石雕刻工艺流程

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石雕刻工艺流程石雕刻工艺流程实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石雕塑工程（摘要）一、工程特征本雕塑工程全部采用“圆雕"及“高浮雕"雕刻手法，雕塑材料分别采用花岗岩“青石”、“红砂岩石”、“灰麻石"。雕刻图案有“出污泥而不染，留给人间是芬芳”的《莲花》，有展现“从拓荒牛到改革开放的辉煌成果”的《深圳精神》大型浮雕,有“未出土时便有节,及凌云处尚虚心”的《竹子风格》《清风亮节》大幅整体雕刻。有“廉洁奉公，为官之道”《廉、勤》的警言雕塑。有“中国结吉祥图案”的《平安是福，廉洁是福》的“圆雕”。整体雕塑景观其特征是以实物为背景图案，充分体现“廉洁奉公"精神。二、石雕设计要求：雕塑制作是个复杂的过程，雕塑作品艺术含量高，对作品制作的艺术要求较高，施工时要考虑艺术品的特殊性，注意施工过程中的技术处理问题。1、整体雕塑创作设计制作安装流程①创作设计阶段:创作构思→平面效果图→泥塑小样创作→泥塑定型②模型制作阶段:石膏模翻制→制作玻璃钢→合模卸模③石雕雕刻阶段选材→石雕初稿→细部刻画→艺术总监指导修饰→验收④运输阶段包装→装车→运输→卸车⑤安装阶段前期准备→基础验收→安装→调整→清理→验收2、技术及艺术品味质量控制要点①先作泥塑小样,因泥塑小样是平面效果图的立体表现形式,便于对整体效果的把握，小样制作时应充分考虑平面的透视效果，按适当比例制作注重表现手法。②泥塑大样为成品的1：1稿样，以小样按比例准确放大,必需通过泥塑制作作为成品雕塑的参照模型，这是艺术家作品区别与民间工艺作坊的分水岭，制作时要准确把握制作比例，充分体现设计理念，对各部分的刻画细致，特别明显，必需由艺术家监理。③石膏模是将泥塑转变为玻璃钢样品的中间环节，而玻璃钢样品是石雕塑制作的模型，此工序直接影响到雕塑的作品质量,故应认真细致制作.三、石雕塑工程的重点、难点部分经对设计施工图的认真阅读及仔细研究，精心制作玻璃钢模型，结合雕塑意图及实际情况，本工程的重点、难点如下：1.重点性分析：=1\＊GB3①选材：因为整体雕塑结构美观大方；为了减少接缝所用的原材料为大方料石且质地须均匀.=2\*GB3②雕塑构件拆分与拼接：=1\＊GB2⑴认真研究拆分位置，尽量选取在阴刻位置。=2\＊GB2⑵尽量选择在横直线条上进行拼接。=3\＊GB3③包装运输：因大部分雕塑构件都有雕刻图案。=4\*GB3④构件安装：雕塑构件安装是从图纸变为现实、使设计理想得以体现的重要环节.=5\＊GB3⑤产品保护：产品完成过程中的保护环节2。难度性分析：=1\*GB3①原材料采购：本雕塑工程所采用的石材大部分是大方料整石,对于石场要进行比较性的选择，增大采购难度。=2\＊GB3②雕塑构件加工:大型雕塑需分成多块拼装，这就要充分考虑拆分位置是否完美，“高浮雕"实物体现需灵活灵现，增加雕刻难度，=3\＊GB3③包装、运输、装卸：大部分构件采用雕刻艺术，且为大型构件。包装、运输、装卸须采用特别处理，以免产品在运输、装卸过程中损坏.=4\*GB3④构件安装:由于构件为“花岗岩"雕刻产品，安装是须小心，避免发生碰撞，以免雕塑构件掉棱缺角。吊装时，吊绳要采用软接触。四、石料选取要求1．根据本雕塑工程的特点及设计要求，本工程石料采用“花岗岩"石材，选材颜色必须符合样品石材，切必须在同一矿区定料,方能保证石材颜色一致、质地均匀。2．在挑选石料时，应先将石料清洗干净，仔细观察有无缺陷,然后可用铁锤仔细敲打，如敲打之声“咚咚”作响，即为无裂缝、隐残之石，如为“叭叭”之声，则表明石料有隐残。3．石材应进行强度试验，强度要求应大于MU30。4．石料不得有风化剥落和裂纹、炸痕、隐残(即石料内部有裂缝）、纹理不顺、污点、红白线、石瑕、石铁等自然缺陷,要求质地均匀,颜色、纹理、晶体结构一致。五、石浮雕构件加工石浮雕加工应符合设计和玻璃钢模型及规范要求，构件加工前,首先应对各个部分的石构件画出加工翻样图，核对加工的规格、尺寸、形状是否与玻璃钢模型及设计图纸相吻合,所有石构件均应放大样制模，并根据安装顺序进行编号,依据构件模件加工。下料之前,应认真检查石材品质，石材表面必须用清水清洗干净，以利发现石材是否含有自然缺陷，确保加工成型的每个构件都能符合质量要求。具体的加工工艺要求:1、根据确认的玻璃钢模型和设计意图及设计图纸进行绘画,认真领会模型及图纸用意.2、绘画(大样图）尺寸与设计图纸及玻璃钢模型尺寸要相符。3、将放大的图纸粘贴在预备好的料石上，用起线机（直轴机）将图案线纹描刻在料石上，4、由“头手"师傅在料石上,描绘出“阴刻"与“阳刻”图案。5、雕刻时，技师须认真领会模型和图案，在头脑中形成“实物”的立体感，6、首先,凿去“阴刻”部分及图案线纹.7、然后进行图案粗模雕刻，粗模雕刻完，再进行图案描绘。8、重新进行图案描绘后，由雕刻师进行精雕细琢，使图案效果活灵活现。六、石雕塑构件成品包装、装卸车、运输1．石雕塑构件成品包装成品分门别类进行包装,构件与构件降的接触面用硫化皮隔离，形状不规则的构件间隙用跑摸塑料充填，同规格型号的构件采用统一的木格栅箱包装，并挂牌标签；产品包装时,应再一次检验成品的加工质量是否符合设计加工要求，坚决杜绝不合格产品出厂。2．