潜在失效模式及后果分析-表

潜在失效模式及后果分析,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,（过程FMEA）,,,,,,FMEA编号：JY/JC-JS-02,,,,,

项目名称：1005210A271皮带轮减振器总成,,,,,,过程责任部门：FMEA小组,,,,,编制人：济南永安减振器责任有限公司,,,,,

车辆年/车辆类型：CA6DF1-26-51Q,,,,,,关键日期：2005.06.22,,,,,FMEA日期：(编制)2005.05.20,,,,,

主要参加人项目小组全体人员：杨从洛，张云忠，张宝，张超,,,,,,,,,,,,(修订),,,,

过程功能,潜在的失效模式,潜在的失效后果,严重度数(S),级别,潜在的失效起因/机理,频度数(O),现行工艺控制,不易探测度数(D),风险顺序数RNP,建议的措施,责任及目标完成日期,措施结果,,,,

,,,,,,,,,,,,采取的措施,严重度数(S),频度数(O),不易探测度数(D),(RNP)

要求,,,,,,,,,,,,,,,,

原材料入库检验,材料表面有裂纹,产品质量不稳定废品率高,5,,钢厂质量不稳定,2,对每批材料进行抽检,3,30,,,,,,,

,材料成分、性能不符合要求,,5,,钢厂质量不稳定,3,,3,45,,,,,,,

剪切下料,长度尺寸超差,原材料浪费,3,,定为控制不良,3,自检巡检监检,3,27,,,,,,,

冲压拉直,高度不均,加工起来造成废品,6,,模具间隙不均定位不良,4,自检巡检监检,3,78,对模具定期检查、修理,品保部6.18,对模具定期检查、修理,6,2,3,36

,圆角R过大,影响外观,3,,模具磨损,4,,3,36,,,,3,3,1,9

车内外套,车削面倾斜,焊接后内外套不同轴，车削困难，易出废品,5,,车床夹具定位不良,3,自检巡检监检,4,60,,,,,,,

,中心孔与外圆不同轴,,3,,车床尾座不正,3,,4,36,,,,,,,

内套钻孔,孔分布不均,焊拉不牢固易出现中缝,5,,操作工打定位孔偏,3,自检监检,3,45,,,,,,,

焊接内外套,虚焊、夹渣、焊接不严,中缝漏，造成废品,7,☆,电流过大，焊渣清理不干净,3,自检监检,4,84,岗位培训,技术部焊接车间6.20,对操作者进行培训,7,3,2,42

