轻钢龙骨、双层石膏板吊顶施工方案

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轻钢龙骨双层石膏板施工工艺轻钢龙骨、双层石膏板吊顶施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工用材及机具、作业条件1、施工用材；主龙骨、次龙骨、吊件、挂件、接插件、纸面石膏板、自攻螺钉、专用补缝膏、专用补缝带2、施工机具冲击电锤、手枪电钻、切割机、板锯、安全多用刀、腻子刀、铁抹子。3、作业条件主体结构完工，并通过验收。吊顶内隐蔽的各种管线及通风管道均已安装完毕；天棚造型、周边窗帘盒等基本安装完毕;搭好吊顶施工用操作平台；作好现场劳动力的技术安全交底,以及各工种之间的配合协调交底。二、工艺原理轻钢龙骨双层纸面石膏板吊顶施工工艺原理是通过自攻螺钉将两层纸面石膏板都与轻钢龙骨连接，使双层纸面石膏板形成一个整体,增强天棚抗裂性及防潮性能。1、工艺流程抄平、放线→ 排板、分格→（吊顶造型等安装）→安装周边龙骨→吊筋安装→安装主龙骨→拉线粗平→安装次龙骨、横撑龙骨→拉线精平→(吊顶隐蔽验收全部完成后）安装第一层纸面石膏板→补板缝→安装面层纸面石膏板→（开灯孔等）→点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。2、施工技术要点及注意事项抄平、放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高,首先在墙面、柱面上弹出标高控制线，一般按±0。000以上1.40m左右为宜，抄平最好采用水平仪等仪器,在水平仪抄出大多数点后，其余位置可采用水管抄标高。要求水平线、标高一致、准确。排版、分线根据实际测到的各房间尺寸，按市场采购的板材情况，进行各房间的纸面石膏板排板（包括龙骨排板布置),绘制排板平面图，尽量保证板材少切割、龙骨易于安装。然后依据实际排板情况,在楼板底弹出主龙骨位置线，便于吊筋安装，保证龙骨安装成直线、吊筋安装垂直。注意事项：龙骨排板布置应充分考虑天棚造型、灯具安装、空调孔等位置，主龙骨应尽量错开这些位置。④二层板安装时,其长边所形成的接缝应与第一层板的长边缝错开,至少错开300mm。其短边所形成的板缝，也要与第一层板的短边错开，相互错开的的距离至少是相邻两根次龙骨的中距。⑤大型灯盘、孔洞等周边，应重点考虑龙骨排板布置加固。⑥安装边龙骨根据抄出的标高控制线以及图纸标高要求,在四周墙体、柱体上铺钉边龙骨，以便控制天棚龙骨安装，边龙骨安装要求牢固、顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。⑦吊筋安装上人吊顶吊筋采用ф10吊筋，非上人吊顶采用ф8吊筋,吊筋间距控制在1200mm以内，吊筋下端套丝（100mm≥L50mm为宜），吊筋焊接一般采用双面间焊，搭接长度≥8d。吊筋与楼板底连接可采用预埋铁件、后埋铁件形式，一般现场采用角码(L40*40*4角钢L=30mm），角码采用M8*80镀锌钢膨胀与楼板连接，吊筋与角码采用双面满焊连接。所有铁件及焊点均应进行防锈处理（刷防锈漆三遍）.注意事项：吊筋应按现场实际测量的尺寸进行下料,盘圆钢筋应进行拉直，吊筋制作要求平直。安装时要求按已弹好的主龙骨位置线进行，要求安装垂直。吊筋布置距周边墙边、柱边的距离要求:上人型吊顶不得大于100mm，不上人型吊顶不得大于300mm.吊筋长度一般应控制在1500mm以内，若原顶棚高度过高,造成吊筋长度超长,应按设计要求考虑吊筋加固(加斜撑或钢网架），防止因吊筋过长不易调直、晃动等。⑧安装主龙骨在吊顶内消防、空调、强电、弱电等管道安装基本就绪后进行主龙骨安装。双层纸面石膏板吊顶主龙骨宜于选用U50、US60型,保证基层骨架的刚度。相邻两根主龙骨接头位置应错开，错开以1200mm为宜；相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装,防止龙骨倾覆；龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧;主龙骨中距1000-1100mm。在大型灯盘、孔洞等位置，除灯盘需使用专用吊筋外，还应按排板要求作好主龙骨的加固措施。主龙骨安装应拉线进行龙骨粗平工作，房间面积较大时(面积大于20m2）,主龙骨安装应起拱（短向长的1/200)，调整好水平后应立即拧紧主挂件的螺栓，并按照龙骨排板图在龙骨下端弹出次龙骨位置线。注意事项：主龙骨端头距墙柱周边预留5—10mm空隙，最边的主龙骨距墙柱等周边距离不超过300mm。⑨安装次龙骨、横撑龙骨按照龙骨布置排板图安装次龙骨,次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨,次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，防止石膏板安装后吊顶下塌.横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处,横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。一般南方地区或潮湿地区次龙骨间距宜采用300mm，其他地区次龙骨间距不大于600mm。次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整,房间尺寸过大为防止通线下坠,宜在房间内适当增加标高标志杆(木枋），保证通线水平准确。次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接,并保证连接牢固、紧密。