过路圆管涵专项施工方案

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过路圆管涵专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载平罗县东环路道路及排水工程过路圆管涵专项施工方案审批：宁夏大捷建设工程二0一二年五月二日过路圆管涵专项施工方案一、工程概况本工程分别位于：K0+034、K0+249、K0+287、K0+560、K0+632、K0+776、K0+915、K0+975、K0+814.5、K1+261处。采用1×0.8m与路中线呈0。的结构型式，基础采用砂砾垫层、C20管形基础,管帽采用C25砼,管节是采用钢筋砼=2\＊ROMANII级的预制圆管,管道接口采用橡胶圈接口。二、施工机械设备机械设备一览表机械名称单位数量机械名称单位数量350L混凝土搅拌机台1ZL50装载机台2挖掘机小松240台18T吊车台1平板振动器台3振动棒台3电夯台3混凝土及砂浆运输车（三轮车）辆2三、原材料及试验本项目碎石、中(粗）砂、水泥、及其他原材料料情况如下:砂砾、砂砾石：取自石嘴山农指砂场；砂：取自石嘴山农指砂场；片石：取自沟口石料厂；碎石:取自石嘴山农指砂场;水泥：西滩水泥管节：宁夏平罗凌云建材实业材料试验情况:开工前项目部试验室经对原材料进行了取样并委托质检中心进行了试验，并将资料报送监理办审批。所委托试验有：1。C25混凝土配合比设计书及原材料试验2。C20混凝土配合比设计书及原材料试验3.M15砂浆配合比设计书及原材料试验4.M7.5砂浆配合比设计书及原材料试验5。碎石压碎值试验6.碎石筛分试验7。中（粗）砂筛分试验8。中（粗）砂含泥量试验9.水泥各项指标试验三、施工要点及注意事项1、组织施工人员进场，并进行合理的分工。2、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。3、按照图纸尺寸、配筋及混凝土标号定做涵管。四、施工基本要求1、施工放线先确定涵洞的位置，复核角度，如涵洞的实际位置和角度与设计不符合,应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。2、基坑开挖及处理按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖,接近设计标高时，再用人工进行清理修整,然后对基底进行夯实处理.3、砂砾基础垫层基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决,基坑验收合格后,即可进行砼垫层施工.4、浇筑砼基础垫层1、基础经夯实处理达到要求后,用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层砼.砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。3、在基础施工时注意横坡的设置。4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生.5、圆管的预制1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查,保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。6、涵管的安装6。1、砼垫层到一定强度后，进行涵管的安装。6。2、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着水流方向,插口应顺水流方向,下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程中,排管时严格控制管道中心高程,对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心及高程时,对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。6.3、选用橡胶圈接口时,须对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质，气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷,胶圈保存时应当注意不得受挤压、不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。6.4、橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈不得有损伤。橡胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。6。5、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口,再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，防止橡胶圈回弹将管子弹出，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推,循环作业。6.6、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。井室砌筑圆形井室砌筑：检查井的施工放基线准确，砌筑时，严格控制井室尺寸，井壁砌筑砂浆饱满，灰缝平直,无通缝，每层进行灌缝,夹砖楔，严格按设计配合比拌制砂浆，做好井室防水，做到随砌随抹,并注意养护,抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽要平顺,与井室砌筑同时进行。爬梯应安装牢固,位置准确，井室与管道接连处应满卧砂浆，管道与井墙连接处刷绝缘脂一道.检查井设计为圆形砖砌检查井，井基厚20厘米C10混凝土。质量要求：井身尺寸、长度允许偏差±20mm,井底高程±15mm，井盖高程与路面规定一致。8、浆砌片石端墙、锥坡施工8。1、基础砼强度达到80%时，进行端墙的砌筑。要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净,勾缝美观、坚固。8.2、端墙浆砌片石达到一定强度时，用灰土进行台背及涵顶土方的分层压实回填。8。3、锥心填土,砌筑片石锥坡（或八字墙)及洞口铺砌。要求片石咬茬稳固、砂浆饱满、表面平顺、干净，勾缝美观、坚固。9、台背回填作业结构物处的回填，按设计和监理工程师的要求进行。回填时结构物强度的具体要求及回填时间,按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）有关规定执行。圆管两侧回填采用透水性较好的材料回填.最好使用小型机动夯具进行压实.填土需分层填筑，每层松铺厚度不超过150mm,结构物的压实度要符合规范要求。在涵洞上填土时，每一层的最小摊铺厚度不小于300mm，并防止剧烈的冲击。回填要在上部结构安装完毕或上部结构连接完成后开始进行。在回填压实施工中，要求对称回填压实并保持结构物完好无损,填筑从台背两侧同时按水平分层，对称进行。质保措施1、认真执行质检制度，认真负责完成每一道工序，施工作业班组严格按照规范进行施工，认真填写各工序自检单，报监理工程师验收合格后方可进行下一工序施工。2、认真执行技术交底制度，每一道工序，技术人员必须向施工员及施工班组进行交底，要有技术交底记录.3、认真做好原始记录，数据准确,及时整理技术资料。严格原材料及各种材料的事前控制，不合格的材料不得进入施工现场。4、坚持质检职责,质检员参加技术交底，制定质量具体保证措施,督促施工班组严格按照操作规程施工。质检员深入施工现场，发现问题及时解决，为工程质量创优提供准确无误的质检数据。六、雨季施工措施1、雨季施工，修好施工便道，硬化施工场地，保证晴雨天道路通畅。2、利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水淹没道路.3、雨后运土时先测土壤含水量，对过湿的土壤采取措施避免过湿回填。4、雨季施工，刚砌好的砌体,采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。5、注意模板或支架的变形、下沉,做好水泥等材料的保管工作.6、必须进行的雨季施工及混凝土连续浇筑时，施工场地、拌和场、运输车都必须有遮雨棚,保证正浇筑的混凝土不受雨淋。7、施工集中人力分段突击,本着干一段完成一段的原则.8、加强用电设施的防水措施,避免闸刀、线头裸露。