通信施工作业指导书

通信设备安装施工作业指导书PAGE５第一部分通用要求一．工作人员素质、技能：1、掌握电力安全工作规程知识，并经过年度《电力安全工作规程》考试合格者。2、临时工必须进行安全教育并经过《电力安全工作规程》考试合格后方可在工作负责人的指导下参加指定的工作。3、独立进行安装调试的工作人员应具备必要的电气和通信技术理论知识，掌握有关工器具的正确操作、使用和保管方法，熟练掌握本作业指导书各项技能。4、电气安装及调试人员应学会触电急救法和人工呼吸法等急救方法，工作人员至少两年应进行一次体格检查，不适宜电气安装及调试工作的人员不得参加工作。5、工作人员能正确使用灭火器等消防装置。二．作业程序：熟悉施工图纸及安装工艺；编制组织措施、安全措施、技术措施；开工报告得到审批；编制材料计划；备好施工工具和常用药品；办理工作票（或安全施工措施票，含危险点分析单）。1、开工前施工图纸齐备。2、对全体工作人员进行施工安全和技术交底。3、工作票或安全施工措施票必须齐全、完整和准确。4、工作票许可后，工作负责人应向工作班成员宣读工作票，明确工作内容，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项，并向工作人员分配工作任务，进行危险点分析。工作班成员在工作票和危险点分析控制单上签字确认。5、执行设备安装调试作业指导书。三．危险点分析及控制措施：危险点：工作负责人选派不当，导致安全事故发生，安装、调试质量没保证；不按规定填写工作票，未办理工作许可手续，工作班人员即进入工作现场；工作负责人不向工作班成员交待工作现场安全措施。控制措施：所派工作负责人和工作班人员精神状态良好；工作负责人应按有关规定正确填写工作票，编制安全措施及技术措施，工作负责人会同项目负责人检查所作的安全措施、技术措施是否完善，“开工报告”是否办理；要求工作负责人开工前宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位及其他注意事项。四．编制依据：1、国家电网公司《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）。2、国家电网公司《安全生产规程规定》。3、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。4、中华人民共和国通信行业标准YDJ26-1989《通信局（站）接地设计暂行技术规定（综合楼部分）》。5、YD/T1051-2000《电源系统总技术要求》。6、DL/T-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行维护技术规程》。7、DL/T547-1994《电力系统光纤通信运行管理规程》。8、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》9、DL/T547-1994《电力系统光纤通信运行管理规程》。10、DL/T546-1994《电力系统载波通信运行管理规程》。11、DL/T544-1994《电力系统通信管理规程》。12、DL/T598-1996《电力系统通信自动交换网技术规范》。13、DL/T534-1993《电力调度通信总机技术要求》。14、中华人民共和国通信行业标准YD2003-1992《通信设备安装抗震设计暂行规定》15、电力系统通信站防雷运行管理规程16、中华人民共和国电力行业标准YD2003-1992《电力通信网监测系统技术规范》。17、DL/408-1991《电力建设安全工作规程》。18、DL/408-199《电业安全工作规程》（电力线路部分）。19、中华人民共和国通信行业标准YD5021-1996《同步数字系列（SDH）光缆传输工程设计暂行规定》20、福电集团通讯自动化分公司《危险点分析与控制指导手册》。五、指导书中术语1、常用工具名称数量名称数量4寸、8寸活动扳手各1把克丝钳1把尖嘴钳1把一字和十字螺丝刀（大、中、小）各1把盒尺1个数字万用表1块壁纸刀1把偏口钳1把试电笔1把镊子1把25W电烙铁1把取出器1把断线钳1把电源线轴1盘2、光缆接续专用工具名称数量名称数量8寸活动扳手1把克丝钳1把尖嘴钳1把组合螺丝刀1套镊子1把偏口钳1把壁纸刀2把酒精泵1个剥纤钳2把笔刀1把管束切割刀（普通缆）1把中心管束切割刀（OPGW）1把断线钳（ADSS）1把断线钳（OPGW）1把缆皮切割刀1把剪子1把第二部分通信设备安装调试施工作业指导书一、通信设备机柜及蓄电池架安装施工作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员5人，工作负责人1人，工作班成员4人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责，认真填写施工记录。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具名称数量名称数量常用工具1套套筒扳手1套切割机1台圆锉1把冲击电钻1把水平尺1把普通电钻1把电焊机（可选）1台橡皮锤1把台钻（可选）1台液压钳1把角磨机1台方尺1个大号改锥1把扁铲1把手锤1把标签机1台钢锯1把电吹风1台临时电源箱1台2m人字梯1台3、所需材料名称规格单位数量槽钢10#m根据需要角铁4*40m根据需要记号笔黑色只1接地软铜线≥25mm2多股软铜线m根据需要铜线鼻依软铜线尺寸而定个2个/台螺丝、螺栓根据实际个根据需要膨胀螺丝依现场而定个4个/台冲击钻头依膨胀螺丝直径而定根2普通钻头依螺丝直径而定根2焊条依现场而定根5铜排4*40m根据需要垫片根据实际个根据需要型材根据实际m根据需要软布条2锯条条5清洗剂瓶1热缩管个根据需要4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备1．1现场勘测（工程负责人完成）⑴熟悉施工图纸，核对施工现场，了解机柜安装地点、方向；⑵机房基础建筑是否达到施工要求，室内应防雨防漏，墙壁干燥。