主风机操作指南

主风机组操作指南主风机岗位操作任务和规定:2.6.1.1操作任务主风机组是催化裂化妆置的关键设备，在装置中具有很重要的作用，轴流风机为反再系统流化及烧焦提供动力和氧气，而再生器烧焦所产生的高温烟气又作为烟气轮机的做功介质，高温烟气通过烟气轮机，将高温烟气的热能转化为烟气轮机的机械能，使得烟机的转子转动，将动能通过烟机的转子传递出去，做完功之后的烟气，虽然在烟机有温降，不过还具有很高的热能，再进入余热锅炉将热能传递给水汽，然后通过烟囱排放到大气。烟机总功率作为驱动轴流风机的能量，而轴流风机在烟机所提供的能量局限性时有电机提供。因此烟机在装置中的最重要的作用是回收反再系统烧焦所产生高温烟气的热能，从而减少装置能耗，到达节省能源的目的。在主风机组的操作中，要充足认识和掌握润滑油系统、动力油系统、调整油系统的运行,烟气轮机轮盘温度控制、烟气温度控制、烟机出入口管线检查、烟机入口高温蝶阀控制,风量和防喘振阀的控制,电动机的电量控制,保障大机组的长周期安全运行。2.6.1.2操作主风机岗位是催化裂化妆置控制最复杂的岗位之一，主风机组与否正常运行会影响全装置的正常生产,其控制复杂,自保繁多,其操作与反应岗位和锅炉岗位亲密有关，该岗位正常运行，直接影响到装置的长周期安全运行。因此岗位操作难度大，规定高，在正常工况下要全面分析，加强监盘，对于非正常工况，要做到精确判断，及时坚决处理。主风机岗位特点本装置中主风机－烟气能量回收机组采用“烟气轮机、主风机、电动/发电机”三机组的配置型式。烟气轮机主风机齿轮箱电动/发电机备用主风机采用“主风机、齿轮箱、电动/发电机”的配置型式2.6.2.1操作特点1．烟机运行调整苛刻,烟机入口温度＜680℃,烟机出口温度＜5202．烟机入口烟气的粉尘浓度＜280mg/Nm3,出现超过时应及时联络反应岗位调整,烟气粉尘浓度高会对烟机的叶片导致磨损或损坏;3．烟机入口两个高温蝶阀检查油位,油温控制30～55℃,油压控制16.5～18.5MPa4．机组转速为零的状况下,必须确认轴流风机和烟机机体温度＜50℃,假如轴流风机和烟机机体温度＞50℃时,由于各单机轴重量大,防止机组轴发生热变形，每两个小时对机组轴系盘车半圈(1805．烟机密封蒸汽控制,采用DCS画面手动控制,保证烟机气封漏气有微量的蒸汽漏量,漏量大会使蒸汽窜入润滑油内,无密封蒸汽会导致烟机气封泄漏烟气;6．烟机轮盘温度控制300～320℃,正常时投自动控制(控制值310℃7．烟机快关蝶阀正常运行时处在全开位置,现场置远程控制,DCS画面处在手动控制,要使阀动作采用监盘输入;8．烟机调整蝶阀正常运行时现场置远程控制,DCS画面处在手动控制,其开度根据下几种原因调整:1）应首先保证双动滑阀的开度＞1%,使再生器压力稳定,双动滑阀开度＜1%时,应合适关小烟机调整蝶阀,使双动滑阀开度正常;2）根据烟机出口温度调整,高蝶开度不不小于20%时,烟机出口温度会超温;9．轴流风机的风量由静叶调整控制,静叶调整采用DCS画面手动调整,假如投自动控制会发生静叶有大的波动,风量不稳定；静叶控制不能投自动;10．轴流风机出口两个防喘振阀,正常时采用DCS画面手动调整控制,事故状态会自动联锁打开；假如投自动控制会发生喘振阀的波动。正常运行时处在全关位置,假如防喘振点离喘振线近,可以通过开大喘振阀的副线阀调整,紧急状况可以调整防喘振阀;2.6.3设备构造2.6.3.1烟气轮机烟气轮机选用单级大焓降叶片，轴功率约为25000kW。该烟气轮机采用轴向进气、垂直向上排气，转子采用单级悬臂式构造。