2021版基坑开挖及支护施工安全技术规定

2021版基坑开挖及支护施工安

全技术规定

Safetymanagementisanimportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

单位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0975

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2021版基坑开挖及支护施工安全技术规定

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1一般规定

Li基坑开挖及支护工程设计方案应当包括支护结构、挖土、降

水、环境保护、监测等内容，设计文件编制深度应符合规定的要求,

设计单位应具备相应的资质。

1.2基坑开挖及支护工程的开挖深度超过7m或者地下室二层以

上（含二层），或者深度虽未超过7m,但地质条件和周围环境较复杂

及工程影响重大时，基坑开挖及支护工程的设计和施工方案应委托

市建委科学技术委员会组织专家评审或者经认可的其它评审委员会

评审，经论证在技术经济上切实可行后方可施行，评审后的实施方

案应报相关安全监督部门备案。

1.3基坑开挖及支护工程施工应当根据设计文件的技术要求，结

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合工程实际编制施工组织设计或者施工方案。施工组织设计或施工

方案的编制除规定内容外，还应当包括环境保护措施、监控措施和

应急救援措施等内容。

1.4建设单位或工程总承包单位应当在勘察前对基坑附近的建

筑物、构筑物、道路、地下管线等现状，以及同期施工的相邻建设

工程施工情况进行调查，调查资料应及时提供给设计、施工、监测

单位。

1.5前期的调查范围以基坑边线起,基坑开挖深度3倍的范围内o

邻近地铁、隧道工程或有特殊要求的建设工程，按市有关规定执行。

1.6建设单位或工程总承包单位在施工前，应当邀集设计、施工、

监理、市政、公用、供电、通讯、监测等有关单位，介绍设计、施

工方案，施工可能产生的影响，征询相关单位意见。对可能受影响

的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查，对可能

发生争议的部位拍照或摄像，布设记号，并作好记录。

1.7对受影响可能发生争议的相邻建筑物、构筑物，建设单位或

工程总承包单位应当与相邻建筑物、构筑物的建设单位签订书面协

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议，并应当委托房屋检测单位进行检测。检测单位应当提出建筑物、

构筑物可承受外界影响的结论意见。

1.8建设工程相邻有多项建设工程相继施工时，各建设单位要采

取措施，共同作好协调、配合工作，避免对相邻建设工程的影响和

损失。后施工工程的建设单位或者工程总承包单位应当制定安全技

术措施，并组织相邻建设工程的建设、设计、施工、监理等有关单

位、专家共同参加的会议作审定。

1.9施工组织设计或者施工方案应当按规定进行审批，经批准的

施工组织设计或者施工方案，不得随意更改。确需修改时，应当经

原批准单位审批同意，并征得原设计单位认可。

1.10基坑开挖及支护工程施工单位应当加强对施工现场的安全

管理，履行安全技术管理程序，按照审定的施工组织设计进行施工,

并对施工现场和周围环境进行监控。施工现场应当按深基坑设计、

施工要求配备应急抢险器材和人员。

1.11基坑开挖及支护工程施工单位应当加强安全生产管理，严

格执行安全生产责任制。施工现场必须采取有效的措施防范爆破危

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险、预防火灾、保护环境，防止安全事故的发生。基坑开挖完成后,