9、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。10、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。七、环保及安全措施1、基坑开挖挖出的淤泥不能随地堆放，应定点堆放。施工中将废弃的物品进行集中堆放，定点处理，施工完毕后应做到场清料尽。2、尽量减少施工及机械的噪音对附近居民生活的影响。3、所有的机电设备要专人操作，各种设备的操作员应熟悉掌握设备性能、路线、电源等,专人负责检修（定期检修),使用前应先进行检查，发现问题及时解决。4、现场工作人员须配备必要的与其岗位对应的专用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等.5、在施工现场树立标识牌、警示牌.6、设立人行道。过路圆管涵施工工艺框图施工准备施工准备测量放样监理工程师检测开挖基坑监理工程师检测铺砂砾垫层检测浇筑管枕砼养生管节安装砂料认可砼拌和端墙片石砌筑台背回填过路涵工程施工方案一、施工准备及部署利用当地就近道路进入施工现场，现场内部就原道路作为施工道路。选择一盖板涵施工集中区域作为钢筋加工场加工钢筋。根据图纸进行基础开挖放线。基坑开挖采用机械开挖，预留30cm人工清底，不得超挖.二、劳力组织选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：1、施工队伍结构合理,作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富,并取得相应专业的上岗资格。2、确保有施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50％，确保工程质量和施工安全.劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余.三、主要施工工艺及方案1>施工工序施工准备→定位放线→基坑开挖→地基处理→模板支设→埋石混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→下道工序2>施工工艺、方案1.定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。2.基坑开挖：首先按照安全、技术交底,人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，要技术人员随挖随测。基坑施工挖出的土方,堆到基槽边2m以外,高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。为避免积水，要用人工跟后开挖排水沟,由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm以外,留作回填土用。3。地基处理：埋石砼基础：先将基底表面浮土、杂物清除干净，夯实，水准仪控制标高。4.模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用木模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、).按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。5。钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。6。埋石混凝土工程：（1)、材料运输块石:由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。砼：由砼拌和站供料,由胶轮架子车运至仓面。（2）、埋石砼浇筑A、浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0。8m。B、砼埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣,打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合.块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。浇筑施工：①铺砼在铺筑底部砼前，石料洒水湿润,使其表面充分湿润，但不得残留积水；铺砼厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺砼范围超前块石摆放1～2m，并且超前不得大于30min。②石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝,缝宽控制在8～10cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%。③竖缝灌砼和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌砼。竖缝砼分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在20~30s左右,以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1。5倍振捣作用半径(约250mm左右)，特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。④设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔及反滤层.（3）沉降缝（a）基础和涵身在同一断面设置沉降缝。（b)涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。(c）沉降缝填缝前,打扫干净并使之干燥。(d）沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以100＃水泥砂浆填塞身15CM，在用麻筋与砂浆填满.在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。（4）盖板涵回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M，及高出洞顶1M范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实,每层厚度20CM，管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最佳密度95％。四．工程质量目标、措施1、质量目标工程一次验收合格率100％涵洞工程质量保证措施=1\＊GB3①盖板箱涵施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm。=2\＊GB3②砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。混凝土工程质量通病防治措混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措施1砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1。模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3。模板拼缝处不够严密；4。砼振捣不够,砼中空气未排除干净.1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.使用钢模板、竹胶板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣工在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。2砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1。砼配比不准，原材料计量错误;2.砼未能充分搅拌，和易性差,无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1。采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.砼下料应使用串筒或滑槽;3。砼分层厚度严格控制在30厘米之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1砼浇筑后养护不好,边角处水分散失严重，造成局部强度低,在拆模时造成前述现象;2模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；3拆模时野蛮施工,边角处受外力撞击；1加强养护,保证砼强度均匀增长;2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4按成品防护措施防护，防止意外伤害.钢筋工程质量通病防治措=3\*GB3③砼强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时,避免划伤表面和碰坏棱角。=4\*GB3④浆砌片石采用挤浆法施工,石料间砌缝互相交错咬搭，砂浆饱满。=5\*GB3⑤防水层施工前检查材质的试验资料,确保符合规定要求。=6\＊GB3⑥保证净高、净宽、净长、流水面平整,帽石、砼面平整、光洁、无气泡，沉降缝顺直美观.涵洞专项施工方案编制人：审核人:审批人：二〇一八年八月目录11517_WPSOffice_Level1一、工程概况121154_WPSOffice_Level1二、编制依据

