预制型塑胶跑道施工工艺

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预制型塑胶跑道预制型塑胶跑道施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制塑胶跑道材料是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场材料。该材料是以聚氨酯（PU)材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起，所生产出来的材料用在球场面层上,从根本上有效地解决了PU球场材料在专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不足，具有革命性的创新性能，是替代双组份PU的新一代环保产品。

预制型橡胶跑道规格及用途LX—P竞赛型

预制型橡胶跑道LX—P通用型

预制型橡胶跑道LX-P便携型

预制型橡胶跑道

用途标准室外400米田径场、标准室内200米田径场各类学校室外田径场训练跑道跑远助跑道、人行册通道等

厚度13MM，10MM13MM、

10MM13MM、10MM

宽度1.22M、

1.1M、1。0M1。22M、

1。1M、1。0M1.22M、

1。1M、1.0M卷长15-18M15-18M15-18M二．预制塑胶跑道特性：1。全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用,增加利用时间,提高场地使用率。

2。弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。

pu塑胶跑道

3。冲击力吸收:适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害,长期练习及比赛均适宜。

4.耐候性:不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

5.耐磨性:耐磨耗性小于2.5％,满足各级学校长时间,高使用频率的需要。6.耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

7。抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。8。耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击,表面不会受损.

9。平坦性:施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求.10。粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象.11.安全性:可防止跌倒所发生的运动伤害。12.经济：维护方便、节省管理费用。pu塑胶跑道13。色彩:表面颜色柔和，颗粒状表层,防止刺眼光线的反射，美观耐久,并可采用多色彩搭配,聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质,所以为环保产品。

三．PU型塑胶跑道施工方案1、施工程序:施工前准备→检测、清理→定位放线→卷材铺设→画线→验收

2、施工前准备

（1）、工具：塑胶搅拌机、专业刮耙、镘刀、专业割刀、水准仪、全站仪、滚压筒、手压枪、水平尺、钢卷尺、弹线盒、磅秤、手推车、搅拌桶等。

（2）、主材料：预制橡胶卷材跑道（13㎜厚,1.22米宽，长度任意），专用粘接胶。

（3)、辅助材料：水泥钉、PVC线槽.

3。检测、修整、清理

（1）、对以铺设完毕的沥青砼基础进行平整度误差测试，用三米直尺检测误差不得超过3mm。

（2)、对已铺设完毕的沥青砼基础进行密实度测试，密实度小于95％均需做密实度加强处理(通常细沥青砼配合比在AC10及大于AC10的密实度均需处理)。

（3）、对局部平整度误差超过3mm及有积水的部位，采用打磨或填补的方法进行处理,至合格为止。

（4）、打磨法——-将局部超高处用水磨石机进行打磨。

（5）、填补法—--采用专用补平胶（自流平胶)补平。

（6）、

密实度处理---采用高分子加强层处理法处理(处理材料用苯丙乳液、108胶、水泥、石英砂、水按1:3：4：8:适量混合搅拌均匀倒入现场，用刮耙顺基面刮平，但注意加强层不可刮出厚度，填满空隙即可）.

（7)、全场清理干净。

三。放线定位1、采用全站仪按照体育工艺及竞赛规则和设计要求进行分道定位放线,并做好标识。

2、做好分色区定位放线,并做好标识。3、重复放线、校验无误方可进行橡胶卷材铺设。四。铺设工艺1、铺设顺序：a.通常跑道铺设由内向外———从第一道、第二道……铺至最后一道（也可先铺设半圆区，在半圆区铺设完毕后再铺设第一道）。b.终点区直段铺设。c.辅助区铺设.2、铺设方法:a。

跑道:从跑道110米（或100米）起跑端处(第一道）开始先铺直道→后顺铺终点处弯道→再顺接铺对面直道→再顺接铺至起点端弯道与始铺直道接齐→按以上方法铺第二……至最后一道。b。

排水沟面：先铺直段,后铺弯段。c.

半圆区：从外弓口铺至半圆内弧顶，通常采用横铺法铺设(设有标枪投掷区的半圆可纵铺）.d.

终点区直段：由外至内铺设。e。

辅助区：直段区由内至外铺设,第八弯道外区由外至内铺设。f.