施工单位应当及时进行地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。

1.12基坑开挖及支护工程监测和相邻建筑物、构筑物、道路、

地下管线、地下水位的监测应当委托有资质的工程监测单位承担。

并根据勘察报告、设计文件和规范要求，编制监测方案，监测方案

应包含监测方法、监测内容、监测频率、监测预警值、监测报警值

等内容，方案经审核后方可实施。

1.13监测记录填写应规范，监测数据应准确，并及时计算整理,

提出合理意见，经审核后报设计、施工、监理等有关单位。工程结

束，监测单位应当及时向委托方提交监测报告。

1.14监测单位应当及时向设计单位、工程总承包单位通报监测

分析情况，提出合理意见。监测采集数据已达报警界限时，应当及

时通知有关各方采取措施。

L15基坑开挖及支护工程施工所使用的材料规格、型号、性能、

相关参数应满足设计和规范要求。

1.16基坑开挖应建立基坑开挖申请及审批制度，未经审批或审

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批未通过的工程严禁进行基坑开挖施工。

2围护结构

2.1深基坑围护结构形式的选择应根据基坑的开挖深度、土质情

况、周边环境保护等级等因素综合确定，合理确定基坑的保护等级。

2.2围护结构施工前应对施工影响范围内的地下管线和建筑物

制定监护方案，并通过下列措施控制周围环境的沉降：

1采用注浆加固等有挤土效应的围护结构时，应制定合理的施工

流程，或打设应力消散孔，以减少挤土效应。

2可能造成周围环境沉降的围护结构，应合理划分围护结构施工

段长度，并配合其它加固措施，以控制周围环境沉降。

2.3搅拌桩类围护结构深度、断面尺寸、强度、刚度、抗渗性能

应满足设计要求。

2.4搅拌桩类围护结构应连续施工，对水泥掺入量和水泥土搅拌

均匀性应有控制措施，桩与桩的搭接时间不应大于24小时。若因时

间过长无法搭接，须经设计单位同意后，采取局部补桩或注浆加固

措施，以保证围护结构安全。

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2.5不同围护结构连接处应有设计认可的补强和防渗措施，在围

护结构施工中出现的问题和缺陷，应尽量在基坑开挖前采取有效措

施将问题消除，避免将这些问题和隐患带到基坑开挖阶段。

2.6围护结构施工完毕后，应继续观测围护结构周围需保护建筑

物和管线沉降及围护结构自身沉降情况。

3地下连续墙

3.1施工前必须对弃土和废泥浆的处理方法及其位置，路线等进

行计划，并报告有关部门批准。

3.2地下墙周围地基必须能够经受机械的震动和压力，必须采取

简易混凝土路面，若地基软弱，应采取相应的加固措施。简易道路

的宽度一般不宜小于7m。

3.3在泥浆搅拌、钢筋加工挖槽作业等场地，场地内的道路、材

料堆放地等处，应设照明设备。泥浆搅拌，钢筋笼加工和挖槽作业

区的照明度必须70勒克司以上，其它场地为20勒克司以上。

3.4导墙施工应符合下列要求：

1开挖导沟前，应筑好各种排水设施。

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2土层渗漏水大时，应在沟槽中央挖集水坑用泵排水，以保持基