110491_WPSOffice_Level1三、编制原则及适用范围132711_WPSOffice_Level1四、施工进度计划27885_WPSOffice_Level1五、施工准备31198_WPSOffice_Level1六、钢筋砼盖板暗涵施工方案417056_WPSOffice_Level1七、钢筋砼圆管涵施工方案820664_WPSOffice_Level1八、安全质量保证措施1319095_WPSOffice_Level1九、环境保护及文明施工措施15工程概况二、编制依据

1、施工图纸2、合同文件3、施工组织设计文件4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20215、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2021三、编制原则及适用范围为响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定要求;坚持专业化作业与综合管理相结合.充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理，合理调配,采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；安全无事故，确保工程质量，保证施工人员人身健康安全;文明施工，重视环保,严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系制定本方案.本施工方案适用于合同段钢筋混凝土盖板涵及钢筋砼圆管涵施工。四、施工进度计划合同段共计钢筋砼盖板暗涵224m/4道，钢筋砼圆管涵83.9m/4道。涵洞结构统计如下：涵洞一览表序号中心桩号结构类型孔数及孔径(孔—m）交角（°）填土高度（m）长度(m）洞口形式备注左洞口右洞口1钢筋砼盖板暗涵1-4。0×4.09012。8550。00挡墙挡墙兼人通2钢筋砼盖板暗涵1—3。0×3.0906。9740八字墙八字墙3钢筋砼盖板暗涵1-4。0×4.59017.23100挡墙八字墙4钢筋砼盖板暗涵1-2.0×0.8901.1934跌井一字墙5钢筋砼圆管涵1—A1。5901。812八字墙八字墙6钢筋砼圆管涵1-A1。5901。149。5边沟跌井八字墙7钢筋砼圆管涵1-A1。51155.3738.4排水沟八字墙8钢筋砼圆管涵1—A1。5905。4424八字墙八字墙根据总体工程进度安排，本合同段涵洞计划2021年11月15日开工,计划2021年7月15日全部完成。具体施工计划安排见下表：涵洞施工进度计划序号中心桩号结构类型孔数及孔径（孔-m）长度（m）计划开工时间计划完工时间1钢筋砼盖板暗涵1—4.0×4.0502021年11月15日2021年12月30日2钢筋砼盖板暗涵1—3.0×3.0402021年1月1日2021年1月31日3钢筋砼盖板暗涵1-4.0×4。51002021年2月25日2021年4月31日4钢筋砼盖板暗涵1-2。0×0.8342021年5月1日2021年5月30日5钢筋砼圆管涵1-A1。5122021年6月1日2021年6月10日6钢筋砼圆管涵1—A1.59.52021年6月11日2021年6月20日7钢筋砼圆管涵1—A1。538.42021年6月21日2021年7月5日8钢筋砼圆管涵1—A1。5242021年7月6日2021年7月15日五、施工准备1、组织相关工程技术人员仔细学习招标文件、施工图及相关施工规范，对所有参建人员进行技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及质量检验控制标准。2、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验和混凝土配合比试验工作，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。3、圆管涵计划外购,开工前对有涵管预制厂家进行筛选,与资质信誉好的涵管厂家进行协商定购圆管涵，项目部提供图纸，涵管厂家按图施工，保证施工质量.4、根据涵洞工程施工进度计划配备满足施工进度要求的人员及机械设备。六、钢筋砼盖板暗涵施工方案6。1、钢筋砼盖板暗涵施工工艺流程图施工准备施工准备测量监理复核测量放样测量监理复核测量放样基坑开挖基坑开挖地基地基检测验收钢筋制作及安装养护拆模基础模板安装及砼浇筑钢筋制作及安装养护拆模基础模板安装及砼浇筑钢筋制作及安装养护沉降缝施工台身、台帽及进出口施工拆模盖板吊装钢筋制作及安装养护沉降缝施工台身、台帽及进出口施工拆模盖板吊装防水层施工盖板预制盖板预制涵洞涵涵洞涵背填土6.2、钢筋砼盖板暗涵施工方案(1）、施工准备施工前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整.人员、材料、设备全部到位。（2）、测量放样首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线。基坑边坡坡度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。基坑宽度与比涵洞基础尺寸稍大，用全站仪精确测出盖板涵开挖线后撒白灰以作标识并报请监理工程师检查.（3）、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，人工辅助清平,基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象。基坑开挖后四周每边放宽1m，作为施工面。放坡的坡度根据地质情况来确定。挖时注意不许超挖，挖至坑底时保留30cm的厚度，用人工挖至基底高程.开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，确保涵洞基础不被雨水浸泡.基坑开挖的弃土应及时运至弃土场。开挖基坑时注意观察坑顶地面有无裂缝，有无松散塌落现象,确保安全施工。(4）、地基检查验收基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验,并通知监理工程师检查验收，经监理工程师检查验收合格且地基承载力达到设计要求方可进行垫层施工。如果地基承载力不能满足设计要求需采取相关措施进行处理,如换填处理，或者其他的加固措施.处理措施由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定并按变更程序处理.基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露,防止雨水浸泡后影响其承载力.（5)、涵洞基础施工本合同段涵洞基础为C30钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装，钢筋绑扎完成后报监理工程师验收合格后进行模板安装.模板采用钢模板,保证结构尺寸的正确。有足够的强度、刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，以防浇筑砼时有明显挠曲和变形。模板安装采用吊车人工配合进行，模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模，不漏浆。安装侧模时，要防止模板移位和凸出，模板安装完毕后要确保轴线位置、各部标高、平面尺寸符合设计要求，经自检且监理工程师签字认可后进行下道工序。