每道铺设前都应进行定位试铺，并做必要的修剪。3、粘接胶拌制a、材料:粘接胶材料是由甲组、乙组、催干剂组成.b、材料配比要求：甲组：乙组：催干剂=1:5:适量。c、搅拌:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1.5分钟，再加入催干剂搅拌1分钟，后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材铺设区域内.4、主跑道卷材铺设a、材料：13㎜厚，1。22米宽,每卷长约20米，暗红色,粘接胶。

b、将专用粘接胶料搅拌均匀后倒入已定位好的并经过试铺的道位场地上(试铺后原地收卷），按每卷卷材的宽度和长度用刮耙或镘刀将粘接胶刮匀,胶料的用量约为1.5㎏/㎡，然后将橡胶卷材滚铺粘贴上。滚铺时，边滚铺边用滚压筒在卷材面上滚压，赶出空气，提高胶粘效果。然后在铺设完的卷材周边上压上红砖,确保周边粘接牢固.c、粘接时，纵向接口采用平接推挤法施工，横向接口采用预长推挤法施工（预长3～5㎜左右）,尽量做到接缝处无缝口。d、粘接时，注意接缝处的粘接胶应饱满.刮粘接胶时，在纵或横向接缝处,要用镘刀在接缝处刮胶，即在已铺卷材接口处的侧面将胶料多刮一些，成一定斜角，以铺贴卷材接缝后不溢出为度来控制接缝处胶料的用量。若出现溢胶，应及时清理干净。e、弯道粘接时，采用延弧自然顺铺法进行铺设。施工时，每条铺设后，在内弧处会有一部位轻向上拱起，是正常现象,只须稍微施力压平即可。另外，应特别注意接口处的固定，必要时采用加水泥钉固定法固定，待粘接牢固后再拔去钉子。i。

粘贴长度一般控制在20—25米左右.对前一天完成的跑道纵横向接缝口进行检查，发现接缝口有未灌满胶的，即可采用手压枪压胶法打胶压填纵横向接缝，待干固后用割刀修平。5、加厚区卷材铺设a、加厚区要求：加厚区分20㎜厚加厚区(用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高助跑道）和25㎜厚加厚区（用于障碍水池处）。加厚区铺设完的表面标高与周边一致（因此要求基础施工时应预留向下的加厚区厚度）.b、由于材料物理性能的要求，卷材只能按13㎜厚预制，20㎜加厚区施工按13㎜卷材+7㎜混合型塑胶进行铺设，障碍池加厚区施工按13㎜卷材+12㎜混合型塑胶进行铺设.c、混合型塑胶材料:甲组、乙组、催干剂、黑橡胶颗粒

配比要求：甲组:乙组：催干剂=1:4：适量,黑橡胶颗粒按甲乙料的30%添加。ii。混合型塑胶材料搅拌及铺设:先将甲组材料倒入搅拌桶内,再将乙组材料倒入搅拌桶内,搅拌1分钟，后加入催干剂搅拌1分钟，最后加入黑橡胶颗粒搅拌1分钟,后迅速将搅拌均匀的材料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域内刮平。混合型塑胶材料为自流平材料，注意控制好铺设厚度即可。在混合型塑胶材料固化（约12～24小时）后方可粘铺卷材.

e、加厚区卷材的铺设方法同上。五．画线部份1.

材料:弹性橡胶画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2。用鉴定过的钢尺,全站仪放设点位线，各点位数据按照国际田径联合会（IAAF）标准400M田径场标线规范及体育工艺的要求进行标线，内控相对误差为±0-±1/10000。3。

按点位线及色别喷漆。4。

标志线的喷划注意事项：a。按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的精确度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。b.放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正)进行复核,确认符合标准后，方可进行喷线。

c。喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定(线宽为50mm），如不符合必须及时调整。d。喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度,以便线条的美观，要求线条清晰、色泽均匀、无明显接缝、无毛边。e。标线结束一周后方可投入使用。

