直流系统技术协议

直流系统技术协议实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

一、总则直流系统技术协议实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1。本技术文件适用于直流系统中采用高频开关电源的直流成套装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2。本技术文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。3。本技术文件所使用的标准如遇与所执行的标准不一致时，按较高标准执行.4.本技术文件经双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。二、直流屏技术标准遵循的主要现行标准有GB／T3859。1-1993半导体变流器基本要求的规定GB／T7261—1987继电器及继电器保护装置基本试验方法GB／17478—1998低压直流设备的特性及安全要求JB／T8456—1996低压直流开关设备电力系统直流柜通用技术条件及安全要求电控设备用低压直流电源DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL／T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件DL／T5044—2004电力工程直流系统设计技术规定DL/T5137—2001电测量及电能计量装置设计技术规程GBl3337。1—9l固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件DL／T637—1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件YD／T99-1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法IEC896-2固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法DL/T5044—95火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T856-2004电力用直流电源监控装置国家电网公司直流电源系统技术标准三、投标直流屏使用环境环境条件1.使用环境条件1。1海拔高度:～2001。2耐地震能力:地面水平加速度：0.3g地面垂直加速度:0。15g2.室内安装条件2。1室内的温度和湿度2。2最高气温：402。3最低气温：-2。4相对湿度（25℃）：≤92。5供电电压：AC380V2.6供电频率：50Hz四、投标直流屏技术性能1.设备概况1。1直流系统额定电压：220V。1。2高频开关电源模块：充电柜10A电源模块3台。（艾默生）1.3蓄电池：选用100Ah/12V蓄电池,共18只。1。4柜体数量:2面柜。充馈电柜1面、电池柜1面。1.5交流输入：2路380V；频率：50Hz。1.6合闸馈线输出回路：4回路；控制馈线输出回路:6回路。1。7柜内充电回路和蓄电池回路装设电流表（蓄电池回路电流表精度达到0.5级）电压表等表计.2．直流屏基本技术条件2。1稳压精度：＜0。5％2.2稳流精度：＜0。5％2。3纹波系数：＜0。1％2.4效率:＞94％2.5功率因数：>0。902。6噪声:距装置1m处＜55dB3．设备技术性能3.1系统结构:带电热插拔。3。2监控方式：采用综合测量模块+触摸屏监控方式，“四遥”功能完善，并提供数据库格式及通讯规约。采用485接口上传，信息有：直流母线电压、充电装置出口电压、直流系统接地、直流母线电压异常、充电装置故障、蓄电池电压及开断设备的事故动作等信号和交流电源故障等情况.3。3直流系统单母线分段，可接单组电池，充电模块单一电压输出。3.4蓄电池浮充、均充电压可调。3.5能实现多个整流模块民主均流。4.冷却方式：风冷方式。5。直流系统能与监控系统通讯，支持公共通用规约。五、主要组件1．高频开关电源高频开关电源充电装置满足直流系统各种运行方式下的充放电要求。1。1高频开关电源装置基本技术参数充电模块额定电流：10A充电装置额定电压：220V高频模块输出电流不均衡度:＜土5%1。2高频开关电源模块主要性能模块的主要功能是将交流电源变换为高品质的直流电源。模块构成:全波整流及滤波器、高频变换及高频变压器、高频整流滤波器等.模块额定电流为10A，工作模块共4个。多个模块并列运行时，有良好均流性能，在任何工况下，均流不平衡度小于5％。每个模块内部具有监控功能，能不依赖总监控单元，独立工作。正常工作时，模块与总监控单元通信,接受监控装置的指令。监控单元发出指令时,按指令输出电压、电流,脱离监控单元,可输出恒定电压给电池浮充模块具有过电压、过电流保护和自动限流、报警等功能。1。3高频开关电源模块主要功能正常浮充电（带温度补偿）自动稳压限压短充(带温度补偿）均衡充电运行(带温度补偿）自动稳流限流功能过电压保护功能2.2触摸屏显示触摸屏采用人机对话操作,可显示系统的各种状态、参数，也可以现场写入/修改运行参数、运行状态，无论交流是否失电，都不影响其工作，并与后台计算机通讯。