桥梁施工工艺

桥梁施工工艺桥梁工程施工建设是本标段建设的关键，怎样做好桥梁施工建设，对加紧本标段的施工工期及经济效益尤为重要。一、做好前期的施工准备工作在桥梁动工报批后来，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平扎实，并应做到节省用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一种附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的精确性，桩位放样必须有两个以上的站点同步放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在动工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。后勤部，机械应在动工之前对多种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、桩基础施工桩机进场后来，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质状况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，规定每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质状况的记录，地质样本的保留，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安顿位置应能承受桩机的多种荷载，防止出现不均匀沉降，导致桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的多种性能正常，钻头直径到达原则规定，每一桩机都必须配置同一型号的后备钻头一种，每个桩基的施工队必须配置专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不一样地质条件钻进中也应调整钻机的速度，碰到流砂层时，速度不适宜过快，因在泥浆未形成护壁时，轻易导致塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，试验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，抵达设计标高时，施工人员应及时告知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料与否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合规定，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。清孔可采用换浆清孔法，提高钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。钢筋笼可予先在现场分节制作，完毕原先告知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，详细尺寸见图纸。吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置精确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处在同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置与否精确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同步分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配置3名持证上岗的焊工。同步对桩笼进行焊接，现场还应配置后备焊机一台。导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上合计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，不小于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则轻易发生多种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时汇报听从处理意见，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在2-6m，施工队必须有专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩登记表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时，应减少砼灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多出部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应查对砼的灌入数量，以确定灌注高度与否对的，当砼抵达规定高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的减少，合适时应增长砼量。在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环运用，不得随意排放，污染环境及河流。当砼到达一定强度后，即可凿除桩头多出部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按规定规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工规定：钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除洁净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计规定，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧，双面焊缝长度不应不不小于5d，单面焊缝长度不应不不小于10d，焊缝应饱满，焊渣应清除，钢筋应制作焊接头，使连接钢筋处在一轴线上。钢筋制作人员应遵守如下规定：①、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。②、以有利工程、节省钢筋、严禁挥霍的原则，不得对钢筋乱裁乱丢，能运用的尽量加以运用，处理钢筋使用的合理性。③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。④、钢筋严禁露天寄存，以防止生锈。2、钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相似，间距与尺寸应符合规范规定，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不不不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。3、模板使用的一般规定及规定。木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度与否满足规定，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板规定严密不漏浆，装拆轻易，施工操作以便。模板施工人员应遵守以规定：①、应按规定寄存模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。②、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。③、严禁整长的钢管切凿。④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完毕应放回原处，严禁挥霍或寄存露于场地生锈变坏。4、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，阻碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，两者之间不得相联络，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装时，轴线、尺寸应符合规定，侧模应考虑防止模板移位和突出。支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。5、砼施工的一般规定砼应按一定厚度，次序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完毕上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不适宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不适宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵照快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完毕后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，防止阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时，施工部位基底应平整、压实，测量放样承台系梁的详细位置，并用细石砼浇筑8-10cm厚的砼底板，尺寸与承台、系梁平面尺寸一致，底板面标高与承台、系梁底标高一致，定出钢筋的位置，安装承台、系梁及台板、立柱钢筋，驻地监理检查合格后来安装侧模板，检查合格后来进行砼浇筑。由于北溪河大桥采用筑岛法施工，系梁位于水伴之下，施工时必须采用大口径抽水设备，从节省成本考虑，在系梁施工时，规定施工队应将一切材料运至施工现场后，再开机抽水，水位降至施工位置后，应集中人力作业。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时，先测量放样出详细位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板规定轴线位置精确，模板表面平整，垂直度符全规定，支撑满足规定，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，常常核正，如有偏移，调整固定，立柱模板的钢丝绳即可。立柱砼浇注时，注意安顿串筒，砼升到距离柱顶标高1m时，予埋PVC管，用于盖梁支架支撑孔用，详细尺寸，予埋位置见盖梁模板施工图。立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定盖梁模板支撑重要为已完毕施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完毕砼浇筑。在铁铺加宽桥盖梁施工中，清除桥面砼及连接钢筋，边板与相临中板绞缝连接砼后，吊离帽梁后，对帽梁悬臂部分进行凿除，施工队施工时必须保证胡帽梁保留部分不开裂，不松动，凿除过程中不能伤及主筋，在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度基础上，原帽梁砼凿除可合适减少为台阶形，实际施工措施视图纸状况而定，钢筋表面砼必须清除洁净。原帽梁受力钢筋与对应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证后来装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒严禁接触模板，以防色浆。四、预应力现浇箱梁施工1、箱梁支撑的支架和拱架应根据设计进行制作和安装，采用常备构件拼装拱架时，应进行强度和稳定性验算，并设计出支架安装图纸。支架安装前应先对原地面整平、压实，铺垫砂袋，使支架立柱有足够承载力。立柱底端应设置垫木，用以分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超评沉降量，汽车通行孔两边支架加设护桩，前方300m开始设置减速标志，夜间应用灯光标明行驶方向，支架安装应严格按照图纸设计进行，重要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并且铁夹夹紧，次要构件的连接上，搭接后精确调整拱架支承面和顶部标高，施工管理人员在支架安装前应对工人进行岗前培训，使工人在安装过程中能严格执行设计意图，安装过程必须有专业施工人员及质安部门在现场检查施工质量。2、支架完毕后来，即可在上面铺设箱梁底板，施工时需要考虑箱梁的自重及其他多种荷载，设置施工拱度，底板安装完毕后来对支架进行七天有效荷载预压，以消除支架的非弹性变形，荷载可采用砂袋，测量人员每天观测支架沉降，观测点分布，横向设左、中、右各纵向每5m均匀布点，用水准仪观测，并记录每沉降状况，加载时间内，支架下严禁人员作业，以防止安全事故发生。当沉降抵达规定规定后卸载，并重新调整标高，扫清模板。3、支架卸载完后开始绑扎箱梁钢筋，钢筋安装时只安装底层及胁板钢筋，钢筋必须安装到位，波纹管的安装应根据图纸提供尺寸精确安装，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁钢筋与波纹管安装有冲突，必须调整钢筋位置，保证波纹管的对的位置。箱梁底部钢筋及波纹管安装完毕经监理现场检查签证，再安装箱梁内模，内模只需安装胶板下半部分，每个箱室每3m左右在底板及两胶板上部各设一种φ8cm通气孔，安装固定后来监理检查合格开始浇筑砼，砼施工时，先浇腹板部分，再浇底板，施工次序是从横向两边向中部浇筑再由纵向次序一次成形，以保持支架的平衡。下部分施工结束后，砼有一定强度，先凿毛腹板顶部砼，再安装芯模上半部分模板，安装模板时顶面应预留0.5～0.8m见方孔洞，以便后来拆芯模模板，芯模安装完毕后安装顶面钢筋，预留孔处钢筋可凿开，并留取搭接长度，按照下部砼施工次序完毕上半部分砼浇筑。箱梁终凝后，及时对砼养生，为防止阳光直接暴晒，可采用麻袋或细砂覆盖，浇水养护。4、预应力施工箱梁砼强度到达设计规定85%后，可以进行钢束预应力张拉，张拉之前施工人员必须先检查张拉机具及锚具的外观，锚夹具不得有裂纹，伤痕锈，尺寸不得超过容许偏差，按验千斤顶与压力表。对预应力筋施加预应力之前，还必须先完毕施工现场应具有经同意的张拉程序和现场施工阐明书，现场已经有具有预应力和对的操作知识的施工人员，施工现场具有保证全体操作人员和设备安全的必须防止措施