重庆建峰化工二化肥尿素装置尿素框架设备框架结构吊装方案

重庆建峰化工二化肥尿素装置尿素框架设备框架结构吊装方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

重庆建峰化工二化肥尿素装置尿素框架设备框架结构吊装方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）重庆建峰化工二化肥尿素装置尿素框架设备吊装方案中国化学工程第七建设公司重庆涪陵建峰二化肥合成氨装置项目部200目录1、概况2、编写依据3、吊装方法4、LR1750履带式吊车的站位区方向和要求5、吊装顺序6、设备吊装的高度和回转半径的确定7、LR1750履带式吊车吊装时对地面的要求8.LR1750履带式吊车行走路面宽度要求9、设备的堆放10.LR1750履带式吊车组对位置确定11.尿素钢结构框架区场地的使用要求12.吊装时间进度计划表13.吊装指挥.作业层人员组织机构14.附页①LR1750履带吊车QUY260履带吊车QUY150履带吊车性能表②吊车站位区附图重庆建峰化工二化肥尿素装置尿素框架设备吊装方案1.概况重庆涪陵建峰80万吨/年产尿素装置有9台设备,安装在尿素钢结构框架里,其设备的大小和形状有不同,有卧式设备两台,立式设备7台,这些设备主要安装在钢结构框架上,由于场地狭小,设备较大.长.重。加上有的设备上无吊耳,因此吊装时用一台750吨履带吊车加超提工况和一台260.150履带吊车进行对立式设备抬吊递送法就位,对卧式设备用750吨履带吊车单机吊装。其设备的参数如下例表序号设备位号设备名称设备形状和尺寸设备重量(kg)安装高度1E-201立式高压汽提塔Ø3500×14000，170000120002R-201高压合成塔Ø4000×23000，235000256003E-703卧式二段蒸发器第一冷凝器Ø3500×90006800022000,4E-205卧式高压池式冷凝器Ø3500×9000,25000022800,5E-402/S-402二段蒸发器Ø6000×10000,32000338006E-203高压洗涤器Ø3400×11000，75000256007E-401/S-401立式一段蒸发分离器Ø7000×180000,90000351008V-904立式低压蒸汽包Ø6000×120005000025000,9C-803立式水解器Ø3200×260008500002、编写依据2.1.根据中国核工业建峰大化肥项目(24-02-0000-42-001～013)装置布置安装图和施工现场实际情况。2.2根据施工单位的现有机具和750.260.150履带吊车的机械性能。2.3.《化工工程建设起重规范》（HGJ201-83）2.4《大型设备吊装施工工艺标准》（SHJ3515-90）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1939）2.6《起重机械安全规程》（HG20211-85）2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2.8设备安装计算手册及我公司有关指导书。3、吊装方法由于设备的大小和形状有不同,有卧式设备两台,立式设备7台,设备最重的有250T,由于场地狭小,设备较大.长.重。吊装时对立式设备采用一台吊LR1750履带式吊车做为主吊,,一台QUY269铺吊,为了满足钢结构框架里的设备安装位置不同,吊装时中主吊车选用臂杆70米加超提工况,回转半径在16～32之间。主吊车最大回转半径为32米时,额定起重量为277T。采用回转半径为32米吊装的设备；E-703卧式二段蒸发器第一冷凝器,E-402/S-402立式二段蒸发器,E-401/S-401立式一段蒸发分离器共三台,这三设备的最大计算重量为108T,在吊车的安全工作范围,其余设备在回转半径为24米时,额定起重量为341T,设备的最大计算重量为314T,在吊车的安全工作范围.立式设备采用QUY260履带式吊车辅助抬吊溜尾,选用臂杆21米,回转半径在8～12之间,额定起重量为182～110T抬吊溜尾的设备最大计算重量为157T,均符合吊车的安全工作范围。在尿素区设备中有两台卧式设备E-703卧式二段蒸发器第一冷凝器,E-205卧式高压池式冷凝器,采用LR1750履带式吊车单机吊装.由地面起吊到设备安装高度后在旋转到安装位置就位.4,LR1750履带式吊车的站位区方向和要求根据尿素钢结构框架安装情况和设备吊装位置的要求,采用在尿素钢结构框架东吊装位号E-201.R-201.E-703.E-205.E-203.V-904.在西面方位E-402/S-402.E-401/S-401,北面吊装C-803,LR1750履带式吊车站位区(详见附吊车站位及设备摆放示意图),在吊装区内所以的临时建筑物,设备材料应在1月15日前拆除.以便于对场地的处理。