磨煤机基础施工方案

页，共51页1作业任务1.1作业项目概况及范围 和林发电厂2×600MW级机组新建工程，±0.00米相当于绝对高程1206。7m。＃2机磨煤机基础布置在C列、D列10～16轴之间，共6台磨煤机基础，基础表面尺寸为9600mm×8800mm。垫层混凝土强度为C15,基础为C30。1。2工程量序号名称单位数量1垫层混凝土C15m338.932基础混凝土C30m32396.16以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据.1.3工期要求本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。序号作业任务工期d开始时间完成时间磨煤机基础钢筋绑扎72021.7。13磨煤机螺栓支架安装102021.7.92021。7.19磨煤机模板安装72021.7。122021。7。19磨煤机混凝土浇筑12021。7.202021。7。21磨煤机模板拆除22021。7。242编写依据a)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）b)《DL/T5210。1—2021电力建设施工质量验收及评价规程》(第一部分:土建工程）c)《建筑施工手册》（第四版缩印本）d）《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂（DL5009.1—2002）e）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分)》2021版f）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2021版g)《磨煤机基础图》（F1911S-T0232(1）A）h）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101—1、2、3i)《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC—MGC06-2002j)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2021）k）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）l）《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2021)m)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要3作业准备和条件 3。1技术准备施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要,明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。测量人员根据厂区坐标、高程方格网，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.钢筋翻样人员仔细阅读图纸，并完成了钢筋翻样工作。3。2作业人员 作业人员配置职务姓名要求人数质检员相豹持证上岗1施工员李宏文持证上岗1技术员史龙熟悉施规程规范1测量人员高升技术熟练1安全员郑佐海持证上岗1材料员姚大兵经验丰富1电工/持证上岗2钢筋工/技术熟练,听从指挥20木工/技术熟练，听从指挥18砼工/技术熟练，听从指挥10电焊工/持证上岗4普工/技术熟练，听从指挥8架子工/持证上岗5起重工/持证上岗13.2.2人员分工电工、电焊工、架子工、起重工等为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备名称单位数量备注插入式振动棒根10用来振捣混凝土混凝土搅拌输送车辆3运输混凝土汽车泵辆2输送混凝土水准仪台1用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线50m钢卷尺把1测量5m钢卷尺把2测量移动式配电盘只8施工用电钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台1用来调直钢筋钢筋碰焊机台2用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀把3电火焊使用平刨机台2模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作压刨机台1模板加工、制作交流电焊机台6桩头处理材料运输车辆4运送钢筋、模板、其它周转性材料3.3。1对使用的钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、振动器、翻斗车等机械设备的工作性能良好进行检查和保修,对水准仪、经纬仪、全站仪等器具应及时的检测并报验，确保设备的工作性能良好，能够满足现场施工需要；这些设备应在施工前检查落实好，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等；尤其是夜间施工照明必须确保供应。钢材、焊条、水泥、粉煤灰、外加剂、石子及黄砂等材料需提前组织材料进场并应确保材料质量,并有原材料质保书和经监理现场取样复试合格报告.混凝土采用商品混凝土，脚手管、模板、木方等周转材料施工前由材料供应部门组织进场，进场后应按照现场总平面规划图分类堆放整齐和标示。周转性材料（扣件、脚手管、木跳板等）应提前准备，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。3.3。4对于施工用的混凝土配合比必须在施工前提前委托实验室试验配出。结构钢筋采用I级钢及III级钢，材质分别为HPB300和HRB400。3.4主要机具3.5作业条件a)力能供应施工用电源、水源必须在施工前进入现场,并保证正常安全通电.夜间施工有足够的照明，砼浇筑前,应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性.钢筋、铁件加工制作所需的氧、乙炔气体应备足备够，并按照公司制定的《危险性材料管理制度》Q/AEPC—MWZ08-2002进行搬运、贮藏和保管。b)场地施工场地布置：钢筋在钢筋场制作加工，运到现场进行安装,木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装,其垂直运输主要采用25T汽车吊。c）上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业.钢筋复试不合格不得进行加工，钢筋绑扎不合格不得封闭模板，钢筋模板验收不合格不得进行混凝土的浇筑工作。d）工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天、雾天、大风浇筑混凝土需及时采取相应措施,否则不得施工.要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。e)临时工作设施搭设安全通道及安全防护栏杆。f)安全防护设施和用品安全防护设施在施工区域周围搭设安全防护栏杆（式样见图一），门口设置一个安全警示标牌“进入施工现场、必须戴安全帽”、“进入施工现场、严禁流动吸烟”（式样见图二)。据现场实际在施工小区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示警告宣传牌，各区域设维护责任人、定置图标牌一块。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽/顶80所有人员安全带/条20登高人员雨衣/件20雨天施工人员胶鞋/双15所有人员电焊手套/副5供给电焊工防护眼镜/副5供给电焊工g)其他要求无4作业方法及安全、质量控制措施4。1作业主体方案＃2磨煤机零米下基础施工从10轴~16轴施工，在-3.5m处设置水平施工缝,在施工缝处插φ8＠200mm上下锚固400mm.