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷脱模剂。在模板上标出混凝土顶面位置。混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和,混凝土运输车运输至浇筑现场,涵洞基础混凝土用溜槽送入模内，混凝土应分层浇筑，分层振捣,在振捣时严禁过振和漏振。严格控制基础混凝土的顶面高程。基础混凝土在沉降缝位置应断开,并在基础混凝土面按照设计要求预埋台身连接钢筋。混凝土浇筑后及时覆盖养护，严防烈日暴晒。洒水养护时保证混凝土表面湿润，养护时间不得少于七天。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板拆除后要及时维修整理,分类存放在模板堆放处,不得随意乱扔。（6）、涵洞台身、台帽及进出口施工本合同段涵洞台身、台帽为C30钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场集中加工制作，平板运输车运输至施工现场进行绑扎安装,钢筋绑扎完成后报监理工程师验收合格后进行模板安装.台身、台帽模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，将模板打磨干净,涂刷脱模剂.模板安装采用吊车人工配合进行.安装侧模板时应防止模板移位和凸出。台身侧模采用支架支承，模板外设拉杆固定。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，模板表面的杂物、积水应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密。经监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。混凝土严格按照施工配合比在拌合站集中拌和,混凝土运输车运输至浇筑现场，涵洞台身及台帽混凝土用吊车吊起料斗送入模内.台身砼浇筑应按照设计要求设置沉降缝，浇筑过程中用振捣棒分层振捣密实，振捣呈梅花型插振,避免漏振或过振。振捣棒不得碰撞模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护不得少于七天。涵洞进出口八字墙、一字墙为M7。5浆砌片石时，砌筑施工过程中注意墙身线形的变化,保证墙身结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放.石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样,砌筑时立杆挂线自下而上砌筑,确保墙面顺直,坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝,咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线.（7）、沉降缝施工按照设计要求涵洞每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个基础及台身断面。沉降缝缝宽1～2cm，缝内填沥青麻絮。台身沉降缝必须与基础沉降缝一致,避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。（8）、盖板施工盖板涵的盖板采用预制安装，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。盖板预制时,必须保证受力主筋的保护层厚度及混凝土捣实密度.混凝土强度必须达到设计要求后才能运输和吊装.预制盖板堆放时盖板端部用两点支撑，且不得使其上、下面倒置。检查台帽顶面标高及平整度符合要求后，方可安装盖板.盖板宽度不得跨越沉降缝.（9）、台背填土在安装盖板及涵身外层防水层施工后，才可进行台背填土施工.当砂浆或砼强度达到设计要求以后方可进行，并应在两个台背同时分层对称夯填。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土。七、钢筋砼圆管涵施工方案7。1、钢筋砼圆管涵施工工艺流程图测量放样测量放样管节外购涵背回填养护测量监理复核基坑开挖测量监理复核基坑开挖地基地基检测验收砂砾垫层施工砂砾垫层施工管涵基础混凝土施工管涵基础混凝土施工管节安装管节安装管节接缝处理监理检查验收管节接缝处理监理检查验收管口施工管口施工7。2、钢筋砼圆管涵施工方案（1)、施工准备圆管涵计划外购，开工前对有涵管预制厂家进行筛选，与资质信誉好的涵管厂家进行协商定购圆管涵，项目部提供图纸，涵管厂家按图施工，保证施工质量。认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行安全质量教育。采购材料并组织进场,在试验监理工程师的监督下现场取样，并送试验室试验,经检测合格后方可用于工程施工。（2)、测量放线测量人员根据设计图纸对涵洞进行定位放线,并报请监理工程师检查。将控制桩引至路边加以保护.在通道附近补充两个水准点，以备施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束.（3）、基坑开挖根据测量员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小确定基础开挖位置，用石灰撒出开挖边线,并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械人工配合开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超宽超深开挖再用虚土回填.在基坑开挖的同时，应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好.基坑挖到距设计标高30cm，应停止机械开挖,改由人工清底、平整。遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。基坑开挖应不间断地进行，以防止基坑暴露时间过长.当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师及试验监理工程师检查,同时进行基底承载力试验，并报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。若承载力达不到设计要求，则需要报请监理工程师，会同监理、设计、业主现场确定处理方案，处理合格后即可进行下一步工序。（4）、基础施工基坑检查合格后，即可进行圆涵基础施工，先在基底用砂砾进行封底找平，再在砂砾底面上用全站仪放样出涵洞轴线，定出立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷脱模剂处理，以利于脱模。模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记.圆管涵管基为C20砼，砼管基分两次浇筑，第一次浇筑圆管底部以下部分，待圆管涵安装并做好接头及沉降缝位置后,再浇筑以上部分，浇筑时在圆管内放置一排砂袋，防治浇筑砼过程中圆管上浮。砼采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输至施工现场，砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动器，振捣时注意振动器不能碰撞模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升,表面泛浆。砼浇注时，须注意砼自由倾落高度不得超过2米，以防止砼出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落,根据现场地形情况，基础混凝土浇筑采用溜槽。砼浇筑应连续进行.施工过程中,必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出,并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件,并及时送标养室养生。砼灌筑完成初凝后用土工布覆盖,以保证砼表面湿润，基础砼达到一定强度后拆模,并洒水养生。（5)、钢筋混凝土圆管管节预制本工程所有圆管均计划外购成品圆管，圆管预制由项目部工程部提供设计图纸，圆管厂家按图施工，圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证。