预制柱吊装施工工艺进场准备：吊装车一辆，员工大于7至9人，司机1人,安全指挥1人，纤绳两根，吊装钢绳，钢管，钢楔，卷尺，墨斗,水准仪，靠尺，钢板垫块，经纬仪，横向千斤顶。进场前对吊装人员进行安全、技术交底。现场预制柱的堆放应该一字排开，不可叠放，根据吊装的实际场地安排堆放场地，本项目分三个场地堆放。预制柱单根吊装就位,从4轴开始吊装,往东依次吊装。清点材料、机械、作业人员就位情况，对场地进行清理与平整，对预制柱、杯口进行复核，检查构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置与尺寸、构件有无损伤等，对柱的弹线就行复核，弹线时，由于柱边破烂，应在顶部钢板处用卷尺确定轴线位置。将杯口清理干净，在杯口的上表面、内壁及底面弹出柱定位线与标高。起重机起吊时，伸出来的支腿一定要确保地面能承受柱吊车传递过来的荷载，在柔软的土质上应该加垫木板、钢管等措施，吊车司机应该拥有职业资格.翻身时，用两点绑扎,放置时应在下部加垫软木,软木放置于底部、中间与牛腿位置，放置稳当之后，弹出所缺的墨线。必须在安全员的指挥之下开展起吊工作，采用单机吊旋转法，起吊绳索应绑扎在牛腿位置，起吊时,为防止钢丝绳破坏砼柱的保护层应在起吊位置用废轮胎或者L型角钢包裹住柱的边角位置，为防止角钢在吊装落钩时摔落，要预先采用铁丝与吊索连接牢固。指挥员应当与吊车司机预定指挥手势，以免发生误解，吊装过程中应当使用纤绳，以防止柱在吊装过程中发生甩动和摇摆，当起吊到杯口位置，地面安排四个工作人员稳住柱的四个面，以调整柱的水平角度.调整好柱的位置之后，开始指挥预制柱进入杯口，当预制柱缓慢下降到临近杯底时，使用铁棍撬动柱使其发生移动,并应钢楔初步固定，再调整另一个面,大体符合之后，回转吊杆,使柱大致垂直。对准中线，对线时，应先对准小面再平移对准大面。确定无误后，便送入杯底。使用小钢楔固定杯底位置，用大钢楔固定杯口位置,观察杯口轴线与柱的轴线的偏差,敲击大钢楔，调整并临时固定。最后打紧四周的锲子，两人两侧对打,减少锲子对柱的推力，以防止柱脚走动.保证预制柱安全之后，由于使用活套紧固，用绳子一拉,活套解开,扣件与保护件自认垂落。随即加钢楔加固，每个面均宜加楔两个。标高矫正，使用水准仪找到±0.000标高，依次对每一根预制柱上也有的±0。000线进行复核,计算出每一根预制柱的标高误差，由于砼柱的标高误差为±5mm，所以对于超过允许值的预制柱进行矫正。①对柱已有的水准线进行校核,通过水准仪在已知的标高上找出正确的±0。000线，并弹在牛腿上。使用吊车取出牛腿，在取出前，使用吊篮将2名工作人员送至牛腿根部位置，在此过程中，应当用纤绳拉住吊篮，防止吊篮与预制柱碰撞而倾倒，使用L型角钢保护柱角，以免钢绳破坏砼柱的保护层，把钢绳绑扎结实。用两根起吊绳起吊，当将绳索拉紧之后，取出钢楔，并注意把控垂直度，以免砼预制柱撞破杯口，预制柱横放在场地的时候,需注意安全,因为随着柱的倾斜，其受力状况发生变化，并用枕木塞实。放稳后，使用卷尺从顶部向下计量±0.000的位置。②对杯口的标高矫正，应使用水准仪对杯口的标高进行复核，高出来的部位，应当剥去多余的部分。低的，使用钢板垫高.但最多不可以超过三块钢板。对预制柱轴线的矫正，站在与杯口面垂直的方向,观察杯口线与柱的轴线是否偏差,对于距离不足的面先取出钢楔，并放置在其上方,保持松紧,以防突然倾倒时能及时塞回.使用大锤锤击钢楔，敲击是注意力度，同时敲击一个面上的两个钢楔，避免发生旋转和移动过度，到位之后,将取出的钢楔塞回，并固定，再处理下一个面的轴线矫正.如果杯口有积水，并打不动的时候，一般是有石子堵塞，用一个带勾的钢筋掏出即可。对预制柱水平偏移的矫正，砼预制柱的水平偏差为1/1500L且不大于10mm，有淤泥的应用清水冲洗干净，使用两台经纬仪在预制柱的大小两个面的接近轴线位置进行测量与矫正.用十字丝对准底部轴线，锁紧水平螺栓,向上观察轴线的偏差情况，将偏离情况报告与矫正人员,其根据偏差大小进行处理。对于偏差较大的，应直接松开钢楔并锤击另一面的钢楔，底部升入横向千斤顶两个，当顶至极限时,用小钢楔塞紧底面，取出千斤顶,调整好，再更深入杯底，继续调整,只到调整结束时，底部加小钢楔，固定，再使用相同方法处理另一面。在调整过程中一定要观察轴线偏移情况,由于在调整过程中，偏离一方的大钢楔会变松，从而影响轴线位置.验收合格之后，可签砼浇筑令,浇筑的砼为C40的为膨胀砼，浇筑时注意不可动摇钢楔，以免发生移动。终凝之后，对柱垂直度进行复查.砌体施工工艺一、施工准备：1、材料⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5。0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0；厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。2、作业条件:⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕；⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50~70mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60～80mm；⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1～2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%~50％。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。二、工艺流程:弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。三、操作工艺：1、拌制砂浆:⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法:⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法.⑵砖墙（砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度为墙体通长，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、基础地梁:基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净,洒水湿润。立模板浇筑C25素砼，混凝土面要高出装修面100mm。4、砖墙砌筑：⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.