预制块生产安全技术交底

预制块生产安全技术交底最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）

安全技术交底预制块生产安全技术交底最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）项目名称：中国水电孟加拉帕德玛大桥河道整治工程项目部工程内容混凝土预制块生产交底人交底日期接受交底单位交底内容：一、存在的危险源序号危险源可能导致的事故控制措施1人员高处作业摔伤、物体打击操作平台安装稳固、足够的空间，采取防滑措施；从事高处作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等人员不得从事高空作业；施工人员必须佩戴齐全个人安全防滑用品。2机电设备机械伤害、触电严格按照设备安全操作规程，经常检查和维护保养；做好电器设备的防漏电等措施。配备个人安全防护用品。3.噪音、灰尘听力下降，呼吸疾病严格遵守项目安全管理规定预制块施工时必须佩戴好隔音耳罩或耳塞及防护口罩。4运输车辆交通事故严格遵守施工车辆安全操作规程。设置安全警示标识。加强车辆的检查和保养。司机持证上岗。二、一般规定1、进入施工现场，所以人员必须正确佩戴个人安全防护用品，包含安全帽、安全鞋、隔音耳罩、手套、口罩等。2、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理。3、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4、从业人员发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本施工队负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6、在发电机和油库附近，禁止吸烟，严禁明火作业。三、施工临时用电安全措施1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、配电箱及开关应分设工作接零和保护零端子汇流排。5、配电箱应采取防晒、防尘措施。四、高处坠落安全措施1、对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2、遇到恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。3、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上。4、临边作业应设置防护围栏和安全网。5、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋。6、设置在建筑物结构物上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。五、环境保护1、定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。2、采取抑制灰尘措施，经常对场地进行洒水。六、成型机安全操作要求1.进入成型机施工现场前，确认自己已经正确佩戴安全帽、劳保鞋、耳罩、手套等劳动防护用品。2．开机前，检查各部位的润滑油是否需要加注，电缆有无破损，电器元件工作是否正常，转动及传输部分是否正常，确认一切正常后方可开机作业。交接班时，必须对需要注意事项和存在的问题逐一交接，以便于当班人员正确判断安全隐患。3．该机所有上机操作人员必须认真弄清机器构造，掌握手动、自动控制和操作程序，完全熟悉说明书内容，了解人身、机台安全防护要点，否则不得上机操作和维修。4.对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现场。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。5.严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。6.时刻注意上下模具合模位置，不得损坏模具及主机其他部位。7.时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。8.当设备发生故障或进行机械检修、加油润滑和清理时必须切断主电源，锁上配电箱，悬挂“正在维修，禁止合闸”的安全警示标志牌，清理作业时必须要专人监护，禁止一人单独作业。维修液压系统时，油缸失压可能落下的部件必须预支撑，以防伤人、损机。清理或检修传送带时，不准将手伸到皮带下方。9.机器检修之后散放工具，零件等从机器上拿开并装回防护罩。10.接通电源前，主控人员必须招呼所有操作人员，各人要明确自己职责，认真操作，启动机器后非工作人员不得靠近机器运动部件。11.保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲操作，保证屏面的安全和清晰度。12.使用前应认真检查机器各紧固件是否松动，操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，相应各接近开关是否到位亮起。13.机器停止工作后，手动复位各部件，切断所有电源。14.贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。15.供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。16.上料、供料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品。17.随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。18．禁止随意拆除电动工具上的绝缘手柄和防护罩，一旦拆除，极易造成触电事故和割伤、切断等人身伤害。需要更换切割片或维修时，必须由专业人员进行，禁止非专业人员随意进行，禁止Labor随意拆除和更换零部件。19.禁止非电工作业人员进行电气作业，需要更换电器元件和增设、维修线路，必须有专业电工完成。20.送板机故障时，严禁人员进入踩踏或做其他处理，必须关闭电源，用工具撬动或清理。21.严禁随意拆除防护网或安全门。22.严格禁止未满18岁人员进现场作业。23.管理人员严禁违章指挥或强令冒险作业，Labor如果认为存在危险，可以拒绝作业并告知管理人员存在的危险，等待危险消除以后方可作业。24.装载机司机和叉车司机必须持有相关的证件，严禁Labor驾驶，以学代驾。25.成型机工人要相互监督，相互督促，落实安全操作要求，若发现有人违规作业、违章行为要及时制止并报告中方BOSS。26.中方工作人员要加强巡视，发现Labor上班听音乐、开车时抽烟、打、疲劳驾驶等违章行为要及时制止，经常对预制块堆放场进行巡查，防止掉落伤人。27.中方人员要维护和保存好耳罩、安全警示牌、安全宣传图等各类安全用品，发现有人损坏或偷窃要及时制止或追回，并对其进行处罚。28.要求加强对各类器具的安全管理，工具都放到集装箱内（重要工具配备专门的工具箱），每位班组人员配备一把钥匙，钥匙必须由中方人员持有，不能交给Labor管理，未经中方人员许可，不允许Labor擅自使用各类器具。29.强调加强成型机交接班管理，要求每次换班时，当班人员与下班人员需要在交接班记录中把正在进行的工作和安全注意事项、安全防护用品数量（耳罩等）写明，并要现场当面核实交接明白。下班人员上岗后要先对Labor的安全防护用品、设备器具的安全防护设施进行检查，不合格的立即整改。不符合安全规定的器具一律不能使用，不佩戴安全防护用品的人员一律不能上岗。七、叉车使用安全注意事项（1）装卸货物采用慢速移动，防止预制块摔落；（2）向货运车辆上装载货物时必须确认车辆在位与出货口对接良好；（3）货物起升和下降时，初速度不易太快；（4）叉架举起时下面严禁站人。（5）叉运货物不得超过叉车核定载荷，货叉须全部叉入货物下面，使货均匀分布货叉上避免偏载；（6）装货行驶应把货物尽量放低，门架后倾、门架起升时，不允许行驶或转弯。（7）转弯时降低速度，防止叉车倾覆。（8）遇到路口时减速慢行，并鸣笛示警。（9）叉车带载行驶时，应避免紧急制动。（10）离车时，将货物叉下降着地，并将档位放到空位，断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停放长时间须用楔块垫住车轮。（11）严禁酒后开车，行车不准吸烟、不准用通话（特别是添加燃油或对蓄电池充电时）饮食和闲谈；严禁带人。（12）叉车行驶时严禁驾驶人员身体各个部位伸出叉车框架之外。