空调排水管室内部分无滴漏；上走线架已安装完成；⑶门窗完整、门锁齐全；⑷机房的防雷保护接地设施已完成；⑸对现场进行测量，比如防静电地板距地面高度等等；⑹详细做好现场勘测记录。现场勘测应认真准确，仔细核对。1．2器材准备⑴根据现场勘测的记录制作出底座铁件，并加工固定设备用的角铁；⑵依据现场勘测记录及清单准备材料；⑶依据清单准备工器具；⑷准备必需的劳动保护用品，如电焊工人应穿帆布工作服，脚面应有鞋罩并戴电焊手套、护目镜等等。2设备装卸及运输⑴根据设备包装强度、尺寸，合理装载，防止超高；⑵设备要绑扎牢固，防止设备损坏；⑶车辆平稳起步，中速行驶，缓慢刹车，保证行车安全。损坏设备；砸伤、扭伤人装车时设备包装箱要斜靠车尾，搬运设备时要步调一致，听从指挥一起用力，防止扭伤。设备运输时要绑扎牢固，防止磕碰损伤。行车时遵守行车安全规定。卸车时要设专人保持设备箱体平衡，防止设备倾倒砸伤人。3设备开箱验收⑴核对箱号，检查外观（包装是否破损，是否受潮，是否已开过箱）；⑵对照设备装箱单核对设备型号、附件、备品备件的规格和数量，如有破损或不符，记录并请相关人员签字；⑶检查并收集箱内散落的螺丝、零部件，妥善存放，做好记录；⑷装箱单、质保书、合格证、安装使用说明书、图纸、出厂试验报告、维护手册、备品备件及专用工具应齐全；⑸暂时不能安装的设备及附件，应重新恢复包装，防止丢失、损坏。扎伤手脚、划伤人设备开箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。4设备固定⑴依据机房平面布置图核对安装位置、安装方向，定位、划线。对于建好的沟槽，应结合实际情况，适当进行调整，保证施工、维护的方便及整体的美观；⑵对较大机柜安装，先拆掉侧板、前后门；⑶对有防静电地板的机房，机柜不允许直接安装在活动地板上，必须装在笼式底座铁件上，笼式底座通过膨胀螺栓固定在地面上；⑷对无防静电地板的机房，可将机柜用4只膨胀螺栓直接固定在地面上；当设备需固定在预埋槽钢基础时，应通过角铁或焊接固定；⑸设备高低不平时，应用金属垫片垫实调整。垫片不应超过三层，否则更换厚垫片；⑹细微调整机架位置时用橡皮锤敲击；⑺以机架的侧边为准边用水平尺反复测量、调整相邻两竖直面的垂直度，同时兼顾水平。允许设备垂直偏差≤机架高度1‰，机架间隙≤3mm。全列偏差不大于15mm，设备安装位置应按施工图设计，其偏差不大于10mm。调整后及时紧固螺栓；⑻恢复前后门、侧板的安装（注意恢复设备门原有的连接地线）；⑼将地线汇流排与机房接地排用螺栓可靠连接，将固定好的机柜与地线汇流排用螺栓可靠连接。⑽各类线缆规格型号应符合设计要求，外观完好，所有电缆剥开外皮处用热缩管保护，保证统一美观；⑾组装蓄电池架，用膨胀螺栓将其固定在蓄电池室地面上。⑿对2m以上设备进行上固定，要求同一排设备顶端相连在一起，每排两端与后墙（或侧墙）作固定连接；⒀待所有设备安装完成后，使用柔软干净的清洁布和绿色环保清洗剂对机柜进行清洁。砸伤、挤伤、碰伤机柜定位时要三人以上挪移，安放垫片时，机柜前后各有一人轻推轻拉，防止设备偏移或倾覆伤人。设备就位时严禁将手指伸入螺孔找正，避免挤伤手指。使用扳手紧固螺丝时，开口要适当，防止使用中划脱伤人。电焊作业时烫伤、火灾、触电电焊作业人员应穿帆布工作服，带工作帽，脚面应有鞋罩并戴电焊手套，电焊地点应远离易燃易爆物品，采取必要的防火措施。使用切割机、电钻（台钻）触电、机械绞伤固定的电动工具应有可靠接地，移动的电动工具应接有漏电保护器；不准提着电器工具的导线和转动部分，暂时停用电器工具或临时停电时应立即切断电源开关。5竣工整理5．1收尾作业⑴拆除临时设施；⑵检查核对所有标识；⑶填写施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。5．2资料整理⑴填写设备安装记录；⑵填写开箱检验记录。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。二、高频开关电源及蓄电池安装调试施工作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员4人，工作负责人1人，工作班成员3人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装调试记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套液压钳1把内六角扳手1套套筒扳手1套钢锯1把圆锉1把2m人字梯1台标签机1台电吹风1台仪器、仪表电池充放电特性试验记录仪1台放电试验箱1台3、所需材料名称规格单位数量直流电缆根据实际米根据需要交流电缆根据实际米根据需要塑料胶带盘2尼龙扎带100mm、150mm包根据需要铜线鼻依线径而定个根据需要热缩管根据实际个根据需要电缆牌个2个/每根电缆记号笔黑色支1绑线米根据需要防火泥包根据需要4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站向运行单位办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉高频开关电源及蓄电池的技术资料、安装图纸，明确有关技术要求及质量标准；⑵熟悉充电池放电特性试验记录仪的使用方法和操作步骤。使参加工作的人员熟悉接线、质量要求、技术要求及注意事项。1．2器材准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具；⑷对仪器仪表进行通电检查。绝缘工具、绝缘手套准备齐全。2通信电源和蓄电池的安装以及缆线布放、绑扎⑴确定高频开关电源所有开关都在“OFF”位置，将电池熔丝拔下或将电池输入开关置在“OFF”的位置，将电源设备的正极（+）端与地铜排相连；⑵安装整流模块，注意三相尽量均分，未安装整流模块的空位置要安装面板；⑶安装、搬运蓄电池时，避免电池端子与其它导体接触，避免撞击正负极柱，防止电池摔落；⑷按照自下而上的顺序逐层逐列将蓄电池平稳、整齐地摆放在蓄电池架（或柜体内）。⑸使用电池连接条、线逐一串、并联接蓄电池。