圆管成品应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直.管壁内外侧表面应平直且圆顺.（6）、钢筋混凝土圆管管节安装管节外壁必须注明适用的管顶填土高度以及连接方式，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错.管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施,避免管节损坏.管节安装在第一次浇注的管节基础完成,且管节及基础的强度达到设计强度后进行.管节安装采用吊车人工配合进行安装。在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置,管节缝宽1～2cm.砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。当管节吊装好后，在管节的两侧同时用石块垫牢,不使其滚动。安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。（7）、管节接缝处理为防止渗水，管节接缝应做止水处理,采用水泥砂浆抹带.第二次管基砼浇筑后，外露的圆管外面涂沥青防水层。（8）、沉降缝的设置及做法涵管按照设计要求分节设置沉降缝.管基沉降缝必须与管节接缝相对应，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞，2cm的麻绳包裹再缠绕四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎牢固。（9)、涵洞进出口附属工程涵洞进出口八字墙、一字墙、跌水井为M7.5浆砌片石时，砌筑施工过程中注意墙身线形的变化，保证墙身结构尺寸准确,线形变化平顺，大面平整。浆砌片石砌筑施工所用砂浆现场拌制，拌制砂浆在初凝前用完，不得使用已初凝的砂浆。石料由自卸汽车运至现场堆放.石料使用前洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。石料砌筑采用座浆卧砌法施工。施工前测量放样,砌筑时立杆挂线自下而上砌筑，确保墙面顺直，坡度准确，片石分层卧砌，上下错缝,咬扣紧密，外露部分和转角面选用表面平整及尺寸较大的块石，并修整出规则的接角线。（10）、涵背回填涵洞经监理工程师检查验收合格,且强度满足设计要求后方可进行涵背回填。回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实，不得出现偏压，使安装好的管节移位。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或砂质土。管顶填土压实厚度必须满足设计要求，才能允许机械和汽车通过。涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。八、安全质量保证措施8。1质量保证措施对全体参建职工强化质量教育，增强全员创优意识。健全质量管理组织，认真审核施工图，编制详细施工方案，经常检查施工方案的落实。保证原材料、构件和半成品按质、按量、按时的供应，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，进入现场的材料应做好标识。落实质量管理制度(质量岗位责任制、质量检查签证制、质量事故报告制、交接班制、隐预检制、技术措施交底制、质量一票否决制等）。加强试验工作，做好试验计划、保证试验频率，杜绝虚假资料.做好质量资料收集、保存、整理、归档工作，确保资料准确、及时和完整.保证工序施工质量，坚持自检、互检、交接检制度,做到不合格的工序不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下道工序的施工。项目部成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工、项目副总工负责的技术质量管理体系；建立质量管理网络，建立与实行岗位责任制；项目部设置设工地测试室；配足测试人员,配备先进的测试仪器。

配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制优化的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导,测试与质管人员准确检测，严格把关。强化工序、工种、工艺质量控制。

结合本标段工程实际，组织参建工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程,使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位。自购和建设单位统一组织的材料（设备)进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验，并按规定进行复试检验，经检测确认达标后方可使用，杜绝使用假冒伪劣产品。8.2、安全保证措施安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节,是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系,加强职工安全生产教育,使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。安全施工目标：无重伤及以上伤亡事故;无重大行车事故；事故频率控制在2‰以内。落实安全生产责任制，完善安全管理体系,项目经理部定期、不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行.工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》,并结合本工程,制定详细安全生产措施.坚持每周不少于两小时的安全教育.针对本工程的特点，进行岗前培训，对员工进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育,经考试合格持证上岗。严格实行安全责任制，项目负责人、各级技术人员、安全人员及施工队负责人对安全负相应责任，层层签订安全责任状，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“安全第一,预防为主”的方针，确保工程安全。开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范.工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网。加强对司机的安全教育和车辆设备的管理,严禁违章操作。加强对车辆设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明驾驶，安全行车.在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况,需按设计要求或报请业主及相关单位，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。储藏易燃品、有毒品、爆炸品等危险物品，必须由专人妥善保管，存放时应与住房、烟火、水源隔离,搬运装卸和使用时，防止起火、中毒和爆炸。九、环境保护及文明施工措施9。1环境保护措施施工区必须设专职环保管理人员，并明确岗位责任。现场环保人员必须参与施组中环保措施的制订，以确保措施具体、实用,符合现场要求。按有关规定建立健全各种组织，做到措施有效，责任到人。与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处。积极配合有关部门的环保检查,对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实.采取多种形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会,制定具体措施。施工现场按照区划分确定环境保护责任区,责任区挂牌明示。施工现场道路及现场临近地段的道路，安排专人实行洒水防尘措施，确保无扬尘。现场暂存渣土采取黑色密目网遮盖措施，防止起风扬尘。施工机械进入现场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。合理安排施工项目，噪音高的避开夜间施工.施工选用低噪音设备机具，对人为的施工噪音采取降噪措施。