IE工时单价作业指导书

IE 工时单价作业指导书目的1E作业流程范围IE改善小组3权责3.1负责底部标准工时的计算2负责底部件资单价的计算3.3负责底部外发单价的计算3.4负责底部产能负荷评估5负责底部件资单价的汇总、比照性工作。4作业内容1射岀部4.1.1负责射出部标准工时、件资单价4.1.1.1射出部标准工时，由机器用时、手工用时、调试机器和换模耗用时、宽放构成。4.1.1.2机器用时，由材质、大小在调试机器时打算，一般状况下，机器上会有记录，为此、1E可以参照机器上的记录。4.1.1.3手工用时，为修剪毛边、点数、品检构成，运用动作和过程分析，对作业过程进展考察，算出应耗用的时间，结合秒表测量，得出标准工时。4.1.1.4调试机器和换模用时，一般取半小时/次。4.1.1.510%。4.1.1.6±述各项的相加，得出各型体射出的标准工时，留意以下两点：4.1.1.6.1制订射出部目标产量时，依据目标产量二法定工时*3600秒*机台数/标准工时,此时的标准工时只为机器用时+宽放10%,不包含手工用时，调试机器和换模局部，则在其次天计算超落产时，依据半小时/II除。4.1.1.6.2在计算射岀部单价时，由于射岀部实行个人计件，各流程单价的计算，遵照以下：撬模：机器用时*110-120%〔视订单大小、材质等缘由〕开机:机器用时*110-120%〔视订单大小、材质等缘由〕修毛边：手工用时*110-120%〔视订单大小、材质等缘由〕多出的10-20%,是由于调试机器和换模、尾数和补料状态下的不饱和生产、人体不行避免的休整、等待。4.1.1.7FI常工作维护4.1.1.7.1射岀部助理应在生产的次日，依据咋天各机台的生产的状况，依据“由谁生产的，产量记在谁的名卜•”，一笔一笔的将型体、批次、产量、流程、工号和姓名、对应的干部输入ERP中，IE冇监视的义务。4.1.1.7.2累计输入的产量不行超岀指令数，补料局部，临时通过输入，正批标识“N，不行超出公司即定补率。4.1.1.7.3在监视过程中，秉承以毎天的超落产报表上数据同ERP中的数据进展核对，两方而应吻合，同时应要求，射出部助理在输入过程，应先手工报表将产量分别记在各员工的名K,由单位主管进展确认。4.1.2射出部毎天超落产查核：4.1.2.1依据每天射出产量报表，查核落产的责任归属，方法和厂区IE一样。4.1.2.2因调试机器和换模的缘由，造成的落产，依据半小时/次扣除法定工时，重计算目标产量。欠模具或原料——查核上游单位生产尾数和补料——视达成率，可以免责效率低下——自身问题品质特别造成返工、报废等一一自身问题机器故障一一一般状况卜•免责4.1.2.4责任归属查核0K后，应照实的记录在超落产报表上，在发生重大的落产时，应特别1E主管报告。15%的宽放。备注：产能负荷评估是计算射岀部一个月的订单负荷，为此需把调试机器、换模、尾数、补料的因素考虑在内。4.1.3.12622小时〔20小时〕，计算生产力工时,生产力26天*22小时*机台数订单负荷工时二标准工时*当刀预排双数/3600秒4.1.3.2负荷二订单负荷工时/生产力工吋。4.1.3.3留意事项:排？是否把已经生产的排入？是否能和成型进度表吻合？如觉察异常，应准时告Z1E部主管。4.1.3.3.224小时之内，应完成产能负荷评估。4.2喷漆：4.2.1喷漆部标准工时，由直接作业时间、宽放、线损组成直接作业时间，为作业人员在操作过程中，完成一•双半成品所必要的时间，在计算此局部工时的举例：喷雾黑：拿起喷枪〔4秒/双〕+定位〔2秒/双〕+喷漆〔8秒/双〕二14秒/双同样的道理，在作业的测量10双以上，并观看作业过程是否止常，作业员动作是否熟悉、流畅？由于喷漆部是流水线作业，不行避开存在线损和宽放，一般状况下，取10%左右。4.2.2喷漆部件资单价单价二标准工时*喷漆部件资单价系数，系数定义：每人每秒多少件资，依据公司签准的报告。喷漆部为以线为单位，进展团体计件，留意的是对件资等级的合理性进展查核。