房屋建筑工程基础施工方案

房屋建筑工程基础施工方案1．土方开挖（1）、场内排水土方动工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，阻碍施工，影响工程质量。沿场区周围围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.8，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为防止对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C15素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检查核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时告知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现实状况况异常或实际地质状况与地质勘察汇报不符时，应及时告知有关人员研究处理。为防止对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料弥补扎实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运送：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运送过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运送过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的措施。除在场区周围围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四面设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并运用场区四面排水沟将积水排走。2．垫层施工当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我企业质检人员进行验槽，确认地基承载力到达设计规定后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计规定，必须按设计及业主、监理规定进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好对应的记录。垫层为100厚C15素砼，所用的材料必须符合国家对应的材料验收规范。3．模板工程（1）、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。（2）、基础梁模板根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底如下对于原土面在基础梁底如下的状况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600。4．钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆放场配置钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。多种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整洁。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员查对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須通过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是以便加工，同步挂在成型钢筋上使这便于识别，防止混淆。根据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，假如同一种钢筋数量诸多，则提成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格查对，必须做到精确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一种。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格查对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括此前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须精确，误差在容许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵照《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充足运用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须纯熟掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用合适的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵照国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增长长度按设计规定采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在容许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，假如所有出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好有关记录以便深入处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。4．1．钢筋现场绑扎（1）、准备工作*查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。*准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。*钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm如下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。*准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。*水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。*保护层厚度不小于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。*划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。*绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计规定，在搭接长度内应绑扎三点。*绑扎形式复杂的构造部位时，应先研究钢筋穿插部位的次序，并与模板工联络讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将所有钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置对的。c、钢筋撑脚每隔1m放置一种，其直径选用：当板厚不不小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距与否对的，尤其是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度与否符合规定。c、检查砼保护层与否符合规定。d、检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不容许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置容许偏差不得不小于规范规定。g、检查柱头插筋的位于与否对的，固定与否牢固。5．砼工程（1）、砼浇筑次序基础砼施工时，应根据施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑措施和质量规定eq\o\ac(○,1)、浇筑措施a、基坑挖至靠近基底标高后，原素土扎实。b、基坑开挖到达设计标高后，原素土扎实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计规定），并找平至设计标高。d、C15素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。eq\o\ac(○,2)、砼的选用和运送承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送规定，砼塌落度应为140mm~160mm。eq\o\ac(○,3)、砼的浇筑承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，防止出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在保证上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同步在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范规定留置砼试块。eq\o\ac(○,4)、砼的振捣承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列规定：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆。eq\o\ac(○,5)、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水伴随砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。eq\o\ac(○,6)、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同步加强养护。eq\o\ac(○,7)、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，运用砼的水灰比蒸发水到达养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处在降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。6．土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础到达规定强度后方可进行，回填土应采用四面同步对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视状况用石粉回填。7．地下构造施工1、土方开挖（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。（2）、挖机挖土方，挖至靠近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四面留排水沟，设集水井排水。（3）、土方运送：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运送过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运送过程中散落。2、地下水池及泵房底板垫层（1）、桩承台浇灌垫层后，砌240mm砖墙作桩承台侧模。（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平整，地基验收合格后浇C10垫层。3、地下水池及泵房底板防水层施工（1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺20mm厚水泥砂浆找平层。（2）、水泥砂浆找平层吹干，即涂环境保护聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂环境保护聚氨脂涂料达2mm厚。（3）、环境保护聚氨脂防水层吹干后，在环境保护聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥砂浆找平层。4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工（1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向弯曲受力，基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。四面两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。eq\o\ac(○,2)、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上下层钢筋加马凳Φ22、Φ1500×1500梅花形布置,以保证上下层之间的距离和钢筋位置的对的。钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。钢筋保护层控制在50mm。（2）地下室底板浇砼eq\o\ac(○,1)施工缝的留设地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙500mm处，施工缝加3mm厚钢止水带。eq\o\ac(○,2)地下室底板砼采用P6防渗砼，砼泵泵送砼入仓，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得不不小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。5、地下室剪刀墙的施工（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。（2）、地下室剪刀墙模板安装a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图（3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼a、地下水池及泵房剪刀墙高度超过近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以防止出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度300~500mm，不能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。b、剪力墙的振捣采用插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间20~30秒，剪力墙砼振动器采用平行式插入分层浇筑插入下层50~100mm，振点间隔300mm，振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。c、在浇砼前，先在施工缝处铺50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相似6、水泵房顶板施工（1）、模板支撑系统安装a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架间在竖向与水平向的稳定。门式架支座垫木枋。b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。c、通线调整门式架高度，将主龙骨找平。d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝不不小于100mm时，可用木板替代。e、楼面模板铺完后，应检查门式架与否牢固，然后将楼面打扫洁净。f、外排栅与楼面模板同步搭设。（2）、钢筋工程梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必须认真按图查对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量与否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，规定梁每1米距离设置一垫块，板