接受交底单位人员签字：安全技术交底单位:中交四公局张花二十标作业项目T梁预制交底时间交底人被交底人（单位)交底内容：施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。二、班组长应做好施工前的安全检查，对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查，发现隐患及时整改，整改到位后方可施工。三、危险源1、高处坠落2、物体打击3、触电4、机械伤害5、机具倾覆6、爆破伤害7、中毒窒息(1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。（2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。（4)在2米（含2米）以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业.（5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。（7）严禁酒后上岗作业。（8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象.（9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿.卸料时,应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输,应设专人指挥。（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2。钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2）切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。（3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留.（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时,必须切断电源，锁好箱门。3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。（3)改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转.（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定.（6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。（7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门.4。钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。（2）所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（3)绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5。成品码放要求（1)材料码放场地必须平整坚实，不积水。(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。三、模板工（1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2）当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。（3)模板安装时，应边就位,边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固.（4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。（5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除.拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。四、混凝土工（1)要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固.（2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合,缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。（3）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电.（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电.（5）作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器.（6)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。(7）冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不得用猛火烤或沸水冲烫。五、预应力张拉(1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗.（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时，必须立即停机.（5）高压油泵操作人员应戴护目镜.油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业.（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面.(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。（10）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号,协调配合。(11）张拉完成后应及时灌浆、封锚.六、电、气焊工1、电焊作业（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗.（2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品.（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业.焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。（8）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业.（9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品.焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置.（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。（11)焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。（12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。（13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放.(14）焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。（15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方.露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。(16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。(19）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面积应根据电焊机使用要求选用，绝缘外皮完好,长度不得大于30米。