根据本项目水土保持的要求，制定水土保持计划，严格施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场.项目部安全环保部设环保人员负责日常水土保持工作，施工前与当地水保部门签订好水土保持施工协议，按有关要求施工。遵照国家的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘以及耕地、园林不受灰粉、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水源、水产不受破坏和污染。施工期间始终保持工地的良好排水状况，修建一些临时排水设施,并与永久性排水设施相结合。在工程施工中和完工后，破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行路线两侧的植被恢复，接受各级水保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理.9.1、文明施工措施加强宣传活动，统一思想,增强文明施工和加强现场管理的自觉性。项目部由安全环保部安排专人负责文明施工管理工作，针对工程特点,提出文明施工要求,定期进行检查，查纠不足,严格奖惩。深入了解当地的风俗民风、民情、民俗，爱护群众，保护群众利益.坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势,带动当地经济发展.遵守政府法令，做到依法经营.出现纠纷应主动向有关部门反映,以取得地方有关部门的支持,依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。严格施工管理,开展文明施工，创标准化施工现场.施工现场做到布局合理，材料分类堆置，机具进出场有序，路沟畅通，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全,施工安全有序.所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，并配带安全保护用品。环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治好的原则”。在圆管涵施工中，确定环境保护重点，施工单位将把植被保护、水土保持与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作。涵洞施工开挖弃土、废渣等必须作好防排水设施，对于场地内清除的垃圾和废土按业主指定地点弃卸堆放,并作好防流失的设施，禁止任意乱堆乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。重庆市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目黄柏淌至印堂岩公路改扩建工程施工单位：重庆市实力公路开发二零一七年九月目录TOC\o"1—1”\h\z\u第一章编制说明 -2-第二章工程简介 —3-第三章主要工艺及措施 —5-第四章质量管理体系与措施 -9—第五章安全管理体系与措施 —15—第六章文明施工及环保措施 -19-第七章工程进度计划及保证工期的措施 -20-

圆管涵施工方案第一章编制说明一、编制目的为确保顺利完成黄柏淌至印堂岩公路改扩建工程(以下简称黄印公路）C30混凝土衡重式圆管涵，在施工过程中对质量、安全、施工进度计划的有效控制，加强项目经理部对圆管涵施工的组织与部署、施工方法、环保施工及物资、机具、劳动力安排进行合理有序的管理，加强圆管涵的标准化、规范化、工厂化、机械化制作，便于对圆管涵施工过程进行成本控制、分析、论证，特此编写此C30混凝土衡重路肩墙施工专项方案.二、编制依据（一）编制采用的相关法律、法规序号颁布部门法律、法规名称颁布施行日期1国家法律中华人民共和国安全生产法14年12月1日起施行2国家法律中华人民共和国环境保护法15年1月1日起施行3国家法律中华人民共和国大气污染防治法16年1月1日起施行4国家法律中华人民共和国水污染防治法08年6月1日起施行5国家法律中华人民共和国固体废物污染环境防治法05年4月1日起施行6国务院建设项目环境保护管理条例98年11月29日起施行（二）编制采用的行业规范、规程和技术标准序号颁布部门规范、标准、规程名称规范编号1建设部标工程测量规范GB50026-20072国家环保局污水综合排放标准GB8978—19963国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107–20214交通部标公路土工试验规程JTGE40-20075交通部标公路工程技术标准JTGB01—20216交通部标公路路基施工技术规范JTGF10-20067交通部标公路桥涵施工技术规范JTG/TF50－20218交通部标公路交通安全设施施工技术规范JTGF71—20069建设部建设工程施工现场供用电安全规范GB50194—202110建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—200511建设部建筑施工安全检查标准JGJ59—202112交通部公路工程施工安全技术规范JTCF90—2021（三）其他设计、建设相关文件1、《重庆市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目—黄柏淌至印堂岩公路改扩建工程—公路及综合管网施工图》相关图纸.2、《重庆市武隆县独立工矿区白马山片区基础设施建设项目—黄柏淌至印堂岩公路改扩建工程施工组织设计》。3、本工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源.三、编制原则1、认真贯彻执行国家有关的工程建设法律、法规和技术准则、技术标准，行业及当地政府有关规范、标准、规定。2、按照合同和上级部门的要求合理安排施工进度以及资源配置计划。3、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，推进施工机械化、工厂化，不断提高施工技术水平。4、坚持安全质量第一的原则，努力降低工程成本.5、搞好安全文明工地建设,搞好环境保护和文物保护。四、编制范围编制范围为黄印公路合同范围内C30混凝土衡重式圆管涵的施工的全过程。第二章工程简介一、工程概况重庆市实力公路开发承建的黄柏淌至印堂岩公路（以下简称黄印公路）其中包含黄印公路、连接道一、连接道二。黄印公路位于白马山天尺坪片区，是整个天尺坪景区的一条主要环线道路,环线道路桩号长度约9。042Km，全线设置4个断链，道路实际长度9041.037m，因K6+900～K7+768.787过白马仙街长约868.787m路段已经取消，实际实施长度为8172.25m。道路车行道路面宽度6。5m，对向双车道，在K0+860~K7+080段道路右侧设置2。5m宽自行车道，在道路沿线设置2m、3m不等的步游道，步游道分直接透水砖铺装和防腐木架空栈道两种形式。故道路标准宽度有9m、11m和12m两种。道路起终点位于景区观光车一号换乘站，沿线规划有电瓶观光车停靠点。连接道一连接道一起点接黄印公路设计桩号K4+640。285，终点接黄印公路设计桩号K3+006。624,终点桩号K0+587。597，道路呈南北走向，长587.597m，道路车行道路面宽度6.5m，在道路右侧设置3m宽步游道。道路标准宽度9。5m.本道路的建设主要是为串联黄印公路内部景点，增加路网密度，同时还服务道路两侧待开发地块。连接道二连接道二起点接黄印公路设计桩号K2+408.719,终点接黄印公路设计桩号K5+042。967，终点桩号K0+445。055，道路呈西南-东北走向，长445.055m，道路车行道路面6.5m，在道路右侧设置3m宽步游道。道路标准宽度9。5m。本道路的建设主要是为串联黄印公路内部景点，增加路网密度,同时还服务道路两侧待开发地块。二、地质概况项目区属中高山岩溶地貌区，场地多位于斜坡地段，地形坡度一般5～36°，拟改扩建道路呈环线,为在原有老公路上进行改扩建,拟建线路沿山脊两侧的斜坡中部环绕，山脊总体走向为北西南东向。场地总体上呈中间高、四周低的中高山斜坡地貌区。最高点位于勘察区中部山脊一带，高程约1342.50m，最低点位于勘察区北西侧斜坡下部，高程约1184。00m，相对高差约158.50m.