电厂实习报告

广安电厂认知实习汇报序言：作为重庆大学的工科学生，我们身上肩负着祖国现代化建设的重任，我们必须掌握足够的科学文化知识。马克思主义教导我们“实践是检查真理的唯一原则”，我们不能只有知识，还必须要进行实践。认识实习是教学到生产的过度环节，它不仅加深我们对课堂上的理论知识的理解，并且还提供应我们实际生产时怎么操作的措施，开阔了我们的视野，使我们理解到了企业生产过程，为我们后来把所学知识运用到实际生产过程中打下了坚实的基础。本次我们学院组织了为期近20天的认知实习，先在学校进行了培训再到四川广安电厂进行学习。1.实习目的1.1、理解本专业的重要学习内容，加深对本专业的认识，提高对本专业的爱好和专业学习的主观能动性。1.2、建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步理解有关系统和设备的作用及原理，提高我们的实践能力，为后续的专业课打下良好的基础。1.3、培养自主观测学习能力，让我们在多看多问多想中提高自我学习能力。1.4、理解自己未来的工作岗位，激发自己的斗志，让自己为后来的工作目的而奋斗。2.实习过程与实习方式2.1实习过程首先我们全学院在7月11日召开了实习动院大会，辅导员彭弘和学院院长对我们进行动员，会议上，学院从不一样角度讲述了本次认知实习对我们的重要性以及实习期间的规定，规定我们服从带队老师服从电厂工作人员的安排，展现我们动力工程学院学生的优良品格，有安全第一的意识。以及请了一位有着电厂工作经验的老师对我们进行安规培训，总的注意事项和规定有：1.实习期间在电厂注意着装，穿长裤、平底封面鞋，戴好安全帽，女生头发盘在帽子里面防止头发被卷入旋转机械中，不能戴手套的时候千万别戴，不能再电厂随意打闹，随意触碰设备，不能随意抛掷杂物，未经容许不能拍照。2.实习期间无论在学校还是在电厂，坚决服从带队老师或者厂方人员的安排，不能私自行动。3.实习期间不能早退、矿工，假如特殊原因必须向带队老师正式请假。4.实习期间一定多看多问，仔细观测，多与厂房带队人员或者带队老师交流问题，不懂一定要问清晰。以及在实习期间规定每人每天都要写日志，记录当日所学知识。然后在7月16号出发前去广安电厂进行现场学习，企业为我们安排了宿舍和食堂，并为我们专门安排了实习计划，首先是对我们进行三级安全培训，电厂是非常重要的地方，实行半军事化管理，并且也有发生人生安全事故的也许性，因此安全培训不课缺乏，然后安排了众多经验丰富的工人师傅为我们讲课和带我们走现场、在现场为我们讲解各个设备或者系统。最终尚有一种针对在电厂的这段时间学习内容的考核。2.2实习方式实习方式是在学校初步理解电厂的生产流程，再到电厂由工作经验丰富的工人再次为我们讲解电厂生产流程，以及结合现场实际设备实际生产过程进行讲解。我们将通过上课、现场观测、现场听讲、提问等方式进行学习，期间我们将不进行生产流程实际操作。多想就是动脑筋思索，把课堂上的知识与现场设备结合起来，同步多向老师问自己不懂的问题。多看就是看各个设备或系统，并掌握这些系统的控制系统，以及记录某些必要的数据等。多问就是明确自己的疑问或者在现场看见设备后想要提出的问题，都可以向工人师傅进行提问，多思索多问问题。3.电厂及机组简介四川广安电厂位于四川省广安城东约20公里的代市镇，是经典的火力发电厂。电厂总装机容量为2400MW，一、二期为四台300MW国产燃煤机组，三期为两台600MW国产燃煤机组，一、二、三期机组年耗煤量约516万吨。本次参观的机组重要是三期机组。三期机组锅炉为DG2028/17.45-II5型锅炉，汽轮机型号为N600—16.7/538/538—1，发电机额定功率为600MW，额定电压为22kv，发电能力强，烟气愈加清洁，更符合目前的清洁原则、技术规范。4.重要内容发电厂有诸多类型，本次我们实习的发电厂属于燃煤火力发电厂，其原动机为凝汽式汽轮机，身处南方对外只供电不供热。火电厂有三大系统：1.燃烧系统：包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节；2.汽水系统，汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等构成，重要包括给水系统、冷却水系统、补水系统；3.电气系统，电气系统重要包括发电机发电和把电输送出去两部分。4.1燃烧系统整体流程图如图所示：4.1.1输煤与磨煤四川广安电厂的煤重要是川渝两地的煤，其煤质量不是很好，挥发份比较低，多硫。煤由火车运来后用翻车机把煤给装卸到卡车上，运到厂里的煤场。煤场分为露天煤场、半露天煤场、室内煤场，本电厂的是露天煤场。煤在煤场储备着，然后由运煤皮带输送到磨煤机。运煤皮带在电厂斜着向上，速度比较快，煤将被运送到比较高的位置进入一种分派煤的房间然后按需求再从上到下落入磨煤机中。同步磨煤机顶部尚有一种设备控制着煤的进取量。制粉系统分为直吹式制粉系统和中间仓储式制粉系统。直吹式制粉系统经磨煤机磨制出来的煤粉直接送入炉膛内燃烧。磨煤机需根据锅炉负荷实时调整给煤量。中间仓储式制粉系统是将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓内，然后由给粉机根据锅炉负荷实时状况将一定量的煤粉送入炉膛内燃烧。本电厂的是直吹式制粉系统。