5吊装顺序根据尿素钢结构框架安装组对情况和设备吊装位置E-201立式高压汽提塔R-201高压合成塔E-205卧式高压池式冷凝器E-203高压洗涤器E-703卧式二段蒸发器第一冷凝器V-904立式低压蒸汽包E-401/S-401立式一段蒸发分离器E-402/S-402二段蒸发器C-803立式水解器6.设备吊装的高度和回转半径的确定⑴.第一吊装，设备位号(E-201)立式高压汽提塔设备,安装在尿素钢结构框架标高为EL12000钢横梁基础上，其安装轴线⑤～⑥和B～C之间，立式高压汽提塔设备的形状尺寸为Ø3500×14000，设备的重量为170000㎏，吊车LR1750LH3H1H2βa114503470800075007000R1800高压汽提塔吊装时平面.吊车站位图及计算①800075007000500008000②尿8000尿素钢结构框架平面图260履带吊车素东③13002100面塔架位置大80004000道④高压汽提8000⑤8000高压汽提安装位置⑥750履带吊车ABCD造粒塔就位时的高度计算公式LR1750L70R32coa¯1a=(24-1.8)/70=71º50sina=sin71ºtga=tg71º50=2.988H1=16868×tg71º50=16868×2.988=50401=5H2=9868×tg71º50=9868×2.988=29485=29米coa¯1β=16/70=76º78sinβ=sin76º78=0.973tgβ=tg76º78=4.2563291×tgβ=3291×4.256=14009=14米70×sinβ=70×0.973=68米H3=68-14=54米54-14=40米40+3.47=43.47在C⑤～⑥轴线41⑵.第二吊装，设备位号(R-201)高压合成塔设备,安装在尿素钢结构框架东南面轴线⑤～⑥和C～D之间,高为EL25600钢结构框架基础上，高压合成塔的形状尺寸为Ø4000×23000，设备的重量为235000㎏，吊车LR1750L70R18吊车QUY260H2H4r2r1H3EL25600H1βa1270034708000750070001800R高压合成塔吊装时平面,吊车站位图及计算①800075007000500008000②尿8000尿素钢结构框架平面图260履带吊车素东③13002100面塔架位置大80004000道④高压合成塔8000⑤8000高压合成塔安装位置⑥750履带吊车ABCD造粒塔就位时的高度计算公式LR1750L70R18coa¯1a=(18-1.8)/70=76º61sina=sin76º61=0.9tga=tg76º61=4.2H=70×sina=sin76º61=70×0.972=68由设备和基础高度25600+23000=48600=48.6米H2=68-48.6=19米r1=H2/tga=19/4.2=4.62由设备半径和臂杆水平距离2000+1500/sina=3543=3.5＜r符合要求在H3处coa¯1β=12.7/70=79º54sinβ=sin79º54=0.983tgβ=tg79º54=5,41H=70×sinβ=sin79º54=70×0.983=68.81由设备和基础高度25600+23000=48600=48.6米H4=68.81-48.6=20米r2=H4/tgβ=20/4.2=3.7由设备半径和臂杆水平距离2000+1500/sinβ=3543=3.52＜3.7符合要求在安装平层D⑤～⑥25.6米以上的横梁应预留.⑶第三吊装，设备位号(E-205),卧式高压池式冷凝器EL22281,安装轴线⑥～③和B～C之间，形状,尺寸为Ø3700×18000,卧式高压池式冷凝器设备的重量为250000㎏，LR1750L70R24H1H2EL22800H2βa134503470A8000B7500C7000D1800R卧式高压池式冷凝器吊装时平面,吊车站位图及计算①800075007000500008000②尿8000750履带吊车C东③13002100面塔架位置大8000A4000B道④8000⑤尿素钢结构框架平面图80003750⑥ABCD造粒塔就位时的高度计算公式LR1750L70R26根据设备的安装位置,设备在地面起吊时的角度为,设备的半径r=1850=1.85米⑴coa¯1a=()/70=80º46sina=sin80ºtga=tg80º46=5.95在吊装到④～⑤D立柱最小高度为1500吊车臂杆转轴中心距离臂杆边缘的距离1850+1500/sin80º46=3371=3.37米H1=3.37×tga=20米最小高度70×sina=6969-20=49米,故在轴线④～⑤D49米以上立柱预留,在轴线C～D④C～D⑤49米以上横梁预留,⑵当设备在coa¯1a=18.6)/70=74º59sina=sin74ºtga=tg74º59=3.621850+1500/sin74º59=3371=3.4米H2=3.4×tga=12.329米最小高度70×sina=6767-12.329=55.1米钢结构最高为52.9米⑶就位前越过轴线④～⑤C时的高度要求coa¯1a=(26-1.8)/70=69º77sina=sin69ºtga=tg69º77=2.7设备的最大起升高度为70×sina=70×0.938=65.66米在C轴时的高度为18.8×tga=18.8×2.988=56.17米在D轴时的高度为11.8×tga=11.8×2.988=23.6米加上750吨履带吊车臂杆转轴中心到地面的高度3.47米23.6+3.47=27米在轴线④～⑤D27米以上的横梁应预留,④～⑤B轴线的最大高度为33.5米,不考虑,只考虑安装位置上方的⑤B～C④B～C22.8米以上横梁预留。