桥梁承台施工方案

1编制根据1）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2）《施工组织设计》。3）《公路桥涵施工技术规范》。4）《济祁高速永城段施工工法》。5）国家及地方有关安全生产和环境保护等方面的法律法规。2合用范围本施工方案合用于济祁高速永城段TJ-4标施工范围内的桥梁承台施工。3工程概况本项目是山东济宁至安徽祁门高速公路永城境段的重要构成部分，也是G30（连霍高速公路）和S32（永登高速公路）的重要联络线。项目全长41.020km，主线按路基宽28m，双向四车道高速公路原则设计，全线采用设计速度我部承担了TJ－4标段的施工任务，起止桩号为K125+500～K132+550，全长7.05km。其中包括大桥573.637米/2座、中桥122.277米/2座、分离式立交187.92米/4座，桥梁下部承台合计28个，HRB335钢筋104.163t、C25混凝土2069.24m3，序号承台尺寸（㎝）部位数量（个）钢筋（t）混凝土（m3）工点11028.6×570×1500#桥台24.57101.8永淮路分离式立交21029.5×570×1503#桥台24.57101.83970×570×1500#桥台、14#桥台45.584198.2沱河大桥41060×660×2005#、6#、7#、8#墩863.6141119.3651058.4×570×1500#桥台24.446103新建沟61059.4×570×1503#桥台24.447103.27983×570×1500#桥台24.49699.6S325分离式立交8982.7×570×1503#桥台24.49599.691399×170×1500#桥台、1#桥台47.941142.68莲花池分离式立交4施工措施4.1重要施工措施陆上承台基坑开挖采用人工配合挖掘机放坡开挖，人工清底、凿除桩头。水中承台采用筑岛法施工。根据季节及天气的实际状况，选择合适的施工措施。4.2工艺流程图4.2.1水中墩承台施工流程图施工准备施工准备钢板桩插打、合拢钢板桩插打、合拢钢板桩围堰吸泥、平整封底钢板桩围堰吸泥、平整封底凿除基桩顶超高部分抽水、清基凿除基桩顶超高部分抽水、清基凿桩头、清理凿桩头、清理绑扎钢筋钢筋下料加工绑扎钢筋钢筋下料加工布冷却水管和测温元布冷却水管和测温元件模板制造安装模板模板制造安装模板制作砼试件浇筑砼制作砼试件浇筑砼冷却水管内通循环水减少砼内部温度冷却水管内通循环水减少砼内部温度砼养护、拆模管路压浆管路压浆承台竣工测量承台竣工测量4.2.2临近主河槽的承台插打拉森钢板桩围堰开挖基坑。4.2.3其他承台施工流程图河槽内的墩身井点降水河槽内的墩身井点降水河槽外的桥墩测量放线河槽外的桥墩测量放线基坑开挖基坑开挖凿除基桩顶超高部分桩顶清理、声测凿除基桩顶超高部分桩顶清理、声测基坑检查与基底处理基坑检查与基底处理钢筋下料加工绑扎钢筋钢筋下料加工绑扎钢筋布冷却水管和测温元件布冷却水管和测温元件模板制造安装模板模板制造安装模板制作砼试件浇注砼制作砼试件浇注砼冷却水管内通循环水减少砼内部温度砼养护、拆模冷却水管内通循环水减少砼内部温度砼养护、拆模管路压浆管路压浆承台竣工测量承台竣工测量4.3水中钢板桩围堰施工4.3.1施工流程：拆除部分钻孔平台→安装导向架→插打钢板桩→安装围堰内支撑→清除围堰内泥土→围堰封底→围堰内抽水4.3.24.3.34.3.44.34.3.64.34.34.34.3.10基底清理至设计标高后，采用导管法由围堰上游逐渐向下游灌注水下混凝土封底，导管间距不不小于4.34.4承台施工4.4.1基坑开挖1）基坑采用四面打钢板桩围堰，然后运用挖掘机进行开挖，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。弃土由挖掘机装15T自卸车运至指定的弃土场。2）本施工区域内由于地下水位均较高，且土质多为粉土、黏土以及粉质黏土，开挖上部边坡采用1:1.25。3）当承台基坑开挖至设定尺寸时，在基坑四面设置排水沟、集水坑，防止雨水和地表水流入基坑。基坑底周围设置汇水沟，四角设置汇水井，便于排除坑底明水。4）基坑内挖出的土除回填外，其他应及时运走。基坑顶面应尽量防止动载或大的静载。开挖时要注意保护桩头、钢筋及未声测的声测管。5）桩头凿除完毕后，进行桩位测量和桩顶标高测量，清除钢筋上粘附的混凝土和坑内废渣。6）基坑底浇注10cmC10混凝土至承台底标高。7）水中承台先采用土料筑岛，然后按陆地法开挖施工。8）基坑施工必须尽快完毕，自基坑开挖至基础完毕，紧接持续不停施工。4.4.2钢筋加工、安装1）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，承台钢筋采用闪光对焊焊接（也可采用滚轧直螺纹连接）。2）钢筋接头按照规范规定加工和安装。3）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型。4）为了固定中间及顶层网片钢筋，采用∠63角钢或Φ25mm钢筋制作支撑架，角钢或钢筋按照2m间距设置。5）钢筋绑扎时，同步要将冷却管安装好，并通水检查。6）承台钢筋安装完毕后预埋墩身钢筋，并使用模具进行定位。7）钢筋保护层采用细石混凝土垫块，其强度与承台混凝土同强，每平方米放置4个。4.5模板制造、安装、拆除4.5.1按照项目企业模板准入制的规定，模板进行专题设计，保证足够的强度和刚度，单块面积不不不小于2m2，面板的钢板厚度不不不小于4.5.2模板由专业厂家制造，做到拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。制造完毕后在场内进行试拼装，并经业主、监理、施工单位代表检查验收合格后，方可运往工地使用。4.5.3模板拼装前进行打磨除锈彻底后，涂刷脱模剂。反复使用的模板拆除后要检查、维修。4.5.4模板设对拉筋固定，间距0.8m，拉杆带双螺母。4.5.5模板安装完毕后，检查其平面位置及顶面标高。在模板四面及承台钢筋顶面设置标高控制点，控制点间距2m。