管道保温施工方案

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管道保温施工方案管道保温施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品,然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固,每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工,外护层采用金属外护，本工程采用厚度为0.5mm的铝合金板。金属外护下料加工需一套白铁加工机械.为确保工程质量,我们准备新购置一套白铁加工机械,以确保保温外护加工美观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆卸方便。外护固定采用抽芯铝铆钉，间距200mm左右。安装好的金属外护层要做到牢固、美观、防水。1.2烟道及设备保温烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0。7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为:先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。1。3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审.施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。1。3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕,并经严密性试验或焊接检验合格。1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕.所有临时支撑件已拆除。1。3。4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时,在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准.1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料，保温结构按设计要求进行。1.4。2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16或＃18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称,松紧一致.1。4.3用保温管壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量，每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架.1。4。5保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失.1.4。6金属护壳施工,长度一般为500—900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5—10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75—150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法.1。4。7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。1.5质量标准及检验要求:1。5。1保温施工前,应对所有使用的材料作质量检验.保温材料及其制品的性能必须符合设计要求.检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》(SDJ68—85）进行.1.5。2保温材料施工时，应拼缝严密，一层错缝,二层压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定.一般：（1)保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝.（2）保温外径≥150mm时，用16＃镀锌铁丝。1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。1.5.7设备上的短管，法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防漏渗水处理。1。5.8保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温,应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。1.5。9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。1。5.10罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距200mm左右，露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩,以防雨水进入保温层。1.5.11当环境温度不超过２５℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃（转湘潭公司)热力管道施工1。10。1适用范围适用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限定为：(1）工作压力P≤1。6MPa，介质温度T≤350℃1.10。2施工准备1。10。2。1技术准备1.编制管道安装施工方案，确定焊接工艺，并已经审批。2.焊工应按国家现行标准规定进行培训和考试,取得合格证书。。2材料要求1。按设计要求加工或购置供热管道管材、管道附件、阀门、标准件等。2.焊接材料应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告;焊接材料应按设计规定选用;设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；母材、焊接材料的化学成分和机械性能应符合有关国家现行标准规定。焊接材料的材质和焊接工艺，应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2021)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2021）的规定.3.管材及管件外观检查（1)原材表面应光滑，无氧化皮、过烧、疤痕等.（2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于0.8mm的结疤、折叠、轧折、离层、发纹.(3)不得有深度大于公称壁厚的12％且不大于1。6mm的机械划痕和凹坑。