在轴线④～⑤D48.7在轴线C～D/④～⑤47.3米以上横梁预留轴线⑤B～C④B～C22.8米以上横梁预留(设备就位时上方横梁)⑷第四吊装，设备位号(E-203)高压洗涤器,设备的安装高度EL25600Ø3400×11000，安装轴线④～⑤和C～D设备的重量为75000㎏LR1750L70R18r1H1EL25600βa134503470A8000B7500C7000D18002750R高压洗涤器吊装时平面,吊车站位图及计算①800075007000500008000②尿8000尿素钢结构框架平面图东③13002100面塔架位置大80004000道④48508000750履带吊车⑤35008000⑥ABCD造粒塔260履带吊车计算公式LR1750L70R18coa¯1a=(18-1.8)/70=76º61sina=sin76ºtga=tg76º61=4.2H=70×sina=sin76º61=70×0.972=68由设备和基础高度25600+11000=36600=36.6米H1=68-36,6=31.4米r1=H1/tga=31.4/4.2=7.47由设备半径和臂杆水平距离2000+1500/sina=3243=3.24＜r1=7.47符合要求在洗涤器吊装轴线④～⑤D27米以上的横梁也预留.⑸.第五吊装，设备位号(E-703),卧式二段蒸发器第一冷凝器EL22500,安装轴线②～④和A～B之间，形状,尺寸为Ø3500×9000,卧式二段蒸发器第一冷凝器设备的重量为68000㎏，LR1750L70R32EL22500βa10000347080007500700018005700R卧式二段蒸发器第一冷凝器吊装时平面.吊车站位图及计算①800075007000二段蒸发器第一冷凝器500008000②尿8000750履带吊车东③13002100面塔架位置大80004000道④8000⑤尿素钢结构框架平面图8000⑥ABCD造粒塔就位时的高度计算公式LR1750L70R32coa¯1a=(32-1.8)/70=64º44sina=sin64ºtga=tg64º44=2.09H=70×sina=sin64º44=70×0.972=63由设备和基础高度22000+3500=25.5＜63尿素钢结构框架在安装轴线①～④和A～D最大高度为33.8米当就位时在轴线①～④在轴线①～④和B的高度为30.2(水平距离)×tga=30.2×2.09=63.11米在轴线①～④和C的高度为17(水平距离)×tga=17×2.09=35.53米35.53+3.47=39米在轴线①～④和D的高度为10(水平距离)×tga=10×2.09=20.9米加上750吨履带吊车臂杆转轴中心到地面的高度3.47米20.9+3.47=24在轴线②～③D22米轴线③A～B22米以上的横梁(高压池式冷凝器就位时上方的横梁)⑹第六吊装位号为(V-904)立式低压蒸汽包设备安装在尿素钢结构框架标高为EL22000的基础轴线②～③和C～D上,,其形状尺寸为Ø6000×12000进行,设备的重量为50000㎏,LR1750L70R18r1H1EL22000βa129503470A8000B7500C7000D18003250R立式低压蒸汽包吊装时平面,吊车站位图及计算①800075007000500008000260履带吊②尿80004750750履带吊车3250东③13002100面塔架位置大80004000道④8000⑤8000尿素钢结构框架平面图⑥ABCD造粒塔计算公式LR1750L70R18coa¯1a=(18-1.8)/70=76º61sina=sin76ºtga=tg76º61=4.2H=70×sina=sin76º61=70×0.972=68由设备和基础高度22000+12000=34000=34＜68米H1=68-34=34米r1=H1/tga=34/4.2=8.09由设备半径和臂杆水平距离3000+1500/sina=4543=5.5＜r1=8.09符合要求轴线上时的高度EL28600不碰击臂杆的要求28.6-3.47=25.125.1/tga=25.1/4.2=5.97米②～③D横梁到履带吊车臂杆转轴中心距离为12.9米符合要求在轴线②～③D上高度EL28600时设备进人前回转半径要求coa¯1β=12.95/70=76º61sinβ=sin79º33=0.982tgβ=tg79º33=5.3H=70×sinβ=70×0.982=68.