注意事项：在大型灯盘、孔洞周边应现场放线，确定位置后，大型灯盘加专用吊筋,并按照龙骨排板图在其周边加横撑龙骨。⑩安装基层纸面石膏板固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1.00mm,但以不损坏纸面为宜,自攻螺丝用M3.5＊25,自攻螺丝与板面应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉.自攻螺丝钉距150~170mm，自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离:面纸包封的板边以10~15mm，为宜，切割的板边以15~20mm为宜。纸面石膏板安装接缝应错开，接缝位置必须落在次龙骨或横撑龙骨上，安装时应从板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业,安装应在板面无应力状态下进行。纸面石膏板安装板面之间应留缝3~5mm，要求缝隙宽窄一致(可采用三层板或五层板间隔）。板面切割应划穿纸面及石膏,石膏板边成粉碎状禁止使用。纸面石膏板与墙柱等周边留有5mm间隙。⑾安装面层纸面石膏板同第一层纸面石膏板安装，自攻螺丝用M3。5＊35mm。但应注意面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。⑿点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带。纸面石膏板安装完毕后,自攻螺丝应进行防锈处理（防锈漆最好采用银灰色）,并用腻子找平。纸面石膏板之间的接缝采用专用补缝膏填补(分三次进行），要求填补密实，平整，待补缝膏干燥后，粘贴专用贴缝带。3、质量要求⑴材料方面①纸面石膏板规格（mm)品种长宽厚执行标准普通纸面石膏板1800，2100,2400,2700,3000,3300,3600900,12009，12，15，18GB9775耐火石膏板1800,2100，2400，2700，3000，3300，3600900,12009，12，15GB11978耐水纸面石膏板1800，2100，2400，2700，3000，3300,3600900，12009,12，15，18，21，25GB11979②普通纸面石膏板的技术要求(GB9775)项目指标优等品一等品合格品外观质量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有，但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm）长度+0—5+0-6宽度+0—4+0-5+0—6厚度±0。5±0.6±0.8楔形边深度0.6~2.5楔形边宽度40～80含水率（%）≤平均值2。03。0最大值2。53。5项目指标优等品一等品合格品单位面积重量（kg/m2）板材厚度（mm)平均值最小值平均值最小值平均值最小值98．59．59．010．09．510．51211．512．512．013．012．513．51514．515．515．016．015．516．51817．518．518．019．018．519．5300＊400试件，支距350测定的断裂荷载（N）≥纵向板厚(mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值9392353353318353318125394854904414904411568661763757363757318833750784706784706横向9167150137123137123122061851761591761591525522921619421619418294265255229255229③耐水纸面石膏板的技术要求（GB11978）项目指标优等品一等品合格品外观质量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有,但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm)长度+0-5+0—6宽度+0—4+0-5+0-6厚度±0.5±0。6±0.8楔形边深度0.6~2.5楔形边宽度40~80含水率（%）≤平均值2.03。0最大值2.53.5单位面积重量平均值（kg/m2）板材厚度（mm）99．09．510．01212．012．513．01515．015．516．0项目指标优等品一等品合格品300*400试件，支距350测定的断裂荷载（N）≥纵向板厚（mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值93923533533183533181253948549044149044115686617637573637573横向91671501371231371231220618517615917615915255229216194216194板材浸水2h的吸水率(％）≤平均值最大值板材表面吸水量(g）≤按规定方法测定，计算5块试件的平均值0精确至1mm板材受潮挠度（mm）≤板材厚度(mm)难燃性按《建筑材料难燃性试验方法》(GB8625）规定的方法测定，板材应为不燃材料护面纸与石膏芯的湿粘结板材浸水2h后，护面纸与石膏芯不得剥离④耐火纸面石膏板的技术要求（GB11979)项目指标优等品一等品合格品外观质量板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷按规定方法测定不允许有允许有，但不明显允许有，但不影响使用尺寸允许偏差、楔形边深度及宽度（mm）长度+0-5+0-6宽度+0-4+0—5+0—6厚度±0.5±0.6±0。8楔形边深度0。