⑷砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法.原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑸构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。⑹过梁:钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。6、砌块墙的砌筑:⑴砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,切锯砌块(采用专用工具)补缺工作与安装坐砌紧密配合进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。⑵砌块与实心墙柱相接:砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理.如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于15d。铺浆时将钢筋理直铺平.⑶砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。⑷门窗过梁的构造：填充墙门窗洞口（洞宽≧300mm时）顶部应设置钢筋混凝土过梁；洞宽〈300mm时，在洞顶设3φ8钢筋，钢筋长度为800mm。当洞口上方有梁通过,且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时，柱应预留过梁钢筋。⑸门窗构造要求：当设备洞口宽度大于0。5m时，洞边应设抱框;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱。外墙窗洞下部做法图纸未明确时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋2根2级12的螺纹钢，横向钢筋直径6的圆钢间距300mm，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。⑹砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。四、施工注意事项：1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB53-2021)等级要求为B级.2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况,请及时与设计院联系。4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋，待设备就位后施工。构造柱遇设备孔洞时截断,孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框.5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，室内洞口周围做C25混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；消防泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面应比门口底20mm.6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面分层抹10mm厚聚合物水泥砂浆,确保其防水性能后，再按装修施工下一道工序.8、建筑图纸及沟槽管洞表仅包含结构板及3m以下的隔墙孔洞.隔墙孔洞应按综合管线图、环控、给排水、动照等专业施工图预留孔洞尺寸进行施工.各专业施工图如与建筑图有出入，请及时提出协调。施工中各专业应密切配合，沟槽管洞做好预留不得后凿。3m以上的隔墙待管线敷设完毕后再砌筑并按要求封堵密实。凡涉及大型设备的开孔或安装处，施工单位应待设备厂家确定后，与实际设备尺寸核实后方可施工。9、所有涉及水沟穿墙处均预留直径150mm镀锌钢管，遇防火墙不能穿，采用反坡处理，注意排水沟挡水槛需与中板同期浇筑.排水沟如遇孔洞，需注意孔洞与排水沟之间做挡水槛进行隔绝。五、质量标准：1、主控项目：⑴蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌体的强度等级必须符合设计要求.⑵施工中砌筑的砂浆必须采用Ma5.0和M10。2、砖砌体工程一般项目：⑴砖砌体组砌方法应正确,内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中不得有长度大于300mm的通缝,长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。⑵砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀.水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合下表的规定：砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处3、混凝土砌体工程一般项目：⑴填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法序项目允许偏差(mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度(每层）≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查⑵填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平≥80％垂直≥80%⑶填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。⑷砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮.⑸填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确.蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm。六、施工注意事项：1、避免工程质量通病：⑴砖墙砌筑：1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧.3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因