第三章主要工艺及措施主要工程量如下：安放管节浇管底两侧混凝土基础安放管节浇管底两侧混凝土基础侧墙、八字墙截水墙、洞口铺砌砌筑涵背回填测量放样砂砾垫层浇基底混凝土开挖基坑浇墙顶包封混凝土1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程,以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm～50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础验收通过后及时按设计要求铺筑30CM后中粗砂垫层，避免基坑侵泡,基础承载力受影响.3、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm.支模及混凝土浇筑施工工艺同片石混凝土圆管涵。4、混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批,其各项技术指标必须满足设计规范的要求。(2)管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土.第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇C20混凝土流槽入模,插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度,混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）混凝土管采用吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1—1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞,然后用四层浸沥青防水土工布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽≥15cm），并用粗铅丝扎紧。5、沉沙井、管包封混凝土浇筑模板采用胶合板，加固用钢管和高强对拉丝杆，制作成定型模板，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板涂刷脱模剂，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查.其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）.在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。同时对受到污染的模板再次进行清洁和补刷脱模剂或机油.混凝土采用就近商品混凝土,混凝土搅拌运输车运输至施工现场。混凝土通过溜槽或串桶灌注，混凝土自由落体高度2m.采用插入式振动棒振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。6、八字墙八字墙采用M7。5浆砌块石砌筑。片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。7、涵背回填:混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用中粗砂分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达95％以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆,车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管.每层回填都要做压实度检验,压实度检测结果应符合技术规范要求。8、圆管涵施工注意事项管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮,上半圈应从外往里堵塞,下半圈应从里向外堵塞；管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂；涵洞应设上拱度,其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。涵洞的上拱度基底名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑态的黏性土及老黄土H/50注：1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度;2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大；3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。涵洞全长范围内设置3—4沉降缝;施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时,应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后,再行浇筑；施工时，当管顶复土厚度小于0。5m时,应严禁重型车辆通过；圆管涵一般采用“反开挖"施工方法。第四章质量管理体系与措施一、工程质量目标严格按照圆管涵设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系,加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程质量达到合格标准,争创优良工程。二、质量保证体系在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理、技术负责人为首的质量保证体系，以保证高速、有效地运作,排除人、机、物、环、检测、方法六大因素对工程质量的影响,从而最终保证工程质量。三、项目质量保证体系有效运行工程施工过程中严格控制影响质量的六大因素,影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部应做到以下几点尤为关键.1、项目经理部在工程施工,加工制作过程中，对工程各施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。2、提高全体参战人员的质量意识、技术素质，加强培训教育与考核。3、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。4、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理.5、采用新工艺、新方法、使施工方法科学化、技术规范化。6、利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。7、注意施工现场环境管理,排除环境干扰因素。四、质量保证措施1、加强施工前的图纸会审和技术交底圆管涵施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握圆管涵工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据圆管涵工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计,细化施工计划,并根据施工的技术要求,分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求。质量保证体系框图如下图所示：质质量保证体系管理制度设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制编制质量计划、创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制质量目标开工前检查TQC领导机构竣工后检查施工中检查质量目标、创优规划QC小组工程质量检查员质量鉴定评审TQC成果发布群众活动圆管涵开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好工程实施的质量控制配齐满足圆管涵工程施工需要的人力资源.有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训,以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求,了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足圆管涵工程施工需要的各类设备.