(20）严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机,移动电焊机时，必须切断电源，焊接中途突然停电，必须立即切断电源.（21）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。2。气割作业（1）氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂.（2）氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。（3）气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。（4)氧气瓶在运输时应平放，并加以固定。（5）严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。（6）氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击.（7）氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚.（8）氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强.（10）严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。（11）安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝.(12）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。（13）储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并采取防倾斜的措施。（14）装卸乙炔瓶时，动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动或撞击.七、龙门吊作业(1）龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。（2）龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业.（3）参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。（4）开始起吊前，运行轨道上有人或落放吊装物时，应鸣铃示警.(5）大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3米.（6）吊装重量接近额定荷载时，应先进行试吊。(7）起吊作业前,必须检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域无闲散人员，障碍已排除,吊索具无缺陷，捆绑、吊点位置正确牢固，被吊物件与其他物件无连接，所有事项确认安全后方可开始起吊.(8）空车行走时，吊钩应离地面2.5m以上。（9)吊装施工中，所有工作人员必须服从指挥人员的命令，动作一致，精力集中,发现问题应立即报告指挥人员，停止推进，待查明原因并解决问题后再继续推进。（10）在下列情况时禁止吊装作业：A.被吊物重量不明；B.指挥信号不清楚；C.斜拉物件；D。吊物下方有人或吊物上站人；E。零散物未捆牢或零碎物件无吊装容器；F.吊索具有缺陷；G.现场光线不清.（11）起吊用的钢丝绳、套索的安全系数不得小于8倍.（12)严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须光滑、无裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。（13）起吊时,吊索的水平夹角应大于45°。（14)使用卡环时，应防止卡环侧向受力。起吊前必须检查卡环的封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊的方法修复卡环。（15)凡有下列情况之一出现的,钢丝绳应报废不得使用:A.断股或使用时断丝速度增大。B.在一个节距内断丝数量超过总量的10％。C.出现拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。D.钢丝绳直径减少超过7%。E。钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。F。使用新购置的钢丝绳必须有质量检验合格证，且钢丝绳经试吊,确认质量可靠符合安全要求后方可正式投入使用.(16）停止作业后，必须切断电源，将开关手柄放置到“0”位。(17）不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。18）突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位.（19）检修时应切断电源并将驾驶室的门上锁，挂“有人检修”的牌子,以免误开车造成重大事故。（20)禁止六级以上大风天气时工作。(21）龙门吊停止使用，操作人员离开时应锁紧夹轨、限位装置，防止大风天气时，龙门吊在风力影响下出现无控制滑行造成意外事故。八、安全用电（1）、配电系统应配电遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。（2）、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。（3)、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所，不得装设在有烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。（4)、固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1。4－1.6米，移动式的配电箱、开关箱中心点离地面垂直距离宜为0.8－1。6米。(5)、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接.（6)、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。（8）、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。(9）、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地.临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。（10)、所有涉电作业必须由专职电工进行操作，电工必须持有特种作业操作证方可上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。应配备绝缘夹钳、低压检电笔、绝缘手套及绝缘靴、足够数量的接地线、各种警示牌、安全带绝缘绳、安全帽。（11）、停电、检电、接地封线工作必须由二人进行，一人操作一人监护，操作人员要穿带绝缘靴、手套。(12)、对于停电作业，应从各方面断开电源，在配电箱上悬挂有严禁合闸警示牌将配电箱加锁或拆除熔断器，在多回路的设备上进行部分停电时，首先应核对停电的回路与检修的设备，严禁误停电或停电不彻底.（13）、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电.（14)、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯,灯架捆绑在导体上。（15)、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。（16）、施工电缆必须架空或埋于地下,埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋;电缆、电线不得直接绑在金属结构上。(17）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作;开关、电源插座完好，电源插座应标明电压.(18)、进出配电箱线路必须有衬垫保护,防止箱体磨损电缆线绝缘皮。(19）、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式,悬挂于不影响施工操作的地方。