自动化智能输送线网带输送机使用操作说明

网带输送系统使用说明书（操作说明书）TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一节总体说明 3系统说明（机械部分） 3\o"CurrentDocument"系统说明（电、气部分） 6\o"CurrentDocument"使用环境 6\o"CurrentDocument"电控系统 6\o"CurrentDocument"第二节安装与调试 6\o"CurrentDocument"安装说明 6调节部位 7\o"CurrentDocument"第三节操作说明 8\o"CurrentDocument"第四节维护与保养 9保养周期 9保养内容 9润滑部位 10\o"CurrentDocument"第五节常见故障与排除 10\o"CurrentDocument"第六节附件 10第一节总体说明系统说明（机械部分）系统概述：生产的网带输送系统，整套系统根据实际工作的特点进行布置，减少人工劳动强度，自动化程度高，并且它还有安全性高，实用性强，外形美观，灵敏度高等特点。本系统可广泛应用于食品、药品、电子、轻工等行业。可以由单机或多机共同组成系统来输送物料，可输送各种松散密度较小、摩擦系数较小的装盒成品物料或块状物料等。本系统适宜的工作环境为-5~+40°C的室内。本系统采用通用式设计方式，如需在特殊环境工作，则需要增加相应的防护设施等（本书不对其他防护措施进行介绍，如需增加防护措施，则以附件形式进行说明（详见《第六节附件》））。结构概述：网带输送系统（以下简称本机）常用于自动生产线的连续输送，该输送系统使用特殊加工的驱动轮和模块式塑钢网带（网带和网带轮见后文详述）输送物料。本机在设计前确定各种参数，并按照实际工作需要进行安装调试，既可通过PLC、继电器自动控制也可以人工手动控制以达到特定的输送方式以配合特定的工作内容。本输送系统在安装时即可根据工作特点进行调节，工作中一般无需频繁调节。本机结构形式及外观尺寸如图（图1-网带输送系统）:本机结构形式及外观尺寸如图（图1-网带输送系统）:图i-网带输送系统网带输送系统一般采用卧式减速电机，驱动简图见下图（图2-驱动结构形式）:1）卧式电机驱动 2）蜗轮蜗杆空心轴式电机驱动图2-驱动结构形式本机采用了蜗杆式减速电机侧面驱动形式，该驱动形式结构紧凑，省去了链轮链条等传动设备，传动精度高，响应性好，可适应自动化生产线的连

续式输送。设备说明：本节将详细介绍网带输送系统的结构形式，并对各部件名称加以定义。主要部件名称：驱动组（卧式减速电机、蜗杆式空心轴减速电机、驱动链轮、驱动链条）、输送网带（网带、衬条）、机架组（机架、机架连接板、轴连接板、皮带托板、张紧块）、支撑架组（支腿、支腿拉杆、支腿连接板、杯脚）、输送机附件（输送机附件包括多种形式，根据实际工作需要进行特殊设计，每种附件只能适应当前输送机的工作环境，不同工作环境附件可能不同）、轮组（传动链轮、张紧链轮、托轮等）。2.1.1.驱动组：驱动组一般采用卧式减速电机驱动。用卧式减速电机可以有效减少输送线侧面的空间占用，但是需经过驱动链轮和驱动链条或者驱动带轮和驱动皮带来驱动传动滚筒运动，有较大噪声，对噪声要求严格的工作中使用较少；蜗杆式空心轴减速电机（如图2所示）可以有效减少传动结构的复杂性，便于维护保养。网带：网带是网带式输送机的曳引机构和承载机构，常采用塑钢材质的输送网带。本机输送带材质为塑钢；机架组：输送机机架一般采用钢板折弯制作，在食品及药品等行业，为了达到清洁卫生的要求，常采用耐腐蚀的不锈钢板折弯制作；本机的机架采用板材焊接制作，经校准后投入使用。