质量问题工作计划六篇

质量问题工作计划六篇

质量问题工作方案范文1

讨论所在机电伺服产品项目组的岗位设置、质量/检验管理、生产方案管理、产品不合格品管理等方面进行了深化讨论，并制定了详细实施方法和措施。

1．岗位设置新特点项目组为了实现保交付、促进展的工作目标，岗位的设置体现了集成化特点，详细包括管理服务、技术支持和生产操作3类岗位。这样的设置可以基本保证产品批生产工作能够在项目组内部闭合完成，而详细岗位及人数则可依据生产任务和实际状况进行动态调整。项目组具有方案调度、质量/检验、库房管理等人员，且实现了功能集成和充分授权，项目组长对批生产交付任务等各项工作负责，项目组成员对项目组长负责。

2．质量/检验管理新方法讨论所将产品质量/检验工作授权给项目组，并以手续简化、过程追踪为原则，制定了批生产产品质量保证大纲。产品质量/检验管理新方法包括以下几点：质量处负责编制《中小功率机电伺服产品质量保证大纲指南》，检测中心负责编制《中小功率机电伺服产品检验要求》，项目组依据这2个文件制定产品质量/检验管理的详细措施；项目组负责对产品的质量/检验信息加以记录，并形成分析报告，每月向质量处和检测中心汇报；项目组对产品出厂前发生的质量问题、出厂后发生的非批次性质量问题有处理权限；产品出厂后发生的批次性质量问题需要上报质量处，由项目组和质量处共同处理；检测中心可对产品进行抽检验证，并依据生产状况打算抽检验证是否与过程检验合并在一起进行。为保证批生产工作顺当进行，对于生产过程中每个技术、质量问题的处理，必需遵循“处理到位、举一反三”的工作思路，杜绝重复性问题的发生。

3．动态生产方案新模式中小功率机电伺服产品存在型号多、工种多、小批量交叉生产的特点，借鉴离散型生产、流水线型生产和混合型生产的方案模式，讨论所提出了一种适合产品上述特点的动态生产方案新模式，如图1所示。方案/调度人员依据方案生产部下发的指令编制项目生产方案、周作业方案，并依据项目生产方案、周作业方案向库房管理人员出具产品配套明细表；方案/调度人员将正式的周作业方案下发给装配和调试人员执行，库房管理人员协作操执行生产方案。在有临时任务加入时，方案/调度人员需要对周作业方案进行适时调整，编制临时方案下发操执行；操准时反馈生产进度和存在的问题，方案/调度人员依据反映的问题对生产方案进行修改完善，从而实现生产方案的动态调整。与此同时，在进行动态生产方案调整过程中应依据工种间工时平衡原则实现车间的动态调度，确保生产线进行滚动生产。

4．不合格品管理新措施在不合格品管理实践中，讨论所建立了以产品装调过程问题处理单为核心的故障报告、分析与订正措施系统。产品在生产过程中消失的问题种类及处理方法为以下几点：当消失系统产品不满意顾客任务书或技术协议规定的要求时，由质量/检验人员填写不合格品审理单，技术人员填写质疑单、超差单、技术通知单等，并根据现行流程进行办理；当消失单机或元件产品不满意技术规范或任务书规定的要求时，可由操、质量/检验人员等填写产品装调过程问题处理单，技术人员依据该处理单编制技术通知单或外协产品真迹电报，签署完整后下发执行，并根据简化流程进行处理。根据产品装调过程问题处理单来解决不合格产品问题的详细流程为：操负责填写问题描述并上报质量/检验人员，由其负责通知技术人员处理故障产品或不合格品，技术人员再填写问题名称、问题定位、处理措施并举一反三，技术负责人负责审批问题处理措施及相关单据填写的正确性，方案/调度人员负责落实产品问题的处理及填写处理结果，并将填写完整的处理单交给质量/检验人员归档，从而实现对故障产品或不合格品的闭环掌握。项目组支配质量/检验人员每季度对产品装调过