化粪池施工工艺方法

化粪池施工工艺措施令狐采学1、工艺流程丈量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡规定放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度年夜，最深的坑底到坑顶高达9m，为了包管边坡底稳定，分两级台阶放坡。土方开挖重要使用机械，配置挖掘机、自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，担任指挥开挖作业。土方开挖根据放坡规定分层分段进行。另配置专职丈量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控丈量工作，发明异常状况应及时与施工监理、设计单位联络，采纳切实可行的在效措施，以保证高边坡平安。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运送考虑参与区内土方平衡的原因，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完毕后，会同监理进行质量检检查收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，防止边坡长时间裸露。3、化粪池构造施工人工清槽平整后，进行素土扎实，浇筑底板垫层。垫层混凝土为C10。化粪池构造施工重要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中交叉了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要互相配合，统一指挥。1.模板工程(1)资料准备底板以上构造施工拟配置一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，保证外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板装置位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成。装置时，先将外侧墙模板拼装好，拔出穿墙对拉螺栓。c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，装置对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定措施，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板装置注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止展现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板裁撤，常温下墙体混凝±强度必须到达1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可裁撤模板。裁撤模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土概略。注意模板裁撤时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用年夜锤砸模板。模板吊至寄存地址，必须放稳，坚持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的详细状况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调整杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架根据模板设计规定搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。根据模板设计的规定支搭板下的年夜小龙骨，其间距必须合适模板设计的规定。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须包管模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理洁净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组混凝土试块，经试压试验，混凝土强度到达100%方可裁撤。裁撤支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板别离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段裁撤。切不成用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于空中。2．钢筋工程（1）底板钢筋装置施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置的对的。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力状况，短跨标的目的的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状安插，保证呵护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标识线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，拔出深度合适设计规定，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并包管其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板混凝土上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标识，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标识。对墙钢筋绑扎，一般状况下，横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，包管双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，包管呵护层厚度。（4）顶板钢筋木工装置好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、散布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放散布筋。预埋件、预留孔等及时配合装置。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应所有绑扎外，其他各点可交错绑扎(双向板相交点须所有绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度即是呵护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的呵护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋装置完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距与否对的；尤其是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度与否合适规定；检查混凝土呵护层与否合适规定；检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象；钢筋概略不容许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的容许偏差，不得年夜于下表的规定。项次项目容许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的呵护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土。（1）板混凝土的泵送与浇筑措施a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位规画预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度品级、方量、坍落度、初凝终凝时间、与否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同步配置专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要包管水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定命量的人工搅拌和振捣用工具，以防展现意外施工缝。准备需要的塑料布、保温资料等。b.施工措施：化粪池构造施工所有采用商品混凝土。混凝土拌合物的规定，除满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的规定，即规定有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为30m3。混凝土配合比的选料要严格控制，水泥用一般硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间诸多于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可到达减水5%至10%，缓凝4h以上，同步满足强度及抗渗品级不变等技术效果同步，要严格控制多种原资料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺杂料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操纵，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，保证混凝土概略不再明显现下沉，不再现气泡，概略泛出灰浆为准。对分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完毕，持捣棒应拔出下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除钢筋浓密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不年夜于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2～3m规模内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，概略仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在靠近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检查泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，保证持续均匀的供应混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运送车。混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运送车在运送途中，拌筒应坚持3～6r/min的慢速转动。(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的呵护层垫块与否垫好，钢筋的呵护层垫块与否合适规范规定。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框与否已装置完毕，并通过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不该用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不该超过2h，每层浇筑厚度根据规范的规定实行，因此必须预先安插好混凝土下料点位置和振捣器操纵人员数量。振捣棒移动间距应不不小于40㎝，每一振点的延续时间以概略泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止展现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上概略混凝土找平。（3）混凝土养护笼盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性规定的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能坚持混凝土处在湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相似。在有条件的状况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土概略敞露的部分所有严密地笼盖起来，包管混凝土在不失水的状况下获得充足的养护。这种养护措施的长处是不必浇水，操纵便利，能反复使用，能提高混凝土的初期强度，加速模具的周转。但应当坚持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土概略上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、概略上松动砂石和软弱混凝土层，同步还应加以凿毛，用水冲刷洁净并充足湿润，一般不适宜少于24h，残留在混凝土概略的积水应予清除。注意施工缝位置邻近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相似。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、化粪池井圈、盖板施工化粪池构造施工完毕，应当对池子实行满水试验。详细规定根据规范和设计图集进行。满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋混凝土构造，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。装置时在连接部位铺设水泥浆，装置后连接处裂缝要用细石混凝土填充密实，包管井圈与化粪池的整体性。5、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1、施工次序施工准备→场地平整、碾压→丈量场地标高→填土料土工试验→填土料运送→分层填土压实→压实检测→人工修整→检检查收。2、回填土施