小于排水管径的3倍。尺量检查全数检查2金属给水管道及管件焊接质量管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定;焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文献的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观测检查3给水水平管道坡度坡向给水水平管道应有0.2％～0.5%的坡度坡向泄水装置水平尺和尺量检查4管道与吊架管道的支、吊架安装应平正牢固，其间距应符合规定观测、尺量及手扳检查5水表安装水表应安装在便于检修、不受暴晒，污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，标签与阀门应有不不不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30㎜；水表进水口中心标高按设计规定，容许偏差为±10㎜观测和尺量6给水管道和阀门安装容许偏差给水管道和阀门安装的容许偏差应符合表1-3的规定见表1-3水平管道纵、横向弯曲按系统直线管段长度每50M抽查2段，局限性50M时不少于1段，有分隔墙建筑，以隔墙为段数，抽查5%，但不少于5段。立管垂直度。一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，个抽查5%，但不少于10段。隔热层，水平管和立管，凡能按隔墙、楼层分段的，均已每一楼层分隔墙内的管段为一种抽查点，抽查数位5%，但不少于5处；不能按隔墙、楼层分段的，每20M抽查一处，但不少于5处。1.1.4.3容许偏差室内给水管道及阀门安装的容许偏差和检查措施见表1-3.给水管道和阀门安装的容许偏差和检查措施表1-3给水管道和阀门安装的容许偏差和检查措施表-3项次项目容许偏差㎜检查措施水平管道纵横方向钢管每米(全长25M以上)1≤25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米(全长25M以上)1.5≤25铸铁管每米(全长25M以上)2≤252立管垂直度钢管每米(5M以上)3≤8吊线和尺量塑料管复合管每米(5M以上)2≤8铸铁管每米(5M以上)3≤103成排管段和成排阀门在一平面上间距3尺量检查注：本表摘自《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—)。1.1.5应注意的质量问题⑴管道固定严禁用管钉，如设计无明确规定期，一律用管卡。⑵管道连接操作不妥，最易导致漏水、渗水，必须从如下几种原因考虑采用有效的措施；①套丝过硬或过软而引起连接不严密。②填料填绕不妥。③或接头处漏放垫片。④管子焊接处，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢。⑤管道丝接处蹬踩过大，导致接头不严密而漏水。⑥法兰之间垫片摆放不正，法兰端面及垫板表面有粘接污物，使其接触不好。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端以及给水闸阀背面按水流方向，均应设置可装拆的连接件。硬塑料管焊接过程中应注意如下问题：①焊后应使焊缝慢慢冷却，以免焊缝裂开。②焊件和焊条上的赃物、油污应用丙酮或苯等擦洁净。③为保证焊缝强度，焊条应填焊高于焊件表面2㎜左右。如规定焊件表面平滑，可把高处部分铲去。④为使沿焊缝全长的焊缝质量保持一致，焊条堆得长处坡口端10㎜左右，焊完后再切除。如把焊缝两端连通母材一起切去5㎜左右时，则质量更有保证。当一根焊条用完，而未焊到焊缝中端时，接用的焊条应当呈450斜边搭接。⑸由于塑料管路因受气温影响、阳光作用和伴随使用时间的推移会“老化”变脆，因此对塑料管的敷设、固定均注意特殊规定。管子的固定用卡箍，接触处用弹性材料衬垫，管路防止暴露在阳光中。不要靠近蒸汽和震动较厉害地方。可以埋入地下或在安全的地沟中敷设。⑹管道和管件必须保证中心线相重叠。法兰盘必须和管道中心线垂直。同步要注意法兰盘螺孔方位和管件的管口方向及位置。⑺当插接失败或尺寸有误时，必须在30S内拔出、擦净重新涂粘结剂，再次进行连接。假如时间过长，粘结剂固化后不易脱落。⑻聚乙烯管施工应注意；①加热温度一定要保持在270 ～300℃之间。温度过低不能融化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。②必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免减少连接强度。③坡口必须光滑，不得有毛刺现象。④聚乙烯管由于输送剧毒或腐蚀性较强的流体介质，为保证连接强度和严密性，完毕连接后来，还必须用同种材质的树脂焊条在管口上进行焊接。焊前，需用丙酮擦洗洁净。焊接温度一般保持在250℃左右为宜，Φ16～20的接口焊三道，Φ25～75的接口焊六道即可。⑼安装吸水池内吸水管时，吸水管道进口在水池最低水位下的深度不不不小于0.5～1.0M;若不能满足此规定期，英语设计单位联络，采用对应措施；吸水喇叭口边缘距池壁不应不不小于(1.5～2.0)d(d为吸水管径)。⑽水泵启动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充斥液体。排净空气，不得在无液体体状况下启动；自吸泵的吸入管路不需充斥液体。⑾输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文献的规定进行预热或预冷。⑿离心泵不应在出口阀门全闭状况下长时间运转，也不应在泵性能曲线中的驼峰处运转。1.1.6成品保护⑴对已抹好的水泥或白灰的墙面、做好的地坪，要注意保护。尽量减少打洞，并且要控制洞的大小；管道的固定用支、吊架，尽量采用膨胀螺栓固定。⑵中断安装时，必须将留下的管口做临时封闭(木塞、专用塑料塞，或用塑料布、牛皮纸包扎好。⑶刷油漆的管道，应清理环境，防止灰尘污染油漆表面，严禁有人摸碰。⑷从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的