它重要由转子组件（轮盘、动叶片和主轴等）、进气壳体（壳体、进气锥及静叶组件等）、排气壳体（进、排气法兰、扩压器及壳体等）、轴承箱（箱体和箱盖等）及轴承、机座、轴封系统、轮盘蒸汽冷却系统及检测系统等构成。转子组件转子组件由轴、叶轮组件和拉紧螺栓构成，一级叶轮与主轴通过拉紧螺栓连接到轴法兰上，叶轮与轴通过一导向凸台及径向定位销定位，这种构造容许热膨胀及保持叶轮与轴的对中。转轴由合金钢铸造而成，烟机轮盘和转子叶片由高温合金Waspaloy铸造。进气机壳组件进气机壳组件包括外侧进气机壳、中间机壳、进气锥及衬里。外侧进气壳、中间机壳铸导致形；进气锥由不锈钢板及铸造环加工而成，进气锥使得进气光滑过渡到静叶，然后经静叶转向，以合适的角度进入动叶。排气机壳组件该组件由内外壳二部分构成，以不锈钢板及铸造环制成。此二部分形成排气的扩压器并将排气集中排到排气法兰及管道。内壳体以法兰形式与外壳体连接，同步内壳体的外层的保温层也起着对轴承箱辐射热的屏蔽作用。轴承组件及轴承座轴承座由钢板焊接而成，组装时通过调整轴承/支撑使转子与机壳定位。此外支撑系统支撑出口壳体组件的内壳体部分，其内还包括轴封室，轴承箱为水平剖分。密封系统密封系统向轴封处注入蒸汽以减小气体的外漏，密封为蜂窝型。蒸汽注入到轴封内，沿两侧流动，小部分流入机壳内部起到冷却及保护覆盖轮盘的作用，之后与烟气混合排出。同一密封室的大气侧尚有一空气密封，它可防止蒸汽进入轴承箱，两密封之间的蒸汽、空气混合物被蒸汽气抽装置抽到大气中去。第二道空气密封设在轴承箱内用于防止油的外漏。蒸汽冷却系统冷却蒸汽冷却接口设在入口壳体上，蒸汽通过蒸汽管（该蒸汽管穿过入口段及导流锥支撑）注入导流锥内部之后，通过挡板流向轮盘中部，轮盘转动的泵送效应使蒸汽沿盘面扩散，对轮盘起着良好的热传导及保护覆盖作用，蒸汽然后通过转子，转子密封齿直接加速达叶片/轮盘相接区域。冷却蒸汽控制温度在烟机材料设计限内，并起到吹扫枞树型叶根区域烟气颗粒的作用。蒸汽冷却/密封站该装置用于控制及监视蒸汽冷却/密封系统，并设有独立底座。控制阀用于调整所需的冷却/密封蒸汽压力，抽气器用于抽出轴封排出的蒸汽/空气混合气，空气缓冲气的调整也在这里实现，站上设有仪表盘。2.6.3.2轴流式压缩风机主风机选用陕西鼓风机厂制造的AV型全静叶可调轴流式压缩机。该系列轴流压缩机重要由机壳、叶片承缸、调整缸、转子、轴承箱、平衡管道、底座、进口圈和扩压器等构成，整机为水平剖分，便于整机的组装和拆卸。机壳轴流压缩机机壳设计成水平剖分式，材料采用灰铸铁(HT250)铸成，机壳分四点支撑在底座上，进气侧为固定端，排气侧为滑动端，机组由于热胀而产生的变形沿着导向键的指导方向伸展。叶片承缸叶片承缸是轴流压缩机可调静叶片的支承缸，设计成水平剖分式，缸体是由球墨铸铁QT400--15铸成的，通过两端支撑在机壳上，靠进气侧的一端为固定支撑，靠排气侧的一端设计成滑动支撑，以满足缸体受热膨胀的规定。在叶片承缸上装有支撑静叶的静叶轴承，静叶及其附件包括曲柄、滑块等所有支撑在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，具有很好的自润滑作用和密封作用。调整缸调整缸用于调整轴流压缩机的静叶角度以满足机组在不一样工况下的运行。在机壳两侧的伺服马达作用下，调整缸作轴向往复移动，带动导向环，同步导向环又带动各自级内的滑块也作轴向往复移动，同步滑块又作转动运动，于是静叶得到转动运动，从而到达调整静叶角度的目的。