总体施工工序：交接验收合格后→定位放线→垫层施工→桩头处理→定位放线→—3。5m以下基础钢筋、模板施工→—3。5m以下基础混凝土浇筑→—3。5m以上基础钢筋施工→—3.5m以上基础螺栓安装→—3。5m以上基础模板施工→—3。5m以上基础混凝土浇筑.在施工过程中穿插进行埋件埋管的制作安装,要求埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。4。2作业方法与步骤4。2。1作业方法和要求定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出磨煤机中心线，并用红油漆三角符号标注在砼垫层上,并由测量监理工程师进行复查。施工人员根据磨煤机中心线放出基础边框线，用于基础扎筋立模的施工依据。高程控制:专业测量人员依据主厂房高程控制网,提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础。4。2。2垫层施工作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm×100mm方木。模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收,保证边线整齐交角与图纸相符.然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm方木料。在垫层混凝土模板支设、验收完毕,及时浇注垫层混凝土,根据试验室提供的配合比,混凝土由搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光.危险点触电、机械伤害。安全控制措施及注意事项电源应采用三相五线制,配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地，施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象,电源盘必须有漏电保护器，混凝土振捣工应佩带绝缘防护用品；机械操作人员严格按照机械操作规程进行操作。工艺质量控制措施垫层施工工艺质量控制措施:垫层施工前打好钢筋标高桩,垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光,以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。桩头处理本工程桩基和承台设计为一体，桩伸入承台300mm，其中桩顶混凝土凿掉250mm，露出的桩的主筋采用双面搭接焊，钢筋的规格、直径及数量与桩主筋一致,搭接长度为110mm，焊缝高度为满焊,桩顶钢筋长度满足锚入承台800mm（不包括桩头在内）。具体见下图：工艺质量控制措施：锚入承台钢筋长度应满足设计要求800mmm；钢筋的焊接搭接长度应满足设计和规范要求110mm；锚固钢筋与主筋焊接牢固，钢筋并应均匀分布在管桩顶部；在浇筑混凝土前，应先将桩顶松散的混凝土及垃圾清理干净，并用水冲刷干净;为保证桩基础与基础承台的整体性，桩头必须保证高出垫层50mm；危险点：触电、烫伤、火灾安全控制措施：焊接施工区域10m范围内禁止堆放易燃物，并采取防火措施设置消防器材，操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品防止烫伤；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电焊机必须有安全接地.4.2.4在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可由钢筋加工车间人员开始加工制作.在钢筋翻样时,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25;2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3.钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.钢筋进场后，物资部门应及时将钢筋原材料质保证书提供给实验员,以便监理现场见证取样和复试用。作业方法和要求a）钢筋领用和保管领用钢筋时，必须索取质保书,并及时做复试.复试合格后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。在钢筋场内砖砌条形基础，将钢筋分类堆放在砖基础上以防泥污污染钢筋。对于领用堆放好的钢筋,在加工场应核对其品种、规格，并挂牌标识。领用的钢筋要做好防护工作，雨天覆盖彩条布，天晴后立即撤去彩条布以防钢筋生锈。b）钢筋的翻样及配料加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求.施工前应清除掉锈斑、淤泥等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料,以加快进度和节约用材。一般先断长料,后断短料，尽量减少浪费.钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,对该批钢筋进行化学成分检验,合格后方能使用钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。c)钢筋的安装钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合.钢筋绑扎之前，会同有关人员对构件的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后，方可绑扎.在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。d）钢筋工程质量通病预防措施:1）成型尺寸不符合要求：加强配料管理工作，根据施工图纸预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。2)骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一：绑扎时应牢固；对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；划出箍筋位置后再绑扎；浇筑砼时不能踩筋。危险点钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电。安全控制措施及注意事项钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材.电源线采用三相五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线,需要接电时找持证的电工操作。4.2.5作业方法和要求a)模板制作安装根据图纸设计要求要求，磨煤机基础与D列基础承台间用100mm厚聚苯乙烯板隔开。采用建筑δ=18mm厚覆膜胶合板作为混凝土的成型模具，模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土基础棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。建筑胶合板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。木模配好后钉50*100mm方木@300的板肋，中间加2根脚手管，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，运至基础附近，以备施工.木模板安装就位,使用钢管作其外钢楞和支撑.在模板安装中，应用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度,并由技术员、施工员按平整度及平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理.