连接前，对连接条或连接线的两端采取绝缘措施，以防连接条或连接线在蓄电池层间、蓄电池与开关电源间穿引时触碰设备，引起短路；电池每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，电池间隔偏差不大于5mm；⑹拧紧极柱上的螺丝；⑺安装完毕后及时检查螺丝松紧程度及电池连接线是否正确；⑻在电池极柱上涂抹电力复合脂。⑼用万用表测量蓄电池初始状态的单体电压，每只在2V以上。测量整组电压，电压在48V以上，确定电池连线无误；⑽安装高频开关输入电源到站用变低压盘380V交流电源连接线。若现场条件不具备也可用临时交流电缆接至临时电源空气开关上。⑾安装蓄电池组的正极（+）与高频开关电源的正极（+）、蓄电池组的负极（-）与高频开关电源负极（-）的直流电缆；引出线相色：正-红色，负-蓝色；⑿缆线应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，绑扎间隔均匀，松紧适度；⒀各类线缆规格型号应符合设计要求，外观完好，所有电缆剥开外皮处用热缩管保护，保证统一美观；⒁测量交流进线电压，单相范围为187-242V，三相范围为323-418V；⒂对开关及同一线缆的两端正确标记；⒃用柔软干净的清洁布和清水擦试蓄电池盖、壳及面板。挤伤、碰伤、触电、短路使用扳手紧固螺丝时，开口要适当，防止使用中滑脱伤人。制作有关设备连接头时，应严格遵守有关技术要求，无虚接情况，确保连接可靠。单节电池进入电池柜（架）内时要防止挤伤手部。装卸导电连接条时，应使用绝缘工具，尤其是金属工具的尾部一定要绝缘，同时戴绝缘手套。在拧紧极柱上螺丝时应避免用力过大而导致螺丝纹路损坏、极柱变形、断裂。连接电池时可能会有瞬间的小充放电火花出现，对此不要惊慌，以免动作失态引发事故。开剥电缆外皮时要掌握好力度，防止发生划伤现象。在低压盘接交流电缆时，应使用绝缘工具，戴绝缘手套，断开本路电源开关，认真做好监护。开关电源与蓄电池组接线时应注意电源的“正”“负”极性，防止接错。通电前要仔细核对接线“电源极性”是否正确，无误后方可加电试运行，注防止蓄电池（+）、（-）极性相反。严禁用湿手接触电源开关、电池。使用热吹风时，要带好手套，均匀加热，防止烫伤和损坏电缆。3电源系统调试⑴按顺序合上市电交流输入开关，合上整流模块开关，合上电池输入开关或插上电池熔丝；⑵系统启动完毕确保无告警存在；⑶对系统参数进行设置调整；⑷整流模块输出电压低压告警点：48V；⑸整流模块输出电压高压告警点：58V；⑹整流模块输出电压过高关断值：58V；⑺设置系统中整流模块的数量；⑻设置声音告警允许与否；⑼电池标称容量；⑽系统浮充电压设置：53.6V；⑾均充电压设置：56.5V；⑿低压断路开关启动电压：43.5V。防止参数设置不合适。按设备说明书要求进行设置。4蓄电池充放电试验⑴补充充电：用高频开关电源整流模块对蓄电池进行补充充电，并测量单体充电电压，观察电池是否有漏液、变形等，以便及早发现不合格电池；⑵放电：用电池放电特性试验记录仪及放电箱以恒放电电流I10对蓄电池进行放电，对2V/只蓄电池，放电终止电压为1.8V，只要其中一块蓄电池放电达到了终止电压，应停止放电，此时应测量每个电池的电压，观察是否有漏液、变形等，以便及早发现不合格电池；⑶再充电：用高频开关电源整流模块对电池进行充电，并用电池放电特性记录仪进行测试。⑷认真做好蓄电池的充放电试验记录；人身伤害、电池损坏测量蓄电池电压时应使用带有护套的表笔。严格控制过放电、过充电电流，防止过放电、过充电造成对电池损坏。5竣工整理5．1收尾作业⑴拆除临时设施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区；5．2资料整理⑴填写高频开关电源设备安装记录；⑵填写蓄电池安装记录；⑶编写高频开关电源设备调试报告；⑷编写蓄电池充放电调试报告；保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。三、SDH光传输设备安装调试作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套同轴缆压接钳1把电吹风1台标签机1台液压钳1把2m人字梯1台酒精棉球1套仪器、仪表光可变衰耗器1台光功率计1台OTDR光时域反射仪1台2M误码测试仪1台光源1台3、所需材料名称规格单位数量直流电缆根据设计米根据需要铜线鼻依线径而定个根据需要尼龙扎带100mm、200mm包根据需要跳纤条根据设计软塑料管根据设计米根据需要胶带盘2热缩管个根据需要电缆牌个2个/每根电缆记号笔黑色支14、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站安装前需办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉SDH光传输设备的设备性能、结构，明确有关技术指标及质量标准；⑵熟悉施工图纸、联网方案以及话路方式配置；⑶及时联系需提供配合的单位或班组；⑷熟悉OTDR、光功率计及2M误码测试仪的使用方法和操作步骤。专业知识欠缺，作业人员工作带有盲目性，增加事故隐患。建议：针对新设备安装或增容设备安装过程中可能出现的现象，进行周密的预想、制定应对方案。使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2器材准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具；⑷对仪器、仪表进行通电检查，充电备用。2SDH光传输设备安装及缆线布放、绑扎⑴确保电源开关在“OFF”位置；⑵安装设备子框，将固定后的子架与机柜内的接地母线可靠连接，以保证人身和设备的安全；⑶将分盘插入子架对应的槽位上；⑷安装机架电源子架到直流分配屏直流电源电缆，选择电源设备输出开关时要根据SDH设备用电容量选择合适的直流输出开关；⑸安装设备子框到机架电源子架直流电源线；⑹安装SDH设备的2M接口到数字配线架的2M电缆；⑺安装SDH设备到光纤配线单元跳纤，跳纤须穿软塑料管进行保护。