新城安置房工程模板工程施工方案

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新城安置房工程模板工程施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）永春县轻工新城安置房工程(东山安置区)模板施工方案福建煤炭工业基本建设第一章、编制依据1．1、永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程建施图、结施图1．2、永春县轻工新城安置房工程施工组织设计1．3、规范、规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》《木结构设计规范》《钢结构设计规范》《建筑施工手册》（第四版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第二章、工程概况本工程位于永春县东平镇东山村，由1#～3#楼组成，本工程建筑总面积为22949.88m2，由永春县轻工基地开发建设投资投资兴建，由泉州住宅建筑设计院设计；工程抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级.1#楼：上部结构体系为框架结构：建筑面积为9751.7m2。层数为7层，建筑高度22.0m，首层层高3.9m，标准层层高3.0m。2#楼：上部结构体系为框架结构：建筑面积为6486.69m2。层数为6层，建筑高度22.0m，首层层高3.9m，标准层层高3.0m。3#楼：上部结构体系为框架结构：建筑面积为6711.49m2。层数为6层，建筑高度22.0m，首层层高3.9m，标准层层高3.0m。第三章、施工部署3．1、施工部位及工期安排根据施工组织设计编制的施工进度计划，基础模板安装计划每幢4天；一层模板安装计划6天/段；二层以上模板安装计划3天/层/段。3．2、工人分工及数量现场木工班组按幢为2个班组，每组35人，分别由1名木工工长统一指挥，以提高支模速度和质量。操作工人均为熟练工，经“三级”教育合格后，方可上岗作业。第一节、主要材料要求：楞木：50×100、100×100松方木模板：采用915×1830×18胶合板楼梯踏步挡板：35厚松木板（二）、竖向支撑形式：采用扣件式钢管脚手架支撑体系。第四章、模板施工第一节、模板安装1.1柱模板安装（1）柱模板概况本工程柱断面尺寸如柱网表:柱网表（单位：mm）部位高度（m）截面尺寸（mm）1#、2#、3#楼柱3.9、3.0400×400、500×600、550×600、550×550、600×600、400×550、400×400、550×1150（2）柱模板施工顺序安装柱模时，应先在楼面（底层承台面）上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→安装柱钢筋→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼（梁板模板安装后）→拆柱模。（3）柱模板施工的要点及细部要求eq\o\ac(○,1)为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上1000mm），以此标高来控制柱模顶的标高。eq\o\ac(○,2)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。eq\o\ac(○,3)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。eq\o\ac(○,4)清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。eq\o\ac(○,5)拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。（4）柱模板安装示意图（详见附图一：柱模安装示意图）1.2梁板模板安装（1）梁板模板及支撑的设计本工程梁断面尺寸如表：梁截面尺寸部位高度(m)截面尺寸(mm)二层梁板3.9200×400、250×500、200×300、300×600、250×600标准层梁板3.0200×400、250×500、200×300、250×600、、300×600梁板模板采用胶合板模，楞木采用50×100及100×100等。梁和板全部采用扣件式钢管脚手架支撑。地下室大截面梁设计计算详见大截面梁板模板支撑方案，梁板模板示意图详见模板设计计算。①斜撑用断面50×100mm的方木，为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。②当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。③为了深梁的绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，然后再装另一侧模板。④当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的1‰~3‰。⑤梁模板安装后，对柱中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固。（2）梁板模板安装操作流程立支撑→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→拆模→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→悬挑部位及跨度8m以上的梁板模板达到28d龄期后全部拆除。（3）要点及细部要求eq\o\ac(○,1)梁：梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各立杆之间要设水平撑或剪刀撑，以保持立杆的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。eq\o\ac(○,2)板：平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。（4）梁板模板安装示意图（详见附图）1.4模板安装质量要求⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑸模板安装质量要求：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0第二节、模板拆除2.1模板拆除要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的砼拆模试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。2.2模板拆除注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。第五章、模板施工安全措施第一节支、拆模安全措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装拆模板。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4、拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。5、废烂木楞不能用作龙骨。6、安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合要求。7、内模板安装高度>2.5m时，应搭设临时脚手架。8、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落。操作时，必须注意下方人员的动向。楼层口边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。9、正在施工浇捣的模板其下一层楼板的支顶不准拆除。10、安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。11、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。12、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。第二节、木工机械使用安全措施1、工作前应检查机械设备各部件是否完好和安装牢固，检查无错后，再注油试车，运转正常后，方可进行正式生产。2、机械应由专人负责，他人不得擅自开动。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。