焊接专业实习心得

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在这为期三个月的车间实习过程中，我逐一经受了模样〔包括CNC加工中心〕、铸造、精铸、钣金、焊装这五大生产车间，见识了产品从设计到成型、从部件到成品的流程，了解到公司铸造类、钣金类产品的不同制造工艺等一系列新知识。这些最前线生产实际的知识是我在课本中无法获得的，不仅让我开阔视野，增长了见识，而且同时引导了我对将来的思索。思索我该如何介入工作以及如何将我所学专业技能详细应用到实际中去。

谈及心得，最先想到的是感谢。这么多年的学校生活或多或少会让我与现实社会有些脱节，刚踏入社会的担心与茫然在公司具体的日程安排下渐渐消散。在这段日子里我知道自己要做什么及将要做什么，井井有条的安排也让我的思绪更加清楚。领导不会让你觉得严厉、同事不会让你觉得疏远这些都让我觉得自己是一个幸运的人。我将无法忘却你们的援助，今日我满怀感恩的心，对你们表示我最诚笃的感谢！

其次就是调整心态。只有在实习期间尽快调整好自己的心态，丢掉对学校的依靠心理，才能在社会上独立，敢于参加竞争，敢于承受压力，使自己能够在社会上快速成长，被这个社会所接纳，进而生存进展。有句话说的好，抱负很丰满，现实很骨感。我想说的是每一个刚踏入岗位的高校生都有一个抱负，说白了就是美妙的梦。当然，这里的梦不是虚无缥缈的，它是指引我们努力奋斗的方向。我相信只要我们立足于现实，转变和调整看问题的立场，不断学习，就能在人生的道路上见到漂亮的彩虹，圆梦成真。

最末，我想结合所学专业表达我对焊装修饰车间现实生产中的.一些看法和小小改进建议。

焊装修饰车间在我公司有承上启下的重要过渡作用。铸造板材的表面清理及各类缺陷修复、最终成品的组装出厂都由焊装车间完成。因此，焊接质量好坏径直影响我公司铸造类产品最终意识形态。提高焊接质量是焊装车间首先需要设定的目标。影响焊接质量的因素主要由操作人员、工艺方法、机器设备、材料及环境五个方面构成。结合制像公司焊装车间实际生产环境，下面我将进行逐个分析及提出相应改进措施。

〔一〕操作人员因素这一因素对焊接工作来说就是焊工，焊装车间以TIG焊接方法为主且手工操作占支配地位。因此，焊工操作技能的水平和谨慎仔细的立场对焊接质量至关重要。由于焊工质量意识差、操作马虎大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。改进掌握措施可以从以下几方面着手：1.加强“质量第一，用户第一”的质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制；2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能；3.加强焊接工序的自检与专职检查；4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。

〔二〕工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依靠性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严厉性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后依据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊的径直依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的阅历以及产品的详细技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严厉性。在没有充分依据的状况下不得任意变更工艺参数，即使确需转变，也需要履行肯定程序和手续。不正确的焊接工艺当然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。两者相辅相成，相互依靠，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要掌握措施有：1.按有关规定进行焊接工艺评定。2.选择有阅历的焊接技术人员编制所需的工艺文件〔针对焊装车间焊工技能水平短期内无法快速提高的问题，可以将焊接工艺文件尽量细化，比如：补焊、修复缺陷、壁板对接等不同的焊接方式采纳不同的焊接工艺、不同板厚制定相应具体的焊接电流、电压及焊接层数〕。3.加强施焊过程中的管理与检查。4.按要求制作焊接产品试板，用以检验工艺方法的正确性与合理性。

〔三〕机器设备因素焊接设备的性能，它的稳定性与牢靠性对焊接质量会产生肯定影响，特别是结构繁复、机械化、自动化高的设备，由于对它的依靠性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。提高设备的运用性能需建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。包括以下几个方面：1.定期的维护、保养和检修。2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。3.建立设备状况的技术档案。4.建立设备运用人员责任制。

〔四〕材料因素制像公司焊装车间运用的材料包括各种铸造铜合金及相应的焊丝。焊接生产中运用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从制像公司生产实际出发，为了保证焊接质量，对进入车间的相应材料严格把关。主要有以下一些掌握措施：1.加强原材料〔铸造壁板等〕的进如车间的验收和检验，对于存在严峻缺陷或难以修复的试件可以拒绝签收。2.针对焊装车间焊丝保存不完善问题建立严格的材料制度，焊丝应当有相关的存储设备，严禁任意运用、处处散落。

〔五〕环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依靠性也是很大的。对于公司焊装车间应常常通风换气、定期打扫以维持车间内环境良好状态。

与提高焊装质量同时进行的是避开糜费。焊装车间存在糜费的地方主要有焊丝、砂轮片、打磨废铜粉三个方面。手工TIG焊废弃的焊丝头应当收集备用、砂轮片应当尽量利用完再丢弃、废铜粉可以适当回收。另外、由于焊装车间的粉尘量较大，对表面处理车间造成严峻影响。成品试件存放一段时间后表面损毁严峻，待客户确认收货前需花费大量时间和精力重新处理，间接造成巨大糜费。为此，可以给其一个相对独立的空间，此类糜费即可避开。

以上是本人实习期间的全部看法及想法，不足之处，恳请批判指正。

焊接专业实习心得2

一、实习目的：

1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的.焊接方法。

2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。

3、初步掌控手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌控气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。

二、实习内容：

仓库货架制作〔规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个〕

三、实习工具：

5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

四、实习设备：

9kva沟通电焊机〔包括电焊钳、电缆线〕。

五、实习辅料：

石笔、ф2.5电焊条。

六、实习步骤：

1、看实习图纸。计算角铁45条

2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意：

①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段。货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料糜费，产品不符要求。10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。

②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度。10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需。

③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m。

④将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。

4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

5、以第1个支架〔货架一侧〕为“模板”