转子轴流压缩机的转子由主轴、各级动叶(14级)、隔叶块及叶片锁紧装置构成，主轴是由合金钢(25Cr2Ni4MoV)铸造而成的实心轴，动叶是由2Cr13合金钢坯料精加工而成，各级动叶片沿圆周方向安装在转鼓上的根槽内，每一级内两个动叶片之间由隔叶块定位，每级最终安装的两个动叶片之间用锁紧隔叶块定位并锁紧，以保证叶片安全运转。在转子的进气侧加工有平衡活塞，它是把排气侧的高压气体通过平衡管道引向平衡活塞来消除转子上因气动产生的部分轴向推力，转子剩余的轴向推力由转子进气侧的推力盘和设于轴承箱内的止推轴承来承担。密封套在轴流压缩机的进气端和压力端分别设有轴端密封套，型式为拉别令密封（迷宫密封）。密封片材料为不锈钢片。轴承箱压缩机的轴承箱和下机壳铸导致为一体，在轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承(进气侧)，润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回流到排油管。在轴承上设有测温测振和测轴位移的设施。轴承本机安装的径向滑动轴承为椭圆瓦型。推力轴承金斯伯雷型，多瓦块重叠式。各轴承瓦块由碳钢加锡基巴氏合金材料制成。平衡管道压缩机设有一种高压平衡管道。高压平衡管道将压力侧的高压气体引入进气侧的平衡盘处，用来平衡一部分由于气体压差而引起的使转子指向进气侧的轴向力，以减轻止推轴承的负载。电动执行机构在压缩机的一侧安装有一套电动执行机构，它和调整缸相连接，当电动执行机构接到4～20mA的控制信号后，电动执行机构中的力矩电机将输出一种适合指令信号转向的转动力矩，并通过一种机械转换机构，将这种正、反转的旋转运动转换成沿轴向的往复运动，同步推进轴流压缩机的调整缸做同步的轴向往复运动，到达调整轴流压缩机静叶角度的作用，从而调整主风机出口风量。2.6.3.3电机\发电机根据目前机组的配置型式，异步电动/发电机采用变频软启的方式可以直接将整个机组从0转速拖动到100％转速，并在烟气轮机故障解列后，仍能满足主风机100％负荷的规定，同步为减小机组启动时对电网的冲击，该电动/发电机应具有大启动力矩，低启动电流等特点。电动/发电机为鼠笼式，整体构造为箱式构造，采用端盖式滑动轴承座，下半端盖受力，上半端盖仅起挡风、防护作用。采用水－风冷却的方式，冷却器安装在电机的上方，为防止水－风冷却器泄漏而引起电机损坏，电机上增设了漏水检测报警装置。备用机组在正常工况被拖动的备用主风机轴功率约为12795kW。根据目前机组的配置型式，异步电动机采用变频软启的方式可以直接将整个机组拖动到100％转速。故选用18000kW电动机。同步该电动机应具有大启动力矩，低启动电流等特点。本电机特点是启动电流小，容许启动时间长(即容许被拖动的机组有较大的转动惯量)，电机的重要部件有定子、转子、轴承、出线盒等。机座和定子机座是多块钢板组合焊接成的刚性箱体，定子铁心由互相绝缘的冷轧硅板迭压而成，在定子线圈上每相安装2个铂电阻测温组件，为防止电机在备用状态(即停机状态)绕组受潮，还在机壳内装有电加热器。转子转子由转子铁心带辐射状筋板的传动轴和转子绕组构成。铁心具有通风道。电机的通风电机具有自给通风装置，本电机采用全封闭水-空冷却方式。2.6.3.4齿轮箱主备机组齿轮箱均为高速重载型式，齿型为渐开线型，硬齿面。大齿轮和大齿轮轴为热镶构造，小齿轮与轴为整体构造。大齿轮加工组装后需要进行低速动平衡，小齿轮需要进行高速动平衡，齿轮的制造精度为5级。2.6.3.5盘车装置盘车为自动离合(带行程开关)，电动盘车，并带盘车手轮。