由设备和轴线②～③D高度28600+12000=40600=40.6＜68米68.7-40.6+3.47=31.531.5/tgβ=31.5/5.3=5.9由设备半径和臂杆水平距离3000+1500/sinβ=4527=4.527＜r1=5.9符合要求⑺.第七吊装，设备位号(E-401/S401)立式一段蒸发分离器设备,安装在尿素钢结构框架西面标高为EL35100钢横梁基础上,其形状尺寸Ø7000×180000,设备的重量为90000㎏,其安装轴线③～④和A～B之间.H3r2r1H1H2EL33800βa3470180025200A8000B7500C7000R5480立式一段蒸发分离器吊装时平面.吊车站位图及计算260履带吊车一段蒸发分离器①800075007000R=1400080006000②80003420750履带吊车③54808000④尿素钢结构框架平面图8000⑤8000⑥ABC造粒塔LR1750L70R32QUY260就位时的高度计算公式LR1750L70R32coa¯1a=(32-1.8)/70=64º44sina=sin64ºtga=tg64º44=2.09H=70×sina=sin64º44=70×0.972=63由设备和基础高度33800+18000=51800=51.8＜63米就位时的设备不碰击臂杆的要求H2=63-51.8+3.47=14.2H2/tga=14.2/2.09=7.米由设备半径和臂杆水平距离3500+1500/sina=5162=5.2＜7符合要求设备在进人钢结构框前的要求coa¯1β=21.2/70=72º37sinβ=sin72º37=0.953tgβ=tg72º37=3.14H=70×sinβ=70×0.953=66.7由66.7-51.8+3,47=18.37米18.37/tgβ=18.37/3.14=5.85由设备半径和臂杆水平距离3500+1500/sinβ=5073=5.07＜5.85符合要求⑻.第八吊装，设备位号(E-402/S-402)二段蒸汽分离器,设备的安装高度EL33800安装轴线⑤～④和A～B之间，其形状尺寸Ø6000×10000,设备的重量为32000㎏,LR1750L70R32QUY260H3r2r1H1H2EL33800β8000a3470180025200A8000B7500C7000R5000二段蒸汽分离器吊装时平面,吊车站位图及计算①800075007000260履带吊车R=1400080006000②二段蒸发器8000尿素钢结构框架平面图③8000④3000750履带吊车8000⑤50008000⑥ABC造粒塔就位时的高度计算公式LR1750L70R32coa¯1a=(32-1.8)/70=64º44sina=sin64ºtga=tg64º44=2.09H=70×sina=sin64º44=70×0.972=63由设备和基础高度33800+10000=43800=43.8＜63米就位时的设备不碰击臂杆的要求H2=63-43.8=19.2r2=H2/tga=19.2/2.09=9.18米由设备半径和臂杆水平距离3000+1500/sina=4992=5＜9.18符合要求就位时对储罐高度的要求,储罐高度为8米计算,储罐边到履带吊车臂杆转轴中心距离为5.2米5.2×tga=5.2×2.988=15.5＞8米符合要求设备在进人钢结构框前的要求coa¯1β=22.2/70=71º50sinβ=sin71º50=0.948tgβ=tg71º50=2.988H=70×sinβ=70×0.948=66.36由66.36-43.8=22.56米22.56/tgβ=22.56/2.988=7.55由设备半径和臂杆水平距离3000+1500/sinβ=4582=4.5＜7.55符合要求⑼第九吊装(C-803)立式水解器设备安装在尿素钢结构框架北面标高为EL0,立式水解器塔设备的形状尺寸Ø3200×26000,设备的重量为85000㎏,QUY260L设备就位时不碰击臂杆的要求coa¯1a=(11-1.6)/42=77º06sina=sin77ºtga=tg77º06=4.35H=42×sina=sin77º06=42×0.974=40.9由设备和基础高度26＜40.9米r1=H1/tga=26/4.35=5.97由设备半径和臂杆水平距离1600+1250/sina=2883=2.9＜r1=5.97符合要求立式水解器吊装时平面,吊车站位图及计算260履带吊车水解器水解器安装位置①800075007000150履带吊车500008000吊②尿8000素东③13002100面塔架位置大80004000道④8000⑤8000尿素钢结构框架平面图⑥ABCD立式水解器抬吊过程260吨履带吊车150吨履带吊车立式水解器就位260吨履带吊车7LR1750履带式吊车吊装时对地面的要求.①,地面耐压力计算根据LR1750吨履带吊车的自身重量表为530吨,路基板的规格为2.5×10m每个履带的长度为10.6m,每个履带可横铺5块,在吊装中两履带受力面积,单路基板面积为2.5×10=25m²,双路基板为25×2=50,吊车和设备对地面的总压力为履带吊车的自身重量700+设备起吊时最大重量250=由950/50=19T/m²在吊装中考虑不利的因素,按单路基板面积计算950/25=38.