6~2。5楔形边宽度40~80含水率（%)≤平均值2。03.0最大值2。53.5单位面积重量单个值（kg/m2）板材厚度(mm）98。0～10.01210。0~13.01513.0～16。01815.0～19.02117.0~22.02520.0～26.0项目指标优等品一等品合格品300＊400试件,支距350测定的断裂荷载（N）≥纵向板厚(mm）平均值最小值平均值最小值平均值最小值940036036032036032012550500500450500450157006306505906505901885077080073080073021100090095086095086025115010401100100011001000横向91701501401301401301221019018017018017015260240220210220210183202902702502702502138034032029032029025440390370330370330燃烧性能板材应符合《建筑材料难燃性能分级方法》（GB8642）中的B1级（难燃性建筑材料）的要求；不带护面纸的石膏芯材符合A级(不燃性建筑材料）的要求遇火稳定性板材遇火稳定时间（min）≥302520护面纸与石膏芯的粘结按GB9775规定的方法测定时,石膏芯的裸露面积不得大于0不得大于3.0cm2⑤石膏板有普通规格和特殊规格之分，特殊规格由供需双方商定，但其产品质量应符合国家标准的规定;普通纸面石膏板主要用作室内墙体和吊顶，但在厨房、卫生间以及空气相对湿度经常大于70％的潮湿环境中使用时，必须采取相应的防潮措施。⑥吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨（GB11981）、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准.其中轻钢龙骨厚度为0.5—1。5mm。⑵施工方面①龙骨安装安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确，其水平允许偏差±5mm。主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装.当用自攻螺旋安装板材时,板材的接缝处,必须安装在不小于40mm的次龙骨上.根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm.边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上.全面校正主次龙骨的位置及水平度.连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲.通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将所有吊件、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠.吊顶龙骨的安装,应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。注：按国家标准GB11981-89《建筑用轻钢龙骨》规定，主龙骨称为承载龙骨,次龙骨称为覆面龙骨。龙骨安装时应计算好石膏板模数,保证双层石膏板接缝均在龙骨上。②石膏板安装石膏板的安装(包括各种石膏板、穿孔石膏板以及半穿孔吸声石膏板等）,应符合下列规:①、钉固法客观安装，螺钉间距离应不小于15，螺钉间距以150-170为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入深度以0。5-1为宜,钉帽高应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平;②、粘结法安装,胶粘应涂抹均匀，不得漏涂，粘结牢.纸面石膏板的安装，应符合下列规定：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；纸面石膏板的长边(即包封边）应沿纵向次龙骨铺设;自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10—15为宜，切割的板边以15-20为宜；固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600，在南方地区，间距应适当减少，以300为宜；钉距以150-170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50的部位另安螺钉；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝;石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损.钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。4、安全措施8。1临时用电线路和电源要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋.8。2吊顶高度超过4m,在脚手架上作业应系好安全带。5、吊顶施工质量保证技术与措施①工序质量控制：抓住吊顶施工中骨架安装和罩面板安装主要管理要点进行.骨架尺寸要正确,安装要牢固；罩面板安装要平整、美观、牢固、接缝均匀、洁净、颜色一辞.工序质量控制的责任由直接操作的施工人员负责。对安工序完成的吊顶实施检查，首先由木工班（组）自检自查，再由专职质量检查员检查,最后由下道工序复查，并将三方面的核查意见形成书面记录。