自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前，要进行检验和认可,证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。圆管涵工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。3、做好施工材料的质量控制严格圆管涵施工材料的质量控制,并根据业主的要求选择适用的材料,我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施.对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证持续供货能力的分承包方处采购.做好圆管涵施工中材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好圆管涵施工中各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证（单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性.4、测量工作的质量保证措施组织强有力的测量人员进行圆管涵的测量控制。实行从圆管涵测量放线到圆管涵完工的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准、勤复、点线面通盘控制"的方法,确保测量工作的准确无误.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大,应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。5、加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对圆管涵工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作,认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。圆管涵所需的各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6、保证施工中的资料完整齐全根据圆管涵工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以圆管涵资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序"的内容和要求,对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。7、建立有效的质量监控系统7.1施工全过程的监控系统7。2施工全过程的质量因素全面监控系统7.3事前、事中和事后质量监控系统第五章安全管理体系与措施一、安全生产目标圆管涵工程安全监控目标是：实现三无(即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌），一般轻伤事故率控制在1％以内。二、安全生产管理体系1、安全保证体系为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效、精干的安全管理组织机构，切实加强组织领导；从技术入手，针对实际情况，制定切实可行的安全技术措施,及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。并按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则,建立安全保证体系。安全保证体系图如下：安全领导小组安全领导小组组长：项目经理副组长：项目总工安全方针：安全第一预防为主安全目标：“四无、二控、三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全工作体系业务科室各队班长各队安全员安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三级教育防塌方防触电防火灾防淹亡防高空坠交通事故定期检查不定期检查工班义务安全员奖惩兑现提高安全意识现场安全生产提高预防、预测能力消除事故隐患确保施工全过程目标实现2、安全生产管理组织机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处,保证作业现场整体受控。安全生产管理组织机构见下图所示：安全生产管理组织机构图项目副经理（副组长）项目总工程师（副组长）项目经理（组长）项目经理（组长）项目经理（组长）项目总工程师（副组长）项目副经理（副组长）·项目总工程师（副组长）项目副经理（副组长）2.1本工程项目经理为安全生产第一责任人,全面负责本工程施工中各个环节的安全管理与安全生产责任制,落实责任到人。2.2项目部委派一位专职安全员，负责现场日常安全工作，其具体职责如下:对所有施工人员进行安全知识教育、安全技术交底，解释并规范安全操作的要领及注意事项，指导工人严格按照安全操作规程进行操作。2。3加强施工现场的安全管理，坚持安全值班制度，加强对施工过程中的工序检查力度，发现不符合安全要求，存在安全隐患之处及时监督整改。三、确保安全生产的措施1、从组织管理上保证1。1对所有从事管理和生产的人员进行施工现场的全面安全教育，重点对专(兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗等进行培训教育.1.2新工人(含民工、临时工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。1。3圆管涵工程开工前，编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工作业，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则。1.4实行逐级安全技术交底制.1.5通过安全教育,增强安全意识，树立“安全第一、预防为主"的思想;使全体干部职工对施工安全时刻保持高度的警惕性；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性.2、从施工环境上保证2.1圆管涵施工现场应设置醒目的安全标志牌，以及具体的安全规范牌。圆管涵施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。2.2圆管涵施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施，消防器材应有专人管理,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。2。3各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定,室内不得堆放易燃品；2.4圆管涵施工场地所有用电线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定,并应架在专用电杆上。3、施工机械的安全控制措施3.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理.3。2操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3。3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品．严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。3.4机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。3。5指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。3。6定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全的问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施，防止机械事故的发生。第六章文明施工及环保措施根据政府有关部门及业主的有关要求,结合圆管涵工程特点，制定本措施.一、文明施工和环保管理机构成立文明圆管涵施工及环保领导小组和稽查小组,由项目部领导组成负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度