配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm;木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求.确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。基础均采用ф12的对拉螺杆，双螺帽，间距为600mm＊600mm。侧模和斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固;当两对面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取横向斜支；考虑砼施工采用泵送，侧压力较大，模板支撑要满足要求，应采取防止侧模上移的措施；模板内楞间距300mm，外楞间距600mm,斜撑间距750mm。固定对拉螺栓用山形卡；对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵；对拉螺栓螺帽采用双螺帽。为增加模板的整体稳定性,磨煤机基础之间使用￠48×3。0mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500,大小横杆间距1200，使基础间相互连接构成整体，以增加整体稳定性。排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排架沉陷。煤机基础四周搭设双排架,立杆间距为1200mm,大小横杆间距为1200mm，步高为1500mm，排架外侧搭设1200mm高的栏杆，横杆间距为600mm,走道面满铺脚手板。b）模板的拆除：模板必须在混凝土达到一定强度，满足拆模要求,方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件,后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。c）模板工程质量通病预防措施：模板支撑不牢固，移位：模板安装后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。危险点在脚手架上行走，基坑边缘，施工用电不规范；木工加工场容易引起火灾；触电、机械伤害。安全控制措施及注意事项高空通道上行走时必须系好安全带,木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护,作业场所尤其木工场做好防火工作，备足消防器材.电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线,需要接电时找持证的电工操作，加工机械做好防护罩。工艺质量控制措施（必要时)模板的制作及安装以图纸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4。2.6作业方法和要求基础一次施工到-3。5m，预埋T2B埋件.在埋件上焊接角钢L180＊12，具体方案见下图：图中立柱全部为角钢L180*12，水平方向定位加固及斜撑均采用角钢L160＊10，在水平角钢上焊接螺帽，用螺丝对螺栓进行微调。先按图制作地脚螺栓框架，并在地脚螺栓框架上标出轴线，然后在地脚螺框架上定位出地脚螺栓盒位置，接着安装地脚螺栓盒，安装好后使用建筑塔吊将地脚螺栓框架吊装就位,当框架上轴线与基础上轴线重合，并调整标高，使地脚螺栓盒下板标高与图纸相符,整体调整好以后，将地脚螺栓框架与预埋件焊接。为了防止焊接应力变形，以及吊装过程中的碰撞对地脚螺栓盒位置的影响，在地脚螺栓框架与预埋件焊接后,重新将基础上的轴线引测到地脚螺栓框架上,对螺栓框架的垂直度以及平面位置进行校正微调，校正时采用地脚螺栓盒周边四个方向螺丝进行微调。待钢筋工程完成后，混凝土施工前，复查地脚螺栓盒尺寸，无误后方能进行下道工序施工.4.2。7作业方法和要求1、混凝土供料及浇注顺序：混凝土采用搅拌站供应，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场,由汽车泵输送到作业面。基础采用C30混凝土浇筑。2、施工缝设置及处理:水平施工缝：在—3。5m处留设一道水平施工缝。在施工缝处继续浇注混凝土时,已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理并清理、湿润。施工缝的处理：注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、砼的浇筑：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等,用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑方法，浇筑时先在一个部位进行，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进，直至达到模板表面向下30cm处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护.砼浇筑采用自然流淌式斜坡分层的浇筑方法，每层浇筑厚30cm，每根泵管的出灰口处配置2~3台插入式振动器，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部砼的振捣.为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，砼振捣采用Φ50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式"，振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1。5倍（即50cm左右）.使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20~30s,视砼表面呈水平，不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口方法进行排水。浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度,提高抗裂性.浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。锚栓框架浇筑注意事项：锚栓丝牙用塑料套管包裹,浇筑混凝土要分层振捣，每层约300mm，振动棒要离开锚栓框架一定距离,约200mm,防止振动锚栓框架。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣,及时用刮尺刮平，并用木抹收面.基础面砼终凝前收光。砼在浇筑完成后12h内，在砼上面满盖塑料薄膜二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填,以防止长期暴露。4、砼的养护a)养护时间：按照大体积混凝土要求进行温控，为了控制大体积混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因砼出现干缩裂缝,并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层塑料薄膜覆盖，并洒水湿润，保持砼表面潮湿14d.b）养护方法:在砼浇筑成型后，覆盖塑料薄膜并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或拆除模板及支架。5、混凝土浇筑注意事项：在浇注基础时，基础四周铺设脚手板以供施工人员行走;砼浇注时泵管出口严禁正对模板、插筋，以防砼冲击插筋使其移位；砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。本工程要求不出现温度收缩裂缝，并掺入粉煤灰和缓凝高效减水剂,减少砼中的凝结速度和水化热，降低内外温差。应对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃。方法是基础中间布置测点，在三维方向不同部位深度埋设测温线，用于进行施工全过程的跟踪和监测,以便随时采取措施，保证工程质量。