预处理器施工方案

鄂尔多斯市君正能源化工有限企业60万吨/年聚氯乙烯、48万吨/年烧碱安装工程预处理器制作安装方案批准：谢树林审核：胡思国编制：陈大年中国化学工程第十六建设企业3月24日一、概况1、该工程为一次盐水（两台预处理器V405AB）现场制作工程。设备净重为156.07T，容积是1410m3，设备整体高度为18028mm，由下部锥体ø800/13500mmH=8528mm和上部筒体ø13500mm/H7400mm所构成。内部装有高为3500不等直径的9个倒锥体和2个不一样款式的顶，该设备基础标高为＋7.400m，外观成形整体高度约25.42m。占地面积320㎡，预制现场面积约450㎡。2、主体构造参数及实物工程量序号构造名称材料规格材质重量备注1盖板δ=10φ=14340Q245B1.395吨2上锥体δ=10φ=13500×φ8505Q245B7.744吨3直筒体δ=14φ=13500Q245B34.397吨4内锥体δ=6φ=13500～φ5500Q245B40.694吨5下锥体δ=16φ=13500H=8528Q245B19.288吨6其他Q245B52.57吨7总重156.07吨二、编制根据1、《V405AB预处理器》施工图T11019-510FE11-06002、《钢制常压容器焊接》JBH4735-973、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-924、《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-835、《整体钢制管法兰》HG20596-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987、《化工设备安装工程质量检查评估原则》HG6-938、《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-95三、施工安装程序及措施1、工程特点1）设备构造比较复杂。设备外形下为锥体上为筒式，内部装有倒锥体9个。设备基础较高，支座标高为＋7.400m以上。底部锥体锥度较大，施工难度很大。2）施工现场制作位置很窄，不能象常规施工那样大面积展开施工。要投入的机具、设备较多。因生产要用不能占道，材料机具、运送起重设备要根据现场机动安排，施工工效大大减少。3）施工工期规定很短，只有2个月时间。4）由于上述各项原因，施工成本增长较多。为保证工期，我们将在短时间内投入较多人力和物力，尽量用某些较大起重和运送设备，增长施工人员实行白天晚上两班作业。2、施工程序1）准备阶段施工准备——工机具就位——材料运送——多种胎具平台制作——半成品预制——基础验收2）主体构造的制作安装锥底制作安装——外桶制作前期——内锥体制作安装——外桶体制作后期——内倒锥体制作安装——顶盖安装——附件制作安装——盛水试验——竣工验收3、施工措施1）锥底的制作措施锥底在地面制作完毕。先在地面铺设一圆环板，尺寸为锥底的展开尺寸(直径增长100mm,以备上部直筒体组对,在筒体组对完毕后割掉)，在中心竖立起一根桅杆，高度超过锥底的深度，在桅杆上部安装三个均布的吊装环。用来连接手拉葫芦。同步对应下部，锥底未成形的圆环板上安装3个吊装环，采用手拉葫芦3点定位吊装，当升高到该锥底的固定高度时，该圆环板的2条边相对，最终用预备的胎具冷煨在锥底出现的一条缝上，进行校正，当施焊所有完毕后，吊装到设备的基础上。2）外筒制作外筒制作分为二期。重要目的是为了安装制作筒内的倒锥体提供以便。第一期制作为H=3500mm。剩余的为第二期。为抢工期,筒体采用正装法安装、用一台35吨汽车吊配合施工。在筒体板吊装前，在筒体内部用角钢（L75×8）搭一种临时组对平台（上铺钢板δ=8），筒体每带板先在下部卷制成形,然后用吊车放到倒锥底上口上，用事先预制好的胎具固定、组对，焊缝外口采用活动脚步手架处理及施焊。