②操作环境控制吊顶工程应从施工安排及施工管理等方面,创造能保证工程质量的操作环境。③材料质量控制材料质量应从材料的采购、选货、包装、运输、搬运、储存、下料等各个环节进行控制,坚决禁止使用非标和不合格产品。④机具质量控制采用先进的施工机具。操作前，先检查机具试运转是否正常,以确保安全生产和操作顺利，操作后,清理机具妥善保管，以备再用。⑤操作质量控制天棚吊顶中的木结构要注意防火要求，按要求涂刷防火涂料，除按本节中有关施工方案进行施工外,尤其要注意施工中的安全操作规程，预防影响吊顶施工中常见的质量通病，确保施工质量符合有关验收标准。铝板吊顶常见通病、原因及防治措施质量通病原因分析防治措施吊顶不平1．水平线控制不好，是吊顶不平的主要因之一。要考虑两方面的因素，一是放线时控制不好,二是龙骨未调平，安装施工时控制不好2．安装铝板的方法不妥或龙骨未调平就急于安装板条,也易使吊顶不平,严重的还会产生波浪形状。3．在龙骨上直接悬吊重物,致使天花发生局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡具这种吊顶形式。4．吊杆不牢，引起局部下沉。发生原因一是由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落.5．板、条自身变形，未加矫正而安装，产生不平.此种现象多发生于运输过程中的堆压变形。1、将标高线准确地弹到四周墙面上，误差不能大于±5MM。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在一个断面内应拉通线控制，线要拉重，不能下沉。2、待龙骨调直调平后再安装面板。尤其是面板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力,产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整。3、需要悬吊的设备，应另设吊杆直接与经构固定4、如果采用膨胀螺栓固定吊顶，应做好隐检记录.如膨胀螺栓的埋入深度等.关健部位还要做膨胀螺栓的拉拨试验.5、在安装前,先要检查板条平、直情况,已变形的条形的条板不能使用。接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在:一是接缝处接口露白茬;二是接缝不平，在接缝处产生错台1．做好下料工作。板条切割时，控制好切割的角度，对切口部位用锉刀修平.2．用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶）对接缝部位进行修补.既可密合接缝，也是对切口的白边进行遮掩.吊顶与设备衔接不妥1、装饰工程与设备工种配合欠妥,导致施工安装成后衔接不好2、确定施工方案时，施工顺序不合理1、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种将其定准确，吊顶在其部位断开。也可设备先安装,然后再吊顶封口。2、对开小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证也洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。开洞时先拉通长中心线,确定位置。PAGEPAGE1、编制依据1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111—1)1。2.《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210—2001)1。3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）1.4。《施工图纸》2、工程概况康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展投资，苏州设计研究院股份设计,盐城市工程建设监理中心监理，江苏永泰建造工程承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5层，地下1层,建筑高度23.96米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级.地上9层，地下1层,建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96㎡。本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚,双层双向12厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板(防火时效大于一小时），100镀锌龙骨,内填充60K防火岩棉，竖龙骨规格100＊45＊0.7厚，通贯龙骨规格38＊12＊1.0厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。本工程吊顶(按标单工艺施工)采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1。铝合金扣板吊顶,装饰范围：卫生间吊顶2。吸声吊顶，装饰范围:空调机房和风机房处.铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地方使用矿棉板。（原图纸说明：1。铝合金扣板吊顶，装饰范围:卫生间吊顶及厨房吊顶2。吸声吊顶，装饰范围:空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶）3、施工准备3.1、主要材料及配件要求

