耐火材料施工说明

耐火材料施工说明一、 火泥(mortar)火泥(mortar)厚度不能超过2.5mm。二、 保温板及保温砖保温板及保温砖必要时现场予以切割。保温板在安装时各块之间不能留有缝隙。在锥部及圆形截面时，保温板必须切割成宽为150-200mm的长条形状。浇注料后面的保温板可根据需要用DIDOTECT火泥粘贴。在打浇注料之前必须将SUPETHERM保温板及LEGRAL保温砖刷放水剂。三、 膨胀缝注意对照砌砖图检查膨胀接头尺寸及布置墙上抓钉。膨胀接头处在打浇注料之前于膨胀棉上置一层防水物质，例如油纸。四、 抓钉锚钩BL必须用标准焊条焊接于外壳上。型号RV及型号RW锚钉必须用特殊的焊条焊接(THERMANITXW)。型号RWS的锚必须用特殊焊条焊接(THERMANIT)，在放好保温板后加M12或M6的垫片将锚的两个手臂展开成接近于60°，重要的是将两只手臂在同一时间弯曲。型号LYB的锚必须用特殊焊条焊接(THERMANITXW)。锚砖称作AH，与墙固定的地方称作BV，必须用标准焊条焊接。抓钉的使用:浇注前铁板上必须加焊抓钉，以避免浇注料日后容易脱落。浇注料必须完全覆盖抓钉，覆盖厚度一般控制在20cm~30cm左右，浇注料与抓钉结合处必须振实，不能留有空隙。浇注前，抓钉表面必须加涂一层沥青，以预留膨胀空间。如果使用的是陶瓷抓钉，则必须在抓钉周围加一层膨胀棉或其它保温材料，然后才可以打浇注料。对于旋风筒顶部砖与浇注料结合部位，浇注料应用振动器予以捣实。—个浆式搅拌器搅拌时一次只能使用同一种浇注料。如果必要的话，喷浆料也能倒入铸模内浇注，但必须振动，根据抛球试验来调整水的加入量，在浇注完成后表面必须光滑。如果安装图上没有说明的话，在浇撰料比较大的部位请用PYROSTOPPAPIER将它分成一块块，每块面积不超过1m2。一般来说，耐火材料的包装上都会注明重要的产品信息（如颗粒大小，需水量，保质期等），在某些产品包装上还会附有几种语言说明。请注意以下几种产品标识：COMPRIT耐高温浇注料DIDURIT高强度耐火材料LEGRIT保温耐火材料CARSIT搅拌器RUBINIT搅拌器FURNIT耐高温浇注料储存的方法及注意事项：Dider的产品每袋标准重25kg，用木箱或专门的大袋包装，在包装外部一层薄膜塑料，它的作用是防止浇注料受潮，在搬运和存放期间请注意不要撕掉或捏破这层薄膜。保质期注意浇注料包装上所标明的保质期，原则上不应使用过期的浇注料，如果一定要使用已经过期的浇注料，请在使用前先联系我们的技术服务部门。浇注料堆放为避免浇注料被压结成块，影响浇注料的使用效果，浇注料的堆放高度请不要超过三层（尤其是LEGRIT浇注料）。防冻措施在寒冷天气下，若要使用浇注料，最好在15°C—20°C的环境下至少存放三天以上。如果打开包装发现，浇注料已经变硬甚至结块，用手已经无法轻易捏碎的话，那么这裂造鲍技荷文件种浇注料不应再使用。浇注料的搅拌在搅拌操作过程中，应注意正确使用搅拌机，掌握好搅拌时间，控制好加水量，如果在这方面没有做好的话，将有可能影响到浇注料的使用效果。搅拌机的选择一般来说，搅拌浇注料应采用桨式搅拌机，因为只有桨式搅拌机才能使浇注料混合均匀，如果采用混凝土搅拌机，混拌效果较差，造成需水量很大。用人工搅拌则每次拌量太少，浇注料混合效果差。注意:LEGRIT型浇注料的搅拌必须使用混凝土搅拌机，不宜使用强制式搅拌机。搅拌时间浇注料必须加水搅拌具有一定流动性才可以使用。搅拌时间不宜过长，一般控制3min左右，时间过长可能导致早凝。注意DIDURIT浇注料搅拌时间应控制在6min左右。加水量浇注料外包装上一般都标有标准用水量，视具体情况可做适当调整。除事先征得我们技术服务部门同意外，最好不要超过标准用水量的限制。搅拌用水应达到饮用水的标准，最佳水温为10~20°C之间。搅拌浇注料倒入搅拌机内后首先干拌，之后添加一半左右用水量搅拌1.5到2min,再逐渐加入剩余的水量直至浇注料搅拌均匀，获得适宜的工作稠度为止。