各用电人员必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告解决。3、机械运转速度应符合规定要求，不得随意调速，工作时思想要集中，密切注意机器的声响，振动及电机温度等情况，发现问题及时停车检修。4、每日操作完毕后，必须将电源关闸，锁好开关箱，必须将机械清理干净，并及时清理锯末、创花等。5、机械外露的传动部分必须有安全罩，动力线路必须架空敷设，严禁随地拖拉，电动机必须接零或接地保护，应装设漏电保护器，操作人员的衣袖要扎紧，不得戴手套。6、各种机械在停车、停电、检修或休息时，必须切断电源，开关箱必须加锁。7、各种机械在使用时，必须有足够的照明设备。第三节、其他安全措施1、新工人、特殊工种工人必须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗。操作者应严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业。2、不得在楼面集中超重堆放钢筋或砼，防止模板坍塌。3、竖向模板和支撑的支撑的支承部分应有足够的支撑面积，模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定措施，以防倾覆。4、因作业需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经得施工员、安全员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。5、施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。第六章、模板安装体系的验算与计算第一节、柱模板计算一、KZ5600×600柱模计算：1、工程属性新浇混凝土柱名称KZ5新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)6002、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)2外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.9倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×2×1×1×2.51/2，24×3.9]＝min[16.7，93.6]＝16.7kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×16.7+1.4×2，1.35×16.7+1.4×0.7×2]＝0.9max[22.84，24.5]＝0.9×24.5＝22.05kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝16.7kN/m23、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图3.1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×16.7＝10.15kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×10.15×0.152-0.121×0.88×0.152＝-0.03kN·mσ＝Mmax/W＝0.03×106/(1/6×500×182)＝0.99N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！3.2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×16.7＝8.35kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×8.35×1504/(100×10000×(1/12×500×183))＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm满足要求！4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)3004.1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.15×22.05＝3.31kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.15kN·mσ＝Mmax/W＝0.15×106/83.33×103＝1.79N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！4.2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.15×16.7＝2.5kN/m面板变形图(mm)ν＝0.13mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！5、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图5.1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.49kN·m，N1＝1.83kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.49kN·m，N2＝1.83kNM/Wn＝0.49×106/(4.49×103)＝109.09N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！5.2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝1.17mm≤[ν]＝l/400＝2.09mmν2＝1.17mm≤[ν]＝l/400＝2.09mm满足要求！6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形12型扣件容许荷载(kN)12N＝1.83×2=3.65kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！N＝1.83×2=3.65kN≤12kN满足要求！（二）、KZ9550×1150柱模计算：1、工程属性新浇混凝土柱名称KZ9新浇混凝土柱长边边长(mm)1150新浇混凝土柱的计算高度(mm)3900新浇混凝土柱短边边长(mm)5502、荷载组合混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)2外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.9倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×2×1×1×2.51/2，24×3.9]＝min[16.7，93.6]＝16.7kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×16.7+1.4×2，1.35×16.7+1.4×0.7×2]＝0.9max[22.84，24.5]＝0.9×24.5＝22.05kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝16.7kN/m23、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数7柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图3.1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×16.7＝10.15kN/m活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.88kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×10.15×0.192-0.121×0.88×0.192＝-0.04kN·mσ＝Mmax/W＝0.04×106/(1/6×500×182)＝1.62N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！