混凝土试块应按规范要求进行取样，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次,当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m36、施工缝的处理：在施工缝处继续浇注混凝土时,已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2，在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前,水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇注时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。7、混凝土测温为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需要对砼进行温度监测控制。（1）测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿着基础的高度，在基础周边、中间及肋部布设，平面测点间距不大于4m，高度方向测点距离为0.6m，每个部位的距上表面20cm、中、下距下表面20cm，砼浇注12小时后，就应派专人定时测设，准确记录,随时观察是否满足温控要求。（2）测温制度：在混凝土浇筑后6～10小时后开始测温，测温工作应连续进行，在砼温度上升阶段每2h测一次，持续测温4d，5d～14d内每4h测温一次，十四天后或温度梯度小于20度时结束,同时应测浇筑混凝土时大气温度和混凝土入模温度.以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。待砼内部温度稳定后，并经技术部门同意后方可停止测温。所有测温点均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。配备专职测温人员，按二班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底.测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接.(3）测温仪测温法：a)测温工具的选用：电子测温仪。b)测温线的埋设：基础砼浇筑时设专人配合预埋测温线。测温线的长度分别为：0。2m、1。75m、3.3m，分别埋置在不同部位，测温点的布置见图示。测温线应按测温面布置图进行预埋，预埋时测温线应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温线的上口应用胶带包裹好，防止溅进水泥浆。测温线位置应插标志旗,便于测温时查找.8、混凝土工程质量通病预防措施：麻面、蜂窝：①严格控制配合比，搅拌均匀。②模板按规定润湿，接缝严密，清理干净。③严格按照施工操作程序④按规定进行养护。露筋：①采用标准垫块，并牢固固定.②砼振捣密实。孔洞：①砼倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒。②砼振捣按规范要求,以防漏振.缝隙及夹层：①按规范处理施工缝。②将砼杂物清理干净。以上的各种质量通病在施工过程中严禁出现.危险点在脚手架上行走，基坑边缘,施工用电不符合规范。安全控制措施及注意事项高空通道上行走时必须系好安全带，木跳板必须绑扎，基坑边缘必须用红白管维护，作业场所做好防火工作，备足消防器材。电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线,需要接电时找持证的电工操作。4.2。8作业方法和要求基础螺栓在验收后,需进行灌浆,灌浆前应将基础面凿毛、冲洗并湿润24小时,材料选用需符合设计要求，采用抗压强度值不小于25MPa压力灌浆料，灌浆料必须严格按成品灌浆料说明加水搅拌均匀。灌浆料在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内。施工完立即用塑料薄膜覆盖。灌浆时应保证砼浆中无空气,地脚螺栓座周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长极快（3天达到80％以上）,其要求连续4天24小时不间断浇水养护。螺栓要有可靠支架固定，螺栓丝扣,应事先用塑料薄膜及海绵予以保护,以利于设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆过程中，应随时观察螺栓的中心及标高的变化，以便即使的处理，确保螺栓的安装精度。灌浆用原料必须有质报书及复试报告，复试合格后方可施工，骨料碎石粒径，应小于灌浆缝隙的1/3。事先对灌浆处的水平面测量标高予以控制，对原接头疏松的砼结构应剔除，原接头上油污、泥土及杂物应清理干净，灌浆处和构件结合的表面，一律加垫海棉密封条，防止漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才能施工.危险点无.安全控制措施及注意事项无。工艺质量控制措施表面清理干净,凿毛并充分润湿;灌浆料的制备要严格按产品说明进行,加水后充分搅拌，保证灌浆料有足够的流动性；灌浆完成后要及时养护，养护要严格按照产品说明或规范规定进行。4。3预防与应急措施1）全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识,施工人员进入现场前必须进行安全教育.进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。2）架子工、电工、起重工等特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。3）加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。4）钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。5）电火焊在施工时，采取防火隔离措施，严禁在无隔离措施的情况下作业。6）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地;现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作,电工需持证上岗。4.4成品防护措施混凝土浇筑完毕后必须立即覆盖,待混凝土强度达到拆模强度后方可拆模，以防混凝土构件缺楞断角。4。5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准主要质量控制标准依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。钢筋质量控制标准按表5.10。7钢筋加工工程检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1。25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30；③钢筋在最大拉力下总伸长率实测值≥9%3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度≥钢筋直径的3倍。(2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍主控项目5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应≥受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，≥90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，≥箍筋直径的10倍6钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈7钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1长度±10mm2弯起钢筋弯折位置±20mm3箍筋内净尺寸±5mm5.10。