热力管道主要施工方法

热力管道重要施工措施根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容重要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几种重要内容简介一下施工方案。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应不不小于0.5米。多种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中寄存再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不适宜超过2米。2、稳管稳管详细措施，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制规定如下：⑴管轴线位置的容许偏差为15mm。⑵管内底高程的容许偏差：当管径D≤100mm，容许偏差为±1mm；管径D＞100mm,容许偏差为±1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理与否符合设计规定。管道内杂物与否清除洁净，经检查合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计规定填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为根据。管子的吊装应对的选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充足考虑不一样温度条件下多种材料伸缩的合适条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，应先检查钢管坡口与否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理洁净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完毕后，随即用相似的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采用防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。通过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当日未用完的焊条应回收寄存，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸规定。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除洁净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，到达规定方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条阐明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条寄存在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条反复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排对应焊位焊工施焊，严禁未获得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其对应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工措施放样放样工作包括查对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应精确清晰；放样和号料应根据工艺规定，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查查对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同步号料，号料的容许偏差应符合有关规定。切割钢材切割措施，对碳素构造钢低合金构造钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除洁净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除洁净，桁架构造杆件交点的容许偏差不不小于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须通过考试，并获得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计规定。多种规格的材料下料要精确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-的规定。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度不小于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口容许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气与否具有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理洁净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不不不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不不小于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现不小于0.5mm深度，且总长不不小于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际状况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以保证焊接质量，视特殊状况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做对应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《都市供热管网施工验收规范》执行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员规定，焊口位置沟顶两侧渣土清理洁净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴对应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底尤其是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周围和行人眼睛。4、如发生特殊状况，应及时采用有效措施并按照企业制定的对应应急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、赔偿器安装阀门、赔偿器在安装前应根据设计规定查对阀门的型号以及赔偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、赔偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭状况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作构造和传动装置应进行清洗、检查和调整，到达灵活可靠，无卡涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其他部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须到达设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用多种材料进场必须具有合格证和复试汇报，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同步回填，并分层扎实，恢复地貌。施工完毕及时将井室清理洁净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检查均已合格及固定墩的砼强度到达设计强度后，经总监同意后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层扎实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其他部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检查，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸取管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充足排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标识，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，查对记录，并填写《管道系统试验记录》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同步清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐层进行，冲洗过程中应随时检查管道状况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般状况下不适宜进入大口径管道中。水力冲洗应持续进行并尽量加大管道内的流量，一般状况下管内的平均