成品的装卸车成品装车时，应遵循大件放底层，小件装上部的原则，箱距紧凑，牵挂拴绳牢固，装卸车用叉车作业，小心轻放，防止碰撞.3。成品的运输由于长途运输，路途不可预见的因素很多,故应选择专业的与本公司有长期业务关系的长途货运公司承运，要求具五年以上长途货运经验、驾驶技术精湛、责任心强的司乘人员负责运送。七、石雕构件安装砌筑本工程是比较特殊的雕塑景观,大部分构件都有雕花“浮雕",在构件安装时须小心轻放。石材砌筑、安装的粘结材料及榫接应符合设计及规范要求，粘结材料必须饱满,榫接安装必须坚实牢固。雕塑构件安装之前,基层杂物应清理干净,并用水清洗。石雕构件的施工顺序：放样→复核→初安装→安装→校正→固定.八、成品保护1、施工安装时要对施工人员进行成品保护的教育，因为石构件受损受污后很难恢复如初。所以安装完成后要立即对构件表面有用塑料薄膜进行包装，用胶布绑扎好，在转角处采用硬木包角保护，严禁碰撞，以免缺棱掉角.2、石构件施工完成后，采用花岗岩“密顿37号”花岗岩清洁剂及“密顿48号”石材防护剂进行清洁和防护.干挂石材施工工艺流程：测量放线→放置预埋板（化学锚栓、膨胀螺栓）→主龙骨安装即固定8#镀锌槽钢（双角码）→固定50镀锌角铁（焊接、不锈钢螺栓)→隐蔽验收→钢挂件安装→石材安装、调校→嵌缝耐候密封胶→拆除脚手架、完工清理→成品保护→竣工验收(竣工图)。1。测量放线·依据每面墙的面积大小,凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。·用10＃铅丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折控制.·用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直线，按图纸量出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线.·根据给定的基准线设计要求进行分格，在竖横（主次)龙骨上标出板块接缝位置。3。放置预埋板4。.主龙骨安装·主龙骨固定点应符合设计要求。·先将主龙骨通过连接件电焊在预埋件上,确认牢固后，用拖线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接。·为了适应建筑的层间变形，每层主龙骨之间为开预留20mm伸缩缝。·所有主龙骨安装完后进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆（宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。·施工安装顺序由下至上。5。次龙骨安装·次龙骨按设计要求确定。·在安装次龙骨之前，根据施工图，定出钢挂件连接位置，并用台钻钻洞,检查（按主龙骨检查的方法）校正后,进行主龙骨与次龙骨焊接连接。·所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍铁红酚醛防锈漆(宝塔山牌)，一遍银粉防锈面漆。6.隐蔽验收·上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收.7。钢挂件安装·按设计要求在石材上、下两剔两个槽。·槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm。·用结构硅槽胶填满石板槽中挂钩与石材位置。待结构胶养护好后才可安装。8。石材安装、调校·石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据规范要求。·将钢挂钩的螺母完全调整就位后拧紧，检查平整度、垂直度、接缝宽度等.8.1.质量标准·石材品种、规格、颜色必须符合有关标准规定和设计要求。·石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。·表面应平整、洁净、色泽协调一致。·套割要吻合,边缘整齐，水平接缝平整。·接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。·立面垂直偏差不超过1。5mm。·表面平整偏差不超过1mm.·接缝宽度偏差用角尺或钢直尺检查不超过0.3mm.9。嵌缝耐候密封胶大理石之间的缝隙，用中性硅胶嵌填，首先沿面板边缘贴防污条，选用1.8cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝处嵌弹性背衬条,嵌好后离饰面5mm，之后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均，走枪要稳而慢,使嵌缝宽窄一致，无错台错位。10.完工清理大理石安装完毕，随架的降落进行全面检查、清洗，同时将防污条掀掉.关于电铸产品的工艺流程:1———原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀).2--—将原始模具放置电解槽内，经过18~～20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5～3MM之间）.电铸也就是金属离子的克隆！