9钢筋安装工程检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量、位置、质量必须符合设计要求2焊接(机械连接）接头质量应符合本部分附录C的规定3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定4钢筋网、骨架的绑扎不应有变形缺扣、松扣数量≤5%，且不应集中1接头位置宜设在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接(机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB54的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽一般项目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB54的规定5钢筋网网片长宽±10mm6网眼尺寸±20mm7网片对角≤10mm8钢筋骨架长度±10mm9宽、高度±5mm10受力钢筋间距偏差±10mm11排距偏差±5mm12保护层厚度基础±10mm梁、柱±3mm墙、板、壳±5mm13箍筋和横向钢筋间距偏差±20mm14钢筋弯起点位移±20mm15预埋件中心位移≤5mm16水平高差0～+3mm17插筋中心位移≤5mm18外露长度0~+10mm模板质量控制标准按5.10.1。普通现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支架应工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接茬处一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；隔离剂涂刷均匀且不得沾污钢筋和混凝土.(3）模板内的杂物应清理钢筋。(4）对清水混凝土及饰面混凝土工程，应使用达到设计效果的模板2地坪、胎膜应平整、光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓3梁板起拱（L≥4m)有设计符合设计要求mm无设计为全跨长1‰～3‰mm4预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装符合DL/T5210。1—2021附表B的规定6轴线位移≤5mm7标高偏差杯形基础底—20～—10mm其它基础模板±5mm底模上表面±5mm有装配件的支承面-5~0mm一般项目8截面尺寸基础（半径）±10（+10～－5）mm梁、柱、墙－5~+4mm9垂直偏差基础≤10mm层高≤5m≤6mm>5m≤8mm10侧向弯曲基础≤L/750，且≤20mm梁、墙≤L/1000，且≤10mm11相邻两板面高低差≤2mm12表面平整度≤5mm13预埋管、预埋孔中心线位置3mm14预留插筋中心线位置5mm外露长度0～+10mm15预埋螺栓中心线位置2mm外露长度0～+10mm16预留洞中心线位置10mm外露长度0～+10mm17预埋件中心线位置3mm与模板的间隙紧贴mm相邻埋件高差4mm标高－10～+2mm水平2mm5。10.6模板拆除工程检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行2底模及支架拆除时砼的强度等级设计有要求时应符合设计要求设计无要求时板≤2m≥设计强度标准值的50%2～8m≥设计强度标准值的75%＞8m≥设计强度标准值的100％梁拱壳≤8m≥设计强度标准值的75%＞8m≥设计强度标准值的100%悬臂构件≥设计强度标准值的100％3预应力构件后张法侧模在预应力张拉前拆除。底模按照施工方案拆除,无具体要求时,不应在建立预应力前拆除4后浇带模板拆除和支顶按照施工方案执行一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤2模板拆除模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运混凝土质量控制标准按表5。10.10混凝土原材料及配合比设计检验批验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1水泥检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。大体积混凝土进行水化热性能检验2外加剂质量及应用技术混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定.3氯化物及碱含量混凝土中氯化物及碱的总含量应符合GB50010和设计的要求。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所使用的砂、石，应进行碱活性检验。砂中氯离子含量应符合下列规定：对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量≤0.06％（以干砂的质量百分率计算）；对于预应力混凝土用砂,其氯离子含量≤0。02%（以干砂的质量百分率计算)主控项目4配合比设计混凝土应按JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。进行抗冻混凝土配合比设计时,尚应增加抗冻融性能试验一般项目1矿物掺合料质量应符合《用于水利和混凝土种的粉煤灰》（GB1596）等的规定,其掺量应通过试验确定2粗细骨料质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方式标准》（JGJ52）的规定3拌制用水质量宜采用饮用水；当采用其他水源时,水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土4配合比鉴定及验证首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证的依据5施工配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比5。10.11混凝土施工质量标准和检验方法验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;（4)每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3％水、外加剂±2％4大体积混凝土控温措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定主控项目5混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理6清水混凝土施工必须符合《清水混凝土应用技术规程》JGJ169清水混凝土应用技术规程的规定一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,混凝土浇筑应按施工技术方案进行3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定5.1。2工艺质量要求外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面\翻砂等现象.质量指标：质量等级达优级，分项工程合格率达100%。5.2检验要求试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋焊接接头、混凝土5。