磨煤机原理是由磨煤机内部的诸多钢球把煤打碎，电动机带动筒体以一定转速旋转时钢球被带至一定高度，由于钢球自身重力作用，最终沿一定的轨迹抛落，对筒体内的原煤产生强大的冲击作用，将原煤破碎，同步由于钢球与钢球之间、钢球与滚筒衬板间的摩擦研磨，将煤磨碎，磨制出的煤粉进入分离器进行分离，合格的煤粉直接进入炉膛燃烧。磨煤机内部构造图分离器分为粗粉分离器和细粉分离器，用来得到足够细的煤粉。粗粉分离器原理是从磨煤机出来的气粉混合物以一定速度自下而上进入粗粉分离器外锥体，由于截面积扩大，其速度减少较多，气粉混合物中的大颗粒煤粉从气流中落下，从外锥体回粉口回至磨煤机继续磨制。气粉混合物再经百叶窗式调整挡板沿切向进入内锥体。由于离心力的作用，较大颗粒的煤粉被分离出来由内锥体底部的回粉口返回球磨机。变化百叶窗式调整挡板的开度，可以调整气粉混合物的旋转程度，借此可以调整粗粉分离器出口煤粉的细度。粗粉分离器构造图细粉分离器原理是气粉混合物从粗粉分离器出来后，以较高速度切向进入分离器外圆筒的上部，一面旋转一面向下流动，由于离心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外壳落下。当气粉混合物转折进入内圆筒时，煤粉再次被分离。一般分离的效率一般可到达90％左右。细粉分离器构造图磨煤机中的煤粉由一次风吹起来，由排粉风机送入炉膛中燃烧。为了保护磨煤机中的机械零件不被细小的煤粉附着，因此在煤磨机内部外围尚有密封风吹入，形成密封，而密封风也伴随一次风进入炉膛。4.1.2煤粉燃烧、灰渣系统及风烟处理问题锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系统。重要设备包括有：送风机2台、引风机2台、一次风机2台、空预器2台。其作用是持续不停的给锅炉燃烧提供空气，并按锅炉燃烧的需求分派风量，同步锅炉炉膛内燃烧产生的含尘烟气流经各受热面和烟气净化妆置后，最终由烟囱及时排向大气。锅炉里面的风分为两种:一次风和二次风。一次风的流程是：大气→一次风机→一次风暖风器→空预器→一次风箱→燃烧器→炉膛。其中一次风机非常的大，其功率到达6000V,一般是离心式风机，送风管道也是横截面积靠近3平方米。一次风作用是用来提供一定压力、温度的一次风将煤粉输送至炉膛内部燃烧。二次风工质流程是：空气→送风机→二次风暖风器→空预器→二次分派风系统→炉膛内部。二次风系统是重要用于向锅炉燃料燃烧提供所需的氧气。空预器即为空气预热器，是运用锅炉尾部的高温烟气加热一、二次风的设备。可以提高一、二次风温，减少排烟热损失，到达提高锅炉的效率的目的。除尘器是将烟气中的粉尘分离出来，使烟气达标排放的设备，它上部构造是方形下部构造是倒圆锥体。假如没有除尘器那么整个电厂周围都将是灰，将极度不清洁。在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合而荷电,随即荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体,而荷电尘粒沉积于极板表面,当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小,这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。并且需要人为地定期敲打除尘器让内部的灰漏下来。为了满足排放原则，烟气还必须有脱硝脱硫的处理。脱硝是把烟气中的氮氧化合物除去，脱硫是把烟气中的硫化物出去，脱硫一般采用湿法脱硫。将石灰浆从脱硫塔的顶部喷淋而下，烟气从下向上走，形成对流，使得充足接触，反应充足。煤粉燃烧剩余的煤渣是重要的建筑材料，煤渣落入灰斗，加水制作成泥浆，再由泵抽取出去，在锅炉主体外部有专门接受煤渣的卡车，运出去，不仅可以废物运用还可以增长电厂的收入。4.2汽水系统整体流程图如图所示：4.2.1锅炉简介锅炉整体构造包括锅炉本体及辅助设备两大部分。炉膛、汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空预器、燃烧器、构架、炉墙等重要部件构成了产生蒸汽的关键部件，称为锅炉本体，锅炉本体中最重要的部件是炉膛。其他部分如：风烟、制粉、吹灰、捞渣机等称锅炉辅助设备。锅炉水冷壁是由许多小管道构成，小管道中通水，用于吸取炉膛中烟气热量蒸发成水蒸气，位于锅炉内部。下降管、水联箱位于锅炉外部，用来运送水到锅炉内部的水冷壁中去。汽包是一种比较长的圆柱体容器，用于实现汽水分离。除此之外，锅炉顶部和右下部分有诸多细小的管道用于吸取热量。而锅炉其作用就是燃料在炉膛内燃烧将其化学能转化为烟气的热能，烟气热能传递给水或者水蒸气，使水通过预热、汽化、过热三个阶段变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，以满足汽轮机运行需求。锅炉重要参数有：锅炉容量：反应锅炉生产能力大小的基本参数。用蒸发量表达，一般是指锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、额定给水温度和使用设计燃料是，没小时的最大持续蒸发量（MCR），单位t/h。2、额定蒸汽参数：一般用过热器出口的蒸汽压力、温度表达，单位Mpa、℃，蒸汽参数同步还包括再热蒸汽压力、温度。