3.2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×16.7＝8.35kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×8.35×191.674/(100×10000×(1/12×500×183))＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝191.67/400＝0.48mm满足要求！4、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.67小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)3004.1、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.19×22.05＝4.23kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.19kN·mσ＝Mmax/W＝0.19×106/83.33×103＝2.28N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！4.2、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.19×16.7＝3.2kN/m面板变形图(mm)ν＝0.17mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！5、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图5.1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.32kN·m，N1＝5.03kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.42kN·m，N2＝1.75kNM/Wn＝0.42×106/(4.49×103)＝93.53N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！5.2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.24mm≤[ν]＝l/400＝1.73mmν2＝0.93mm≤[ν]＝l/400＝1.96mm满足要求！6、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形12型扣件容许荷载(kN)12N＝5.03×2=10.05kN≤Ntb＝12.9kN满足要求！N＝5.03×2=10.05kN≤12kN满足要求！第二节、板模板计算楼板120厚板模板计算：1、工程属性新浇混凝土楼板名称楼层梁板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)4.12、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.450.45风压高度变化系数μz1.25风荷载体型系数μs0.83、模板体系设计模板支架高度(m)3.9立柱纵向间距la(mm)1100立柱横向间距lb(mm)1100水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)125小梁两端各悬挑长度(mm)400，400设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm44.1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×1=6.51kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.11kN/mp＝0.9×1.3×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.51×0.252/8，0.11×0.252/8+3.15×0.25/4]=0.2kN·mσ＝Mmax/W＝0.2×106/54000＝3.66N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！4.2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.11kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.11×2504/(384×10000×486000)＝0.03mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm满足要求！5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67因[B/lb]取整＝[4100/1100]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为400mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：5.1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝1.68kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.25＝0.89kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.79kN/mM1＝0.08q1静L2+0.101q1活L2＝0.08×0.89×1.12+0.101×0.79×1.12＝0.18kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.08kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN/mM2＝0.08q2L2+0.213pL＝0.08×0.08×1.12+0.213×3.15×1.1＝0.75kN·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[1.68×0.42/2，0.08×0.42/2+3.15×0.4]＝1.27kN·mMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.18，0.75，1.27]＝1.27kN·mσ＝Mmax/W＝1.27×106/83330＝15.2N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！5.2、抗剪验算V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×0.89×1.1+0.617×0.79×1.1＝1.12kNV2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.08×1.1+0.675×3.15＝2.18kNV3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[1.68×0.4，0.08×0.4+3.15]＝3.18kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.12，2.18，3.18]＝3.18kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.18×1000/(2×100×50)＝0.95N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！5.3、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.25＝0.83kN/m跨中νmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×0.83×11004/(100×9350×4166700)＝0.21mm≤[ν]＝l/400＝1100/400＝2.75mm悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=0.83×4004/(8×9350×4166700)＝0.07mm≤[ν]＝l1/400＝400/400＝1mm满足要求！