显示功能：采用画面方式显示系统运行状况和电流、电压温度等数据。屏幕输入功能：屏幕轻触键入（ON/OFF）触点信号，设置数据及报警上、下限，修改运行参数。选择屏幕密码等级，调整背景光，切换显示画面。屏幕报警功能：显示当前报警项目内容、参数和时间。历史故障查阅：历史故障资料储量容量为3712K.3。绝缘检测单元主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回路、每个电源模块和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。绝缘检测装置为独立的智能装置,布置在直流馈电柜上，可与成套装置中的监控装置通信并能通过总监控装置和变电所监控系统的接口单元通信.3。1.微机绝缘监测装置主要技术要求常规监测部分（长期工作）数字显示正负母线对地绝缘电阻值（包括当正负母线绝缘同时下降时），过低输出报警信号；支路扫查部分（短期工作)能够自动查找接地支路，直流故障点定位，准确显示支路接地电阻值；在交流失电的情况下，仍然可以完成扫查功能；3.2。主要技术指标常规监测被测系统发生接地故障（正接地、负接地或正负同时接地）其绝缘水平低于25KΩ时，设备绝缘检查可靠动作,并能直读接地的极性,同时能发出灯光信号并有远方报警信号。设备能分别测出（数字显示）被测系统正极、负极母线对地电压值和绝缘电阻值，其误差：电压小于1％，电阻小于l0%.报警整定值可自行选定，能长期连续工作；支路扫查每台可数字显示支路号和电阻值，每回路扫查时间<5s，可自动循环检测，微机绝缘监测装置具有远方监测功能。4。电池巡检4.1在线测量电池的工作状态（电压），判断性能是否正常。4。2发现有性能不好的电池发出告警,并提供故障电池的准确位置.4.3电池充电过程通过触摸屏充电曲线表述。4。4具有远方监测功能.5.蓄电池（PCM电池）5。1基本技术参数组数:1组蓄电池组容量：100Ah/12V蓄电池个数：18只5.2技术性能能监测各单只电池电压。5.2。2运行期间无需添加溶液。5。2。3在整个寿命期间无需维修；80％放电深度的循环寿命≥1200次。5。2.4可任意角度放置使用。5。2.5正常使用无酸液渗漏或酸雾排出。电池结构适合大电流放电使用，并有良好的充电接受能力。5。2.7当室内温度在+5℃～+355.2。8蓄电池接线板满足1小时率放电电流时温升不超过30℃5。2。9蓄电池间接线板、终端接头选择导电性能优良的材料、并有防腐蚀措施.蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等材料具有阻燃性。5。2。10蓄电池外壳无变形,裂纹及污迹，极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接，正极板厚度不低于4mm。电池组间互连接线板绝缘，终端电池提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板。5。2。12蓄电池在大电流放电后，极柱不会熔断,其外观不会出现异常.蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于80％。5.2。14蓄电池的密封反应效率不低于95%.5。2。15蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命.5。2。16蓄电池自放电率每月不大于4％.5。2.17蓄电池在－30℃和65蓄电池厂提供的蓄电池内阻值，与实际测试的蓄电池的内阻值一致。防酸雾性能满足完全充电后的电池以0.2I10电流连续再充电4h，PH值呈中性.5.2。20蓄电池组屏安装，配套提供。6.屏体6。1柜内所安装的主要元器件有型式试验报告和合格证.装置结构中的插件、插箱外形尺寸符合GB3047.1的规定。直流屏包括所有安装在屏上的插件、插箱及单个组件满足防震要求，插件、插箱有明显的接地标志,插件牢固、可靠，可更换。/所有元件排列整齐，层次分明,便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。对装置中带有调整定值的插件、调整机构，有良好的绝缘和锁紧设施。6。2柜体下方设有接地铜扁线和接地螺栓,接地铜扁线的规格为25×mm⒉；接地螺栓为压接型。6.3柜体选用高强度钢组合结构,并充分考虑散热的要求。6。4屏内导线无划痕和损伤，配有线槽以便于固定电缆,所有连接于端子排的内部配线以标志条和有标志的线套加以识别。柜内元件设备布置合理，便于运行和维护，标志齐全清晰。端子排有l0%的备用端子。6.5直流柜背面设置防止直接接触带电元件的面板。6。6柜内使用的电器元件，如开关、按钮等操作灵活,测量仪表满足精度要求,各类声光指示信号能正确反映各元件的工作状况.测量仪表装设在柜体上方可开启的柜门上。6.7主母线和分支母线及接头，能满足长期通过电流的要求，母线选用阻燃绝缘铜母线。汇流排和主电路导线的相序和颜色符合有关规定.6。8空气开关和熔断器的容量满足长期工作电流的要求，且满足各级选择性的要求。6。9屏体尺寸为宽2260＊800*600mm.结构为全封闭,垂直自立式的柜式结构。