2.6.3.6设备重要技术参数烟气轮机重要技术参数型号YL-25000B单位正常进口流量nm3/min4800分子量29.41绝热指数K(入口)1.304进口温度oC700出口温度oC520入口压力MPa(abs)0.366出口压力MPa(abs)0.0969绝热效率%≥78轴功率kW24998额定转速r/min4207最大持续转速r/min4326跳闸转速r/min4410转向从烟机进气端看逆时针注:短期超温温度800℃(每年6次，每次不超过15分钟轴流压缩机重要技术参数型号AV80-14（主机）AV71-12（备机）入口压力MPa大气压大气压出口压力MPa(abs)0.490.37多变效率(%)：≥89≥89轴功率kW2148512795分子量2929绝热指数1.41.4额定转速r/min42004690跳闸转速r/min5720最大持续转速r/min5460一阶临界转速r/min1250（水平）1700（垂直）1250（水平）2200（垂直）二阶临界转速r/min3000（水平）5250（垂直）3050（水平）6800（垂直）三阶临界转速r/min5150（水平）6800（水平）转向从烟机端看逆时针执行机构电动电动可调范围：22--79度(启动角度:22度)22--79度(启动角度:22度)电动/发电机技术参数序号项目K-101K-1021型式鼠笼式异步电动机鼠笼式异步电动机2型号YCH1120-4YCH1000-43额定功率(KW)25000180004启动电流倍数4.15额定电压(V)10000100006额定频率(Hz)50507相数338额定转速(r/min)149714969防护等级非防爆非防爆10绝缘等级F级F级11额定效率97.897.812功率因数0.9280.92813额定电流(A)158914满载时定子电流1025A15电机空载电流150A16一阶临界转速206517冷却方式全封闭水-空冷IC81W18转子飞轮力矩30T·m2（估算值）19阻力矩空载7000Kw20转向顺时针(从轴伸端看)21轴承型式径向:圆柱瓦22润滑油用量32l/min23冷却水量140t/h24启动方式电机＋软启动25工作状态电动26生产厂家上海电气集团上海电机厂有限企业齿轮箱技术参数序号项目K-101K-1021制造厂2型号GD-71GD-633形式平行轴双斜齿平行轴双斜齿4齿形/齿面渐开线/硬齿面渐开线/硬齿面5传递功率kW27000kW0KW6工作系数1.41.47传动效率%≥99.2%≥99.2%8输入转速r/min149714969输出转速r/min4200469010齿数小齿轮大齿轮小齿轮大齿轮11速比4207/14964690/149612传扭方式正向/反向正向/反向13服务系数AGMA1.414中心距mm序号项目参数1盘车装置位置齿轮箱高速轴自由端2盘车转速30～40r/min3盘车电机功率7.5kW4电压380V5额定输出扭矩3210Nm轴流机入口过滤器（主、备）序号项目K-101K-1021型号DMGL-8000ⅡDMGL-5700Ⅱ2过滤效率99.9%3滤后含尘量不不小于1.5mg/m34过滤初阻损150Pa5过滤终阻损1000Pa6耗气量0.4~0.6m37耗电量500W220VAC8过滤面积主风机5600/备用风机3920m9过滤流量8000NM3/MIN10规格10000×8200×4500；8100×7100×450011脉冲阀44件；30件12设备总重38t润滑油站三机组润滑油站序号项目参数1油量1250l/min2供油压力0.25MPa3油温25--454规定的过滤精度20μm.5润滑油牌号ISOVG466报