3.1.1。轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。

3.1.2。轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件.

3。1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。

3.1。4.填充隔声材料：60K防火岩棉。

3。1.5。罩面板材：纸面石膏板规格、厚度按图纸要求选定。3。2、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。3。3、作业条件

3.3。1.轻钢骨架、石膏板隔墙施工前应先完成基本的验收工作。

3。3。2。根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

。所有的材料，必须有材料检测报告、合格证.4、施工工艺4。1。工艺流程地面清理及找平完成—-墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨--安装边框龙骨—-竖向龙骨位置分档-—安装竖向龙骨——方管加固—-安装门框龙骨——安装横向贯通龙骨——检查龙骨安装——安装一侧石膏板――机电铺管及附墙设备检查——填塞防火岩棉——安装另一侧石膏板-—接缝及护角处理——质量验收图4。1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样4.2.施工工艺4。2.1。墙体定位根据设计施工图,在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。4。2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上,射钉起始位置距龙骨端50mm,射钉钉距300mm，成Z字型布置。4。2.3.固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。4。2。4.竖向龙骨位置分档4。2。4。1。竖龙骨间距为400mm。根据隔墙放线门洞口位置,在安装沿顶和沿地龙骨后,对墙体按竖向龙骨间距进行分档。4。2。4.2。分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整.4.2。4.3.分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。4.2。5.安装竖向龙骨4.2。5。1.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。4.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。4。2。5。3。竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。4.2。5。4.安装后,用吊垂校正竖向龙骨垂直度。4.2.5.5.特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位,避免面板安装时误差无法调整.4。2。6.安装门框龙骨（100＊50*3方钢管门窗遍框补强，黑板部位1。2mm厚镀锌铁板补强，门框柱边封单面12厚矽酸钙板。)4。2。7。1。沿地龙骨在门洞位置断开.4.2.7。2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。4。2。7。3.在洞口上安装附加横龙骨。4.2。7。4。分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。门洞口处节点大样见下图4。2.7：图4.2.7.门洞口处节点大样4.2.8。安装横向贯通龙骨设计要求贯通龙骨间距为1000mm,现场可根据墙高具体情况予以调整。安装贯通龙骨时,应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。4。2。9。龙骨安装检查安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固.龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm.龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。4。2。10。安装一侧石膏板4。2.10.1。墙体面板从墙的一端开始,顺序安装.相邻两张面板留缝3mm;面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。4。2.10.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。同侧内外两层石膏板必须竖向错缝安装。4。2.10.3。自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm~1mm为宜，且不应切断面板护面纸,暴露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧靠；4.2.11.机电铺管及附墙设备检查机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行,或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。4.2。12。填塞防火岩棉与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。4。2.13。安装另一侧石膏板机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板.4。2.14。接缝和护角处理。4.2。14.1。面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。板缝贴抗裂网格布.4。2.14。2。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产生，如产生裂纹要分析原因,重新嵌逢。4。2.14。3.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子,将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平。4.2。14。4。阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。阳角接缝用护角带。4.2。15.检查验收4.2.15。1.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂缝，必须分析原因，并采取有效的措施加以整改.4.2.15。2。对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行板面装饰工程。5、质量保证措施5.1。质量控制重点及通病防治5.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因:竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形;措施：隔墙上端预留15mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝.5.1.2。轻钢骨架连接不牢固:原因：局部结点不符合构造要求，措施：安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.5。1。3。墙体罩面板不平:原因:一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度;对面板进行检验,厚度偏差大于2mm的不可使用。5。2.质量验收检查5.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。材料应有相应的合格证和检测报告.轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。5.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。填充材料的设置应符合设计要求。5。2。3.面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5.2。4。面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。5.2。5。轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直.5。2.6.骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。5.2.7.在主龙骨安装完毕后，必须请业主或业主代表进行隐蔽前验收，验收合格后方可封板.5.2.8.骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.7的规定,如下表：表5.2.7.轻钢龙骨矽酸钙板隔墙允许偏差项次项目允许偏差(mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4面板表面平直32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查6、成品保护措施6。1。成品保护督查小组为保证对已完成工程量的保护，项目部专门成立督查小组，将成品保护作为推进工程进度的一个重要方面。6。2。具体措施6.2。1.轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.