因此LR1750吨履带吊车在尿素钢结构框架吊装区地面路基板的压强不得小余38T/m²LR1750吨履带吊车在路面行走时对地面的耐压力要求,根据LR1750吨履带吊车在行走时的自身重量为700吨,履带的单面积为10.6×2=21.2m²双履带为21.2×2=42,4700/42.4=16.5T/m²,在路面的压强不得小余16.51T/吊装区地面的处理②在原始的泥土层上面铺设一层30厘米的大片石，片石上铺设一层20～30沙夹碎石如下图所示,吊装前LR1750吨履带吊车暂时不装超提配重,在吊装位置铺上路基板后具备吊装条件后在装超提配重③对回填土要求的根据现场情况,部分吊装位置和路面有回填土,要求在回填时每隔30cm用夯实工具进行夯实,并且在地面层下30厘米的大片石，片石上铺设一层20～30沙夹碎石采用压路机进行压实,使吊装区地面达到有足够的承载能力38T/m²,行走区达到16.5T/m²①②③30厘米的大片石②20～30沙夹碎石③路基板8,LR1750履带式吊车行走路面宽度要求根据LR1750履带式吊车性能参数表,两履带边缘的距离为10800mm,(见后LR1750履带式吊车性能参数表),在吊车进入尿素钢结构框架吊装区前对尿素钢结构框架区北面的道路和进入西面的道路,以及尿素设备吊装完后进入氨合成吊装区所有的道路必须保证宽度为13米,(路面按上属7要求铺设),在LR1750履带吊车道路下面不得有大型管道或水沟和地面上的管廊架,电线等障碍物体.9.设备的堆放根据施工现场的条件和设备,及LR1750履带式吊车进场情况和准备要求,设备在吊装前进人时应堆放在LR1750履带式吊车工作范围,尿素钢结构框架北东方向和北西方向两个位置（见吊车站位及设备摆放平面示意图）.10LR1750履带式吊车组对位置确定根据施工现场设备进场和吊装顺序,LR1750履带式吊车在3月由大平板车分组进入尿素钢结构框架吊装区,组对位置在尿素钢结构框架区东面或北面道路上进行组对.组对时用150履带式吊车配合进行,吊车的臂杆应堆放在组对区附近点,(见吊车站位及设备摆放平面示意图).11.尿素钢结构框架区场地的使用要求根据设备到场地和吊装时间,吊装的准备工作由1月15日开始尿素钢结构框架区场地平整,在此期间对有关施工单位在尿素钢结构框架吊装和设备堆放区场地,设备运输道路上的材料,机具和临时建筑等应拆离,以保证吊装工作的顺利进行.12设备的二次运输进场卸车方法设备由船河运到专用码头后,采用大型平板车拖运进入现场吊装场地指定点堆放处,(由太平洋运输公司负责)。卸车时,部分设备采用装车时的方法，部分设备采用150履带式吊车和100汽车吊进行双机抬吊平移卸车法进行,设备堆放的位置见吊车站位及设备摆放平面示意图。13.吊装时间进度计划表序号时间（天）工作内容3月4月15～2525～293012～67～910～11121尿素设备吊装区场地平整2LR1750吨履带吊车进场臂杆的组对3吊车的站位,E-201设备的捆绑,试吊4E-201设备吊装5R-201.E-703.E-205.E-203V-904,6LR1750吨履带吊车移位,框架复位7E-402/S-402.E-401/S-401吊装8LR1750吨履带吊车移位,行走至氨合成吊装区914.吊装指挥.作业层人员组织机构吊装总指挥:吊装总监;技术总负责:副总指挥:安全监督:设备工程师:起重工程师:质量员:起重指挥：起重组员钳工组员尿素设备吊装平面.设备的位置图①800075007000500008000②8000吊车的吊装站位区③13002100尿素钢结构框架平面塔架位置80004000④8000750履带吊车⑤8000⑥ABCD造粒塔吊装顺序及其设备的参数如下序号设备位号设备名称设备形状和尺寸设备重量(kg)安装高度1E-201立式高压汽提塔Ø3500×14000，170000120002E-205卧式高压池式冷凝器Ø3500×9000,23700022800,3R-201高压合成塔Ø4000×23000，235000256004E-203高压洗涤器Ø3400×11000，75000220005E-703卧式二段蒸发器第一冷凝器Ø3500×90006800022000,6E-702一段蒸发冷凝器Ø4000×800049000220007V-904立式低压蒸汽包Ø6000×120005000025000,8E-804回流冷凝器Ø1600×80002140022000,9尿素设备二次吊装平面.