警油压0.18MPa7停车油压0.12MPa8油站净重(不含高位油箱)15500kg（无油）主油箱(一种)1容积15m32材料1Cr18Ni9Ti3电加热器4X3kW油泵(2台)分别为主油泵、辅助油泵1项目参数2油泵形式螺杆泵3型号SNH1300R46U12.1W234额定流量1250l/min5额定压力0.6MPa油泵驱动电机（2台）1转速1470r/min2额定功率30kW3电压380V油冷却器(二台)1形式管壳式油走壳程2冷却水进水压力0.4MPa3冷却水进水温度304冷却器冷却面积(单台)140m25耗水量(单台)120t/h6材质壳体碳钢；管束不锈钢油过滤器(二台)1过滤精度20μm2滤芯0Cr18Ni9Ti3壳体骨架0Cr18Ni9Ti4持续流量切换阀双联油冷却器及过滤器分别配有持续流量切换阀。5壳体碳钢6阀芯不锈钢高位油箱1容积3500L2材质0Cr18Ni9Ti3重量1572kg4高位油箱两阀组安装方式水平截止阀DN100(迅速充斥用，正常运转时全关)对夹式单向止回阀H72W-16PDN100(事故时打开)止回阀瓣中心位置钻有一种节流孔，孔径2.5mm5.3机组的自动保护系统为保证机组可以安全、可靠的启动、运行及停机等，本机组共设6个逻辑控制系统。5.3.1启动连锁程序为防止机组刚停机就再次启动，在停机后延迟15分钟后，才容许进行下一次启动的操作。机组启动前应进行盘车，盘车完毕后，停止盘车，将盘车器与机组脱开；也可以在盘车过程中启动机组，当机组转速高于65r/min时，盘车器将和机组自动脱离。启动前，有关设备和阀门应处的状态如下：润滑油供油总管压力正常（≥0.25MPa）静叶可调电动执行机构正常（无设定的8项报警）润滑油冷油器出口温度正常（≥25℃静叶闭锁在22°反喘振阀全开（阀1和阀2）风机出口单向阻尼阀关闭烟机入口快切阀关闭烟机入口高温蝶阀关闭以上条件所有成立时，计算机画面上显示“启动待命”，反之显示“启动故障”。“启动待命”变绿成立时，准备启动机组。5.3.2自动操作程序程序阐明：启动完毕后，应保持五分钟，以便做各方面检查，待“自动操作可进行”指示灯亮后，按“自动操作”按钮使：反喘振放空阀FV4122A/B的自保解除，容许该阀投自动；主风机出口阻尼单向阀XCV4003电磁阀线圈励磁，阀板容许打开；静叶调整ZV4122容许投自动；烟机入口蝶阀PV1001C励磁，给定信号4mA操作环节：压缩机“自动操作可进行”灯亮→手按“自动操作”按钮→“压缩机自动操作指示“灯亮→结束。5.3.4紧急停机程序紧急停机是为保证机组的安全而采用的最终一道安全保护措施。发生下列状况之一，将实行紧急停机，并伴随对应的声光报警：机组超速n≥105%ne(5616r/min)；烟机轴位移超极限（≥0.65mm）；主风机轴位移超极限（≥0.6mm）；润滑油压力过低（P≤0.12Mpa）；持续逆流；主电机跳闸，且机组转速≤97%ne；手动紧急停车。紧急停车程序实行如下操作措施：A）迅速打开反喘振阀；B）强制关闭主风机出口阻尼单向阀；–关闭烟机蝶阀（1秒内，迅速关闭）；关闭烟机快切阀；主电机跳闸（延时1秒）；向装置发出停机联锁信号。以上各环节完毕后来，压缩机脱离自动操作状态，等待15分钟后，自动转入“启动联锁程序”。5.3.5润滑油泵投运程序润滑油站两台电动油泵互为备用，当油压低于0.18Mpa时，备泵自动启动。但停泵时只能手动。5.3.6润滑油加热器投运程序当润滑油箱温度不不小于20℃，且油箱液位正常时，可投运电加热器。