6、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)100×100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)166.676.1、小梁最大支座反力计算Q1k＝1.5kN/m2q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝1.42kN/mq1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.25＝0.95kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.47kN/mq2＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.12)×0.25=0.88kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁，Rmax＝(1.1q1静+1.2q1活)L＝1.1×0.95×1.1+1.2×0.47×1.1＝1.77kN按悬臂梁，R1＝q1l=1.42×0.4＝0.57kNR＝max[Rmax，R1]＝1.77kN;同理，R'＝1.33kN，R''＝1.33kN正常使用极限状态按三跨连续梁，Rmax＝1.1q2L＝1.1×0.88×1.1＝1.06kN按悬臂梁，R1＝q2l=0.88×0.4＝0.35kNR＝max[Rmax，R1]＝1.06kN;同理，R'＝0.8kN，R''＝0.8kN6.2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.84kN·mσ＝Mmax/W＝0.84×106/166670＝5.06N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！6.3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝4.77kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×4.77×1000/(2×100×100)＝0.72N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2满足要求！6.4、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝0.5mm跨中νmax=0.5mm≤[ν]=1100/400=2.75mm悬挑段νmax＝0.19mm≤[ν]=125/400=0.31mm满足要求！7、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)2057.1、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=kμ2h=1×1.755×1800=3159mmλ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210长细比满足要求！7.2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mmλ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.45×1.1×1.82/10＝0.18kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×1.1×1.1+0.92×1.4×0.18/1.1＝6.15kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝6149.11/(0.21×424)+0.18×106/4490＝109.24N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！Mw=0.92×1.4ωklah2/10=0.92×1.4×0.45×1.1×1.82/10＝0.18kN·mNw＝0.9[1.2ΣNGik+0.9×1.4Σ(NQik+Mw/lb)]=0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×1.1×1.1+0.92×1.4×0.18/1.1＝6.48kNf＝Nw/(φA)+Mw/W＝6475.81/(1.15×424)+0.18×106/4490＝53.8N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝6.15kN≤[N]＝30kN满足要求！9、立柱地基基础验算地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝6.48/(1×0.1)＝64.76kPa≤fak＝70kPa满足要求！第三节、梁模板支撑计算框架梁300×600支撑计算：1、工程属性新浇混凝土梁名称框架梁新浇混凝土梁计算跨度(m)6.2混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×600新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)1002、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.45非自定义:0.45风压高度变化系数μz1.25风荷载体型系数μs0.83、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)550梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1100、1100混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)75设计简图如下：平面图立面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4q1＝0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2]×1＝20.48kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.6]×1＝15.4kN/m4.1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝20.48×0.32/8＝0.23kN·mσ＝Mmax/W＝0.23×106/54000＝4.27N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！4.2、挠度验算νmax＝5qL4/(384EI)=5×15.4×3004/(384×10000×486000)＝0.334mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！4.3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.5×20.48×0.3＝3.07kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R2'=0.5q2l=0.5×15.4×0.3＝2.31kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{3.07+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×1]×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，3.07+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=4.09kN/mq2＝max[2.31+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.6-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，2.31+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.04kN/m5.1、抗弯验算Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.09×0.552，0.5×4.09×0.082]＝0.13kN·mσ＝Mmax/W＝0.13×106/83330＝1.59N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求！