前门为单扇大玻璃窗门，后门为双扇门,前后门外挂门框外,关门后，门表面与框架齐平，门拉手配嵌入弹簧式拉手。柜内主要设备为固定安装方式，整齐美观。柜内设有横向及竖向线槽，所有设备安装的位置都方便外部电缆从屏柜的底部进入。顶部安装4只吊环，供吊装使用。6.10屏面上装有馈出信号灯便于运行监视.6.11所有供货的屏柜均有足够的支撑强度，以保证能够正确起吊、运输、存放和安装设备,且备有地脚螺栓孔.6.12所有屏面清洁，并涂有一层底漆和两层面漆,防止在运输、仓储和运行中的腐蚀和锈蚀。屏内清洁，无灰尘、划痕及油污等。6。13屏内的所有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其它独立安装的设备)，均有铭牌或标签框,便于识别。6.14屏柜标识统一美观。7。逆变器（北京申电）7。1长期供给DCS主机及其他工控机主机电源。7.2参数：容量10KW，输入电压DC220V（由直流屏提供），输出电压AC220V连续。7.3出线:5A/2P，10个回路。六、质量保证及试验1。质量保证1。1所提供设备质保期为一年，终生保修。1。2提供设备开通服务，设备故障时维修人员48小时到现场及时处理。1。3产品除满足本技术规范外,还提供产品的检验报告。1.4保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括外构件在内）均符合技术要求.1。5遵守技术规范中各条款和工作项目的GB/T19001—2000idtIS9001：2000质量保证体系。2.试验直流屏型式试验、蓄电池试验和出厂试验按招标书标准完成。七、技术服务提供现场指导、安装、调试和培训，并负责解决合同、设备制造及性能等方面的有关的技术问题并详细解答合同范围内用户提出的有关疑问。修理或更换在产品质保期内有质量问题的设备，对非用户责任造成的设备损坏，优先提供配件和修理。对用户选购的与本合同设备有关的配套设备，提供技术配合，并不由此而增加任何费用。八、包装、运输和贮存设备制造完成并通过试验后及时包装，切实保护好设备，确保其不受污损.4技术要求4。1总则防腐材料（玻璃钢、玻璃鳞片和橡胶衬里）的设计、制造、施工检验和试验应符合国内最新标准协议的有关要求.施工前按照本协议书的要求，编制质量控制计划和质量检验计划报需方认可。对于招标文件要求的技术标准，供方可根据自身的技术特点,提出不低于招标文件要求的标准和技术方案。性能要求对玻璃钢衬里的要求4.2.1。1一般要求4。2.1.1.1本协议书包括了玻璃钢衬里的设计、制造、安装和质量控制的最低要求。4.2。1。1。2对于在此没明确指定的条款。供方遵守严格的制造和检查规定标准。4.2。1.1.3总的系统设计应考虑：本项目的设计条件（液体、温度、压力、安装条件和气候等）4。2。1.1。4供方提供的玻璃钢内衬的设计和制造标准供需方确认。4。2.1。1。5本协议书中所有玻璃钢内衬由合格的单位完成。4。2.1.1.6所有投标单位应证明他们有丰富的经验、具有进行设计、制造、安装及其检查的高素质的工作人员4.2.1。2材料和施工4.2。1。2。1接头和附件保持额定管径.4.2。1.2.2由于接头将传递应力，采用胶粘承插式连接,接头外部有覆盖层。4。2.1.2.3内衬由连接层和树脂基质中断续的玻璃绞线组成。结构层为缠绕的细线,组件结构为手工叠加和纤维缠绕相结合。所有FRP部件都有外层树脂保护。以防止紫外线和腐蚀性大气造成损伤.4.2.1。2.4供方应要求树脂合同商提供：树脂的技术数据单。推荐的处理系统（添加剂、浓度、温度）.反应曲线。树脂验收说明书。4.2。1。2。5对于现场贮存和使用的特别建议4.2.2对鳞片衬里的施工、检验要求4。2。2.1一般要求4。2。2.1。1本协议包含了在钢结构表面上进行内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。鳞片采用进口材料或优质国产产品（分别报价）。4.2。2。1.2供方应提供采用的标准和制定质量保证计划并经过需方同意，以保证根据设计要求正确施工。提供检查备忘录，检查备忘录包括以下内容:表面检查内衬记录（温度等）内衬检查验收报告4。2.2.1.3在内衬完成后不进行任何种类的焊接。4.2。2。1。4设备壳体相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接"。4.2。2.2表面准备4。2。2.2.1部件填角焊缝被加工成圆弧形，所有需内衬的纵向焊缝连续，并同相接表面保持平滑。4。2。2.2。2表面焊接缺陷（如裂缝和凹陷）通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑.4。2。2.2.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。4。2。2.2.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上.临时性的夹子或吊环在施工前去掉,并且将该区域打磨平滑，所有内衬的拐角和边缘加工成圆弧形.4.2。2。3喷吹4.2。2。3。1需要内衬的金属表面应根据协议进行喷吹处理，以获得“白色金属"表面。4.2。2.3。2喷吹介质应由使用者选择并在备忘录中说明。