3、锅炉效率：锅炉有效运用热量与锅炉输入热量之比值。锅炉效率的计算一般有正平衡、反平衡计算两方式。

4、此外尚有汽包压力、给水温度、排烟温度、一二次风温度等参数。锅炉内部构造图从外部看锅炉就像是由三个长方体构成，左边的部分布有燃烧器重要是燃烧的场所；中间的部分是水平烟道，分布有诸多钢管，用来吸热，也称为过热器；右边的部分是各个吸热的设备，再热器处温度很高，吸热效果很好，而省煤器处烟气温度大概300摄氏度左右，因此省煤器吸取的热量用于加热高加、低加、除氧器中的水，空预器处便用于加热一次风、二次风，不过省煤器、空预器对于机组效率的提高很有协助。燃烧器有四个，对称分布，四个角都把煤粉喷出来并且形成漩涡，其目的是让煤粉充足燃烧。构造如图所示：4.2.2汽轮机汽轮机本体重要包括转子及静子两部分构成。转子部分重要包括：动叶、叶轮、主轴、联轴器等旋转部件。静子部分重要包括：汽缸、喷嘴室、隔板、汽封、轴承、轴承座、滑销系统及有关紧固部件。汽轮机原理：在汽轮机中蒸汽在喷嘴（静叶）中发生膨胀，压力减少，速度增长，热能转化为蒸汽动能。高速汽流流经动叶（3）时，由于汽流方向发生变化，产生对叶片的冲动力，推进叶轮（2）旋转做功，将蒸汽的动能转化为轴旋转的机械能。