6。2。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

6.2.3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

6。2。4。已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染.吊顶工程施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样.但龙骨间隔的尺寸,需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm.（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件:沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等.准备好紧固件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。（2)轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。所有吊顶高度参照一期的同时，根据现场机电安装情况和甲方确定高度。(2)轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如600mm龙骨间距则为603间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时,必须增设一根龙骨.竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定.现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合,在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件,均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度,并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位.用连接把次龙骨安装在主龙骨上,并进行固定.次龙骨的安装间隔按施工图规定安排.如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距,通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端.如果有高低层次,则先装高跨部分后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好.选用及固定吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活.吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素.对于不上人的吊顶，可用截面直径8mm的镀锌全丝螺杆作为吊杆,间距800—900mm,用配套内胀丝固定。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造,就应经过设计人员计算.主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。(1)标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时,要等管内水柱面静止时再画线。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直,最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。(2）注意吊点分布与固定.吊点分布要均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢,例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动,虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固.如在龙骨上直接悬吊设备,而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选,而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。（2)设备平面平整控制线:吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线.平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等.这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。（1)灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以,灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。（2）空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同,如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。（3)自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位,进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准.(2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3)龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。隔墙工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称时间分部（子分部)工程名称验收部位施工执行标准名称及编号GB50210-2001施工质量验收规范的规定相关规定检查评定记录主

控

项

目1板材质量第7。2。3条隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。2预埋件、连接件第7.2.4条安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。3安装质量第7.2。5条隔墙板材安装必须牢固。4接缝材料、方法第7.2.6条隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。一

般

项

目1安装位置第7.2.7条隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。2表面质量第7。2.8条板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净,接缝应均匀、顺直.3孔洞、槽、盒第7.2.9条隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。4板材

