粘土均质坝防浪墙及护栏底座施工及质量控制

粘土均质坝防浪墙及护栏底座施工及质量控制摘要本文结合笔者多年的工程实践经验就粘土均质坝防浪墙及护栏底座施工及质量控制进行叙述，希望通过一下叙述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。关键词粘土均质坝；防浪墙；护栏底座；施工中图分类号tv5文献标识码a文章编号1674-6708（2013）82-0050-021工程概况该水利枢纽工程挡水土坝为粘土均质坝，布置在取水及门库坝段右侧至右岸边，土坝全长1926.4m，坝顶高程146.0m，最大坝高13.55m，坝顶宽10.00m，防浪墙高3m，土坝上、下游坝坡均为1：3坡比的单级坡，土坝上、下游设有压重防护地震液化并保护坝坡。2施工工艺2.1混凝土施工2.1.1浇筑分层、分块浇筑分块：原则上按照设计分层分块。防浪墙15m为一仓；护栏底座30m为一仓。浇筑分层：防浪墙：15m为一个单元，每单元分二层浇筑；第一层高程为144.1m〜145.4m，第二层浇筑高程为145.4m〜147.1m。护栏底座：30m为一单元，每单元一次性浇筑。2.1.2基础面（混凝土面）清理基础面（混凝土面）混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净；浇筑完的混凝土面需人工凿毛、高压水冲洗，确保仓面无乳皮、清洁，污水排至仓面外周边排水沟。2.2模板工程2.2.1模板制作根据各部位混凝土的形状、尺寸和位置，以及混凝土表面平整度的要求，采用不同的拼装大模板，模板表面光滑，没有凹凸、弯曲和其他缺陷，拼装后模板强度和刚度满足规范要求。根据混凝土结构设计尺寸，结合混凝土的现场施工条件进行模板设计拼装。主要采用定型组合模板。2.2.2模板安装由8t载重车运输至施工现场，防浪墙混凝土浇筑均采用跳仓浇筑法施工，两侧无浇筑块时支立侧模；有浇筑块时，以已浇筑混凝土侧面作为侧模。防浪墙第一层144.10m〜145.40m高程模板支立时，利用基础面设置的锚筋作为架立，将模板和钢筋安装到位。严格按测量放样的设计线进行立模。模板固定采用内部拉筋和外部斜撑相结合的方式固定。第二层145.40m〜147.10m高程混凝土支模时，采用定型模板组合成型，底部利用第一层混凝土预埋锚筋加固。并在内部设对拉螺栓，间距为0.8m〜1.0m。在上游无支撑面的情况下，利用下游预埋锚筋，设支撑方和斜拉筋固定整体模板，同时模板顶口采用木方内撑，以确保混凝土成形尺寸。2.2.3模板拆除拆模时，自上而下进行，根据锚固情况，分批切断、拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，并且使用专门工具，以避免混凝土表面和棱角损坏，影响混凝土外观质量。拆模后混凝土侧面外露的拉筋头按规范要求进行处理，并进行养护。2.2.4止水、埋件施工止水、埋件施工本工程止水主要为橡胶止水，pvc排水管、止水购进时，有产品合格证，附相关的物理性能试验结果表，进场后按规范要求进行试验检测，合格后再使用。止水及埋件的安装与模板支立同时进行，安装过程中防止止水变形和撕裂，止水与模板之间结合紧密，止水鼻腔处与模板压实，且骑缝布置。止水接头按设计要求采用电热粘接形式进行搭接，止水的搭接长度不小于20cm，安装好的止水加强保护，本工程预埋件比较多，埋件严格按照设计的尺寸进行制作，埋设时位置加固牢靠，浇筑混凝土时，设专人看护止水和埋件，避免振捣器直接冲击止水带、埋件。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工混凝土结构中所使用钢筋的级别、直径符合设计及规范要求，并按照规范要求的频次进行材质试验，合格品投入使用。钢筋在加工厂中加工成型后运往现场。钢筋加工前，先将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，弯曲钢筋调直，成盘的钢筋拉直后再加工。制作前，先由技术人员按图纸及先后施工顺序编制钢筋下料表，钢筋加工厂按钢筋下料表加工钢筋并做好编号，分类挂牌堆放。钢筋在堆放过程中做好防潮、防雨、防锈措施，必要时搭设防雨棚，使用时用载重汽车运至施工现场，人工绑扎成型。特别注意直螺纹连接的钢筋，加工后对筋头进行保护。2.3.2钢筋安装钢筋安装严格按施工图纸及规范、规程要求进行连接，钢筋连接主要以焊接连接为主，螺纹连接为辅。钢筋安装时按照施工图纸规定的钢筋位置、间距、保护层等技术指标安装钢筋。钢筋安装、连接的质量及偏差控制在允许范围之内，并符合设计要求。钢筋接头的布置、搭接长度严格按规范要求施工。2.4混凝土浇筑2.4.1入仓根据施工图纸要求，按不同的混凝土标号，由试验室提出相应的混凝土配合比。配合比经过试验确定，并报送监理工程师批准，批准后使用。在混凝土浇筑前，通知监理工程师验收相关混凝土浇筑的准备工作，包括基础面处理及已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及止水和埋件设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才可开仓浇筑混凝土。混凝土采用8t、12t吊车吊罐直接入仓，防止离析，当混凝土自由下落高度超过2.0m时，搭设溜槽或挂溜桶下料。2.4.2铺料采用分层法铺料，铺料厚度为50cm，并注意以下事项：水平施工缝（老混凝土面）只能逐步覆盖，保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑，不符合要求的砂浆禁止入仓。平仓振捣时防止混凝土分离和漏浆。2.4.3振捣浇入仓面的混凝土随浇筑随平仓，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不使用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。止水底部、周边用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水卷曲和底部混凝土架空。混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向保持一致，以免漏振。混凝土卸料的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下两层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2,并不移动钢筋及预埋件。2.5冲毛、凿毛新浇筑的混凝土凿毛，在混凝土初凝后至终凝前采用压力水冲毛，冲毛的水压力为4kg/cm2~6kg/cm2。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表面微漏中砂，直到混凝土表面积水由浑变清为止。凿毛在混凝土终凝、达到一定强度后进行，凿毛后混凝土表面呈毛面，无乳皮。2.6混凝土养护与保护混凝土浇筑结束后的12小时〜18小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润。养护时间及养护期视具体情况而定。夜间温度较低时混凝土外部覆盖保护。3施工质量保证措施为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。钢筋绑扎，模板支立前，对凿岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5mpa之前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸，保护层厚度；模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置，高程等都须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。4安全环保措施认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家颁布的有关安全规程。加强对职工进行施工安全教育，所有参加施工人员必须接受岗前培训，否则不准上岗，特种作业人员必须持证上岗，施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。在高空作业时，作业人员必须系安全带、安全帽及安全绳，作业面周围作好安全网防护。在施工区、施工道路上以及危险作业区附近设置醒目的安全标志和足够的安全信号，以引起工作人员的注意。交叉作业较多部位，设专门安全人员进行现场安全管理。保持场地整洁、设备材料堆放整齐，做到现场文明施工。积极与业主、设计、监理工程师以及地方政府等各个方面建立良好的合作关系，密切配合，精心施工，创优质工程。保护施工环境，废水、废浆需要经过沉淀处理，集中排放。对施工区周围的草木及河流等进行有效的保护。5结论工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录，以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中，施工人员一定要熟悉工程的施工工艺，尤其是工程的关键工艺的控制，同时还要做好工序间的衔接工作，