流动性检验在搅拌的浇注料使用之前需要对其流动性进行检验，判断是适合浇注施工，检验方法有两种：抛球法:将浇注料用手捏成一个球状，上抛30~50cm然后用手接住，并观察料球的情况，若料球破散，表明加水量不足，若料球呈微微扁平状，表明加水量适中，如果接住后料球立刻呈扁平状，则表明加水量过多。振动法：用振动棒插入浇注料内振动，并逐步抽出振动棒，如果抽出振动棒后，浇注料表面留下一个洞的话，表明加水量不足；若抽出振动棒后，浇注料表面仍唯持正常，表明加水量适当；若发现振动时表面有较多水溢出，表明加水量过多。裂造鲍技荷文件搅拌量的控制每次搅拌量应以符合工作进度需要为原则，最好每次搅拌好的浇注料刚好用完，已经结块的浇注料请不要加水搅拌再用。浇注料必须整袋整袋的使用，尤其是LEGRIT浇注料。浇注施工:搅拌好的浇注料应即使用，在高温环境下更要注意。浇注料浇注前必须打好模板，在安装模板前在模板表面涂抹一层grease或机油，以利于拆模顺利。模板之间结合要紧密，防止浇注料漏出。浇注时若遇到与旧的浇注料弦接处，需把接口处用水湿润或用一层朔料薄膜隔离。浇注料浇注时需要用振动棒振动捣实，要尽量避免在浇注料内部形成空洞。不断的振动可以排除浇注料内部的气泡，浇注时必须振动到浇注料表面只有少量气泡溢出才可以停止振动。振动时间不宜过长，否则容易使浇注料里的细微粒至上层，从而产生离析和沉淀现象，影响浇注料的强度。在振动的同时，可用锤子敲击振动模板，以利于排除气泡。COMPRIT浇注料施工时建议适当拌稀一些。分段施工:如果需要浇注的区域面积过大，建议分段施工，分段施工区域大小视每次的浇注工作量而定，一般以1M2左右为宜。施工前必须注意要预留膨胀缝。分段施工时最好错位分区浇注。排气孔:在浇注料凝结之前需要预留排气洞，可用湿的木条或铁棍插入到已灌注好的浇注料内。如果使用铁棍预留排气孔，还需要在浇注料凝结过程中间断的旋转铁棍，避免浇注料凝后铁棍无法取出。凝结养护:在常温下养护一断时间后，浇注料即会开始凝固并产生强度，有些浇注料在凝结过程会发生放热反应，因此在浇注料施工完毕要在其表面洒水，或用湿抹布覆盖其上。拆模:一般情况下，浇注施工完毕养护12小时后即可拆除模板。拆除前可以先拆开一小段观察来判断浇注料是否已经完全凝固，或者用锤子从模板外部敲击，若声音沉闷，表示浇注料已完固，可以拆除模板。一般来说，养护时间比说明书提供的时间要稍长一些较好。当养护环境温度低于15°C时，DIDURIT、CARSIT、RUBINIT等浇注料需要养护24小时以上，最佳养护环境温度为15C~30C。对于COMPRIT浇注料，养护时间至少应在48小时以上。升温烘干:浇注料的烘干过程必须严格按照有关规定进行，升温速度应视浇注料的浇注厚度而定。浇注厚度小于150mm在200°C以下时，以20°C~30°C/h的升温速度烘干，并保温12h。当温度达200-300C之间时，升温速度保持在30C/h左右。浇注厚度在150-250mm,在200C以下时，以20°C~30°C/h的速度升温并保温12小时。当温度达200°C~300°C时，以30°C/h的速度升温并保温48小时。对于浇注厚度大于250mm的特殊情况，请向我们索取专门资料。burner打完浇注料以后，不能直接投入使用，必须存放一段时间使浇注料内部的水份自然蒸发。另外Dider的耐火材料宜选用较快的升温速度，对此，我们将提供专门资料。特殊情况下的施工：低温环境施工在低于5C的环境下施工，浇注料的凝结过程就会受到一定的影响，如果需要在低温情况下施工，浇注料应放在环境温度高于10C的地方存放一段时间后才可使用，且搅拌时应用热水搅拌。低温情况下施工的浇注料养护时间应适当延长。注意:DIDURIT、CARSIT等浇注料在环境温度低于10C的情况下施工，浇注料的凝结过程将会大受影响，请切忌做好保暖防寒措施。高温高湿度环境施工在高温或高湿度（雨天）环境下施工，浇注料的凝结时间会变短，Dider建议参加缓凝剂，已拆开包装的浇注料应立