加气块砌筑施工技术交底工程名称：理想城2#、3＃楼施工准备首先了解图纸设计及会审记录、变更内容，工程长度、高度、轴线、标高等内容情况，把门、窗口位置用线弹好并做好记号。墙体工程：填充墙体用加气混凝土砌块，砌块强度为Ａ3.5,用Ｍ5.0混合砂浆砌筑，连接构造及技术要求参见05ＹＪ3—4卫生间等有水房间的墙体底部用Ｃ20混凝土浇注200㎜高，宽同墙厚.所有管井及强弱电间门处均作100㎜高素混凝土门槛，宽度同墙厚。加气混凝土砌块墙的砌筑面上应适量洒水.并采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等)没有予插钢筋的要提前植筋，并做钢筋拉拔实验，合格后才允许使用。操作工艺墙体放线—砌块排列—砌筑—校正-竖缝填实砂浆—清理技术要求墙体下砌200-250高粘土砖，往上砌加气块每500㎜高加2￠6拉接钢筋并沿墙通长设置.加气混凝土砌块墙的上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300㎜，并不小于200㎜，如不能满足时，应在水平灰缝设置2￠6的拉接筋或￠4钢筋网片，拉接钢筋或钢筋网片的长度应不小于700㎜。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90％,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80％,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为15㎜，加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面,加气混凝土砌块露端面，加气混凝土砌块墙的Ｔ字交换处,应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块.加气混凝土砌块墙的转角处、与构造柱、剪力墙柱连接处均应放置拉接筋2￠6沿墙高500㎜分层通长设置.砌块墙的室外窗台宜采用≥60㎜厚混凝土带,以利窗框固定，并避免窗台渗水影响墙身,并在外边留置50㎜×20㎜刚性止水槽。每一楼层内的砌块墙上应连续砌完，不得接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。加气混凝土砌块墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙,待墙体砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧.9、加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差：项次项目允许偏差（㎜)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3ｍ5用2ｍ托线板或吊线、尺检查大于3ｍ102表面平整度6㎜。水平灰缝平直7㎜.6㎜7㎜。用2ｍ靠尺和锲形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开不得同缝，错开间距应大于150㎜且不得采用砖镶砌.（五）、成品保护1、不得随意在墙体上开凿孔洞,应随砌进行予留，需要时应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整.2、拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗角,防止碰撞造成砌体破坏或缺棱掉角等，车辆运输等应注意砌体边缘防止被撞坏.（六）安全文明施工1、脚手架应经检查合格方能使用，砌筑时不准随意拆除和改动脚手架.2、脚手架上堆砖不得超过2层，并均匀分布，不应集中堆放.灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。3、采用内脚手架砌墙，不得在墙上勾缝或在墙顶上行走。4、墙体砌完后要随时清理,不得有碎砖及灰渣，做到活完料净场地清。新乡市顺达建筑安装工程2021年4月10日富绥松花江大桥引道工程建设项目第A1合同段(K5+650-K10+115)满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案龙建路桥股份2021年5月30日富绥松花江公路大桥工程建设项目承包单位龙建路桥股份合同号A1监理单位东北林业大学工程监理部编号施工技术方案报审表A—03致（总监理工程师)王兴良先生：现报上富绥松花江大桥及引道工程建设项目第A1标段K5+650-K10+115满铺式水泥砼预制块防护工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准.附件：技术、工艺方案说明和图表承包人：年月日驻地监理工程师审查意见：签字：年月日总监理工程师审查意见：签字：年月日业主工程部审查意见：签字：年月日附注：特殊技术、工艺方案要经业主代表批准，一般的由驻地监理工程师审批。满铺水泥砼预制块护坡施工技术方案一、工程概述本合同段防护工程主要为M7。5级浆砌片石护坡护脚：10796m3，C20水泥混凝土预制六棱块：13034m3。二、编制依据《富锦松花江公路大桥引道防护工程设计图》《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》三、施工组织安排我项目部挑选富有经验和能力的优秀同志组成质检小组。着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，确保按期、按质、按量顺利完成.施工主要成员:现场技术负责人：李新宇，负责全面的质量技术管理工作.施工负责人:周文天、王兴波，负责现场施工管理工作。并负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。试验员：张雪松,负责现场的试验工作。测量员:卢立江,负责施工放线工作.1、技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工.2、试验准备：M7。5砂浆配合比设计、C20、混凝土配合比设计经监理工程师验证;现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。3、现场准备：平整场地做为砂浆拌和场地。接通水源、电源,合理布置，使现场井然有序，作到道路畅通.4、材料准备：Po42.5#普通硅酸盐水泥、中砂准备充足。5、机械设备准备:组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试,检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。配备：S350滚筒搅拌机1台、砂浆运输车3台、0。3m3铲车1台、22KW发电机1台。6、测量准备：利用布设的控制网进行全面控制，沿外侧路基顶边线100m布控制桩,20m布加密桩，外坡面中心线相应设桩。护脚的内外边线都相应设控制桩，严格控制设计边线.。二、主要施工方法1、石料要求石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,具体要求由试验室控制.片石：一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用).用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2、砂浆的规定1）砂浆用砂的质量的要求：天然砂中含泥量小于5％，其中粘土含量小于2%，不允许有粘土团粒；砂的云母含量小于2％，比重大于2.5T/m3；砌筑砂浆用粗砂，勾缝用细砂。2）砂浆用水泥的品质先到的水泥先用，袋装水泥出厂日期超过三个月时，应重新检验,不合格的不能使用。受潮结块的水泥不能用。水泥品种应根据砌体要求选用,一般受水流冲刷的砌体宜先用普通硅酸盐水泥.3)砂浆拌合要求砂浆必须符合设计要求的强度等级；砂浆应严格按重量比例配制；砂浆一律采用机械拌和.砂浆应随拌随用，用完的时间不得超过初凝时间（硅酸盐水泥在气温20～30时,初凝时间为1小时)。收工以前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝以后，不得重新加水搅和使用。3、护脚基础的开挖与砌筑依测量放样点采用机械开挖、人工修整成型。基础土方开挖必须准确成型，不允许超、欠挖；测量施工放样时,应根据坡脚地形尽量使护脚平顺、顺直,走向与路堤坡顶外边线平行,基坑挖完后必须通知监理工程师验槽。