5.2、抗剪验算Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.09×0.55，4.09×0.08]＝1.366kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.366×1000/(2×50×100)＝0.41N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求！5.3、挠度验算ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.04×5504/(100×9350×4166700)＝0.05mm≤[ν]＝l/400＝550/400＝1.38mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.04×754/(8×9350×4166700)＝0mm≤[ν]＝l/400＝75/400＝0.19mm满足要求！5.4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.09×0.55，0.393×4.09×0.55+4.09×0.08]＝2.57kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝2.57kN正常使用极限状态R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.04×0.55，0.393×3.04×0.55+3.04×0.08]＝1.91kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝1.91kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：6.1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.763×106/5080＝150.25N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！6.2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝2.57kNτmax＝2Vmax/A=2×2.57×1000/489＝10.51N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！6.3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.96mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm满足要求！6.4、扣件抗滑计算R＝max[R1,R2]＝2.57kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，右侧立柱扣件受力R＝2.57kN≤8kN单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！7、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2021钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150长细比满足要求！查表得，φ＝0.57.1、风荷载计算Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.45×0.55×1.82/10＝0.09kN·m7.2、稳定性计算1有所不同：1)面板验算q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+0.9×1.4×2]×1＝18.9kN/m2)小梁验算q1＝max{2.83+(0.3-0.1)×0.3/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.45-0.3/2，(0.9-0.45)-0.3/2]/2×1，2.83+(0.3-0.1)×0.3/2}=3.52kN/m同上四～六计算过程，可得：R1＝2.21kN，R2＝2.21kN立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2+N边2]+Mw/lb＝max[2.21+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1.1+0.45-0.3/2)/2×1.1，2.21+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(1.1+0.9-0.45-0.3/2)/2×1.1]+0.09/0.9＝6kNf＝N/(φA)+Mw/W＝5996.27/(0.5×424)+0.09×106/4490＝48.77N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！8、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝6/(1×0.15)＝39.98kPa≤fak＝140kPa满足要求！第七章、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。目录一、工程概况……………1二、模板的选型和材料要求……………2三、模板及支撑设计依据………………3四、施工方法……………4五、技术质量保证措施…………………10六、模板施工技术安全措施……………13七、模板施工文明工地创建……………15八、模板设计计算书……………………16附表一模板质量程序控制上海裕都苑莲湖中央花园5#楼模板工程施工方案一、工程简介：主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。表1模板编制的主要依据序号名称编号备注15#楼施工图纸25#楼施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程概况1、设计概况见表2表2设计概况表序号项目内容1总建筑面积44348㎡2层数（层）地下1层地上26－30层3层高（m）地下一层结构高4.9m地下室顶板为-0.1m一层3．026-30层34基础结构形式板式筏形基础.板厚0.5m梁高1.2m主体结构形式剪力墙结构（厚度250~180）5楼梯结构形式梁、板式楼梯6施工缝设置楼梯施工缝留在楼梯所在平台上跑楼梯踏步的1/3处。二、模板选型和材料要求1、本工程主体为剪力墙结构、电梯井较多、经受力分析、施工工艺、经济效益等比较，结合项目部实际情况地下车库、地下室墙柱及主体结构墙梁板选择采用60×80㎜方木、12、18㎜多层板相结合的木模工艺及采用Φ48×3.5扣件式钢管排架支撑系统支撑体系，。2、模板及支撑体系的配制数：根据地下施工流水与施工进度要求，柱模、墙板模均配备一层用量，梁、板模板、楼梯模板配备三层用量，并在现场配备一定数量的备用模板，以利加快施工进度。3、梁、柱采用规格为2440×1220×18㎜的覆膜多层板，剪力墙、顶板该板采用规格为2440×1220×12㎜的覆膜竹胶板，具有收缩率小，膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点,其密度为1.07g/㎝3、冲击强度80KJ/㎡、纵向静曲强度98MPa、横向静曲强度89MPa、纵向静曲弹性模量9.9×103MPa、横向静曲弹性模量9.5×103MPa。60×80㎜的方木全部采用东北落叶松。三、模板及支撑设计依据（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：1、模板及支撑自重； 2、新浇砼重量；3、钢筋重量；4、施工人员及施工设备重量；5、振捣砼时产生的荷载；6、新浇砼对模板的侧压力。7、倾倒砼时产生的荷载；（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：2、要有足够的强度，刚度和稳定性；3、构造简单，拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。（三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第八节模板设计计算书）四、施工方法（一）配模工艺1、首先要透彻熟悉图纸，明确剪力墙、柱、梁、板、线条尺寸，所有墙、梁、板等均由木工技术员放出模板排列图和排架支撑图。