塑料管两头要用塑料胶布包好，以防管头磨损光纤；⑻防止尾纤连接头防污帽意外脱落，尾纤连接后，防污帽应妥善保存；⑼做好开关、设备以及线缆的标记，同一线缆的两端应有相同或相对应的标示牌，尾纤的两端应避免以简单的“收”、“发”等易混淆的说明做标注；⑽各类线缆（包括电源线、接地线、通信线缆等）规格型号应符合设计要求，中间无接头。不同颜色的缆线区分直流电源极性（红色-正极、蓝色-负极），黄绿双色线为地线，接地良好。⑾电源线缆与信号线缆布放路由应尽可能远离，若有交叉，信号线缆应走在上面。线缆应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（弯曲半径大于20mm）。绑扎间隔均匀，松紧适度。跳纤不论在任何处转弯，都要保证最小弯曲半径大于38mm；⑿尾纤应单独固定，尽可能的不与其他线缆捆在一起并尽可能减小尾纤的捆扎次数；多余的跳纤应分别在两端机柜内明显处或专用的盘绕构件上盘放。触电、静电危害、误接线、激光伤害设备接电时应作必要的绝缘防护措施。插拔分盘时戴好防静电手腕，避免元器件因静电击穿损坏。制作、连接各类设备接头时，应认真核对类型，避免因接头错误影响运行设备安全的事情发生。接跳纤及2M数据线时应注意收、发不要弄反。严禁跳纤连接头端面直对眼睛，以防受到强激光损伤。3SDH光传输系统调试3．1准备工作⑴戴防静电手腕，检查机盘有无明显断线、脱焊、元件脱落、短路等现象；⑵将电源盘就位，其余机盘处于待插位置。按设备技术说明书要求进行。3．2通电检查⑴合电源设备直流输出开关，检查电源极性，测量设备输入电压确认无误；⑵依次合机架电源开关，设备子框电源开关；⑶逐一插入各业务机盘，密切观察设备有无打火、冒烟、焦糊味、异常声音等现象发生，发现后立即关机检查、排除；⑷若熔断器烧毁，必须更换同型号熔断器，连续烧毁时，必须查明原因，处理后再插新的熔断器。误接线、擅自增大保险容量认真核对-48V直流供电电源的极性是否正确。杜绝以大代小，双熔断器等违章操作现象。3．3各分盘数据配置⑴用数据线将便携式电脑与设备相连并通过设备软件登录实现设备本地管理；⑵在电脑上逐一配置并识别出设备分盘，对于暂时用不到的分盘或是有问题的分盘要妥善放置（放于静电屏蔽袋内），监测设备的各类告警报告，及时刷新，捕捉线路同步时钟信号并做好新设备的同步时钟；⑶联系中心站配合人员观察网络管理设备，并按照方式做好2M电路的连接。做2M电路连接时要防止错误的连接。3．4系统功能检查、性能测试要求：中心站配合人员密切配合，高度负责，及时反馈各类信息。施工站业务人员提出测试要求的同时必须报告所进行的项目名称。⑴光缆测试：用光时域反射仪（OTDR）检查东向、西向无光纤芯的长度、通道衰减；⑵光功率测试：用光功率计测试设备两端光卡的收、发光功率并记录，根据收、发光功率求出线路损耗值，与OTDR测定的线路损耗值比较是否接近，推定收、发光功率是否在正常值范围，决定是否需要加入光固定衰耗器防止接收功率过载；⑶接收机灵敏度测试：用2M误码仪测试任意一个2M通道，将光可变衰耗器串接至光接收回路，慢慢增加衰耗值，使2M误码仪刚刚出现误码，这时用光功率计测量光接收功率；⑷2M通道误码测试：在所测的2M通道上，对端站数字配线架2M短路U型环收、发短接（硬件环回），本端站数字配线架接2M误码测试仪，注意2M误码测试仪与SDH设备的2M接口要收-发对应相接，将仪表测试状态选择在离线测试状态。单个2M通道或是重要的2M通道测试时间为24小时；当需要对多个2M通道测试时，每个通道的测试时间为15-20分钟。测试完毕后通过仪表观察2M通道有无告警、误码；⑸同步功能检查：切断设备主时钟源（例如：光纤）后，设备能够自动进入保持状态，并能在主时钟源恢复后自行恢复；⑹业务保护功能检查：用2M误码仪测试任意一个2M通道，主用光通道人为拔纤，观察误码确认倒换成功，主用通道恢复后能自行恢复。⑺设备告警指示功能检查：架顶告警灯、机盘告警灯、机盘状态指示灯等功能均能正常工作或正确反映设备状态；⑻设备公务电话功能检查：其标准为振铃正常，话机音量适中、清晰、无失真，拆线正常；⑼散热风扇功能检查：检查设备运行后风扇是否运行正常，风扇告警红灯是否熄灭，如亮，清除风扇尘土。设备损坏OTDR测试时确认所测光纤无光。用OTDR或光功率计测量时要注意根据光卡的型号选择合适的测量波长。4竣工整理4．1收尾作业⑴拆除临时设施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。4．2资料整理⑴填写SDH设备安装记录；⑵编写SDH设备调试报告。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。四、PCM设备安装调试作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共4人，工作负责人2人（本端站和对端站各1人），工作班成员2人（本端站和对端站各1人）。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装调试记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套同轴缆压接钳1把卡接刀2把标签机1台2m人字梯（可选）1台液压钳1把电吹风1台试验话机2部仪器、仪表便携式计算机1台64K测试仪1台PCM综合测试仪1台3、所需材料名称规格单位数量直流电源电缆根据设计米根据需要铜线鼻依线径而定个根据需要尼龙扎带100mm、150mm包各1胶带根据需要个根据需要跳线盘2记号笔黑色支1热缩管依线径而定个根据需要电缆牌个2个/每根电缆4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站安装前需办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉PCM的设备性能、结构，明确有关技术指标及质量标准；⑵熟悉施工图纸及话路配置；⑶及时联系需提供配合的单位或班组；⑷熟悉话路特性测试仪的使用方法和操作步骤。