(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1—61。（5）管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆，管件内部不得涂防腐漆。（6)热力管道工程所用的管道设备、补偿器、阀门等必须有制造厂家的产品合格证书及质量检测报告。(7)固定支架、导向支架、滑动支架材料符合设计要求。.3机具设备1。设备：吊车、运输拖车、电焊机、切割设备等.2.小型工具：倒链、运管车、手锤、电动磨光机、吊装带、电动钢丝刷、钢丝刷、换气扇等。3.测量检测设备：无损探伤设备、经纬仪、水准仪、水平尺、塞尺、焊缝尺、钢尺等.1。10。2.4作业条件1.土建结构已施工完毕并经验收合格.2.结构内的障碍物已清理完毕。3。工作面照明符合作业要求，通风条件良好。1.10。3施工工艺1。10。3.1工艺流程安装准备→吊装下管→钢管对口→管道支架安装→钢管焊接→放气阀等安装→补偿器安装→管道试压→管道清洗→试运行1。10。3.2操作工艺1。安装准备(1)滑动支架（座)、固定支架卡板(环)、导向支架导向板按设计图纸加工预制完毕。(2）测设管道中心线、高程线。(3）吊环、临时支墩安装完毕,符合吊装要求。2。吊装下管（1)采用吊车下管，吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏防腐。（2)吊装下管时宜采取两点吊，吊装时缓慢下放，以避免与井室墙壁、固定支架碰撞。（3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行，管体过重时,底板上应铺型钢为临时导轨。3。钢管对口(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。2)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。3）有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝与管带纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。（2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。（3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。(4)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管管径大于小管管径的15％时，可用渐变管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。（5)外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定.(6)对口间隙和坡口形式应符合设计或《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—2021)附录B中的有关规定。4.管道支架安装(1)管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。(2)管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏移量符合设计图纸要求。（3）导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象.(4)固定支架应严格按设计图纸施工.有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接.卡板和支架结构接触面应洁净、平整、贴实。5。钢管焊接（1)焊件组对时的定位焊应符合下列规定：1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1—63.（2)手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力.(3)多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。(4）每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷,必须铲除重焊。（5)钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接.封底焊接宜采用氩气保护焊。6.放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装(1）放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前完成；截止阀门安装应在严密性试验前完成.（2)放气阀、泄水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。(3）除污器泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向下安装.（4）泄水管不宜小于DN80。(5）所有阀门手轮高于地面1.6m的需加设操作平台.(6)截止阀安装后不宜频繁开启。7。补偿器安装(1)安装前，应先检查该产品质量的要求并对补偿器的外观进行检查:1）校对产品合格证，阅读《安装说明书》。2）检查产品安装长度是否符合管网设计要求.3）检查接管尺寸是否符合管网设计要求。（2)按照管道设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，确保无误。(3）需要进行预变形的补偿器,预变形量按照管道设计图纸要求执行。(4）严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。(5）安装操作时，严防各种不当的操作方式损伤补偿器。(6）补偿器安装完毕后,按要求拆除运输、固定装置或按《安装说明书》要求调整限位装置位置。(7)固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完毕、达到设计强度；锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力，安装管道补偿器完毕后，方可进行系统试压。(8)各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工。(9)施工单位应做好补偿器的安装记录。8.试压供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验(分段试验）和严密性试验(总试压）。强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严密性试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。