上部第二带板在第一带板施工完后同样措施施工，施工脚手搭在临时平台上。最终拆除临时平台，按施工图安装内锥筒支撑。桶体制作第二期施工在内锥体所有施工完毕后进行。其施工措施同第一期施工。3）内锥制作内锥体制作整体在地面上做60%，然后吊装到筒体的第一期的上部。采用自身下垂的措施冷煨成形，胎具固定，由外向内固定。4）其他部件制作浮泥集中槽锥体要运用内倒锥体做脚手架进行组装，同步在做顶盖的时侯，脚手架也可运用该锥体。5)预处理器安装工序预处理器构造复杂，施工场地需求较大，外筒体分四段制作、安装,内部锥体逐一制作、安装,其总体施工次序为先下后上,先外后里。详细分段见附图一。5．1底部锥体制作安装1）底部锥体提成二段（A、B）制作，先将A用35t吊车放入基础框架内，再将B用35t吊车吊至基础上就位，待内部锥体所有制作安装完毕后，再用倒链（固定在B上）将A提起，与B进行组对，焊接环缝。2）底部锥体A、B根据其高度，可分为2~3个小锥体（一带板的高度）分别制作，然后使用吊车在平台上组对。3）底部锥体制作时，根据锥体的大口直径，在平台上画出外圆弧，沿圆周布置卡具，将第一片板找正空间位置，用卡具固定在平台上，再将第二片板按此程序固定，与第一片板组对，然后依次组对，直至整个锥体组对完毕。4）锥体组对完毕后，开始焊接，焊接前，在焊缝内壁设置弧形板，其间距为500~800mm，详细形式见附图二。焊接时，应至少两个焊工对称焊接，且两个焊工应选择相近的焊接工艺参数、焊接速度。5．2中部锥体及筒体制作安装1）筒体卷板，先制作C段，测量C段高度，应使之安装后，其上沿高度高于内部中间锥体上口150~300mm，便于进行内部中间锥体的安装。2）中间锥体组对措施参见底部锥体，中间锥体制作前，须先交与防腐专业喷砂，并涂刷底漆。3）中间锥体及筒体吊装前，须在基础四面及筒体内部搭设脚手架，以便筒体与底部锥体对接及中间锥体的安装组对。4）中间锥体安装时，应遵照从外至内（锥5~锥1）的次序安装，每个锥体就位后，应及时的进行锥体找圆、固定，以免使锥体产生永久性变形。5．3顶部锥体及筒体的安装1）筒体D安装前，将基础四面的脚手架接高，使作业平台高度位于筒体C上沿下1.2m左右，以便于筒体D安装组对。2）筒体D及锥6在平台上分别组对完毕，再将筒体D及锥6在地面组装成为一种整体，用50t汽车吊吊装就位、组对、焊接。锥6在制作时，小口应留出10~15mm的富余量，便于在安装后进行顶部找平。5．4平台栏杆及其他零部件、管口的安装、组对。6)．吊装注意事项6．1参与本工程的施工人员，均须熟悉起吊措施及本工程内容，并按措施要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。6．2在吊装过程中，所有人员必须详细分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参与施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。6．3带电的电焊线和电缆线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。6．4钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。在吊装过程中，如因故中断，必须及时采用措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。6．5吊装过程中如遇大雨，六级以上大风或大雾时，影响安全操作时，应立即停止工作。6．6吊装前应在筒体或锥体上部对称设置吊耳（最佳设置与内壁），每一段安装完毕后，割除吊耳并磨平。6．7吊装前检查现场状况，与否符合吊装规定。若吊车站位地点为回填土，应扎实，并铺设24~30㎜厚钢板或10~30cm厚石子。6．8吊装前，在筒体或锥体内壁焊接支撑板，固定胀圈，胀圈可运用槽钢[16制作，运用机械式千斤顶顶紧胀圈，胀圈可在吊装过程中，保持筒体或锥体的圆度，不会产生较大变形。