构造如图所示：汽缸属于汽轮机静止部分，它用于将蒸汽于大气隔离，形成蒸汽完毕能量转换的密闭空间。汽轮机的汽缸一般均设计外内、外缸构造。重要在于将汽缸所承受的总压力分摊给内、外两层汽缸，减少没层缸的压差和温差，缸壁和法兰可以对应减薄，机组启停和变工况时热应力对应减少，有助于缩短启动时间及迅速响应负荷。同步还能起到减少宝贵金属的消耗量及减少漏气也许性。而气缸分为高压缸、中压缸、低压缸。过热器中的过热蒸汽抵达高压缸做功，做功后的蒸汽回到再热器，蒸汽变成再热蒸汽后抵达中压缸做功，从中压缸中出来的高温高压蒸汽分两束气流到低压缸中做功。喷嘴构造是由大变小，速度增长压力减小，蒸汽热能转变为蒸汽动能，推进转子旋转。汽轮机是高速旋转的机械。在汽缸、隔板等静子部分与主轴、叶轮（包括动叶）等转子部分之间，必须有一定的轴向和径向间隙，以免机组在工作时动静部件之间发生摩擦。既然有间隙存在，间隙前后又存在压差，就也许漏汽（气），为了减少蒸汽的泄漏和防止空气漏入，需要有汽封装置。汽封按用途分类:1、隔板汽封：隔板内圆处的汽封，用来阻碍蒸汽绕过喷嘴而引起能量损失并使叶轮上的轴向推力增大。