3—--将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1～～2天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要12～`16小时）.出了二级模具。4—--—将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.（大约需要一周时间）,再放入电解槽中进行电铸(需要12~~16小时).出了是三级模具。5—--—将三级模具放入槽内12~~16小时后，就能克隆出一个产品。（时间在与产品的厚度)6---—再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具.7-—--经过不断的复制可以制成一张量产模具，（根据产品的规格，我们用的联板规格也不同!现在常用的是350＊200MM的).在这期间，进行冲床模具的制作（月25天）电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来.同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料-—加拿大INKO镍饼）总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天，如果是3D产品，高光工艺的就月二十五六天,2D的产品可做雷射效果，3D的不行,因为雷射板是平面的！超薄的产品能做到厚度为（0。04～~0。15MM但0.1到0.15是最为适合的)电铸工艺一般厚度在0。2mm范围！所有产品的公差是0。05加减0。02但有时能控制在0.02加减0。02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项

1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度,最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上.

2、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4～0。7mm间。

3、字体的高度或深度不超过0。3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0。15mm。

4、板材的平均厚度为0.22±0。05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0。05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

6、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面,否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中,磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色.另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。

7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样.由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。

8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。

9、客户应提供完整的资料,包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准;图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。

10、结构简单的产品开发周期为15-18天;若有立体弧度的产品，开发周期需要22—25天。样品通过后，量产准备时间为15天。

11、电铸件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到.

12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件.

超薄电铸（以下简称超薄件)

A：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。

B:超薄件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。(金色时间长极易退色）

C：产品厚度可控制在0。05?？0.18mm间,最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）

D：超薄件的开发周期为图纸确认后3？5天出样，量产周期为样品确认后7天.铝腐蚀铭牌设计注意事项

1、产品厚度在0。3—0。8mm之间，常用0.4-0。6mm。高度应控制在5mm之内.

2、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理.

3、表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材