隔墙

安装

允许

偏差项目允许偏差（mm）实测值立面垂直度3表面平整度3阴阳角方正3接缝高低差2检查评定结果检查人：备注：轻钢龙骨石膏板吊顶、矿棉吸声板吊顶施工方案1、石膏板吊顶1。1、材料准备1。1.1、主材：应按设计要求选材，其规格包括50主龙骨，50副龙骨,纸面石膏板，细木工板，木龙骨。副材：主龙骨吊件、副龙骨吊挂、主龙骨连接件、副龙骨连接件、支托连接件。辅材:ф8吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、自攻丝、防锈油漆、焊条.1。1。2、石膏板、细木工板材料，其品种、规格、质量应符合设计要求.进场材料应有出厂合格证。2。1、施工机具准备电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。2、石膏板吊顶施工工艺吊顶顶棚工艺流程：施工准备→弹吊顶标高水平线→吊杆制作→钻吊筋孔→安装龙骨吊杆→吊装窗帘盒→安装主龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→安装纸面石膏板。2。1、根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行再细化翻样，原则是以房间中划十字线往四周边返.灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。2。2、弹顶棚标高水平线:根据各楼层500mm水平标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用墨斗线弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。2.3、吊杆制作：吊杆根据吊顶标高，采用ф8镀锌通丝钢筋加工而成。吊杆一端与主骨挂件连接，另一端套内膨胀螺丝,固定在楼板上。2。4、钻吊筋孔:根据图纸造型尺寸及现场情况,按主龙骨间距≤1。2m尺寸确定吊点位置,用电锤在顶棚上打好吊筋孔。2.5、安装主龙骨吊杆：将制作好的吊杆带内膨胀螺丝的一端安装在打好的吊筋孔内,用扳手拧紧螺母，固定牢固。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆。2.6、安装窗帘盒：采用细木工板制作，用ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加纸面石膏板封死.细木工板背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料.2.7、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。钉固边龙骨,边龙骨采用3＊4木方，采用钢排钉固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接直钉固定.2.8、安装次龙骨在主龙骨上卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，次龙骨间距400mm,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时,必须用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定.石膏板到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽。2.9、安装横撑龙骨在次龙骨上安装水平连接件,连接横撑龙骨，横撑龙骨必须安装在石膏板接缝处.2.10、安装石膏板在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装纸面石膏板。纸面石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行纸面石膏板，每组2人用专用木托架托顶纸面石膏板。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处,必须安装在次龙骨上。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜。钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理,最后用嵌缝腻子抹平。石膏板到四周墙边及独立柱四周边时留设10mm宽凹槽。3、质量标准3.1、主控项目3.1.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.1.2、饰面材料的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。3。1.3、吊杆、龙骨和石膏板安装必须牢固。3.1。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求。3。2、一般项目3。2.1、石膏板表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损.3.2.2、石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板交接应吻合、严密。3。2。3、石膏板的接缝应均匀一致，角缝应吻合,表面应平整，无翘曲、锤印。3.3、允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法石膏板1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查拉5m线检查用钢尺和塞尺检查2接缝直线度33接缝高低差14、文明施工及成品保护4.1、安全文明施工4。1。1、龙骨、石膏板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等.4.1.2、龙骨、石膏板边角废料及其它施工垃圾要随时清理，不得随意堆放,每天做到工完场清.4.2、成品保护措施4.2.1、轻钢骨架、纸面石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。4.2.2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。4.2.3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4.2。4、轻钢骨架及纸面石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。4.2.5、为了保护成品,纸面石膏板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4。2。6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。4。2。7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、矿棉装饰吸声板吊顶施工工艺根据设计要求，本项目中的矿棉装饰吸声板吊顶的安装方式采用明龙骨搁置法安装，按照矿棉板600×600的规格模数设计,收口部分为轻钢龙骨、纸面石膏板叠级吊顶，标高差为50mm.5。1、施工条件:轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶安装完毕。5。2、工艺流程：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装矿棉板5。2。1、弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线。（1）根据设计图纸，结合具体情况,将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1。0～1。2m以内，弹线应清晰，位置准确。（2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周叠级部分轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶挂板上，然后将角铝(规格为25mm×25mm)固定在挂板上，角铝的底面同标高线重合。角铝的固定可用气钉枪（单钉）固定。5.2.2、固定悬吊体系（1)悬吊形式：镀锌铁丝悬吊，由于活动装配式吊顶一般不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单，目前用的最多的是用射钉或膨胀螺栓固定在结构上,另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如单股使用,不宜小于14#的铝丝。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂铝丝.吊杆和悬挂铝丝不应绑在或固定在吊顶上部的设备管道上，以免管道局部变形或维修，对吊顶面的平整度带来影响。5.2.3、安装与调平龙骨主次龙骨宜从同一方向同时安装,其施工程序:就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长。（1）就位:安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位.(2)调平调直：龙骨就位后，然后满拉纵横控制标高线(十字中心线），从一端开始，一边安装一边调整,然后再精调一遍,直到龙骨调平调直为止。大面积房间吊顶时,在中间还应考虑水平线适当起拱，调平时应注意一定要从一端调各另一端，做到纵横平直。