胀圈胀紧后，将千斤顶及胀圈与筒壁临时固定，以免吊装时坠落伤人。7)．安装处理器施工详细技术规定7．1纵缝对接错边量＜1.5㎜7．2环缝错边量t≤8㎜，△t≤1.5㎜；t≥8㎜，△t≤t/5且≤2㎜。7．3锥体及筒体同心度≤3㎜，水平度≤3㎜8)．焊接8．1工艺规定：严格按工艺评估技术参数施焊。8．2焊工须持证上岗。8．3焊材：采用天津大桥牌，THJ422，焊材质量合格证数据齐全，焊条由专人负责烘干，发放，回收，并作好对应记录。8．4施焊环境，下列任意状况须采用有效防护措施，否则不许施焊。1）风速≥10m/s。2）相对湿度≥90%。3）雨雪及大风环境。8．5所有焊缝均不进行探伤检查，但表面无裂纹，气孔、咬边、淤渣及综合性飞溅等缺陷，表面无急剧性变化。9）．预处理器总体试验9．1预处理器体之严密性及强度试验均采用罐内充水来检查，试验水温≥5℃，工艺配管不得在充水试验合格前连接。9．2充水须于监视下进行充水过程须注意观测基础沉降状况，当沉降超过设计规定期，须及时停水，并检查罐体渗水及变形状况。9．3预处理器充水时，严禁锤击，逐节壁板和焊缝检查，如发既有渗水，宜将水位降至渗水处300㎜如下，修复好后重新进行盛水试验。9．4注水至最高水位持压48h，假如无异常现象及渗水，由此认为预处理器强度及严密性试验合格。9．5预处理器放水前，须联络好排水点，放水管口应远离基础，以防止基础地基浸水下沉，并将视孔或透光孔打开，以免罐内形成真空抽瘪罐体。9．6充水前所有附件安装完毕，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆，充水试验中应加强基础沉降观测，在底板外周围上东、西、南、北四个方向设置观测点，观测措施：充水前测量一次；充水高度至1/2时放置24小时测量一次；充水高度至3/4时放置24小时测量一次；充水高度至规定高度放置48小时测量一次。充水试验无泄漏和异常变形即为合格，在沉降观测中无明显沉降即可放水。5）排水后再做观测，据此确定基础之回弹量。四、重要资源供应计划1、劳动力需要计划:高峰期34人,平均26人,总用工1970工.工种队长技术员材料员安全员铆工起重工电焊工气焊工气刨工电工杂工人数1人1人2人1人6人2人12人4人2人1人2人2、施工重要机具计划序号机具名称型号规格单位数量备注1直流电焊机12KW台22逆变焊机AX-500台33交流弧焊机AX-500台84气割工具套35半自动割具台26手拉倒链10T台67手拉倒链5T台138手拉倒链3T台49焊条烘箱台110焊条保温桶台1411空气压缩机台112卷板机台113平板车5T台114角向磨光机φ100-φ125台415千斤顶5-30T台816碳弧气刨炬JG86-01台217钢丝绳米8018电气工具套319测量校正仪套1五、重要安全、质量保证措施（1）、质量保证措施1）施工中积极贯彻企业质量方针：“实行品牌战略，满足顾客规定，追求持续改善”。加强质量管理，领导亲自一手抓，定期召动工作小组质量评比分析会。2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严格把住质量关。3）施工过程中，各班组认真开展评比活动，应用三图二表一循环，加强质量信息反馈，保证工程质量优良，杜绝个人随意化。4）工序质量控制点见下表：序号名称等级1材料交接检查AR2焊工资格认证C3基础交接检查AR4锥体预制检查C5筒体预制检查C6筒体组对检查C7管口及附件方位检查C8梯子平台栏杆制安检查B9几何尺寸检查AR10焊缝外观检查B11无损探伤检测AR12盛水试漏检查AR13封闭前检查AR（2）、技术保证措施施工指挥人员应熟悉图纸、工艺流程、施工程序，掌握原则规范，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对图纸、设计变更认真审核，发现问题及时处理。（3