2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录H点:地脚螺栓安装S点：混凝土6技术资料要求施工记录目录施工记录名称记录表格编号工程施工测量记录电建施I-1混凝土搅拌记录电建施V-1混凝土工程浇筑施工记录电建施V1-1混凝土工程养护记录电建施V1-3上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工.7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢固处深基坑边无安全护栏、施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业的平台、走道、斜道、承台等处无防护栏杆平台、通道、斜道、承台设防护栏杆，经验收合格后使用垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意,施工结束按原样恢复。高处邻边双手施压使用撬杠拆除模板加设水平护栏，挂牢安全带高处作业时靠坐防护栏杆不得靠坐在栏杆上高处作业时用单根二四条作跳板不得采用单根二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板脚手板的搭接长度小于20㎝满足搭接长度脚手架材质及脚手板不符合要求钢管脚手杆应Ф48.5mm×3.5mm的钢管，长度以4m～6。5m及2.1m～2。8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用;木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20~30cm为宜，长度不可超过6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用,板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，不得用铁丝或绳子绑扎脚手板承载超标脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固脚手架立管未设置金属底座或垫木脚手架立管应垂直，钢管立管应设置金属底座或垫木在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设置足够的照明施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑；及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；高处作业人员体检不合格参加高处作业的人员应进行体检，不合格的人员不得参加高处作业人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台,不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息攀登串筒输通混凝土严禁攀登串筒输通混凝土2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守《中小型施工机械安全管理制度》、《机械维护规定》、《施工机械认可办法》,遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢筋加工时,钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时,作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时,作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应,以防碰伤他人或被他人碰伤未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应由合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊。照明不足时，进行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷,所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷未自上而下拆除脚手架合理安排脚手架拆除顺序脚手板未满铺,有空隙和探头板脚手板按规定铺面,绑扎牢靠高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料,若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施,施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用.高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净使用砂轮机时未站在侧面使用砂轮机时应站在侧面穿装吊杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋;吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理;焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放,应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时,工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好;电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0。1s，额定漏电动作电压≤36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2。5米且设保护罩,不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致,不准一部分接地一部分接零.6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品;无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施;作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育,若失火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐,穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗,加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速10坍塌基坑上部有震动的机械设备,引起的土方坍塌基础边缘及上部不允许有机械设备作业，脚手架倒塌搭设的脚手架要经过验算,脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔6～7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂,钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物10坍塌钢筋倒塌大型基础钢筋支撑(马蹬）应经计算确定,经批准后才可实施,钢筋支撑(马蹬）制作质量需验收后才可使用；钢筋网与骨架未固定进严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道.11其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道,未采取防滑措施冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采取防滑措施，及时清除上面的积水、霜雪在光线不足及夜间工作的场所无足够照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称控制措施1固废固体废弃物和施工垃圾清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应集中销毁，严禁随意销毁.2废液液体废弃物使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放，剩余废弃油漆要集中收集,不能随便乱放。