设备的位置图C801C803①800075007000E-3038000②E-3068000750履带吊车站位区E-401/S-401③尿素钢结构框架平面塔架位置不绣钢罐体8000④8000E-402/S-402⑤8000E-901C⑥ABCD造粒塔尿素设备二次吊装顺序及其设备的参数如下序号设备位号设备名称设备形状和尺寸设备重量(kg)安装高度1C-803立式水解器Ø3200×26000，8500002C-801立式第一和第二解吸塔Ø2000×30000,320000,3E-303低压甲氨冷凝器Ø2400×11000，32000280004E-401/S-401一段蒸发分离器Ø6000×18000，90000351005E-402/S-402二段蒸发器Ø6000×100003200033800,6C303/E302精馏塔及加热器Ø2300×1700030585280007E-901卧式闪蒸冷凝器(管壳)Ø1500×100002000011000,8E-306卧式循环冷却水冷却器Ø1600×110003050011600,目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、组织机构及人员安排 3四、材料及要求 4五、外脚手架基本构造 5（一）落地脚手架的构造 5（二）悬挑脚手架的构造 7六、连墙件的设置 8七、脚手架的设计计算书 8（一）落地脚扣件钢管脚手架计算书 8（二）挑架计算书 24八、脚手架的搭设 42九、脚手架的一般规定 47十、脚手架的拆除 49十一、应急救援预案 50一、编制依据1、由四川宏吉建筑设计设计的“嘉源•红郡”施工图2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20213、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20214、《高层建筑施工手册》5、悬挑式脚手架安全技术规程DGTJ08-20066、有关法律、法规、规章、管理文件工程概况（1）工程概况：“嘉源·红郡”项目用地是位于成都市温江区金马镇的住宅小区,规划总建筑面积110753.62m²，本项目为1#~15#楼及地下部分。本地下室地下1层，5#、6#楼地上24+1层(下部2层商业)，房屋高度71.950m；8#、9#、14#、15#楼地上6+1层，房屋高度为22.050m；10#、11#、12#、13#楼地上10+1层,房屋高度31.450m;1#楼、2#、3#楼、7#楼地上2层独立商业，房屋高度9.150m，4#楼为售楼部,地上2层,房屋高度9.150m，地下使用功能为停车库及设备用房。本工程基础形式为1#楼、2#、3#、4#楼为独立基础，5#~15#楼为筏板基础。5#、6#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼结构体系为剪力墙结构，1#楼、2#、3#楼、4#楼、7#楼楼结构体系为框架结构。（2）建设单位：成都嘉源置业（3）设计单位：四川宏吉建筑设计（4）施工单位：四川春秋开发建设集团（5）工程名称：“嘉源•红郡”项目三、组织机构及人员安排1、组织机构如下：项目经理项目经理专项安检员、安全员、施工员脚手架施工技术人员2、主要人员安排如下：（1）施工员5名：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。（2）安全员5名：主要负责脚手架搭设、验收和拆除的安全工作。（3）脚手架技术工人50人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作，人员必须具备专业上岗证书。（4）其他配合人员6人：主要负责协助操作人员对钢管、扣件的运输工作。四、材料及要求1、钢管的材质及规格要求采用符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》技术要求的Q235钢，外表平直光滑，无裂缝、分层、变形扭曲、打洞截口以及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。各杆件均采用外径Ø48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m为宜，用于小横杆的钢管长度以0.8～1.0m为宜。2、扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的，它有回转、直角（十字）和对接（一字）三种形式，扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求应符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件还应具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。扣件螺栓的紧固力矩应控制在40~50N.M之间，使用直角和回转扣件紧固时，钢管端部应伸出扣件盖板边缘不小于100mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm。回转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。