特殊部位增加细部构造大样图，然后开始配模，备料。2、按图纸统计所有配模立面、平面的尺寸并进行编号，对每一种平面进行配模设计，根据横、竖向排列比较，择优选用。镶拼部分要以节省为原则，对竹胶板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小材小用。3、所有的方木都上压刨、下料要求正确，必须用角尺划线后方可锯料。（二）模板安装前的准备工作1、首先复核主轴线、±0.00标高是否与图纸及变更单相同，同时向施工班组进行技术交底。2、模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置的钢管排架上。（三）模板的支设安装1、模板支设应遵守下列规则：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。墙、柱模与楼板模（含梁模板）二次支模，即先浇筑墙柱砼，再浇筑梁板砼。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整充实，要有足够的受压面积。支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。3）预埋件与预留洞必须位置准确，安装牢固。4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木。5）墙模组装时要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用气焊灼孔。6）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。2、剪力墙模板的支设：（主要用于地下室及主体）1）剪力墙模板的支设工序：检查→清理→放模板就位线→焊底部定位基准→安装一侧墙模→安装穿墙螺栓→安装另一侧墙模、固定→调整模板间隙、垂直度→检查、验收模板→清理→封闭清理孔。2）墙模的内外模采用12㎜覆膜多层板和立档间距150㎜的60×80方木相结合的木模工艺，支撑用φ48×3.5㎜钢管及方木拉结，剪力墙二侧模采用φ14穿墙螺杆固定墙模，纵横每隔450～600mm设置一道。除地下室外墙及人防墙外,螺杆在墙内采用PVC套管保护，便于螺杆拔出多次利用。地下室外墙及人防砼墙螺杆中间焊3mm3）地下室外墙内模及内剪力墙二侧模、柱四周侧模的支撑及斜支撑部位在浇基础时预埋Φ48钢管高出筏板面300mm、插入筏板内350mm做支墙模地锚，以确保地下室墙模板的稳定性。4）对于外墙、楼梯内墙、井筒内墙支模时，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼体浇筑前在距顶部250㎜处预留一排穿墙管（与穿墙螺栓配合）。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。对于剪力墙门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在50O以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。5）剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂；模板底部每个转角处留置清扫口。3、柱模板的支设：1）柱模采用80×60㎜方木立档、18㎜覆膜竹胶合板组合拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（采用Φ12钢筋@1000㎜，长度同柱宽）;再立柱头模板，柱模用φ48×3.5㎜短钢管用扣件同支承架固定,间距60～70CM；柱断面＜600×600㎜用φ48×3.5㎜钢管柱（上下间距300㎜）拉结加固，柱断面≥600×600㎜的断面用Φ14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆上下间距400㎜。2）柱安模前必须涂刷水性脱模剂；根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱根位置应考虑清扫口，在浇灌砼之前封闭。4、梁、板模板的支设：1）支模排架立杆原则为φ48×3.5㎜脚手钢管搭设间距900×900㎜钢管排架（地下室钢管排架间距900×900㎜），梁高H≥800mm的梁底横向支撑间距为500mm；排架水平拉杆每1500㎜纵横各拉一道且不少于2道，下边离地300㎜设扫地杆一道;纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m。梁排架与满堂架分开搭设，梁底中部加设一道立杆，立杆上部用四杆于梁底模板连接，待拆除梁板模板时，两抵中部戴丝杆立杆不拆除。（砼强度达到100％时方可拆除）2）梁底模采用18㎜覆膜竹胶合板和80×60㎜方木档拼装,方木档平行于梁跨度方向;梁宽350㎜以内梁底设两根方木档,梁宽350㎜以上梁底方木档间距≯250㎜,接头位置互相错开。3)梁高(扣除平板厚度)大于600mm时在梁的中间设置一道Φ10@600㎜穿梁螺杆加固，螺杆在梁内采用PVC套管，便于螺杆拔出多次利用；梁高（扣除平板厚度）大于900㎜时设两道。梁宽>450㎜时，梁底增加一道顶撑。4）平板部位在排架上铺放60×80㎜方木（当楼板砼厚小于150㎜，间距为300㎜左右；当楼板砼厚大于150㎜，间距不得超过250㎜），作为面板的搁栅，在其上面铺设多层板。5)梁支模时先把梁底模用扣件单面水平固定在钢管排架的梁底钢楞（梁高≥600㎜时，间距为500㎜；梁高＜600㎜时，间距为1000㎜）上，再安装梁侧模,固定梁底及侧模时要拉统线,侧模的下口固定用扣件或钢管、扣件,上口通长木方和平板模固定连接；梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。5、上翻构件吊模支设：对构件在板面以上但需与板砼一起浇筑时需设置吊模。首先在模板底脚部位间距600㎜水平焊Φ12或Φ14钢筋垫脚(有防水要求的需在中间部位加焊止水片)，垫脚每边伸出模板100mm，模板放在垫脚上，在垫脚上靠模板边立焊一小截Φ10钢筋高出模板底50-80㎜起定位作用，再用钢管支撑体系加固。截面较大的反梁必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于φ12，戴双螺帽紧固。同时在模板上口间距800㎜焊定位撑铁，保证截面尺寸。6、楼梯的支设：1）楼梯地下室采用木模施工，支模前楼梯支座部位于剪力墙接触部位必须凿毛处理，地上采用定型钢模，休息平台处钢筋采用预埋筋处理。2）地下室楼梯支模时采用竹胶板加Φ48钢管架支撑，楼梯支模前应根据实际层高放样，使踏步高度均匀一致，先支楼梯梁及平台模板，再支楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。7、后浇带模板的支设宜采用孔径为5×5㎜的钢板拉网隔开，用φ10钢筋纵横焊接后，再用50×100㎜的方木@300㎜和纵横间距500㎜的钢管支撑体系加固。（四）模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除必须提交拆模申请单，经项目部施工员审批拆模令后方可进行拆模。拆除原则为先装后拆,后装先拆的顺序。2、模板拆除时砼强度要求（砼强度标准以试块在现场同条件下养护为准）1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损时，可拆除，设计的砼强度标准值R>1.2PA（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。2）承重模板砼强度要求：梁跨度L≤8M时设计的砼强度标准值R≥75%、跨度L＞8M时R=100%；悬臂构件时R=100%；板跨度L≤2M时R≥50%、板跨度L＞2M，≤8M时R≥75%、跨度L＞8M时3）对于楼板及特殊部位的边、角模及拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模，时间控制在其表面及棱角不受损失。3、剪力墙、柱模板拆除：剪力墙、柱模板先拆除穿墙螺栓再拆除钢管，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，把模板运走。4、梁模、楼板模拆除：1）应先拆梁侧钢管模板，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托管及2米以上水平纵横杆，然后拆楼板立柱（每隔１-２根支柱暂不拆，在拆除梁底模再拆除），再拆除梁底模。