3废气扬尘污染大风天严禁筛制砂料、石灰等材料；石灰、散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。4废液废弃机油污染施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝（布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理5废气废气油漆集中管理，防止出现油漆泄漏的有害气体。7.3危险性作业项目本作业没有必须办理安全作业票的施工项目。7。4文明施工标准a)必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 b)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训，且考试合格。c）施工区域内所用材料定置化堆放、工器具必须堆放整洁.d)基础施工时人员上下基坑从阶梯式通道通行、零星材料运输使用滑道。e)脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做到横平竖直，规范美观。f）施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。g）开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人.h)施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明,使用移动式照明灯架。i)工作面临边陡坎、斜坡,操作人员应防滑、防跌.j）基坑四周设立安全围栏；施工区用安全围栏封闭式施工,小区化管理。k)特种作业人员,必须经培训、取证上岗,脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护.8有关计算及其分析磨煤机基础尺寸为8。8m×9。6m，高度为7.734m，-3。5米设置水平施工缝。计算公式依据《简明施工计算手册》中模板结构设计中公式；基础模板采用覆膜胶合板，厚度18mm,内楞采用50×100mm方木和￠48×3.0普通钢管，间距300mm，楞箍采用￠48×3。0普通钢管，箍间距600mm。对拉螺栓采用￠12圆钢，间距600mm×600mm。8。1荷载设计值按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取25。00kN/m3；t-—新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15)计算,得5.714h；T--混凝土的入模温度,取20.00℃;V-—混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H——模板计算高度，取1。00m；β1——外加剂影响修正系数，取1.20；β2-—混凝土坍落度影响修正系数，取1。15.根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为68.57kN/m2、25。00kN/m2，取较小值25。00kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=25.00kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.00kN/m2。8.2验算8.2。1模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算.面板计算简图a)抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);l-—计算跨度(内楞间距）：l=300.0mm;q-—作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×25。00×0。60×0.9=16。20kN/m，其中0。90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。00×0.60×0。9=1.51kN/m；q=q1+q2=16。20+1。51=17.71kN/m;面板的最大弯距：M=0.1×17.71×300.0×300.0=1。59×105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中,σ-—面板承受的应力（N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W—-面板的截面抵抗矩:b：面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=600×18×18/6=0。32×105mm3；f-—面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2）；f=13.00N/mm2;面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.59×105/0。32×105=4.98N/mm2;面板截面的最大应力计算值σ=4.98N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2,满足要求!b)抗剪强度验算计算公式如下:其中,V—-面板计算最大剪力(N）；l-—计算跨度(竖楞间距):l=300。0mm；q-—作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1。2×25.00×0.60×0。9=16.20kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2。00×0.60×0。9=1.51kN/m；q=q1+q2=16.20+1。51=17。71kN/m;面板的最大剪力:V=0。6×17.71×300.0=3187.8N；截面抗剪强度必须满足:其中，τ-—面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V——面板计算最大剪力(N)：V=3187。8N；b--构件的截面宽度（mm)：b=600mm；hn-—面板厚度（mm）：hn=18.0mm;fv-—面板抗剪强度设计值（N/mm2)：fv=13。00N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×3187.8/(2×600×18。0)=0.44N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：［fv］=1.50N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值T=0.44N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值［T］=1.50N/mm2,满足要求！c)挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用.挠度计算公式如下：其中，q-—作用在模板上的侧压力线荷载：q=25.00×0.6=15.00N/mm；l—-计算跨度（内楞间距）：l=300mm；E-—面板的弹性模量：E=9500N/mm2；I-—面板的截面惯性矩：I=60×1.8×1。8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值：[ω］=1。20mm；面板的最大挠度计算值：ω=0.677×15.00×3004/（100×9500×2。916×105)=0。293mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.293mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω］=1。