槽干燥，严禁在浸泡水中挖土。

3对有碍施工的雨水及旧污水管道，必须进行封堵，杜绝漏水。

4在粉砂地层挖导沟时，若发生塌落或泥沙上涌情况，应在导沟

中每隔2〜3m挖集水坑，并放入透水混凝土管，用潜水泵抽管内的

水排出。

5采用机械开挖导沟时，人员应在机械的回转半径以外，如必须

在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动，机上机下人员应

随时联系。

6土层松散，表土挖开后侧壁不能垂直矗立时，沟槽不宜开得太

长，一般10m左右并立即进行基础施工。

7遇到资料上未标明的地下管线，必须立即停止挖土，处理后再

继续施工。

8导墙上的开挖段，应设置防护措施严防人或物坠入。

3.5挖槽作业应符合下列要求：

1停放挖槽机的地面必须平整且稳定性要好，挖槽机应附带纠偏

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装置，并做到边挖槽边纠偏，确保槽壁垂直度。

2挖槽机的布置既要考虑机具稳定性，又不影响导墙和周围地基

的稳定性。

3挖槽机的起重臂宜采用65。〜70。左右的倾角，挖槽过程中，

除修正挖槽中心之外，起重臂只允许作回转动作，不得有仰俯动作。

4当出现槽壁坍塌迹象时，必须先将挖槽机具提出地面。

5上述情况出现后，可用优质土或掺加水泥等掺和料的回填土回

填，坍塌处重新挖槽。

6挖槽机操作人员必须严格按照规程操作，其操作规定可参照起

重机械的有关安全规程执行；。

7若中途因故停止挖槽则应将挖槽斗提出地面。

8应经常检查挖槽机刃宽度，如有磨损及时修补。

9若遇地下障碍物，最好采用临时挡土措施将其清除后再进行挖

槽作业。

10挖槽结束后，应尽快浇筑水下混凝土，缩短沟槽的放置时间。

11挖掘成槽后，必须及时在槽口加盖或设置安全标志。

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3.6钢筋笼制作与吊装应符合下列要求：

1地下连续墙钢筋笼整体抬吊应有专项施工方案，钢筋笼吊点布

置应合理，吊点部位和整体刚度应有加强措施，钢筋笼强度和刚度

应满足整体起吊时受力和抗变形要求。

2钢筋笼加工场地宜设置在运输进场及钢筋笼吊入位置均较方

便的位置。钢筋笼加工设备必须由专人操作，严禁无证操作。

3操作人员必须严格遵守操作规程。

4为防止吊装变形，桁架和吊点处应采用电焊100%加固，其它纵

横钢筋的交接点，必须满足50%点焊,焊点要均匀、饱满、牢固，临

时绑扎的镀锌铁丝，应在钢筋笼成型后全部拆除。

5起吊钢筋笼应采用与钢筋笼宽度相等的吊架（用H型钢或工字

钢等制作），起重机钢索必须与吊架牢固连接。

6开始起吊前还必须检查起吊架的钢索长度，使之能够水平的吊

起钢筋笼再转成垂直状态。

7在钢筋笼的头部及中部二处同时起吊，必须注意钢筋笼的下端

不得在地面上拖引，为配合起吊，减小钢筋笼晃动幅度，避免碰撞

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其它物件，应在钢筋笼下端系上冷风绳以人力操控。

8钢筋笼需要分段吊入槽段时，要注意不得使钢筋笼产生变形，

将下层钢筋笼临时搁在导墙上，然后用纵横两个方向的经纬仪测量

上段钢筋笼，在正确的位置上将上下钢筋笼连接起来。

9钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须和槽段中心对准，然后慢慢

下降，必须注意不要因起重臂的摆动及风力而使钢筋笼引起横向摆

动。

10如果钢筋笼不能顺利的插入槽内，应该重新吊出，查明原因，

采取措施严禁强行插入。

11在钢筋笼上贴有泡沫苯乙烯塑料等预埋件时，一定要扎牢固。

12在大型钢筋笼的正式吊放前，必须进行一次试起吊，翻转与

载运练习。

13当风力大于六级时，停止起吊作业。

3.7混凝土浇注应符合下列要求：

1浇灌混凝土必须使用导管，导管在使用前要检查是否变形，接

头螺栓的损耗程度和焊缝是否脱落等，使用后应及时冲洗干净。

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2导管连接要牢固，必须做到完全水密防止漏水，其结构形式应