3、竹笆脚手板的材质及规格要求竹笆脚手板是用平放带竹青的竹片纵横编织而成，每根竹片宽度不小于30mm，厚度不小于8mm，横筋一正一反，边缘处纵横筋相交点用铁丝扎紧，板长为1.8m，宽度为0.8~1.0m。4、安全密网架体外侧必须用密目式安全网封闭，安全密网密目在2000目以上，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。栏杆和挡脚板操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm高的档脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。外脚手架基本构造（一）落地脚手架的构造1、基础构造1．1基础回填土夯实上做100厚的C20砼散水坡，等混凝土达到设计强度后方可搭设。1．2脚手架立管底部处理采用方木（50*100）作衬垫。2、平面布置落地脚手架立杆纵向间距1800㎜，横向间距800㎜，内排立杆与建筑物的距离为300㎜，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长且不能设置在同步内，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。（见附图）3、立面布置大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于1500㎜，且不少于三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。（见附图）4、斜道搭设斜道坡度为1:3，宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面设厚3㎝间距不大于30㎝的防滑条，转变处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护拦高度1.2m。斜道设置在便于员工通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。5、纵向水平杆的构造纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6、横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150㎜，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500㎜。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。7、立杆的构造7.1、每项立杆下端必须设置固定的垫板。7.2、脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.3、脚手架底层步距亦为1.8m。7.4、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。7.5、立杆除顶层顶部可采用搭接外，其余各层少接头必须采用对接扣件连接，并应符合下列规定：7.5.1、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。7.5.2、搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。悬挑脚手架的构造1、平面布置悬挑脚手架立杆纵向间距1500㎜，横向间距800㎜，内排立杆与建筑物的距离为300㎜，立杆与大横杆相交处必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。且立杆的直接头应相互错开0.5节长且不能设置在同步内，其接头与大横杆的距离不大于步距的1/3。（见附图）2、立面布置大横杆步距1800㎜，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，相临横杆接头不能设置在同跨内，扶手杆水平设置每步架1.2高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布设，斜杆与立杆接角部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆夹角在45°～60°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接接头长度不小于1500㎜，且不少于三个旋转扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加2～3个节点，立杆和大横杆交点处一定设小横杆。（见附图）3、挑架的构造3.1、挑架悬挑长度为1.20m，内固定长度为2.4m，固定部分前后各布置一根φ16的钢筋吊环用双螺帽固定挑架。工字钢横向间距1500mm,具体布置见附图。3.2、当挑架在阳角转角处及建筑外形有变化悬挑长度大于1.6m时挑架设置斜撑，斜撑材料选用12.6#槽钢，具体布置见附图。