喷吹介质清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水分。4.2。2。3.3邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到保护.4。2。2.3.4当存在以下情况时，喷吹不能进行：工作区域的相对湿度高于90%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。4.2.2.3。5每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度.在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值应记录在备忘录中。4.2.2。3。6所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求。4.2.2。4底漆4。2。2。4。1喷吹后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆.如果发生表面生锈，生锈区域应根据以上要求重新喷吹.可以通过喷、刷或滚动上底漆。4。2.2。4.2当以下任何情况存在进不允许上底漆：工作区域的相对湿度大于90%.金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃.金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。金属表面有灰尘、污迹或水分。4.2.2.4。3如果供方的要求更严格，应保留更严格的要求。4。2.2。5底层内衬4.2.2.5。1在进行底层内衬施工之前，上的底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在底层内衬施工以前底漆不粘手。4。2。2。5.2在存在以下任何情况下不能进行施工：工作区域的相对湿度大于90%。表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。4.2.2.5。3内衬工作通过用平滑的滚刷或涂刷等方法来完成。4.2.2.5。4如果供方的要求更严格，则保留更严格的要求.4。2.2。6维修维修只在征得需方同意后才能进行。所有维修只能根据内衬材料供给者的要求和建议进行，所有维修据本协议书说明进行检查试验.4.2.2.7检查在内衬工作和必要的维修全部完成后进行检查，包括干层厚度检验，电火花检验和整个内衬表面的视觉检查,由供方和需方进行，可拒绝接收的条款包括：内衬的不均匀度超过允许范围。水泡、气泡、开裂，埋入了颗粒，不一致的颜色或剥落.内衬有异物。机械损伤和切割.顶层明显见到了底层.4.2.2.8树脂的外层内衬4。2。2。8.1整个内衬区域的施工，保证平滑度（在预期产生结垢的地方或是用砖层防止磨损的地方则不需要树脂外层）,树脂外层材料的选择应由供方进行。4。2。2.8.2从鳞片内衬外层至底层的所有涂层具有不同的颜色或有对比度,涂刷施工根据供方的要求进行。4.2。2.9最终检查在富含树脂的外层内衬施工完成后，内衬的最终视觉检查应在脚手架拆除前由供方和需方进行。可拒绝接收的条款同内衬层检查列出的情况一样。4。2.3对橡胶衬里的施工、检验要求4。2。3。1一般要求4。2。3.1。1本协议书包含了在钢结构表面上进行橡胶内衬的最低要求。但并没有包含内衬的所有技术协议。供方应使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。4。2.3.1.2钢制的需要防腐的箱体和容器应使用至少4mm厚的丁基类橡胶衬里。4.2.3.1.3衬里必须符合运行要求，如抗化学和腐蚀力、极好的粘着性、均匀性、质密性、硬度、温度等,必须对合金材料和橡胶衬料的碳钢间接触面特别注意,保证没有可能引起腐蚀的间隙。4。2.3.1。4衬里应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐、其缺陷应达到以下最低要求：气泡:每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不应超过5处.表面杂质：每平方米内深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处。水纹：允许有不超过衬里厚度的轻微痕迹，弯曲90度检查应无裂纹。斑痕和凹凸不平：深度不高度不超过衬里厚度的允许偏差。4。2。3.1。5供方应准备关于衬里施工和维修工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面，喷嘴连接处，拐角，边，迭盖部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工.4。2。3。1.6除了本技术协议所述要求外，也应考虑ASME、GB或相当的标准。4.2.3.1.7关于衬里应写出包括以下项目的检查备忘录：衬里检查(根据协议书)。加衬里的部分检查（根据协议书）.衬里记录（室内温度、露点等）。底部、顶部涂层检查.衬里试验结果（如：火花试验、硬度试验、粘着性试验)。4。2.3.1。