在提长导管时不得碰到钢筋。

3浇灌混凝土时，导管的底端埋入深度必须在2m以上，一般最

大不超过6m。

4当导管内混凝土不易流出时，将导管上下运动，但运动范围不

得超过30cm不允许导管作横向运动。

5漏斗里溢出的混凝土，应全部铲进漏斗或弃至墙外。

6浇灌时混凝土运输车进出频繁，应设专职指挥，驾驶员应听从

指挥。

7水下碎浇注时，应采取措施确破保连续供应，性浇灌最大间隔

时间不宜大于30分钟，以便控制碎施工冷缝的产生。

3.8锁口管插入应符合下列要求：

1在使用前，必须对其强度部位检查，保证强度。

2锁口管用起重机吊放，起吊工具必须确保安全，不得在地面上

拖拉锁口管，不得使锁口管发生变形。

3吊放时应紧贴单元槽段的端部和对准导管的中心，保持锁口管

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垂直并缓慢的插入槽内，必须使锁口管底端完全插入槽底。

4如发现锁口管插入时倾斜，应拔出插头，如原因是槽壁弯曲，

必须对槽壁进行修正后再插入。

3.9锁口管拔出应符合下列要求：

1可使用起重机，锁口管不能拔出时，可利用液压千斤顶的垫座,

使用安全系数大的拔管工具予以拔出。

2锁口管的拔出，在混凝土浇灌完成之后，根据混凝土的硬化程

度，依次适当的拔动，不得影响地下墙的强度和接头碎的形状。

3在拔出时，必须每隔一定时间（约30分钟）将锁口管向上提

拔30〜50cm,使锁口管和混凝土脱离。

3.10泥浆作业设备应符合下列要求：

1泥浆搅拌设施和泥浆池的上部必须设置顶盖，搅拌时要将四周

围起来。

2泥浆泵使用时，应符合以下要求：

1）泥浆泵接线木盖要密封；

2）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽（池）内的位置，泥浆液面上升

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时，必须提前提升泥浆泵；

3）从泥浆槽内提升降落泥浆泵，必须2个人配合操作，并应事

先切断电源。

3安装储浆槽（池）和泥浆设备的基础必须牢固。

4要定期对泥浆设备进行维修和保养。

5振动刷的振荡器基础以及机壳和电缆的绝缘性。

6离心器在运行时严禁打开盖板窥视。

7泥浆槽（池）上的直道板要钉横木条，基础设以铁丝网帛的直

道板。

4型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）

4.1施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度,

施工场地应平整夯实，必要时铺上铁板。

4.2为确保结构内净空及内衬墙厚度，SMW围护墙可根据基坑开

挖深度适当外放，外方尺寸应经过设计认可。

4.3为了确保SMW工法H型钢质量，必须对SMW工法H型钢进行

外观检查，严禁变形扭曲严重的、外表有明显裂纹的、锈蚀磨损严

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重的、规格和型号不符合设计要求的H型钢在SMW围护结构中使用。

4.4搅拌机架应有垂直和水平检测设施，并用经纬仪加水平尺校

核。搅拌机架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5开挖导向沟后固定定位型钢，在定位型钢上按设计桩位设置

H型钢定位卡，定位卡必须准确水平、牢固。

4.6严格控制水泥浆配比，确保水泥土搅拌墙墙体强度和防渗性

能等重要参数，如无可靠的计量装置则实行水泥量总量和每幅用量

（通过水泥浆比重）双控，水泥浆比重应随时抽查。

4.7为确保水泥土强度和其加固的均匀性，应对水泥浆的拌制过

程、注浆泵的压力、流量、钻头下沉提升速度和转速、高压气体的

压力和气流量的参数进行合理有效控制。

4.8当搅拌机压浆搅拌结束应即移位，及时插入H型钢。经纬仪

定位保持垂直，对准定位卡，靠H型钢自重下放入孔，如不到标高

可用加压和振动到位，只能提升重插，以满足H型钢的平直度（指

轴线偏差和垂直度）要求。

4.9当H型钢到达设计标高，应吊住固定，至水泥土结硬，才可

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撤除定位卡。当H型钢到位后，应及时清除置换出的多余水泥土。

4.10因II型钢平整度偏差大，造成与钢围囹间隙大小不一时，

为使钢围囹和围护结构均匀受力，应及时采用钢板、超早强细石碎

等材料将缝隙嵌填。

4.11SMW工法型钢采用分段连接的，其接头焊接质量应满足设计

和规范要求，接头的位置的设置应经设计认可。接头应尽量避开开

挖面位置，设置在受力较小处，且相邻两根H型钢接头不要设置在

同一断面上。

4.12相邻桩的施工间隔不得超过十二小时，相互搭接宽度应大

于20cm。施工中出现的施工缝或冷缝则在外侧做1〜2幅素桩，素桩

与围护桩搭接厚度约10cm左右，同时，应经设计认可。

4.13H型钢拔桩时，应对液压缸体作全面检查，缸盖和钢体架应

联成整体，防止液压缸突然卸压后缸盖滑落。

4.14对周围环境有变形控制要求的，H型钢回收起拔后所留空

隙，应用水泥砂浆及时压注充填。

5降排水

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5.1坑内井点降水应在开挖前20天进行，降水深度应达到设计

要求，并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期间应按照设计要求布置水位观测孔，对基坑内外的地