2、叶根、叶顶汽封：动叶栅顶部和根部处的汽封，通称通流部分汽封，用来阻碍蒸汽从动叶栅两端逸散致使做功能力减少。

3、轴端汽封：转子穿过汽缸两端处的汽封，高压轴封防止蒸汽漏出汽缸，导致工质损失，恶化运行环境，并且加热轴颈或冲进轴承使润滑油质劣化；低压轴封用来防止空气漏入汽缸，破坏凝汽器正常工作。汽轮机滑销系统作用有：1.保持汽缸和转子中心一致，防止因热膨胀导致中心变化，引起汽轮机振动或动静摩擦。2、保证汽缸能自由膨胀，防止发生过大热应力发生变形。3、使转子和静子部分轴向和径向间隙符合规定。滑销系统有引导汽缸沿横向膨胀的横销；引导汽缸沿轴向膨胀，保持汽缸中心一致的纵销；引导汽缸沿垂直方向膨胀，并保持汽缸和轴承中心一致的立销；此外，尚有猫爪销和角销汽轮机拥有独立的一套润滑油系统，由于汽轮机是电厂最需要保养的设备之一，绝对不能出任何问题。汽轮机润滑油系统向汽轮机发电机组各轴承提供足够压力、温度合格的润滑油，保证各轴承能安全稳定持续运行；供应调整系统和保护装置稳定、充足的压力油，使其正常工作。其重要设备有油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、油净化妆置、电加热器、排烟风机、油位指示器等。汽轮机正常运行状况下，高速旋转，为了防止摩擦，必须有润滑油。通过汽轮机的润滑油温度升高并且带有杂质，因此需要冷油器对油进行冷却，需要油净化妆置清除油中的水、氢气等杂物。而在机组停运的时候，我们的汽轮机仍然需要低速旋转，这时候由汽轮机旁的一台电机带动汽轮机低速旋转，因此润滑油不能停止供应。因此在任何状况下，润滑油系统都不能停止运行，为了保证可以不停止运行，汽轮机的润滑油系统和其他设备的润滑油系统独立出来，所采用电源也独立出来，设置有主油泵发生故障的时候自动运行的辅助油泵。4.2.3凝汽器、除氧器与加热器凝汽器的作用是把汽轮机中出来的乏气冷凝成液态水，冷却的介质是冷水，冷水吸取乏气的热量，乏气温度减少，同步冷却水温度升高。气体变成液体使得在汽轮机排汽口形成高度真空，同步尚有抽真空机在汽轮机出口处，加深真空程度，可以提高汽轮机中蒸汽速度，从而提高汽轮机效率。为了冷却冷却水，设有设备凉水塔，冷凝器中的冷却水吸热后运送到凉水塔进行冷却。凉水塔采用空气冷却方式，热水从上向下流动，与空气充足接触，冷却后由循环水泵送回凝汽器。假如锅炉给水中具有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。而防止腐蚀最有效的措施是除去水中的溶氧和其他气体，这一过程称为给水的除氧。除氧器原理是将压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上的水蒸汽压力逐渐增长，而其他气体的分压力逐渐减少，水中的气体不停地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全面被水蒸汽充斥，多种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体即被除去。这也称为道尔顿分压定律。除氧器的重要作用就是除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水品质。同步除氧器自身是个混合式加热器，提高给水温度进而提高锅炉效率。除氧器的形状是一种长圆柱体，在电厂的位置比较高，因此还具有调整锅炉汽包水位的作用。加热器分为低压加热器和高压加热器，从汽轮机中抽出一部分过热蒸汽，不做功而用来加热凝结水。汽轮机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”，沿“S”型管道流动，并对“U”型管内的给水进行对流损热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽冷凝段”继续与给水进行冷凝换热，最终，进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为减少，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水室进入上级加热器或省煤器，正常疏水通过逐层自流方式流至下一级加热器，事故疏水则直接流至凝器疏水扩容器，对应的正常和事故疏水调整装置能自动维持加热器水位正常。进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生某些腐蚀产物。因此，在锅水中具有多种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，影响传热，伴随锅水的不停蒸发，这些杂质浓度逐渐增大为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。锅炉排污分持续排污和定期排污两种。持续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐，以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是持续从锅水含盐浓度最大的蒸刊登面排出，又称表面排污。定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣，因此从沉积物汇集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的，间隔时间与排污量，应根据汽水品质的规定由化学人员确定。4.2.4汽水流程给水泵打出的水通过省煤器抵达汽包，汽包中的水沿下降管通过水冷壁下联箱抵达水冷壁，在水冷壁中受热，水冷壁中产生水蒸气，水蒸气向上走，在下降管与水冷壁之间形成自然流动。水冷壁中的热水在汽包中汽水分离，水蒸气沿导管进入过热器中加热，以广安电厂三期机组为例，蒸汽在过热器中加热到537℃成为过热蒸汽，过热蒸汽抵达高压缸做功，做功后蒸汽回到再热器中重新加热到537℃再次抵达中压缸做功，在中压缸中做功后直接分为两束气流到低压缸中继续做功。气缸中出来的蒸汽称为乏气，并且出口处高度真空，乏气进入凝汽器冷却成液态水。液态水由凝结水泵打入低压加热器再进入除氧器除氧，再通过高压加热器、省煤器重新进入锅炉之中。4.2.4其他系统旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减压系统，通过管道、阀门和控制机构将锅炉产生的蒸汽不经汽轮机而直接引入再热器或凝汽器。分为高压旁路和低压旁路。旁路系统的作用是在机组启动时，加紧启动速度，改善启动条件。详细作用如下：