8供方应向需方提供质量保证计划和施工方案来保证需方的装置的质量，如果供方对衬里的要求比所述更严格，则应保留这些更严格的要求。4。2。3。2设计与施工的要求4.2。3.2.1所有设备都制造成能使每一部分都很容易进行衬里工作来准备和实施.4。2.3.2。2浸入式加热器和热盘管应放在至少距橡胶表面100mm外,以防局部过热,不应直接向橡胶表面进行蒸汽喷射，所有衬里的部件应清除尖锐的边缘,并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和倒角焊接以及有孔的板，在板两面的孔边缘必须修整,并给橡胶衬里层厚度留下余量。4。2。3.2.3焊接应均匀、紧凑，没有收缩空间,其它欠缺和残余也应打磨。在施工过程中,应及时排出硫化时产生的有毒气体。4.2.3.2.4加衬里后的任何设备不允许焊接。4.2.3。2.5在设备壳体相对的两边加上标记，并且在每边顶部的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬里，不允许焊接”.4.2.3.2.6箱体和容器在进行衬里之前，应通过专门的水压试验。所有衬里表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物、喷砂后的迭层和其它滚动后造成的缺痕。4。2。3.3衬里材料4。2。3.3。1需要加衬里的FGD装置部件，应用自硫化或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的优质的丁基橡胶材料。4。2.3.3.2在制造期间或同等工作条件下每一批生产的组件中取制作样品用作检验,对胶粘剂和底漆作检查。4。2.3。3.3应在实验室检查制造橡胶用的橡胶化合物的可塑性和同质性。4.2.3.3.4硫化后的橡胶化合物应根据标准的规定或相等标准进行检查。4.2.3。3。5在车间的材料和加衬部件应根据关于贴标签、包装运输和材料的贮存的详细协议书中的规定进行运输准备，贴标签、包装、运输和材料保存这些工作由供方承担，并且在运输前征得需方同意。4。2。3.4施工工序4.2。3.4。1车间进行衬里的部件在压热釜中热压衬里后进行硫化，硫化后通过专门为法兰设计的打磨和碾磨机械将法兰表面的橡胶加工成同法兰表面平行。在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆.所有焊接凸起和其它缺陷应从表面清除，并应检查结构对橡胶衬里的合适性。4。2。3.4.2在表面准备和加衬期间，钢表面不应有水分。4.2.3。4。3所有油脂和其它污染物的痕迹应在喷砂之前用溶剂或乳化液从钢件上清除。4。2.3.4.4每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度.在施工和干燥期间，应进行连续的测量和记录,所有测量值应记录在备忘录中.从喷砂开始到衬料完成,空气的相对湿度应保持在80％以下。衬底温度应保持在至少高于露点温度3℃，要求的衬底温度应为＋5℃.4。2.3.4.5所有将覆盖橡胶的表面应进行喷砂处理，直到得到一个没有铁锈、铁屑、焊迹或其它异物的清洁、明亮的金属表面，所有用于喷砂的材料应无杂质和水分。4。2。3。4.6衬胶表面处理结果必须得到根据DIN55928第四部分或相同标准不少于Sa2.5级的要求.4。2。3.4.7在喷砂之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘，或用真空吸尘器处理。4.2.3。4。8喷砂材料由投标方选择并在备忘录中陈述，喷砂材料应是清洁和干燥的，压缩空气不应有油、污物和夹带水，在喷砂处理之后，表面应进行彻底的检查是否适用于橡胶材料，检查结果应写入备忘录.4。2。3.4.9粘结系统应由底漆和胶粘剂组成，其选择应有与基材良好的附着力，以保证衬里材料不会发生脱胶现象。4.2。3.4。10在表面发生损伤之前应施用底漆两层。4.2。3.4。11底漆不应被污染，并应有适当的粘性.4。2.3.4。12底漆的施工采用高压无气喷涂或刷涂进行。4。2。3。4。13底漆层应均匀并达到规定的厚度，所有涂层表面的流挂、流滴等都应加以清除，所有空处或无遮掩的斑点应再涂上底漆，胶粘剂的控制要求与底漆相同。4。2。3。4。14提供均匀的表面，重叠接合的以迭合方向与流动方向一致,每根管道上注明显示流动方向的箭头和管道的规格、数量。管道上不应有环形橡胶结合缝，对于壳体上有搅拌器的箱体，壳体上的喷嘴连接件的迭接合，应沿着箱体内的流动方向，对于有多种流动方向的管和箱体,在橡胶衬料期间应考虑主要流动方向。金能科技股份阀门零库存项目技术规格书编制单位：设备科编制日期：2021年4月15日阀门零库存项目采购技术协议甲方:金能科技股份乙方：经甲方、乙方友好协商，甲方、乙方双方就金能科技股份阀门零库存项目达成如下协议：一、范围：1、种类:球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、疏水阀、止回阀、旋塞阀、针型阀、呼吸阀2、材质：碳钢、304、316、316L、铸钢、铸铁、衬四氟、铜3、公称通径或口径：DN15—DN9004、公称压力范围:0。6MPa—6。4MPa二、通用要求1、阀门规格、型号应完全符合计划要