整平,整平面不平,影响车削加工易出废品,4,,模具磨损,3,自检巡检监检,3,36,,,,,,,

壳体精车,壳体外圆椭圆,影响装配精度，易出废品,3,△,装夹过紧，夹具变形，装夹、面积过小,3,自检巡检监检,3,27,,,,,,,

,内腔产生锥度,,3,,,3,,3,27,,,,,,,

壳体钻孔,孔位置度偏差,产品无法安装,6,,钻模磨损,3,自检监检,3,54,,,,,,,

滑块粗车,尺寸超差,精车困难,4,,刀具磨损，机床精度不良,3,自检监检,2,24,,,,,,,

滑块精车,平行度超差,影响装配及产品性能,5,,工装夹具磨损,3,自检巡检监检,3,45,,,,,,,

,表面粗糙,影响产品性能,5,,进给量过大,3,,3,45,,,,,,,

滑块钻孔,孔位置度偏差,影响产品性能,3,,钻模磨损,3,自检巡检监检,3,27,,,,,,,

滑块动平衡,滑块质量分布不均,影响产品性能,3,,机械失准,3,自检监检,3,27,,,,,,,

（盖板）剪切,长度尺寸超差,原材料浪费,3,,定位控制不良,3,自检巡检监检,3,27,,,,,,,

（盖板）冲压,外圆缺料,废品,4,,定位不良,3,自检监检,3,36,,,,,,,

,冲压端口不整齐，有毛刺,变形，磨削困难,3,,模具刃口磨损,3,,3,27,,,,,,,

（盖板）车削平面,粗糙度超差,影响封边质量,4,,刀具未及时修整,2,自检监检,2,16,,,,,,,

装配,零件清洗不彻底,影响产品性能,5,,清洗液未及时更换,2,自检监检,2,20,,,,,,,

,装配间隙超差,,5,,检具磨损,3,,2,30,,,,,,,

封边,惯性块卡死,产品失效,6,,电流过大，压紧力过大,3,操作者随时自检监检,3,54,,,,,,,

,密封不严,产品泄漏,6,△,钨极、保护气调整不当,2,操作者随时自检监检,3,36,,,,,,,

试压,测试值不准确,不合格品过关,5,☆,环境温度造成试件与平衡器失衡,3,自检巡检监检,3,45,,,,,,,

标识,不清楚,涂漆后无法辨认,3,,高度调整不当,3,自检,2,18,,,,,,,

注油,硅油不满,影响产品性能,5,,注油时间、压力不足,2,自检巡检监检,4,40,,,,,,,

封油,漏油,产品失效,5,,油堵倾斜,2,自检监检,4,40,,,,,,,

清洗,涂漆后易脱落,产品提前失效,3,,稀料涂布不匀,2,自检监检,3,18,,,,,,,

高温,温度不均/保温时间不准,不合格品过关,5,☆,部分电热管损坏/时间控制器损坏,3,自动监控,3,45,,,,,,,

喷塑,温度不均/保温时间不准,漆面附着力小，易脱落,3,,部分电热管损坏/时间控制器损坏,3,自动监控,4,36,,,,,,,

,厚度不匀,影响外观,2,,喷枪气压调整不当,3,自检监检,3,18,,,,,,,

涂防锈油,过早生锈,影响产品质量、外观,3,,涂布不匀,2,自检监检,3,18,,,,,,,

（皮带轮）粗车,尺寸超差,精车困难,4,,刀具磨损，机床精度不良,3,自检监检,3,24,,,,,,,

精车,同轴度、垂直度、跳动超差,影响产品性能,5,,夹具定位不良,3,自检监检,3,45,,,,,,,

,表面太粗糙,,5,,进给量过大,3,自检监检,3,45,,,,,,,

钻孔,孔位置度偏差,产品无法安装,6,,钻模磨损,3,自检监检,2,36,,,,,,,

动平衡(装∮8*12工艺销后最大动不平衡量不大于10g.cm),不平衡量值超差,影响产品性能,5,,工装磨损,3,自检巡检监检,3,45,,,,,,,

,,,,,操作者未安装∮8*12工艺销,2,自检监检,2,20,,,,,,,

,,,,,平衡机设置不正确,3,自检监检,3,45,,,,,,,

喷塑,漆表面厚度不均匀,影响外观,2,,喷枪气压调整不当,3,自检监检,3,18,,,,,,,

涂防锈油,过早生锈,影响产品质量、外观,3,,涂布不匀,2,自检监检,3,18,,,,,,,

皮带轮/减振器装配,螺栓拧紧力矩超差,影响产品性能,5,△,力矩扳手设置不当,3,自检监检,4,60,,,,,,,

,装配出现磕碰,,3,,野蛮装配,4,自检监检,3,36,,,,,,,

包装,包装破损,影响产品外观质量,5,,野蛮装卸,2,不定期检查,2,20,,,,,,,

,锈蚀,,6,,未做防锈处理,2,,2,24,,,,,,,

成品入库,标识不清,发错货，造成混乱,5,,未挂标识牌，标识模糊,2,仓库管理规定,2,40,,,,,,,

,未入规定货位,,2,,不按规定操作,2,,2,8,,,,,,,

,帐卡物不符,,4,,记数有误,2,,2,16,,,,,,,

,未先进先出,,4,,未按规定操作,2,,2,16,,,,,,,

产品最终审核(全尺寸检验),误判,增加生产成本，影响工作进度,4,,未按规程进行工作,2,