（3）边龙骨的固定：边龙骨沿标高线钉牢。固定时，一般采用高强水泥钉，钉距不宜大于500mm。边龙骨一般不承重，只起封口作用.（4）主龙骨接长：一般选用连接件接长。连接件可选用铝合金制亦可选用镀锌钢板制。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接处应错位安装。5.2.4、安装矿棉板：龙骨吊装调直找平后，可将矿棉板搁在主、次龙骨组成的方框内，板搭在龙骨的肘上即可。5。3、注意事项（1)金龙骨板壁较薄,能承受的荷载有限，吊顶的灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系.（2)主龙骨的铝丝或镀锌铁丝必须绑扎牢固，而且还应交错拉牵，以加强吊顶的稳定性。（3）铝合金龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直,边龙骨应水平.(4)铝合金龙骨的明露部分应保持清洁美观，一旦弄脏，应及时清理。涂饰墙面施工时，对边龙骨应加以保护，常用办法是贴一条高级纸带或粘贴塑料胶纸.（5）安装时，矿棉板上不得放置其它材料,防止板材受压变形。（6)为保证花纹、图案的整体性,应使矿棉板背面的箭头方向和白线方向一致。（7）安装矿棉板时，需戴清洁手套，以防将板面弄脏。(8）矿棉板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损,存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。5.4、通病、原因及防治（见下表）质量通病原因分析防治措施主、次龙骨纵横方向线条不平直主、次龙骨受扭伤,虽经修整，仍不平直挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置吊顶的水平线有误,中间平面起拱度不符合规定凡是受扭伤的主、次龙骨一律不得采用挂铅线的钉位，应按龙骨的走向分布,间距1.2m拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直四周水平线测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300吊顶造型不对称,罩面板分布不合理未在房间四周拉十字中心线未按设计要求布置主、次龙骨铺安罩面板流向不正确按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线按设计要求布设主、次龙骨中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块5。5、工程验收5.5.1、质量目标：优良5。5.2、质量要求:（1）铝合金龙骨：安装要求角缝吻合，表面平整、无翘曲、无锤印，接缝均匀一致，不得有错台现象，周围与墙面密合。（2）龙骨阳极氧化或烤漆等表面处理，颜色应均匀一致,不得有划破，磕破等表面缺陷。（3)饰面板尺寸完整,不得有缺棱掉角，表面破损，鼓包等现象。(4）吊顶标高与造型应符合设计要求。自动喷淋、烟感器、风口篦子等设备,同吊顶表面的衔接应吻合，相贴紧密。（5）吊顶表面应平整，在视线范围内不应有明显的起伏变化，悬吊系统安装牢固，吊杆间距≤1。2m。5.2.3、验收标准（适用于铝方板、铝扣板、石膏板、矿棉板吊顶)项次项目允许偏差（mm)检验方法石膏板金属板矿棉板塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2M靠尺和塞尺检查2接缝直线度3233拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1）、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板2)、弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。3）、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4）、安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜.吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡.5）、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。6)、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整,缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。7）、刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。8)、与水、电、风等专业的配合：吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。9）、在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:a。通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验,板接缝应留置4~6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。b。通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。c.大面积石膏板防裂：纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:①、吊顶板局部变形：主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大.在施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工,自攻螺丝间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。②、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响.板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。③、大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固.10）、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶质量检查标准：序号项目允许偏差(mm）检查方法纸面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接缝平直3用5m接线3压条平直2用5m接线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺3.地面地砖、花岗石铺贴施工工艺1）、准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2）、操作工艺a。基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b。地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖.用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度.3）、质量要求：同一面表面平整度允许偏差≤2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0。5mm.4）、成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。5）、地砖铺贴质量检查标准：序号项目允许偏差(mm)检验方法备注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺卫生间墙面砖镶贴工艺1）、工艺流程基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖色缝与擦缝.2）、工艺简述①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。②墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角，垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。③抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护.④弹线分格,待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称.⑥浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。⑦镶贴面砖：在同一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴，从最下一层砖下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面砖，在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。3）、镶贴面砖工程质量通病控制要点：①抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配比