脚手架通道其余各部构造与落地脚手架同。六、连墙件的设置为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：1、连墙件用短钢管制成，长度约500㎜～800㎜，一端用U型抱箍固定于脚手架的立杆上，另一端焊上50*50角铁预埋于砼；遇剪力墙时可以利用原有的穿墙螺杆洞用螺杆焊钢管拉结，连墙件均采用短钢管。按二步二跨设置，上下错开，成菱形布置。2、连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。七、脚手架的设计计算书（一）、落地脚手架扣件钢管脚手架计算书落地式扣件钢管脚手架计算书（一）、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为23.2米，6.50米以下采用双管立杆，6.50米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50米，立杆的横距为0.80米，大小横杆的步距为1.80米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；脚手架沿墙纵向长度为40米；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.60米，水平间距3.00米，采用螺栓连接；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处江苏省苏州昆山市，基本风压为0.50kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.42，风荷载体型系数μs为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.010；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；5.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；立杆基础底面面积(m2):0.09；地面广截力调整系数:0.40。（二）、大横杆的计算:1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.300×0.800/(2+1)=0.080kN/m；活荷载标准值:Q=3.000×0.800/(2+1)=0.800kN/m；静荷载的设计值:q1=1.2×0.033+1.2×0.080=0.136kN/m；活荷载的设计值:q2=1.4×0.800=1.120kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.08×0.136×1.5002+0.10×1.120×1.5002=0.276kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.10×0.136×1.5002-0.117×1.120×1.5002=-0.325kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=Max(0.276×106,0.325×106)/4490.0=72.383N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ=72.383N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.033+0.080=0.113kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.800kN/m；最大挠度计算值为：V=0.677×0.113×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.800×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)=1.980mm；大横杆的最大挠度1.980mm小于大横杆的最大容许挠度1500.0/150mm与10mm，满足要求！（三）、小横杆的计算:根据相关规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.033×1.500=0.050kN；脚手板的自重标准值：P2=0.300×0.800×1.500/(2+1)=0.120kN；活荷载标准值：Q=3.000×0.800×1.500/(2+1)=1.200kN；集中荷载的设计值:P=1.2×(0.050+0.120)+1.4×1.200=1.884kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.2×0.033×0.8002/8=0.0