机架本身既是支撑结构，外表面也作为输送机的装饰面和护罩存在，因此机架的制作精度和外表面处理非常重要。一般不锈钢外表面处理方式有拉丝和镜面，而碳钢材质外表面则喷漆或喷塑处理。支撑架组：支撑架一般由矩形管焊接的支腿和支腿连接杆通过螺栓连接构成，一般支撑架采用的矩形管为30X60矩形管；支腿一般为H型结构，横梁上有支腿连接杆的固定孔，立柱上有固定机架用的连接孔；支腿与机架一般采用连接板连接方式，支腿连接板为钢板折弯制作；输送机附件：输送机附件一般包含一定功能或当输送系统有外观要求时制作，附件有导向、阻挡等功能；输送机附件本节不做详细说明，具体请参阅章节《第六节附件》轮组：本机包含传动轮、张紧轮、托轮等。传动论和张紧轮齿形为定制齿形，一般一种齿形配一种网带，不可混用。该轮机加工制作，根据驱动形式设计，通过轴承座固定于机架，通过轮齿强行驱动网带运动，实现输送动作；本机张紧系统使用螺旋张紧，旋紧张紧螺栓即可对网带松紧度进行调节（安装时由安装人员调节皮带张紧度，输送系统安装完毕后必须定期检查皮带松紧度，并调节张紧螺栓，）；系统说明（电、气部分）电控部分本书不做详述。使用环境环境：本设备使用环境为室内，温度-5-40°C；气源（如有）：本设备使用气源压力0.4-0.7MPa干燥空气，需经40mm以上滤芯过滤。电控系统电控系统详述见《第六节附件》（如有）。第二节安装与调试一.安装说明本设备适用于室内室温下使用，请在室温环境下安装和使用；设备外部所有棱角、凸起等不应有伤人隐患；设备工作时有一定噪音，请安装在不影响他人的位置；不应将设备安装在冷热交替严重、室外风可直接吹到或阳光长时间直射的地方，这可能引起设备中某些部件老化加剧，影响使用寿命；安装要求：设备之间连接片应固定牢靠，且不能有影响美观的因素等；设备地脚应受力均匀，与地面接触良好；安装时确保水平度，水平段水平度不得超过5mm/1000mm，整体设备水平度不得超过10mm；检修口、封板两侧以及设备周边等应留出足够的检修和维护空间；设备应做好防潮措施，注意周围不能有积水，若有积水应在设备周围设置排水设施；设备安装时要注意防尘，设备有积尘时应清洗干净后安装；安装时检查减速电机、轴承、气缸等主要部件运行正常后方可安装；安装时如果地面不平应平整地面后方可安装，不得安装在不平整的地面，容易造成结构变形等后果;设备运行时可能有微弱的振动，属于正常现象，不影响使用。设备安装好以后应仔细检查设备内部，不得将工具、材料以及杂物放置于设备输送面上或设备内部区域；设备安装好后应进行第一次外观检查，外观无不良并且检查其他部位没有问题后进行点动运行；8•点动运行无误后方可进行空载试运行，空载运行同时检查各部位是否正常；空载运行检查内容：检查所有减速电机和气缸等主要驱动部位是否有异常噪音，若有异常噪音应立即停机检修；检查所有链条、链轮、带轮、皮带以及升降机构等部位是否异常跳动、摆动，若有应立即停机检修；检查所有轴承座、轴承、以及所有滚筒是否运行平稳，有无异常跳动、摆动和剐蹭等现象，如有应立即停机检修；调整各参数并观察设备运行情况是否正常，若有问题应停机检查；空载检查的同时请做好检查记录；空载检查完毕，检查记录做好后准备进行满载试运行；满载试运行检查内容同空载检查内容，并在同时做好记录；比对满载检查记录和空载检查记录，若有问题重复出现，应立即停机进行检修；将检修记录整理归档，试机完成；试机完成没有问题方可认为安装完成；安装完成后清扫设备，同时进行第二次外观检查，并对一些外观缺陷进行修整，以达到良好的效果。二.