4.5.6施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。4.5.7模板安装拆除注意事项=1\*GB3①模板应表面平整光洁，无锈迹、污垢、泥土灰尘等；=2\*GB3②选择合适的脱模剂，同一种构造物规定采用同一种脱模剂，杜绝更换。当选用机油作为脱模剂时，必须用吸水率适中的无色轻机油，严禁使用废机油等油料。=3\*GB3③模板采用金属丝作拉杆，每个拉杆端头保证有3个以上的蝴蝶扣重叠使用，保证蝴蝶扣和拉杆的数量，防止拉力超过蝴蝶扣和拉杆承受范围而被拉断。拉杆孔处间隙打入泡沫膨胀剂直到内侧溢出，静置10分钟，待泡沫到达强度，从模内切整洁。当侧模板采用拉杆加固时，如拉杆为不拉出的必须进行端部处理（处理深度不不不小于5cm）。=4\*GB3④为防止“烂根”，模板底面应垫海绵条。进入模板内侧海绵条从内侧切齐。=5\*GB3⑤保证拼缝整洁，不漏将，模板与模板连接法兰处贴双面胶，进入模板内侧双面胶从内侧切齐。尤其注意端模和内侧外露面的阳角处也要密封，保证不漏将。=6\*GB3⑥模板横向加固用双排φ48×3.5的钢管并用Ф12钢筋背拉；纵向用双根钢管卡紧，每隔1米设置一道并用Ф12钢筋背拉。=7\*GB3⑦模板支设好后，用垂球吊线对模板进行垂直度校验，满足规范＜L/1000规定方可施工。=8\*GB3⑧对重要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标识。=9\*GB3⑨模板拆卸，非承重侧模板应在混凝土强度到达2.5MPa，表面和棱角拆模不至于受损时，方可拆卸；承重模板应在混凝土强度到达75%时，方可拆卸，拆卸把握先支后拆，后支先拆的原则。=10\*GB3⑩模板分类摆放整洁，必要时需要做好覆盖处理。模板安装容许偏差项目容许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8墩台10模板表面平整度54.6混凝土浇注4.6.1混凝土由搅拌车运送到墩位，采用混凝土输送泵浇注。4.6.2混凝土的运送能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断。4.6.3混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.4当倾落高度超过2m时，应通过串筒或振动溜管等设施下落。4.6.5混凝土浇筑要分层进行，采用斜向分层，由一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前进行。4.6.6混凝土振捣采用直径50mm插入式振捣棒。插点距离为其作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土5～10cm，振捣棒应防止碰撞模板、钢筋，混凝土随灌随振捣，防止漏振、欠振或过振，每一振捣部位到达混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才渐渐提出振动棒。4.6.7混凝土浇注过程中，安排专人负责巡查模板，保证浇注万无一失。4.6.8承台质量检查必须符合下表原则承台的质量检查原则项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）符合设计规定平面尺寸±30轴线偏位15顶面高程±204.7拆模及养护4.7.1混凝土强度到达2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。大风、气温急剧变化和环境温度低于0℃4.7.2混凝土芯部温度和混凝土表层温差、混凝土表层和环境温差不得不小于20℃4.7.3在任意养护期间，混凝土芯部温度不适宜超过60℃，最大不超过65℃，喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者温差不得不小于4.7.4当带模养护后的环境温度仍在0℃如下时，需待混凝土冷却至5℃如下且混凝土与环境之间的温差不不小于4.7.5模板拆除后，混凝土面要及时采用塑料薄膜及毛毡全体覆盖养护不少于14天。4.7.6养护结束后，经检查及时填土扎实基坑。5劳动组织5.1根据工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平和施工能力，安排施工人员进场，进场人员均需通过严格岗前培训，且做到持证上岗。详细人员及分工如下表所示：序号工种名称数量（人）重要工作内容1管理人员5工期安排及物资调配2质检人员4现场施工质量监控3安全人员3现场安全检查及巡视4技术人员4按工艺方案指导现场施工5测量人员6承台高程、中线、尺寸测量6试验人员9混凝土试验及试件制作7钢筋工45钢筋搬运、下料、加工、绑扎成型8电焊工16钢筋焊接9模板工38清理、安装、拆卸模板10混凝土工45浇筑、振捣、养护等11机电工18机械操作、维修、保养12普工50以上工作内容以外的其他工作13后勤人员12平常生活保障5.2施工过程中，根据工程量和施工季节的变化，对施工人员进行响应的调整。5.3做好新进场人员的安全教育和技术培训工作。5.4现场设有专职安全员，在承台施工过程中对现场安全进行定期检查和不定期抽查。5.5现场设有专职质检人员，质检人员负责对承台基坑、钢筋绑扎、预埋件埋设状况等进行检查，每道工序结束后进行自检，合格后及时报检。6设备材料保障6.1根据施工需要，本着“合理匹配、备足配件、保证完好率”的原则，调配或购置部分先进设备和机具，承台施工常用机械设备如下表所示：序号名称单位数量序号名称单位数量1汽车吊台38装载机台32混凝土运送车台59钢筋调直机台23汽车泵台210钢筋弯曲机台24插入式振捣器个5211钢筋切割机台35钢板桩根30012对焊机台26挖掘机台313电焊机台187钢模板m21200146.2承台施工常用物资重要为钢筋、模板、支架、围堰所用钢板桩以及施工安全设施等。6.3在承台正式动工前，根据各施工阶段进行材料的购配，材料购配原则是“满足施工、厉行节省”，提前做好多种材料的进场计划。