（1）试压前应具备的条件:1)试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量符合设计要求及有关规定，且有关材料、设备资料齐全。2)管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。3）焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。4)试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级，表的满量程应达到试验压力的1。5～2倍,数量不少于2块,安装在试压泵出口和试验系统末端.5)进行压力试验前，划定工作区，并设标志,无关人员不得进入.6)检查室、地沟有可靠的排水系统，确保被试压管道及设备不被水淹。7)试压方案已征得建设（监理）单位和设计单位审核同意，试压前已对有关人员进行交底.(2）水压试验应符合下列规定:1）管道水压试验以洁净水作为试验介质.2)充水时，应排尽管道及设备中的空气。3）试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于54）当运行管道与试压管道之间的温度差大于100℃5）对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力.（3)管道强度(分段试压)试验1)管道灌水时关闭泄水阀门，打开放气阀门;放气阀门溢水后关闭,此时灌水完毕.2)强度试验前应检查更换泄水阀门的盘根.3）管道强度试验质量标准:见表1-66。(4)管道、设备及附件严密性试验（总试压)1）管道严密性试验时,主干线蝶阀阀门应处于关闭状态;主干线旁通球阀阀门应处于开启状态.2)管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。3）安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记作记录，阀门(旁通或球阀）全开，填料密实。4)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。5）严密性试验(总试压)标准：见表1—66.9.清洗(1)清洗管网及设备符合下列要求：1)清洗方案经相关部门审批.2）水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不小于进水管截面积.3)冲洗水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗。4）对具备扫膛的管线，宜在设备安装前进行人工清扫，以确保冲洗质量.5)冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m／s，排水时，不得形成负压。6)蒸汽进行吹洗时，吹洗前，应缓慢升温暖管，暖管速度不宜超过300m／h，及时排水，并应检查管道热位移、所有法兰连接情况、补偿器及附属设备工作情况，恒温1h达到设计要求后进行吹洗。7）吹洗次数一般为2～3次，每次的间隔时间宜为20~30min。(2）管网清洗质量标准水冲洗合格标准：应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格。当设计无明确规定时，入口水与排水的透明度相同即为合格。蒸汽吹洗合格标准：以出口蒸汽为纯净气体为合格。10.试运行(1)试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。(2）试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃（3)试运行应符合下列要求：1)供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。2）供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。3)在试运行期间管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓应进行热拧紧。热拧紧时的运行压力应为0。3MPa以下，温度宜达到设计温度，螺栓应对称,均匀适度紧固。在热拧紧部位应采取保护操作人员安全的可靠措施。4）试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理.属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理。试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h。5）供热工程应在建设单位、设计单位认可的参数下试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行应缓慢地升温，升温速度不应大于10℃6）试运行期间，管道、设备的工作状态应正常,并应做好检验和考核的各项工作及试运行资料等记录。1。10。3。3季节性施工1.在0℃1)清除管道上的冰、霜、雪等.2)当工作环境的风速大于5m／s、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护施焊措施。3）焊接时，应使焊缝可以自由伸缩,并使焊口缓慢降温，焊缝在未完全冷却前，不得在焊缝部位进行敲打。4)冬期焊接时,应根据环境温度进行预热处理，并符合表1—26的规定。2。雨期进行焊接时,应采取防雨和防潮措施，焊条应及时进行烘干，焊缝在冷却前严禁雨淋。1.10。4质量标准1.10。4.1基本要求1。钢管安装(1）钢管的规格、材质应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书。(2)钢管表面应无显著腐蚀，管材应无裂纹、重皮和压延不良等缺陷。2.钢管焊接（1）在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：1)对口质量检验.2)表面质量检验。3)无损探伤检验。4)强度和严密性试验。（2）对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004）第4.2节要求执行。（3)焊缝表面质量检验应符合下列规定：1）检查前，应将焊缝表面清理干净。2)焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡.3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%.5）表面加强高度不得大于该管道壁厚的30％，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2mm～3mm。6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％。7)焊缝表面检查完毕应填写检测报告,检测报告内容应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2021)附录A中表的规定。