使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2材料准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐仪器、仪表和工器具；⑷对仪器、仪表进行通电检查。2PCM接入设备安装⑴确保电源开关在“OFF”位置；⑵安装设备子框，将其固定在机架上，将固定后的子架与机房内的接地母线可靠连接，以保证人身和设备的安全；⑶安装各分盘，将其插入子架对应的槽位上；⑷安装PCM子架到机架直流电源的连接线，正确连接工作地、保护地、电源地和负极；⑸安装机架直流电源到通信直流馈出屏的电源连接线，用万用表检查正负极性，确认正确。选择电源设备输出开关时要根据PCM设备的用电容量选择合适的直流输出开关；⑹安装PCM设备数字接口到数字配线架2M数据连接线，将PCM设备与SDH设备的2M“收-发”对应相接；⑺安装PCM设备音频接口到音频配线架音频电缆连接线；⑻安装PCM设备的网管信息到SDH光通信设备的网管通道上的电缆；⑼各类线缆规格型号应符合设计要求，外观完好，所有电缆剥开外皮处用热塑管保护，保证统一美观；⑽电源线缆与信号线缆布放路由应尽可能远离，若有交叉，信号线缆应走在上面线应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（弯曲半径大于20mm）。绑扎间隔均匀，松紧适度；⑾做好开关、设备的标识，同一线缆的两端应有相同或相对应的标记；⑿清除落入机内的线头、金属丝及其它异物。用万用表测量供电链路，确认正确。触电、静电危害、误接线、设备损坏设备接电时应作必要的绝缘防护措施。插、拔分盘时戴防静电手环，避免元器件因静电击穿损坏。制作、连接各类设备接头时，应认真核对类型，避免因接头错误影响运行设备安全的事情发生。接2M数据线时应注意收、发不要弄反。3PCM设备系统调试3．1准备工作⑴戴防静电手环，检查机盘有无明显断线、脱焊、元件脱落、短路等现象；⑵只将电源盘就位，其余机盘处于待插位置。按设备技术说明书要求进行。3．2通电检查⑴合直流电源分配屏输出开关，检查电源极性，测量电源输入电压，确认无误；⑵依次合子架电源开关，合设备子框电源，确认无误；⑶逐一插入各业务机盘，密切观察设备有无打火、冒烟、焦糊味、异常声音等现象发生，发现后立即关机检查、排除；⑷若熔断器烧毁，必须更换同型号熔断器，连续烧毁时，必须查明原因，处理后再插新的熔断器。误接线、擅自增大保险容量认真核对-48V直流供电电源的极性是否正确。杜绝以大代小，双熔断器等违章操作现象。3．3分盘配置及话路配置⑴用数据线将便携式电脑（或手持终端）与设备相连并通过设备软件登录实现设备本地管理；⑵在终端机上逐一识别并配置设备机盘，对于暂时用不到的机盘或是有问题的机盘要妥善放置（置于静电屏蔽袋内），监测设备的各类告警报告，及时刷新；⑶根据话路方式逐一配置话路（含二线用户、四线用户及数字用户）。3．4性能测试⑴二线测试：局端给一临时交换机用户，将局端PCM交换机接口板与临时用户连接。在站端PCM用户接口板接试验话机，听拨号音，拨打交换机的普通用户，测试通路是否正常；再用交换机的其他用户拨打站端用户号码，检查通话是否正常。用同样的方法逐一试验其他二线用户，检查话路情况并记录；利用局端给的临时交换机用户，在站端将用户接口板出线直接接至本端PCM交换机接口板，从局端PCM户接口板接试验话机，听拨号音，拨打交换机的普通用户，测试通路是否正常。其它同上；⑵四线模拟用户测试：在局端将四线通道环回（即收发相连接），站端测试人员将四线话路特性测试仪接到相对应的通道上（注意测试仪器与通道要收-发对应相接），测量结果并存盘。4竣工整理4．1收尾作业⑴拆除临时措施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。4．2资料整理⑴填写PCM设备安装记录；⑵编写PCM设备调试报告。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。五、载波机及附属设备安装调试作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套液压钳1把电焊机1台标签机1台电吹风1台喷灯1把手锤1把2m人字梯1台钢锯1把仪器、仪表电平振荡器1台选频电平表1台摇绝缘表1台试验话机1部3、所需材料名称规格单位数量直流电源电缆根据设计米根据需要铜线鼻依线径而定个根据需要尼龙扎带100mm、150mm包各1包塑料胶带根据需要个根据需要高频电缆SYV-75-9米根据需要焊条根4硬裸铜线≥16mm2米6音频电缆根据设计米根据需要镀锌钢管根据设计米根据需要塑料管根据设计米根据需要热缩管依线径而定个根据需要电缆牌个2个/每根电缆锯条根3螺母、螺栓10*20套4防水堵料包根据需要绑线盘根据需要4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备1．1技术准备⑴熟悉载波机、阻波器、结合滤波器等设备性能、结构，明确有关技术指标及质量标准；⑵熟悉施工图纸及话路配置；⑶熟悉电平振荡器和选频电平表的使用方法和操作步骤。使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2材料准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具；⑷对仪器、仪表进行通电检查。2阻波器测试⑴将选频表、振荡器测试线与阻波器端子正确连接；⑵测试时将振荡器频率从80kHz开始测试，读出电平表的阻抗数值，然后每次递增10kHz直至频率为500kHz，记录每次所测数值；测试阻波器时，测试线尽量选用同轴屏蔽线，同时应注意测试线裸露部分应避免接地以免影响测试结果。