每月初，依据即定的格式，做“喷漆部件资单价汇总表”4.2.3喷漆部产能负荷评估，作业规定同射出部一样，唯一不同的是：26天*法定工时*作业人数4.3跟底4.3.1跟底标准工时，曲直接作业时间、宽放、线损组成包边：拿放时间〔4秒/双〕+定位〔2秒/双〕+拉边作业时间+整理〔2秒/双〕拉边作业时间，再细分有几个动作点构成：包内腰〔4秒/双〕+包后跟〔5秒/双〕+包外腰〔4秒/双〕+修剪〔2秒/双〕=18/双得出包边流程的作业工时二26秒/双由于跟底是流水线作业，不行避开存在线损和宽放，一般状况厂取10%左右。26*110%30秒/双4.3.2跟底件资单价：单价二标准工时*跟底进展团体计件，留意的是对件资等级的合理性进展查核。跟底各流程系数的使用：第一档：包边、拉边、打磨、包跟、组底、包麻绳、包水台、贴沿条、层皮打磨和抛光其次档：定型、削边第三档：刷胶、洗药水、贴飞机板、贴插中、盖天皮PE纸4.3.3跟底外发单价：外发单价二标准工时*外发单价系数留意事项：计算外发单价时，应把治理流程、周边单位流程删除掉，只包含直接生产用时。IE部公用文件夹指定的地方，并留意保管，防止外流信息。外发单价的计算，以标准工时为根底，但由于是发到外发生产，为此、TE在计算此局部工吋的时候如IE主管，中请到外发工厂观看实际作业流程。4.3.4跟底产能负荷评估:4.3.4.15040220人,只能完成公司总订单50%左右，剩下的50%中大底需要外发作业，为此、通过秒值、人数准确的进展产能负荷评估，留意事项。4.3.4.2负荷比二订单负荷工时/生产力工吋订单负荷工时二标准工时*进度预排双数，收到PMC部的进度表后：2-33个月的进度。进度表上，是否排重？预排双数是否准确？是否有已经生产的仍有排在上面？计算生产力工时的时候，留意人数从人事调取最的考勤，各厂法定工时如下：每月公休4天，铤12小吋/11小时/10小吋/天。跟底评估的工秒，在计算了直接作业时间、宽放、线损Z后，仍应在参与10%,由于会冇换型体、生产补料的因数。4.4成型4.4.1成型标准工时，曲直接作业工时、宽放、线损组成，计算方法，同跟底。贴底：拿放时间〔8秒/双〕+定位〔2秒/双〕+贴底作业时间+整理〔4秒/双〕贴底的作业时间，再细分为几个动作：贴鞋头〔6秒/双〕+贴外腰〔4秒/双〕+贴内腰〔4秒〕+换手势〔2秒/双〕+贴后跟〔6秒/双〕22秒/双。36秒/双由于成型是流水线作业，不行避开存在线损和宽放，一•般状况下，加之成型流程较跟底长，15%,42秒/双。4.4.2成型标准工时计算的过程需要留意的事项：4.4.2.1拿放时间上，从攀前帮后到脱槓之前，成型的流程是带槓头负重作业，为此、拿放时间取8秒/双。4.4.2.2成型的鞋型，后跟的高度，鞋头的外形都极大的影响成型的作业难度，如由于后跟高，前算工时的时候要考虑的因素。4.4.2.3PU类相比，牛皮类的鞋子,成型会增加打全磨、鞋面FINISH和配双处理，羊皮类在此根底上还要增加除皱的流程，布类的鞋子，成型在作业时候，耍求比较细腻，如：沾胶和把握胶线、不简洁成型贴植等。4.4.2.4上述这些特别因素，如何具休、准确的量化到工时里，不行一概而论，而需具休情况具体分析，需耍1E员的一个积存，要求对成型的作业做深入的了解，在做到了对每一道流Z后，才能较合理的算出标准工时。4.4.3成型件资单价：单价二标准工吋*跟底进展团体计件，留意的是对件资等级的合理性进展查核。跟底各流程系数的使用：第一档：前帮、腰帮、刷而胶、贴底、锁钉其次档：后帮、刷底胶、钉跟、修鞋第三档：洗约水、刷帮角位口胶、压底、看号码、抛光、贴标、后段洗鞋面第四档：放鞋子、上下加硫和冷冻、拔槓头等4.4.4成型产能负荷评估4.4.4.1由于在计算成型产能负荷评估的时候，所评估的型体是后续3个月的进度，成型未上线，为此、需要依据过去已经生产的相像型体，來确定后续生产的型体标准工时。4.4.4.2输入成型的标准工时，在ERP指定的模块，〔生产治理、主生产打算、型体预排产能与生产时间〕。4.4.4.3成型产能负荷评估生产力资源的日常维护，每月更一次，依据每月休4天、钳盛成型12小时/天、耒阳成型11小时/天、江西成型10小时/天，人数取近期的一平均值，以铉盛成1月为例子，合计生产人数420ERP指定的模块〔APS打算排程、资源治理、资源〕4.4.4.4成型产能负荷评估，毎周三、六各计算一次，在IE主管审核确认后，需报穆先生、总经理批阅。5件资单价的汇总和比照性工作的差异状况，对其中的