(3)焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1)管道的无损检验标准应符合设计或《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004）表的规定，且为质量检验的主要项目。2)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3)应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。4)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验.5）钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100％的无损探伤检验。6）管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100％的无损探伤检验.7)焊缝返修后应进行表面质量及100％的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。8)穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10m范围内，穿越城市主要干线的不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行100％无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中.9）现场制作的各种承压管件,数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准.10)焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。11）当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时,应按各自标准检验，均合格时方可认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20％。12)焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应按《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004)附录A中表A.0。3—1填写检测报告。13)焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。射线探伤及超声波探伤检测报告应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004)附录A中表—2和表A.0。3-3的规定.3.设备及附件安装（1)滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150mm，并不得焊在管道纵向焊缝上。(2)滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度,滑板面应凸出墩面4mm～6mm。墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5mm，墩的前后位移不得大于0。5m.小室两侧洞口处墩的位置，应净距洞口内墙面0。5m。(3）固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5m。（4)安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2／3,法兰内径应大于管子外径2mm～4mm，一般应内外进行焊接牢固.(5)法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差为2mm～3mm。（6)各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。(7）套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前10m以内不应有偏斜.(8）方型伸缩器安装时，外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致,全部预拉伸长度偏差应不小于20mm.4。水压试验标准（1)分段试压(强度试验)应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。（2）全段试压（严密性试验）应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。(3）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验.(4）试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全.（5)管道清洗应符合1。10.3.2条9款（2)项的规定。1.10。4。2实测项目1.管材及管件加工应符合表1-61的规定。2。钢管安装的允许偏差及检验方法见表1-64.3。焊缝质量标准见表1-65。4。水压试验的检验内容及检验方法见表1-66。1。10。5成品保护1。10。5.1储运过程中的成品保护1。吊运管材、管件时，应以吊装带吊装,防止破坏防腐.2。钢管需露天码放时,应选择在地势较高地段，将管子垫起,管子码放不得超过3层。3.冬、雨期施工应对管材、管件苫盖，必要时对管口封堵，防止泥水锈蚀。4.设备进场检验合格后，应再次封闭包装箱,做到密封保管，不得露天码放。.2施工过程中成品保护1.钢管安装时，手拉倒链应采取吊装带，以免破坏防腐.2。施焊时不得在非施焊管材上引弧。3.管道内的焊渣等杂物做到随焊随清。4。阀门吊装时严禁将吊装点置于手轮上。5。管沟内钢管水平运输时，不得将管身置于硬物上拖拉。6.补偿器安装完毕后，及时用防火布覆盖，防止焊渣破坏补偿器。1。10。6应注意的质量问题1.10。6。1为防止补偿器与管道不同轴。切管之前采取有效措施固定管道，安装时精心操作，对称施焊。1。10.6.2安装滑动支墩与滑靴时，应注意滑动方向，严格按设计图纸偏心值安装，防止出现安装位置不准。1.10。6.3焊接前应对焊条进行烘干，焊接时应根据焊接部位及时调整焊接电流，每层焊完后应及时清根打磨，防止出现焊缝夹渣、咬肉现象.1。10.7环境、职业健康安全管理措施1。10.7。1环境管理措施1.强噪声设备操作时，应搭设防噪隔音棚。2.施焊作业面应保证良好通风,地沟、隧道内应有通风设施。3.废弃的焊条头、焊渣、电池等集中堆放回收，不得作为一般建筑垃圾处理。.2职业健康安全管理措施1。钢管吊装应选择地上、地下障碍物较少的部位，远离高压线、压力管线等。2。施焊人员必须持证上岗，配备相应的安全防护用具，严禁违章操作。3.