护脚是维护整个混凝土预制块护坡稳定的唯一支撑。护脚浆砌片石砌筑质量的优劣，直接影响到混凝土预制块护坡的安全，因此护脚浆砌片石的筑砌质量至关重要。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;

护脚浆砌片石按设计15m分段，应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm—5cm，随铺浆随砌石。然后将片石大面向下坐实、挤紧砌筑，片石四周全部包裹砂浆，片石与片石空间要用砂浆填满捣实，砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；

砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

当砌体砂浆初凝后，应及时覆盖,并经常洒水养护,使其处于湿润状态，养护时间应根据水泥品种和气温而定，一般不小于7～14天。护坡每隔15m设置一道沉降缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板条填塞，其深度不小于10cm。4、砼预制块的生产1）材料要求水泥：采用符合国家标准的Po42。5＃普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证,水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石.粒形为方圆形，避免针片颗粒。水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。2)预制块制作采用2200套塑模进行预制块的生产;预制块外观：尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整;预制块规格：预制块砼标号C20；预制块为正六边形，边长为300mm，厚120mm；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸,经检测不合格的塑模禁止使用;监督作业队伍按砼施工配料单进行配料，预制块表面应整齐美观。混凝土预制块外观要平整、光滑，外露面不允许有蜂窝等不良现象。外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围之内。不允许用砂浆刮抹混凝土预制块表面。5、砼预制块的养护

混凝土预制块生产过程中，一般情况下采用自然养护。当夏季气温高、湿度低，混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。养护时间14d，以草包覆盖，在开始养护的一周内，昼夜专人负责洒水并时刻保持草包湿润，以后养护时间里每天洒水约4次左右，并保持草包湿润.6、砼预制块贮存、搬运

1）砼预制块浇筑成型达48小时后,应及时堆放，以免占用场地,但堆放时应轻拿轻放，堆放整齐有序。

2)砼预制块在搬运过程中要切实做到人工装车、卸车。装车时砼预制块应相互挤紧，以免在运输过程中撞坏；卸车时做到轻拿轻放，禁止野蛮装卸,不允许自卸车直接翻倒卸砼预制块。

3）砼预制块在运输过程中，司机应做到匀速行驶，避免大的颠波。确保砼预制块不受损坏。7、坡面修整及砂垫层铺筑修坡时应严格控制坡比,坡面平整度应达到规范要求，为使砼预制块砌筑的坡面平整度达到规定要求，坡面修整采用人工拉线修整，坡面土料不足部分人工填筑并洒水夯实,使之达到验收条件，随后进行砂垫层铺筑，砂垫层厚10cm，人工挑运至坡面,自下而上铺平并压实。

8、土工布的铺设

土工布进场后，对其各项指标分析,分析结果符合设计要求方准使用,否则清退出场。

土工布的铺设搭接宽度必须大于40cm，铺设长度要有一定富余量，保证土工布铺设后不影响护坡的断面尺寸，最后将铺设后的土工布用U型钉固定，防止预制块砌筑过程中土工布滑动变形。9、预制砼砌筑混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面,两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺砌面。保证上述两条线的顺畅和护砌面的平整，对整个护坡外观质量的评价至关重要。预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度,使平整度达到设计要求.砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm；预制块砌筑完后，应经一场降雨或使砼块落实再调整其平整度后用M10砂浆缝，勾缝前先洒水，将预制块湿润，用钢丝勾将缝隙掏干净,确保水泥砂浆把缝塞满，勾缝要求表面抹平，整齐美观，勾缝后应及时洒水养护，养护期不少于一周，缝线整齐、统一.

10、质量检验标准：预制块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查402断面尺寸（mm）≦±5尺量：2处35﹥±103坡度（mm）＋5，－10直尺25浆砌片石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm）±20水准仪：每20m检查3点13竖直度或坡度0.5%吊垂线：每20m检查3处24断面尺寸(mm）±50尺量：每20m检查2处25表面平整度（mm)302m直尺：每20ｍ检查5处＊3尺2三、确保工程质量的措施1、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,以确保施工生产正常进行。2、工程材料的质量保证对进厂的原材料，严格检查，杜绝不合格的材料进场,地方材料应做试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3、工程质量保证：项目经理部设质检组，设专职质检员，每天进行施工中检查.4、施工操作质量保证：施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏,施工操作者是关键。施工操作者必须具备有相应操作资格.施工操作中,要坚持自检、互检、交接检制度,所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工,在整个施工过程中，要贯穿前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量.5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格标准规范和设计要求组织，指导施工,绝不能因为工期而忽视质量。四、确保安全的措施1、安全生产管理规章制度：建立安全生产管理体系，确保本工程的施工安全。成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，工长、专职安全员为成员的安全生产领导小组,工区设兼职安全文明施工员