1．高、低压旁路系统可以较快地提高新蒸汽和再热蒸汽的温度，以满足汽缸温度对汽温的规定，从而改善了启动条件，加紧了启动速度。2．可采用中压缸启动方式，即主蒸汽经高压旁路、再热器，进入中压缸，高压缸处在真空暖机状态，机组带负荷后高压缸再进汽，此种方式对高压缸的热膨胀控制规定减少了。

3．回收工质，为重新迅速启动发明了条件。

4．在机组正常运行时，起超压保护作用。

5．保护再热器抽气回热系统是抽出汽轮机中的高温蒸汽，提高给水温度。采用抽汽回热系统有如下几方面好处：

1、提高整个循环过程的平均吸热温度。

2、减少排向凝汽器的蒸汽量，减少冷源损失。

3、提高给水温度，减少传热温差，减少给水加热不可逆损失。

但当给水温度提高到一定程度后会出现某些负面影响。因伴随给水温度的提高需要的抽汽压力会对应提高，抽汽点要提前，抽汽点提前到一定程度后在发电量不变的状况下就需要增长进入汽轮机的进汽量，如此会导致冷源损失和汽轮机热耗上升，同步锅炉、汽轮机以及对应辅助系统投资会对应增长。鉴于上述原因存在，现火电厂一般采用3高4低1除氧的抽汽回热系统，将给水温度控制在相对经济的值上。为了保持锅炉各级受热面的清洁，设有吹灰系统，锅炉面积有大量灰的时候严重影响热量传递。吹灰系统提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器及省煤器的长伸缩式吹灰器和半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后竖井及省煤器区域。本系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。吹灰器汽源取自屏过至高过连接管的左右两侧，在B-MCR工况下蒸汽压力为17.8MPa（a），温度为470℃，经减温减压后蒸汽压力为2.5MPa（g），温度为350℃。基本上每天吹灰器都需要工作一次。4.3电气系统发电机本体重要由一种不动的定子（包括机座和端盖、定子铁芯和定子绕组、定子出线和出线盒、定子水路、氢冷却器、隔振装置和端部构造等）和一种可以转动的转子（包括转子铁芯和绕组、绕组电气连接件、转轴、风扇、阻尼系统等）构成。发电机原理是由汽轮机拖动发电机旋转至额定速，投入励磁系统，在转子绕组中通过励磁电流If，If产生主磁通Φ0，Φ0切割定子绕组，在定子绕组中产生交变电动势E0，机端输出三相交流电压U，当U=UN时，将发电机并入电网，此时在定子绕组中通过三相交变电流I，该电流合成一种旋转磁场ΦS，ΦS与Φ0同步旋转，又互相作用，使发电机将机械能转换成电能。

发电机高速旋转，并且在狭小的空间产生大量热量，因此需要冷却能力非常好的介质来冷却，氢气密度小冷却能力强，被选为冷却介质。发电机氢气系统：冷却发电机定子铁芯和转子绕组。氢气系统首先通过氢气冷却器将循环冷却氢气中的热量与冷却水互换，另首先能保证给发电机补氢，能自动监视和自动维持发电机内的氢压稳定，能自动维持氢气的纯度和冷却器端的氢温，能实现发电机内的气体置换等功能。由于有氢气的存在，因此在汽轮机房严禁烟火，以防发生氢气泄漏爆炸。发电机密封油系统也必不可少，在发电机励端、汽端设置油密封装置保证发电机内部氢气的纯度和压力不变，制止氢气泄漏。同步防止外界气体从汽轮发电机转轴和端盖之间进入发电机内部或制止机内氢气外泄。从发电机中产生的电的电压仅有几十千伏，不能满足长距离运送规定，因此必须进行升压。同是发电机的电对于厂用电来说电压过高，不能直接运用，因此需要降压后方能使用。因此需要使用变压器抵达以上两个规定，变压器原理是电磁互感定律，正边和副边磁通量变化量相等，而电压成比例。发电厂在电力生产过程中，有大量以电动机拖动的机械设备，用以保证重要设备（锅炉、汽轮机