下水位变化及邻近的建（构）筑物、地下管线的沉降进行监控，当

建（构）筑物地下管线的变形速度或变形量超过警戒值时，可用回

灌水或隔水法等来控制降水对周围环境的有害影响。

5.3必须在开挖前准备好排水设施，以保证开挖后开挖面不浸

水，基坑周边必须有防止地面水流入的措施；同时必须查明并排除

基坑开挖范围的贮水体、废旧水管等内的积水。

5.4当基坑以下有承压水时，必须采取坑底地基加固或降低承压

水等必要的治理措施，降承压水。

5.5降低承压水水头，可以防止基坑底部土体隆起或突涌事故的

发生，确保基坑开挖施工时基坑和周围环境的安全，降压井施工完

成后应进行抽水试验，以验证其实际降水头效果。基坑开挖过程中，

应按承压水降水设计要求进行降水，控制承压水头高度，做到按需

降水，避免过降造成周围环境沉降。

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6开挖

6.1基坑开挖时应遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原

则，其挖土方法和支撑顺序应与设计工况相一致。

6.2对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区安装

支撑的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进

程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。

6.3严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2m）,

临时土坡在粘性土层中可采用1:1.5（垂直：水平），长时间留设的土

坡坡度控制在1：2以下，并应对坡面采用钢筋碎进行硬化，设置必

要的降排水设施，防止土坡水土流失，基坑开挖较深时，应防止挖

土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩

身倾斜等严重后果。

6.4若是混凝土支撑，在进行下层土方开挖前，上层支撑混凝土

强度应达到设计认可的强度。

6.5除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走

操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。

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6.6机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土,

以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验

槽合格后，方可进行下一工序的施工。

6.7认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工

进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水

沟必须保持畅通，并设15cm〜20cm高的防水墙，防止坑内排出的水

和地面雨水倒流、回渗坑内。

6.8基坑边不宜堆置土方或其它设备和材料，以尽量减少地面荷

载。

6.9基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏

现象应及时封堵。

6.10加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支撑、降水

等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调

整施工方案。

6.11当采用逆作法施工时，基坑支护体系必须与主体结构设计

相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设

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计要求。

6.12基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆和配

置标准的登高设置，严禁登高设施搭设在钢支撑上，基坑四周设围

挡栏杆，并绑扎绿色密目网围护。

7钢支撑

1钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合

格的材料设备应编号登记，不合格材料设备不得使用。

2钢支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求。管段外观表面平

直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。法兰平整、垂直，螺孔无损伤，

活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。

3根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑

的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。

4基坑施工时应按先撑后挖的原则，宜先中间后两边，对称安装

钢支撑。

5为了保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑宜在挖土后24

小时内安装完毕。

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6凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、

高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉

瘤等现象。基坑内多工种立体同时作业时，应密切配合，互相联系,

以确保安全生产。

7钢支撑应力施加系统必须完好。油泵、千斤顶、压力表等必须

经过检测标定，并在有效期内使用。

8施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，施加应力宜选

择在气温较低的时间段进行。

9施加应力应做到分级加荷，每级持荷5分钟左右。

10在重要部位的支撑端部，设置复加应力装置应根据监测信息

及时调整支撑应力。

11采用钢围楝时，安装前应在围护墙上设置竖向牛腿，钢围楝

与围护墙间的安装间隙应采用C30级配以上的早强细石混凝土填实。

12钢支撑上不得有超过设计要求的负重，不宜搭设任何增加荷

载的支撑架体。

13钢支撑上严禁施工人员行走。

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8支护结构拆除

8.1主体地下结构施工中，在分层拆除支撑与围楝前，主体结构

强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。对于主

体地下结构有错层、楼板局部缺失等特殊部位，应按设计要求完成

换撑施工。

8.2当采用爆破法拆除混凝土支撑时，宜先将支撑端部与围橡交

接处的混凝土凿除，以避免支撑爆破时的冲击波通过围楝和围护结

构直接传至坑外。

8.3支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。

8.4在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、

周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型钢时应注意对周围建筑物、地下管线等重

要构筑物的保护。若附近有重要建筑物或地下管线时，应对拔出后H

型钢的空洞内注入水泥浆，使土体密实，以减少对确保周围建筑物

或地下管线的影响。

8.6钢支撑应按程序进行拆除，当应力消除前，钢支撑上不得留

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有作业人员。当应力消除后，切割和清除螺栓时应用起重机吊挂钢

支撑端头。