施工中所使用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准,自制设备必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4.管沟内照明采用36V以下的安全电压供电.5.电工带电作业时，必须有人监护。6.金属平台、金属护栏、爬梯必须与保护零线连接，零线按规定做重复接地。7.试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域,并设专职安全人员巡视.青建集团股份公司专项施工方案山东省第23届运动会指挥中心风管及管道保温施工方案青建集团股份公司二Ｏ一二年目录TOC\o"1—3”\h\z\u1工程概况1HYPERLINK\l”_Toc328730289”2准备工作1HYPERLINK\l”_Toc328730290”2。1确定制作工艺12。3时间计划及人员准备23主要施工技术要求2HYPERLINK\l”_Toc328730294"3.1风管保温施工23。2水管保温5HYPERLINK\l”_Toc328730296”3。2.1保温管材施工5HYPERLINK\l”_Toc328730297”3.2。2保温板材施工6_Toc328730299"3.3设备保温74保障措施84。1质量保障措施8HYPERLINK\l”_Toc328730296"4。2成品保护措施9HYPERLINK\l”_Toc328730297”4.3安全施工措施9HYPERLINK\l”_Toc328730301"5编制依据101工程概况为保障功能及实现建筑节能，通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温.其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度40mm,外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料，导热系数0.033W/m·k。吊顶内排烟管，作40mm厚玻璃棉隔热。除此以外,其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料（难燃B1级）。保温总面积通风空调系统达11万平米，水管五千余平米。2准备工作2。1确定制作工艺本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接,空调水管采用无缝钢管焊接连接，末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用镀锌钢管.结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要，确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法，DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法，风管保温全部采用板材保温。风管保温采用综合排版法下料，可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观；对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺，通用性强.图图风管橡塑保温工艺流程2.2材料准备保温所需主要材料为橡塑保温棉、保温专用胶、胶带、离心玻璃棉、保温钉、铝箔胶带等，材料必须达到国家节能规范的要求及消防部门的防火要求，材料检验报告、合格证对应齐全。2.3时间计划及人员准备保温施工的主要时间安排为2021年6月至2021年10月四个月期间，其中七八月份为主要工作量最为集中的两个月份，该时期内保温工种的人员保证120人，确保工程进度,地下室部分为成品保护需要，施工拖后，待顶部腻子施工完毕交叉施工内容少的时候再行保温施工。3主要施工技术要求3。1风管保温施工3。1.1施工前的准备风管保温施工前的工序及质量报验完毕，对风管的漏光检测、漏风量实验、风管的支吊架安装、风管法兰的二次防腐等工作全部合格且报验完毕。材料按照规定的质量要求进场，人员到位。风管保温方案的确定风管保温采用排版下料板面拼接的方式进行保温施工，风管直管段及弯头保温，严格按照先上板再侧板最后粘贴底板的顺序进行四面保温板的粘贴方式,如图3-1所示：图图3-1矩形风管保温示意3.1。3风管保温前的表面处理用干抹布擦拭镀锌铁皮风管表面，除去聚集的灰尘、水珠等附着物。清理焊接风管表面时，先用角磨机除去风管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物，再用干净的干抹布擦拭风管,补刷防锈漆。矩形风管表面清理按照先清理上表面,再清理两侧，最后清理底部的顺序进行。3.1。4胶水的涂抹保温胶涂刷的工作流程如下:1)、将胶水翻转，搅拌，摇匀，使之稀稠均匀。2）、保温胶涂刷时，应风管表面满涂均匀、无漏刷、无死角。3）、保温胶涂刷好一面，凉置3～5分钟，以达到手触不粘为基准，用手挤压粘合面,至粘合密实牢固.3.1。5风管接头、风阀及法兰保温处理直段及弯头风管的保温板下料按照图3-1所示的尺寸进行下料裁剪处理；图3-2变截面保温下料节点示意正确错误图3-2变截面保温下料节点示意正确错误图3-3风管三通保温示意正确图3-3风管三通保温示意正确错误风管上阀门保温。风管阀门保温依据阀门外型尺寸下料，粘贴顺序及原则与风管直管段相同.在进行阀门保温过程中，先根据阀门外框尺寸及高度用橡塑保温板对此部分腔室进行粘贴，保证阀门外壳腔室保温密实,保温层与阀门外框平齐，如图3—4。阀门操作杆处保温弧线与阀门弧线一致，确保美观，操作方便。图图3-5风管法兰保温断面示意图3-4阀门外壳腔室保温示意风管法兰保温。角钢法兰及插条连接部位的做法相同，即在法兰及插条部位单独增设一道20cm宽的保温，在下料平台上下料，下料尺寸以风管截面周长（含保温层）作为长边，宽度为200mm的橡塑保温板带，整条粘接在需保温部位外侧。保温粘贴由下至上、由中间向两端的方式同时进行，也可采用先粘贴一端后顺着法兰的方向顺序粘贴,最终确保接头处位于风管顶部，见图3—5。3。1.6离心玻璃棉保温施工3。1.6。1在本工程的设计中，风管穿越楼板、防火墙、变形缝两侧2米范围内及吊顶内的排烟风管使用离心玻璃棉进行保温和绝热。.2保温施工时需将风管表面擦拭干净，保温钉粘接牢固数量满足规范要求，保温钉每平米的数量为:底部16只，侧面10只,顶部8只，首行保温钉距离风管边沿的距离定位10cm。保温板拼接部位使用铝箔胶带粘接牢固。3。1.6.3法兰部位保温需特殊处理，处理方式同图3-4、3—5.。3。2水管保温3。2。1保温管材施工空调水管及需保温的给水管道，DN100及以下的管道使用橡塑保温管进行保温，保温管为两米长标准管，保温前使用专用切割工具将管材剖开，确保剖面整齐无毛刺,管道保温时管道表面及保温材料断面满涂胶水，确保保温材料粘接牢固。粘接时将剖开面朝上，确保下部观感良好，粘接缝不得使用胶带。大小头部位因为采用的是偏心大小头，管道上平，所以大小头部位管材切缝位于下方,按照大小头的展开尺寸进行裁剪，确保粘合之后保温棉与管道紧贴在一起，中间不会留有气腔。