20mm，满足要求！8.2。2墙模板内外楞的计算1）内楞(木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算.本工程中,内龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形内矩形截面抵抗矩W=83.33cm3；内木楞截面惯性矩I=416。67cm4；内楞计算简图a)内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算：其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N。mm)；l——计算跨度(外楞间距）：l=600mm；q——作用在内楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1:1。2×25。00×0.30×0。9=8.10kN/m,其中0。90为折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2.00×0.30×0。9=0。76kN/m；q=（8。1+0.756）/1=8.86kN/m；内楞的最大弯距：M=0.1×8.86×600×600=3。19×105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式：其中，σ-—内楞承受的应力(N/mm2）；M——内楞计算最大弯距（N.mm)；W——内楞的截面抵抗矩（cm3)，W=83。3333333333333cm3;f——内楞的抗弯强度设计值（N/mm2)；f=130N/mm2；内楞的最大应力计算值：σ=3.19×105/8.33333333333333×104=3。83N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:［f]=130N/mm2；内楞的最大应力计算值σ=3.83N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f］=130N/mm2，满足要求！b）内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，V——内楞承受的最大剪力;l——计算跨度(外楞间距）:l=600mm；q—-作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×25。00×0.30×0。9=8.10kN/m，其中0。90为折减系数.倾倒混凝土侧压力设计值q2：1。4×2。00×0.30×0。9=0.76kN/m；其中，0。90为折减系数。q=（q1+q2）/1=8。86kN/m；内楞的最大剪力：V=0。6×4。43×600=1594.08N；截面抗剪强度必须满足下式：其中，τ—-内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2）；V-—内楞计算最大剪力(N）：V=1594.08N；b——内楞的截面宽度(mm)：b=50mm;hn—-内楞的截面高度（mm)：hn=100mm；fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2）：τ=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1594。08/（2×50×100)=0。48N/mm2内楞截面的抗剪强度设计值：[fv]=1.5N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值τ=0。48N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv］=1。5N/mm2，满足要求!c）内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下:其中，ω—-内楞的最大挠度（mm)；q—-作用在内楞上的线荷载（kN/m）：q=25。00×0。3/1=7。5kN/m；l-—计算跨度（外楞间距）：l=600mm；E——内楞弹性模量(N/mm2）：E=9500N/mm2；I—-内楞截面惯性矩(cm4），I=416。666666666667cm4；内楞的最大挠度计算值:ω=0。677×7。5×6004/（100×9500×416。666666666667×104）=0.17mm；内楞的最大容许挠度值：[ω］=2.40mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.17mm小于内楞的最大容许挠度值［ω］=2。40mm，满足要求！2）外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞,截面类型圆形钢管48×3。0，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=4.49cm3；截面惯性矩I=10.78cm4；外楞计算简图a）外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式:其中,作用在外楞的荷载:P=(1.2×25。00+1。4×2)×0.3×0.6/2。0=2。95kN；外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距):l=600mm；外楞最大弯矩:M=0。175×2952.00×600=3.1×105N/mm;强度验算公式:其中，σ—-外楞的最大应力计算值(N/mm2）M--外楞的最大弯距（N.mm）;M=3。1×105N/mm；W-—外楞的净截面抵抗矩；W=0.04×105mm3；[f］—-外楞的强度设计值(N/mm2），[f]=130N/mm2;外楞的最大应力计算值:σ=3。1×105/0。04×105=69。04N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：［f］=205N/mm2；外楞的最大应力计算值σ=69。04N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求！b)外楞的抗剪强度验算公式如下:其中，V——外楞计算最大剪力（N)；l—-计算跨度(水平螺栓间距间距):l=600mm;P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×25.00+1.4×2）×0.3×0。6/2.00=2。95kN；外楞的最大剪力：V=0.65×2950=1.92×103N;外楞截面抗剪强度必须满足：其中，τ--外楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；V——外楞计算最大剪力（N）：V=1.92×103N;b——外楞的截面宽度（mm)：b=80mm；hn—-外楞的截面高度(mm）：hn=100mm；fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2）：fv=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值：τ=3×1。92×103/（2×80×100)=0.36N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值：[fv］=1.5N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值τ=0.36N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv］=1.5N/mm2，满足要求！c）外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载