小型多功能中药制丸机设备工艺原理

小型多功能中药制丸机设备工艺原理中药制丸是中医药中最常见的一种制剂形式，是将制药配方中的药材进行混合、研磨、调和、包衣等加工程序后，制成多种规格大小的丸剂。虽然中药制丸的传统工艺需要手工操作，但是现代技术的发展已经让这一制剂形式得到了近乎完美的自动化。本文将详细介绍小型多功能中药制丸机设备的工艺原理，包括制丸过程中的药材粉碎、混合、制丸和包衣等步骤，以及制丸机的技术参数和应用范围等内容。制丸工艺原理药材粉碎中药制丸的首要步骤是将药材加工成粉末状。传统的方法是使用石磨、手磨等工具手工加工，效率低下且易受人员技术水平、粉末颗粒大小和杂质等因素影响。现代制丸机则通常采用膜式粉碎、高速飞刀粉碎等机械方法，可将药材快速粉碎并筛分出标准的粉末。膜式粉碎机采用多组交替滚轮，进料口下方设置有不锈钢筛板，筛板上装有各规格的筛孔，可对大颗粒药材进行筛选，保证药材粉末已经达到达标要求。高速飞刀粉碎机则是通过将药材送入旋转的切割片内，通过离心力和切割力将药材粉碎成粉末。药材混合药材混合是指将粉碎好的药材按照配方的比例混合。传统方法往往采用木桶、铁罐等容器手工混合药材，效率低下且显然无法保证混合的均匀性。现代制丸机通常采用圆柱式和V形式等多种型号的混合机，可对药材进行快速、均匀混合。有些混合机采用电动搅拌，可以按照不同的混合时间进行自动混合，并且还可以起到进一步粉碎药材的作用。制丸制丸是中药制丸机的核心环节之一，直接关系到丸剂的成型效率和质量。传统的工艺是将配好的药材料放入木制模具中，然后用力进行压实。这样的工艺虽然简单，但也存在着产量低、劳动力消耗大、压实度低等缺点。现代制丸机则采用机械压模的方式，有效地提高了制丸效率和质量。制丸机通常会配有多种规格不同的模具，可以根据需要选择模具而进行制丸。机械提供的压缩力度一般比人工的高，因此能够制成更加紧实的丸剂，并且可以根据需要调整压缩力度的大小。包衣中药丸剂一般包衣后存储时间会更长，更容易长时间保持药品的品质。传统的方法是将用纱布包好的药材放入木制模具中，然后加上纸张等进行包裹。这种方法又称为“棉袋子丸”。与现代机械打造的包衣相比，传统手工方法无疑效率低下。现代制丸机则会配备专用的包衣装置，将制好的丸剂通过喷雾或转动喷雾弥散机进行包衣。包衣原料多为淀粉、羧甲纤维素等化合物，为丸剂提供了更加坚固、可长时间保存的包裹层。制丸机技术参数现代的中药制丸机多为电动，可以根据需要加装不同的配件，适应不同的制丸需求。以下是一些制丸机的技术参数，可供选择时作为参考：1.机型：18D丸机20D丸机26D丸机2.外形：紧凑型、简洁型3.规格：18D丸机：可制成丸剂的规格为2~18mm20D丸机：可制成丸剂的规格为3~20mm26D丸机：可制成丸剂的规格为3~26mm4.电动机功率：18D丸机：0.37kw20D丸机：0.75kw26D丸机：1.5kw5.生产能力：18D丸机：1500~2000颗/h20D丸机：2200~2800颗/h26D丸机：3000~5000颗/h应用范围小型多功能中药制丸机可以制备各类规格丸剂，适用于中草药