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运走。5、拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件分类集中堆放，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐。为了便于运输，在拆模楼层合理设置中转模板的卸料平台，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊运到施工楼层上安装。6、在拆模过程中，如发现砼影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。7、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及柱、墙、梁棱角。拆模时应用小三角木楔先打入模板和砼之间打松在拆模。五、模板工程技术质量保证措施1、实行模板放样制度。模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，由木工技术人员绘制放样大图，所有梁、柱、墙均有木工技术人员给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾及土建安装不相符等问题。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目部验收的"四检"制度，确保模板制作、安装质量。由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。初验合格后再由监理验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工。3、墙、柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。4、所有墙、柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆（掺801胶水）修补。5、严格控制模板制作阶段的精度。模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度、模板接头缝宽度、高度及预留洞口、门洞口断面尺寸等。6、每层主轴线和分部轴线放线后，由负责测量人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关施工负责人，及时进行整改和纠正。7、严格执行井筒电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。8、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；（如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1‰至3‰。）同时，跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在部分支柱顶部加双扣件保护。9、模数构件不宜在梁、柱接头处相嵌模板，需根据大样图采取措施处理；对砼底脚垂直面接头，采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处，在模板底用1：2水泥砂浆做20厚50宽的垫脚，模板搁在垫脚上，从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根，蜂窝麻面等质量通病。10、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。在柱、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。墙体预留洞口模板用φ16以上钢筋定位焊接11、加强项目部协调、检查、监督。钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。12、砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模"，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。发现问题及时报告施工科，采取有效处理措施，确保工程质量。13、模板每周转一次，均要铲除表面残余砼，对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。14、模板安装精度要求符合下表中项目部规定的要求：模板工程允许偏差值项目允许偏差（㎜）1轴线位移基础5柱、墙、梁32底模上表面标高+2，-53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2，-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0六、模板施工安全技术措施1、进入现场施工人员，必须经过三级安全教育；同时，必须注意班组每天安全交底；应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；施工现场应搭设工作梯，禁止作业人员利用拉杆攀登上下。3、高空或临边作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板施工时，必须搭设脚手架。除操作人员外，下面不得站人。支模排架搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向操作人员进行安全技术交底，并做好记录及签字；操作人员必须带上安全带。6、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直、坚实、底脚平整，并有牢固的拉杆、剪刀撑。支撑、拉杆不得搭接在脚手架上，施工通道中间的支撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。7、预拼部分模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，吊点要合理布置；模板起吊应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊；每次吊装前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时修整；严禁用重物碰击吊环或用其做支点支模。严禁操作人员随模板起落。8、预拼模板应整体拆除；拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑；待模板离开结构表面再起吊；起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、模板拆除时，砼强度必须达到规定的要求；必须在主管人员审批拆模报告下达拆模令，方可拆除模板。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。11、拆模应严格遵守从上而下的原则；拆除必须按顺序分段进行，一次性拆除完，不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板要及时清理，堆放整齐。在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。12、夜间施工，必须在足够照明条件下，方可操作。并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。13、高层建筑施工时，应有防雷击措施。14、施工层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；支模排架搭设后要采取防止触电的保护措施。15、木工机械要有专人负责，严禁不懂人员操作；严禁使用倒顺开关，应使用电控按扭开关。16、木工机械的转动轴和皮带应有防护罩，园盘锯要带防护罩和分料器，电刨要有护手装置，电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。17、木工机械操作人员严禁戴手套，锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯，使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。18、木材堆放在指定区域，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置灭火器与“严禁烟