调节部位整体高度调节（可同时对水平度进行微调）：调节位于脚杯处的升降螺母可调节脚杯高度，间接对设备进行水平度方向的微调和高度方向的微调。此处螺母安装时安装人员调好后即可使用，无需再次调节。如果必须调节高度的，可采用标记法来调节。标记法调节脚杯螺母：在脚杯螺母上用标记笔画标记线，调节螺母时计算调节圈数，对所有脚杯的调节螺母均做相同圈数的调整；此做法只能调节高度，不能调节水平度。皮带张紧度调节：由于输送胶带使用一段时间后会发生伸长的性质，需要对胶带的张紧度进行定期检查。对胶带进行张紧处理时应咨询技术人员，在技术人员指导下进行张紧。第三节操作说明本节就该输送设备操作方式以及安全注意事项加以介绍和说明，请在操作本系统前详细阅读本节内容，并严格执行：操作本机前，应仔细检查设备内部，确保设备内部没有杂物，以免卷入发生危险，造成人身或设备安全事故；操作前穿好工作服，不要带围巾操作，头发较长的戴帽子，以免卷入发生危险；本机应在空载时启动，启动一分钟后观察机器无运转异常现象后方可开始工作，在完全卸完料后方可停机。停机后切断电源、气源；不要随意拆卸护栏和护板等防御装置和防御设备，以防发生意外。工作时禁止拆卸、移动护栏和护板等安全保护设施；操作前检查安全保护装置的位置，操作时手不要越过安全保护装置操作；检查无隐患后方可开机，开机后空转一段时间，确定没有问题以后方可开始工作；两人同时操作时应有一人指挥，以免工作混乱发生事故；工作时操作人员应集中注意力，随时关注本系统，如有意外发生应立即停机检查，处理好以后方可继续工作；禁止在工作时检修任何部件；十.停机前应空载一段时间，确保输送系统内无工件遗留后方可停机;十一.停机后应对机器内部进行清扫检查，确保没有杂物遗留；十二.清扫或者检修时不要把工具放在输送线上；十三.电气设备和电气元件应经常检查，确保处于安全状态；十四.定期检查接地状态和漏电保护，确保安全无隐患；十五.设备运行时不要对设备施加过大的外力，以免造成设备损坏等事故；十六.设备运行时禁止触摸任何电器元件，以免造成程序紊乱发生事故；十七.维修和处理事故等必须在总电源切断的状态下进行；十八.在电源、运动部件等危险位置应悬挂适当的警示牌和警示标志；十九.设备上的开关和按钮的操作不宜过于频繁；二十.不要随意操作设备上的按钮盒开关等，应按照规定操作；二十一.发生故障时应立即按下紧急停机按钮，排除故障后方可重新启动；请务必严格按照以上说明操作，养成良好的操作习惯和正确的操作方式，以防患于未然。第四节维护与保养保养周期输送机是否可以长期使用是与是否正确操作以及是否定期保养有直接关系，因此应根据实际使用情况制定相应的维护与保养周期。保养内容保养分为一级保养和二级保养：一级保养：以操作人员为主，维护人员参加，对系统进行局部检查，清洗皮带、链轮链条、带轮、滚筒以及输送系统内部的积尘，并检查电机和减速器运转情况。调整系统各部位的配合、间隙，紧固系统重要部位的螺栓、螺钉。一级保养主要检査部位：电机、减速机、各处连接用连接板、衔接处的间隙、滚筒、链条等。二级保养：以维护人员为主，操作人员参加的形式，对系统进行全面检查，必要时可拆解系统，检查修理、更换、修复磨损件，恢复局部配合精度，润滑、液压部分检查修理。同时对电、气系统全面检查，消除隐患源。二级保养主要检查部位：电机、减速机、链轮链条、滚筒、电控系统、气动系统以及轴承座、轴承等重要部件。三•润滑部位电机链条和链轮清洗干净后加注钙基三号润滑脂，每月至少加注一次；减速机注油周期参考减速机说明；第五节常见故障与排除常见故障和排除方法:常见故障原因分析排除方法工件放在输送机上后输送机不运行开关是否打开电机是否出现故障传动链条是