当润滑油箱温度不小于25℃5.4机组的控制系统5.4.1轴流压缩机的流量控制轴流压缩机的流量是通过电动执行机构变化可调静叶角度来实现的。装置正常生产时，烟机组供风，此时主、备风机出口总管路上的流量控制器FSW4001通过FIK4001/1，输出信号送至主机可调静叶定位器ZJ4122，变化主机可调静叶角度以调整主风机流量。由于此过程实际上是控制主风总管的流量，与单个机组的流量不完全相似，因此在机组切换时，应格外注意。5.4.2烟机密封蒸汽控制由差压变送器PDT4100测得烟机低压侧烟气和密封蒸汽两者的压力差值，做为差压调整器PDIC4100的测量值，与设定值0.07MPa做比较，输出至调整阀PDV4100调整密封蒸汽量，使其一直保持进入密封处的蒸汽压力高于烟气压力0.07MPa，以到达好的密封效果。5.4.3烟机轮盘冷却蒸汽控制到烟机轮盘和叶片的冷却蒸汽由压力变送器TE4100A监控，该变送器向控制器TVC4100发送一种电信号，控制器输出信号至控制阀TV4100。5.4.4防喘振控制压缩机工作时，假如工艺系统管网阻力增长，使压缩机出口压力增高，而流量下降，叶片气流冲角增大，这样在叶片背面产生气体分离，形成脱离区，使压缩机出口压力忽然下降，一般伴随压力下降分离消失，压力再升时这种分离反复发生形成喘振。严重时还会出现气体的逆流。喘振使叶片产生强烈振动，并使压缩机壳内温度急剧升高，持续下去就会使压缩机损坏。为了防止喘振的发生，在压缩机出口设置了两个防喘振调整阀，根据计算或实测的喘振线设置防喘振阀的放风线进行分程控制。实际操作中根据压缩机喉部压差确定的流量和出口压力，在靠近排放线时，使防喘振阀打开，增长风机出口流量，从而保证压缩机在安全范围内运行。防喘振控制是由防喘振控制器ZT4122A/B作用于压缩机出口管路上并列两个口径分别为20″和16″防喘振阀来实现的。防喘振阀有两个重要用途，一是作为主风机防喘振调整用，另一功能是一旦发生逆流或其他故障时由程控器发出指令使它在1.5秒内迅速全开。防喘振控制器也带有手动调整，但控制器中的低选器只容许低于自动控制时的信号通过去打开防喘振阀，而不容许高于自动控制时的信号去关闭防喘振阀。这样，可以保证手动时，虽然误给大信号也不会使防喘振阀关闭导致事故。5.5操作指标及报警值和停机值标号位置报警值跳车值备注TI-802烟机入口烟气温度℃690720人工停机紧急停机TI-803A,B烟机出口烟气温度℃TI-803ATIC-804A,B烟机轮盘温度℃320L350HTI-805A,B烟机前轴承温度℃8090人工停机TI-807A,B烟机后轴承温度℃8090人工停机TI-806A-F烟机推力瓦温度℃90100人工停机PDIC-801烟机轮盘密封蒸汽压差MPaFI-802烟机轮盘冷器蒸汽流量Kg/h<640ZIS-801烟机轴位移mm0.40.8联锁停机XI-801A,B烟机前轴振动mm0.080.10人工停机XI-802A,B烟机后轴振动mm0.080.10人工停机XI-811烟机入口蝶阀蝶阀综合报警SIS-801A,B,C烟机转速rpm65506733三取二联锁停机KI-801烟机转子相位TI-808A,B主风机前轴承温度℃105115人工停机TI-809A,B主风机后轴承温度℃105115人工停机TI-810A-D主风机推力轴承温度℃105115人工停机TI-811A,B齿轮箱高速轴连接端轴承温度℃105115人工停机TI-812A,B齿轮箱高速轴非连接端轴承温度℃105115人工停机TI-813A,B齿轮箱低速轴非连接端轴承温度℃105115人工停机TI-814A,B齿轮箱低速轴连接端轴承温