3结合设备安装⑴将结合滤波器和接地刀闸固定在专用支架上；⑵用抱箍将专用支架固定在耦合电容器下的等径水泥杆上，距地高度以1.3m为宜；⑶安装耦合电容器的低压端子到接地刀闸上端子再到滤波器的一次端子的硬铜裸线，安装抱箍螺栓到接地刀闸下端子到结合滤波器接地端子的硬铜裸线；⑷将固定结合滤波器的抱箍与安装耦合电容器水泥杆的接地镀锌扁铁可靠焊接；⑸安装完成后拉开接地刀闸。触电、火灾接已停电的老线路耦合电容器低压端子时，应先对低压端子进行接地放电以清除残留电流。用电焊机时应做好必要防触电、防火措施。使用喷灯加工硬裸铜线时做好必要防火措施。4高频电缆电气性能测量⑴用测量精度不低于3级的万用表测量电缆芯线的直流电阻，检查有无短路；⑵用摇绝缘表测量电缆芯线对地、对外皮以及外皮对地的绝缘电阻。5载波机设备安装⑴确保电源开关在“OFF”位置；⑵安装电力载波机直流电源输入端到机房电源设备的直流输出端直流电缆，根据载波机的用电容量选择合适的直流输出开关；⑶安装载波机到音频配线架的音频电缆，所有电缆剥开外皮处用热塑管保护，保证统一美观；⑷安装同轴高频电缆，要求金属屏蔽层与地线端子相连。6载波机设备调试⑴将载波机的工作模式调整到自环模式上；⑵用万用表测量电压是否合格，开启载波机的电源开关；⑶在自环模式下,检查设备机盘的指示灯应为正常状态，本端载波机所分配的二线用户之间可正常通话；⑷载波通道测试。整个频带内为10kHz一个点，在使用频率±10kHz处为1kHz一个点。⑸将载波机设为正常工作模式，用选频表测量载波机的收发导频电平、话音电平和远动电平；⑹载波机两端用户接电话单机，一一试通各个二线用户。注意电源“+””-”极性。7竣工整理7．1收尾作业⑴拆除临时措施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，并清扫作业区。7．2资料整理⑴填写载波设备安装记录；⑵填写结合设备安装记录；⑶编写载波机调试报告；⑷编写阻波器测试报告；⑸编写高频电缆测试报告。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。六、光缆、（高频、音频和电力）电缆敷设作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共8人，工作负责人1人，工作班成员7人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪表、仪器、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套铁锹2把放线架1套撬棍2把镐1把钢锯1把方锤1把扁铲1把手电筒1把对讲机1对大号改锥1把穿管器1台胀管器1个3、所需材料名称规格单位数量保护管根据设计米根据需要接头套管个根据需要细绑线盘2绑扎线米根据需要抱箍300/400mm套根据需要锯条根4封堵泥包1防水胶带盘24、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站安装前需办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉施工现场、光缆的性能、结构，及质量标准，架设工艺及质量标准；⑵做好临时工的管理和监护。使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2材料准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具；2引入光缆敷设⑴敷设前，应先检查光缆（电缆）本身有无变形和损伤；⑵在光缆（电缆）走向上找一最佳地点，将走线架放置稳定，把光缆（电缆）抬到走线架上，能轻松推动电缆轴且不出现偏向即可；⑶找一安全开阔地点，将塑料管尽量拉直（要顺势放劲），将光缆穿入塑料管中。在塑料管接头处应采用直径略大的塑料管头连接，并用防水胶布缠好；⑷将已加塑料管保护的光缆（电缆）敷设到电缆沟内，尽可能将光缆（电缆）与电力电缆、控制电缆等分层布放，并绑扎整齐牢固。在电缆沟转角处，弧度不能过小，敷设完毕后，将光缆（电缆）固定在电缆支架上；⑸光缆（电缆）进入架构区采用直埋方式，要用镀锌钢管进行保护，防止外力损伤和破坏，要求沟深不低于40cm；⑹光缆（高频电缆）引到架构接头盒处或结合滤波器下端时，应穿引上钢管，并在管口处做好防水封堵；⑺光缆两端各预留12m，对有走线槽的机房，光缆应预留5-10m置于槽中；⑻连接高频电缆时，应注意将高频电缆两端的金属编织层分别与载波机和结合滤波器的接地回路端子相连接；⑼布放光缆（电缆）时，对光缆（电缆）做好标记，防止混乱。砸伤、挤伤、划伤在电缆沟敷设接盖板时，应避免挤伤手、砸伤脚，在电缆沟内避免角铁划伤。3竣工整理3．1收尾作业⑴拆除临时措施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。3．2资料整理填写光缆（电缆）敷设安装记录。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。七、光缆盘测、熔接作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量光电话2部熔接专用工具1套帐篷（春、秋、冬用）1顶遮阳伞（夏用）1把铁锹1把大剪1把手锤1把扁铲1把发电机（可选）1台对讲机1对V型槽1个尾纤盘（1Km左右）1盘仪器、仪表光时域反射仪（OTDR）1台熔接机1台3、所需材料名称规格单位数量酒精99%瓶1棉纸（棉球）包根据需要接头盒根据需要个根据需要防水胶带盘2粗绑线米根据需要扎带50mm个根据需要标记纸张1小绳30m条根据需要4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备1．1技术准备⑴熟悉施工现场、光缆的性能、结构及质量标准，盘测熔接工艺及质量标准；⑵熟悉光时域反射仪、熔接机等精密仪器工具的性能、使用方法和操作步骤；使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2器材准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具；⑷对仪器仪表进行通电检查，并充电。