弯头部位切面在内弯处，并且在内侧增加“V”型切口，确保粘接完毕后保温棉内外两侧均与管道接触紧密且观感光滑,如图3-6所示.图3—63。2。2保温板材施工DN100以上的管道保温使用板材保温，计算好管道周长,使用标尺裁剪保温板，确保断面平直整齐，管道延伸方向的保温接头部位必须刷胶密实，确保接头部位图3-7的粘接良好。三通部位根据三通展开面单独下料，宽度为三通支管直径外加30cm，如图3—7所示。3.2。3阀门、仪表保温管道上的阀门根据节能要求也需要保温，为保持阀门外表保温后的观感良好,阀门外侧进行双层保温，阀门阀体的外部满涂保温胶，根据阀体外形裁剪保温板进行第一层保温，在第一层保温层得外侧进行第二层保温，力求表面平整度高。法兰连接部位在阀门两侧10cm首先使用双层保温棉将保温后的管道表面与阀门法兰面找平,然后法兰部位单独再用10cm宽的橡塑保温材料将法兰单独保温.保温时操作手柄不保温,首先将操作盘拆除，保温板开圆孔套包在阀门旋转轴上进行保温，保温完毕后再重新安装操作盘。仪表保温包至表弯部位位置，温度计保温在板材保温棉上开略小于温度计直径的圆孔，套装在温度计上进行保温，显示部位不保温.3.3设备保温3。3.1自带保温设备部分设备保温首先要求厂家自带保温，如制冷机组，保证设备外表的美观。施工过程中对有破坏的保温层进行局部切除修补保温，切除尺寸为破损尺寸外扩10cm，修补后确保表面平整度，保温棉厚度无高差，不得进行点部的破损处理。设备保温水箱设备根据防冻要求需做保温处理,保温时首先将表面擦拭干净,满涂保温胶水，然后使用拼板方式保温，板材的拼缝不得在转角部位，保温棉断面接触部位需满涂胶水确保粘接牢固。顶部检修孔部位需预留出操作手柄的空间，不得将盖板把手全部盖死。3.4保温注意事项3。4。1保温棉下料是避免材料拉伸挤压，防止下料时的尺寸误差过大；3.4.2保温施工是需在保温管道表面满涂胶水且涂抹均匀，确保保温棉粘接无气腔不会产生结露现象；3.4。3橡塑保温棉施工尽量避免使用胶带，断面均匀涂抹胶水粘牢；3.4。4风管保温须在漏光检测、漏风量检测完毕后进行，水管保温须在系统试压、冲洗完毕后进行。4保障措施4。1质量保障措施4.1。1施工前进行详细的施工技术交底,对施工班组的所有工人进行施工说明并签字确认,确保每个人都能清楚的理解施工做法；对施工材料进行严格把关，不合格材料严禁进场，施工过程中材料表面有污染的清理干净后再进行施工使用;巡检及交接检制度制定及执行，施工过程中频繁的巡查工人施工情况,对施工中存在的施工不合格操作进行及时纠正，在检验批报验及吊顶封闭前进行详细检查，对不合格部位进行整改.4.2成品保护措施4.2.1施工阶段加强对施工队伍尤其是施工班组长的成品保护教育，增强其自身成品保护意识；4.2。2施工阶段由总包方组织相关人员对现场施工情况进行监督和初检,一经发现有成品破坏情况,对其责任人及破坏者进行相关处理，并对被破坏成品进行修补，使其满足施工验收要求；4。2.3施工完成后,分片区给后续施工工种及人员办理交接,保证成品时时有人保护、负责.4.3安全施工措施4.3。1施工前严格按照“三级安全教育”制度,对施工人员进行相关安全宣传教育，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力；4。3.2进入施工现场需正确佩戴安全帽；4。3。3在高跨进行施工的工作人员必须佩带安全带。5编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002《管道保温施工工艺汇编》机械工业出版社《工程建设施工企业质量管理规范》GBT50430—2007《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96PAGEPAGE2管道及设备保温工程技术交底玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞.当声波入射到离心玻璃棉上时,声波能顺着孔隙进入材料内部,引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽)系统的保温，能在—4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可.由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温。绝热，节能效果可提高15-30％在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体.吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体.吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声,吸声效率很高.在道路隔声屏障中,为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板.为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为：1。1采暖供回水干管及立管均保温，管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。1。2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料,DN80———DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料,DN32———DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM。1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施,管道的保温材料为橡塑材料,厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温，保温厚度见03S401。1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖管道全部采用橡塑材料，厚度为20MM.2施工准备2。1材料要求：2。1。1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有:2。1。1。1管壳制品:有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。2。1.1。2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。2。1。2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。2.2主要机具:2.2。1机具：砂轮锯、电焊机。工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。2。2。3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2.3作业条