度℃105115人工停机TI-815主机电机连接端轴承温度℃8090人工停机TI-819主机电机非连接端轴承温度℃8090人工停机TI-816A,B主机电机A相定子温度℃140145人工停机TI-817A,B主机电机B相定子温度℃140145人工停机TI-818A,B主机电机C相定子温度℃140145人工停机TI-820主机润滑油总管温度℃≥35℃容许电机合闸TI-846主机油冷器出口油温℃55报警PIS-808主机润滑油总管压力MPa0.150.1≤0.15备泵自启≥0.245容许电机合闸PS-809主机润滑油总管压力MPa0.1联锁停机PDS-802主机润滑油站过滤器压差MPa0.15HFI-801A,B主风机入口流量Nm3/minFI-801B来自主控室FI-805主油泵透平入口蒸汽流量Nm3/minLS-801主机润滑油箱油位mm1361LZIS-802主风机轴位移mm0.50.7联锁停机XI-803A,B主风机前轴振动mm0.08540.128人工停机XI-804A,B主风机后轴振动mm0.08540.128人工停机XI-805A,B增速机高速轴连接端轴振动mm0.08540.128人工停机XI-806A,B增速机高速轴非连接端轴振动mm0.08540.128人工停机KI-802主风机转子相位PI-801二再压力MPa由主控室来PI-802烟机入口管压力MPaPI-803A,B烟机出口管压力MPaPI-803A送往主控室PI-804A,B主风机出口压力MPaPI-804A至主控室TI-821主风机出口管温度℃TI-822主风机入口管温度℃PI-812主风机入口管压力MPaZI-804A,B烟机入口蝶阀阀位ZI-804A送往主控室DCSZI-805A,B烟机入口闸阀阀位ZI-806主风机入口蝶阀阀位ZI-814烟机放空水封罐前蝶阀阀位2.6.3.2K-102标号位置报警值跳车值备注TI-825A,B风机前轴承℃105115人工停机TI-826A,B风机后轴承温度℃105115人工停机TI-827A-D风机推力轴承温度℃105115人工停机TI-828A,B齿轮箱高速轴连接端轴承温度℃105115人工停机TI-829A,B齿轮箱高速轴非连接端轴承温度℃105115人工停机TI-830A,B齿轮箱低速轴非连接端轴承温度℃105115人工停机TI-831A,B齿轮箱低速轴连接端轴承温度℃105115人工停机TI-832电机连接端轴承温度℃8090人工停机TI-836电机非连接端轴承温度℃8090人工停机TI-833A,B电机A相定子℃130135人工停机TI-834A,B电机B相定子℃130135人工停机TI-835A,B电机C相定子℃130135人工停机TI-837润滑油总管温度℃≥35℃容许电机合闸TI-847润滑油冷却器出口管温度℃55(H)PIS-810润滑油总管MPa≤0.15≥0.25容许电机合闸PS-811润滑油总管MPa≤0.1联锁停机PdS-803润滑站过滤器压差MPa0.15(H)LS-802润滑油箱液位mm1349LZIS-803风机轴位移mm0.50.7联锁停机XI-807A,B风机前轴承轴振动mm0.0820.123人工停机XI-808A,B风机后轴承轴振动mm0.0820.123人工停机XI-809A,B齿轮箱高速轴连接端轴承振动mm0.0820.123人工停机XI-810A,B齿轮箱高速轴非连接端轴承振动mm0.0820.123人工停机KI-803风机轴相位TI-823风机入口管温度℃TI-824风机出口管温度℃PI-805A,B