2开盘测试⑴核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；⑵光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；⑶将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合格的端面；⑷把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来；⑸将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试；⑹测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。依次测量每根光纤，记录以上数据；⑺光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值；⑻将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。扎伤手脚光缆拆开包装后，应立即将木板等杂物清理好，以免阻塞通道或扎伤手脚。3光纤接续施工工艺光缆色标及色谱顺序：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑或浅蓝、黄、紫、粉红、青绿。⑴剪去光缆头部2-3m，对于普通光缆和ADSS光缆，用光缆剥刀和壁纸刀剥开光缆外护层，长度一般为1-2m，当光缆内有多个束管颜色相同时，应用标记纸做好标记；对于OPGW光缆，用剖刀在开剥点旋转一周，再沿划痕划出一个小口，直至钢带完全断裂，剥除钢带，在钢带束管上应穿塑料管，以防钢带开剥点边缘划伤光缆；⑵将光缆和加强芯可靠固定在接头盒中；⑶用中心束管割刀割开中心束管，割刀环割时只能转一圈，以防割断管内光纤，退掉中心束管，同时用绵纸（棉球）擦拭光纤，擦净光纤上防水油膏；⑷将光缆的每一根光纤穿入热缩管内，用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm；⑸用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右；⑹接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致；⑺将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；⑻关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；⑼接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；⑽盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象，纤芯弯曲半径不得小于38mm；⑾盘纤完毕后，站内测试人员应测试是否有断纤等其他异常现象，确认无误后封装并固定接头盒。封装完成后，接头盒必须不渗水、不漏潮，保证光纤具有可靠的性能；⑿做好接续点记录，包括杆塔号、段长、衰耗等等。开剥电缆外皮时要掌握好力度，防止发生划伤光缆现象。严禁雷雨天在室外熔接光缆。4光缆全程测试光缆线路施工完成后，用OTDR对A-B和B-A的全程进行测量。包括曲线图、接头损耗值反射系数（db）、每千米衰耗（db/km）、全程长度等等，保存并打印。5竣工整理5．1收尾作业⑴拆除临时措施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。5．2资料整理⑴填写光缆敷设记录；⑵编写光缆开盘测试记录；⑶编写光缆全程测试记录。=4\*GB2⑷编写光缆接续点测试记录保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。八、程控交换机安装调试作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套标签机1个同轴缆压接钳1把卡接刀1把液压钳1把试验话机1部电吹风1台数字万用表1个3、所需材料名称规格单位数量直流电缆根据设计米根据需要交流电源线VV-2*6米根据需要铜线鼻依线径而定个根据需要尼龙扎带100mm、150mm包各1包胶带根据需要个根据需要热缩管依线径而定个根据需要电缆牌2个/每根电缆根据需要电源插座个14、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站安装前需办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉交换机的性能、调机说明等技术资料，明确有关技术要求及质量标准；使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2器材准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具。2调度程控交换机安装⑴确保电源开关在“OFF”位置；⑵安装交换机到直流分配屏的直流电源电缆，根据交换机设备的用电容量选择合适的直流输出开关；⑶安装交换机机柜内部的连线，要求走线整齐美观；⑷安装交换机设备到音频配线架音频电缆。所有电缆剥开外皮处用热缩管保护，保证统一美观。布放电缆必须排列整齐，电缆转弯应均匀圆滑，电缆转弯的最小曲率半径应大于60ｍｍ。电缆成端与交换机连接，另一端接至配线架配线模块；⑸安装话务台、维护终端、打印机等外围设备，进行相关布线，并与交换机连接；⑹安装交流输出到各外围设备的电源线；⑺安装交换机单元电路板，将电路板插放到相应的槽位里，设备的各种选择开关置于指定位置上；⑻做好开关、设备以及线缆的标记，同一线缆的两端应有相同或相对应的标示牌。开剥电缆外皮时要掌握好力度，防止发生划伤手或伤及芯线。3交换机系统调试⑴设备通电前，认真检查各机柜外观、连线、板件插放位置，测量直流配电屏相应分路电源电压，确认一切正常后，方可通电测试；⑵按照设备说明书提供的顺序，对硬件设备逐级加电。