6.4进行砂石料，水泥、钢筋等原材料采购时对供货方进行质量、信誉、供货能力等方面的综合评价，为保证材料供应顺利需在有保证持续供货能力的分承包方处采购。6.5每周召开一次生产计划会，对影响工程进展的各部门及时进行沟通，对施工需要多种设备材料进行记录，及时租用和采购。7质量保证措施7.1质量控制要点7.1.1建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。7.1.2做好施工前的技术准备工作，逐层进行书面及口头技术交底，保证操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量原则。7.1.3抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写工程日志、施工记录。7.1.4设置工地试验室，配置符合任职资格的试验人员和通过计量检定的仪器设备，保证填料、原材料、半成品和成品符合技术原则。7.1.5制定工艺原则，实行原则化作业，使承台施工按工艺原则进行。7.1.6实行工程质量承包责任制，强化施工过程中的监督检查。7.1.7做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量状况及时总结通报，奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责原则，坚持做好常常性的质量监督工作，及时处理施工中存在的质量问题。7.1.8雨季施工措施1)施工现场做到排水畅通。2)加强施工道路的养护，保证道路畅通。3)混凝土工程刚浇注完毕时要覆盖好，必要时采用搭棚防雨，不能让雨水冲刷。4)基坑开挖后，要及时浇注，不让雨浇水泡，如正赶上下雨，可采用必要防护措施，待雨后再继续施工。7.1.9推行全面质量管理，广泛开展“QC小组”活动，坚持“三检制”，做好各阶段质量控制，保证工程质量稳步到达目的。7.1.10工程测量按规范实行，控制网点妥善保护、定期复测检查，保证测量精度。7.2质量通病防止与处理措施7.2.1钢筋工程7.2.1.1表面锈蚀1）防止措施钢筋原料寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋寄存离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。2）处理措施红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械措施除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。7.2.1.2钢筋骨架外形尺寸不准1）防止措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2）处理措施将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。7.2.1.3保护层不准1）防止措施检查砂浆垫块厚度与否精确，数量与否足够。采用措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。2）处理措施浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。7.2.2混凝土工程7.2.2.1麻面1）防止措施模板面清理洁净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2）处理措施将麻面部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥净浆或1：2水泥砂浆抹平。7.2.2.2露筋1）防止措施①混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度与否精确，发现问题及时修整。②固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。③钢筋密集时，选配合适的石子。④严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。⑤混凝土自由倾倒高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。⑥对的掌握拆模时间，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋。2）处理措施将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将微弱混凝土剔除，冲刷洁净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。7.2.2.3大体积构造防止措施1）尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加合适粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等），以减少水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，减少水灰比；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。2）在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。3）浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不不小于60cm，以加紧热量的散发，并使温度分部较均匀，同步便于振捣密实，以提高弹性模量。4）加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不不小于20℃8安全保证措施8.1作业人员