设备通电后，检查设备各种指示灯、告警灯等工作是否正常，如设备内有风扇，风扇装置应运转良好，各种外围终端设备工作正常；⑶加电后,进行交换设备系统软件、应用软件装载、数据库编程、交换机硬件和软件数据配置；⑷对交换机的交换功能(本局呼叫、出局呼叫、入局呼叫)进行测试；⑸对交换机的维护管理功能(人—机命令、告警系统、故障诊断、数据的管理、冗余设备的人工/自动倒换)进行测试；⑹对系统的信号方式（用户信号方式、局间信号方式、组网能力、网同步功能）进行测试；⑺对话务台（调度台）进行测试。插拔电路板时，要采取防静电措施。做好信息安全防范的技术措施。指定专人进行系统维护工作，做好信息资料的备份工作。测量电源时有专人监护。4竣工整理4．1收尾作业⑴拆除临时设施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区；4．2资料整理⑴填写交换机设备安装记录；⑵编写交换机设备调试报告。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。九、综合配线架安装作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共3人，工作负责人1人，工作班成员2人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套卡接刀1把同轴缆压接钳1把标签机1个测试线2套光缆接续专用工具1套电吹风1个仪器、仪表光时域反射仪（OTDR）1台3、所需材料名称规格单位数量尼龙扎带100mm、200mm包各1包胶带根据需要个根据需要热缩管依线径而定个根据需要电缆牌2个/每根电缆根据需要4、作业步骤序号作业程序安装工艺及质量要求危险点分析及控制措施1施工准备运行站安装前需办理相关申请，获批准后开始施工。1．1技术准备⑴熟悉施工现场、施工图纸及运行方式；⑵熟悉各种通信设备的用户接口技术指标，明确有关质量标准。⑶熟悉OTDR的使用方法和操作步骤。使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。1．2材料准备⑴按清单准备材料；⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；⑶按清单备齐工器具。2DDF子架安装及业务实现2．1同轴电缆接头制作⑴确定合适的制作位置（以数字配线架端子排开合不拘束为准），截去电缆多余部分；⑵依次将螺套、热缩管、压接套穿过备焊电缆，选取适当尺寸剥离护套；⑶用尖状工具挑散屏蔽网，芯线上锡；⑷插上接地管，芯线入槽，焊接芯线；⑸压接套套入接地管，用同轴缆压接钳压接；⑹热缩管套入压接套，用电吹风热缩；⑺拧紧螺套，完成制作。同轴电缆接头是故障高发点，严格控制制作工艺。防止螺套、压接套忘穿入备焊电缆现象发生。有些型号的同轴电缆芯线上有包层，上锡前要剔除，适量用锡，防止接地管与芯线连接。严禁用其他钳子代替压接钳。2．2同轴电缆测试⑴两人配合，专人记录；⑵利用数字万用表，检查芯线通断，芯线与屏蔽层是否短路。2．3业务实现⑴按通信方式安装SDH传输设备（上端）到PCM及其它设备（下端）的2M电缆；⑵确认可靠连接后，作详细标识和连接记录。防止“收”“发”接线颠倒。3VDF子架安装及业务实现3．1VDF子架安装⑴通信电缆剖头位置应与最初分线组尽量接近，长度应考虑到操作余量，剥离前在缆头试用一下电缆剖刀，检查刀口深浅；⑵剥开电缆后，在其根部套上热缩管并热缩；⑶剥离出的芯线线对应马上在尾端绞绕几圈，防止松散，造成错对；⑷对电缆中的任意一对进行对线，以检查电缆是否有损伤及错对；⑸按色谱顺序分线，在包好的电缆上编好马尾，标记色包组防止混乱；⑹梳状分线编扎电缆，分线间隔比照卡接模块间距进行编扎，要求线束顺直，分线均匀，均从后侧出线。编线时基线的色谱顺序为白、红、黑、黄、紫，再按照蓝、橙、绿、棕、灰的顺序编线；⑺将已编好的线对用卡接刀依次连接到VDF上的模块上，要求基线在前，循环线在后。卡接刀用力适当，方向竖直，操作过程中防止错对、虚接、电缆过紧或过松等现象发生；⑻上线完毕后，依照电缆色谱顺序进行检查，确认无误后进行对线；⑼对线时，一端依序插、拔短接线，另一端用数字万用表的通断档依序测量所卡接的线是否合格，对线人员要配合紧密，步调一致。电缆剖刀调整适当，防止伤及芯线。3．2业务实现⑴按话路方式完成跳线的连接（跳线必须经过机架迂回连接）；⑵插入相应的保安单元。4ODF子架安装及业务实现4．1ODF子架安装⑴剪去光缆头部2-3m，使用专用工具开剥一定尺寸的光缆（以光缆固定后，纤芯通过ODF熔接单元到达熔接机不拘束为准）；⑵擦净防水油膏；⑶套接透明保护软管，作好色标束管的对应标示；⑷在缆头缠绕一定厚度的自粘胶带，将其固定在综合配线柜的专用子架上；⑸按光纤熔接技术要求进行熔接和盘纤；⑹平稳、缓慢将熔接盘恢复到ODF单元内，不允许有挤压、锐弯现象；⑺对接好的光缆进行测试。严禁尾纤连接头端面对着眼睛，防止受到强激光损伤。4．2业务实现⑴按方式要求完成尾纤或跳纤的连接；⑵作好相应的标识。5竣工整理5．1收尾作业⑴拆除临时设施；⑵检查核对所有标识；⑶做好施工记录；⑷清点工具，清扫作业区。5．2资料整理⑴填写综合配线柜安装记录；⑵编写音频配线表；⑶编写2M配线表；⑷编写光纤配线表。保证设备运行维护的需要，技术资料必须完整、真实。十、通信监控设备安装调试作业指导书1、人员构成工作组成员作业人员共3人，工作负责人1人，工作班成员2人。作业人员职责工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。2、所需仪器、仪表、工具工器具名称数量名称数量常用工具1套同轴电缆压接钳1把手枪电钻1把标签机1个冲击钻1把电吹风1台数字万用表1个3、所需材料名称规格单位数量尼龙扎带100mm、150mm包各1包胶带根据需要个根据需要直流电源电缆根据设计米根据需要交流电源电缆VV-2*6米根据需要热缩管