打木垛安全技术措施实用文档

贵州博鑫矿业股份水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施矿长：胡瑞华总工程师：王国忠安全矿长：罗林本生产矿长：罗顺军机电矿长：袁明海编制单位：技术科水城县都格河边煤矿10101回风巷架设木垛安全技术措施说明10101采煤工作面遇一斜交断层，断层走向128°，倾角48°，落差7m，与回风巷、运输巷成35°夹角，该断层对回采有较大的影响，其主要因素是过断层期间破岩量太大无法保证煤质质量，造成矿部煤（矸）积压无法处理，为了解决上述问题，现经矿领导共同讨论决定，对该工作面进行搬家过断层，即重新补打切眼进行搬面安装，在补切眼开口前，需要对开门点的巷道打木垛进行加固，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。施工工序确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。施工要求及安全技术措施施工木垛前，必须先由当班的安全员、瓦检员、班组长共同对作业地点的瓦斯、顶板、支护等情况进行安全检查，确认无任何危险后方可作业。凡参加施工的所有作业人员，必须由施工单位组织学习本措施，确保职工对施工工序、安全注意事项、施工要求等理会清楚后签字并按手印，方可安排入井作业。木垛施工地点技术部门已现场已标定，施工单位不得擅自移动木垛位置。施工前，应先对作业地点的瓦斯抽放管、监控电缆、通讯电缆等进行保护好，不得损坏。架设木垛前，必须先清理出垛位，底板的浮煤、浮矸必须清理，必须保证木垛架设在硬底或实底上。架设木垛选用长度1.2m、厚0.2m、宽0.2m的方木（枕木），不得使用不同同规格的木料，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。木垛架设成方形空心，架设工作由下而上逐层进行，架设过程中必须拉线，保证整体平、直，四角必须打齐、打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。木垛呈“井”字型架设，木垛架设示意图附后。由于巷道超高架设木垛必须搭设施工平台，平台必须牢固可靠，平台必须支设平稳。架设作业过程中，人员运、送材料必须抓紧抓牢，平台上一次材料堆放量不超过2根，在进行码放作业时，施工下方少得有人作业或行走，严防木料掉下伤人。人员在平台上作业时，要站稳，接送材料动作要统一协调。施工所携带的工具，如斧头、锯子、手捶等不得放在平台上，必须放在巷道底部不影响行人的地点，且锋刃面必须朝下或使用材料掩盖好，不得裸露。当班作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪，作业前应将便携仪吊挂在距顶300mm，距帮200mm的位置，实时监测瓦斯情况，遇有顶部瓦斯超限（0.8%）时，必须立即停止作业将人员撤到937运输石门新鲜风流中。施工完毕应及时将剩下的材料清理并运走或搬运至巷道帮码放整齐，不得影响通风和行人。施工完毕应对水沟进行清理，确保水涌畅通无阻。施工过程中，若遇瓦斯超限、停电停风时，必须立即撤到地面。10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。详见钻孔布置图。10-303（1）工作面钻孔设计参数表孔号方位角倾角设计孔深（m）1257°-3°61m2257°0°60m3237°-6°62m4269°0°29m5269°4°30m6281°6°46m7267°-25°16m8257°-25°37m9269°-25°35m10281°-25°35m2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：①、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。详见下表。表1水泥浆液现场配制表水灰比水泥（袋/kg）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/12006001.0000.6:122/11006601.0260.75:119/9507121.0291:115/7507501.0001.25:113/6508121.0291.5:111/5508251.0082:19/4509001.050表2双液浆（加4.5%玻璃水）现场配制表水灰比水泥（袋/kg）40波美度水玻璃（L）水（kg）制成浆液量（m3）0.5:124/120037.55631.0000.6:122/1100306301.0260.75:119/950306821.0291:115/75022.57271.0001.25:113/65022.57901.0291.5:111/550158101.0082:19/450158851.050②、浆液的粘度：从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。③、单孔注浆结束标准：实践证明，水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为：泵量40L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍（3.25Mpa），持续时间为30分钟以上。三、钻场及设备运输安全措施（1）认真加强钻探顶、帮的安全管理，顶板必须支护牢固可靠，场地平整、垫实，清理好排水沟，若有淋水必须有淋水防护措施，防止淋水溅到钻机传输皮带上和影响钻工正常操作。（2）施工前，将风，水管及电器设备连接完好，准备好各种工具和施工材料。（3）施工地点必须有良好的通风条件，因检修、停电等原因停风时，必须撤出施工人员，切断电源。三班班组长都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态，下班及时上交仪修室以便重电。开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.8%时，不得开钻；工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻；检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施情况，经检查合格后，方可开钻。（4）钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。每部钻机供水水量不得小于20m3/h，排水系统必须良好。（5）各种起重滑子、锚杆、起吊装置必须安装牢固，并承受一定的拉力。所使用的钢丝绳必须符合有关质量要求。四、钻孔施工安全措施（1）严格按照设计，现场标定钻孔的方位、倾角施工，在施工过程中不得随意改动。（2）钻机基础必须水平。所有电器设备必须具备防爆能力，并及时监测，发现不合格及时排除，所有电器开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。（3）钻孔下入套管严格按设计长度，根据套管长度、孔径计算所需浆液体积，用水泥单液浆一次注浆封闭，凝固时间不低于16h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行封固，合格后套管上安装高压水门，水门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。（4）每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。（5）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。（6）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。（7）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。（8）及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。（9）认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的岩层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。（10）钻孔终孔后，通知地测科人员进行验收，不经验收不得撤钻。（11）施工时，在打钻地点，应设有，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。五、注浆施工安全措施（1）注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌水量要加派专人观测。（2）注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于5MPa，持续时间不得低于30分钟，合格后方准注浆。（3）每孔注浆前都要观测其水量和水压，并进行单孔放水，放水时间不少于10分钟，以孔内无岩粉、水变清为宜，合上注浆管路后向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时可以开始注浆。（4）注浆过程中，跟班队干要严格按照浆液配比标准，并根据现场情况及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。（5）要严格注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。（6）注浆过程中如发现钻孔串浆、堵塞或钻孔进浆量明显较少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。（7）注浆过程中要有人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。（8）当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。六、其它安全注意事项（1）设备安装完毕后，由相关科室验收后方可进行施工。（2）所有下井人员都必须严格按照《煤矿安全操作规程》进行操作，严格遵守规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线，一但有险情发生，能迅速按照避灾路线撤退。（3）施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每台班不得少于3人，不得少于1名熟练工，钻工要配齐：雨衣、雨裤、长筒靴、防尘口罩（搅拌水泥用）、长筒胶手套（钻探人员用以防止水流入袖内）。（4）施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。（5）所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。（6）井下电气设备检修时必须执行停电挂牌制度，严禁带电检修和搬运电气设备。（7）在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾。正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。（8）严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。必须做到不安全不生产，只有安全了才生产。（9）注浆地点与钻探现场需安装远程控制按钮，禁止远距离启动钻机开关和泥浆泵。（10）注浆地点与钻探现场需安装通讯信号装置，保持与工作面的联系畅通。（11）施工期间严格按照措施执行，安全管理制度标准作业，严禁违章作业，施工地段所有设备，材料必须堆放整齐。（12）钻探施工期间，跟班队干负责安全监护工作，负责排查事故隐患和对操作人员的安全监护工作。副队长及班组长携带便携式瓦斯报警仪，瓦斯检查员每班要按规定检查施工现场有害气体情况，当有害气体超限时，必须立即撤离所有施工人员至安全地点，并汇报调度室和通风调度，采取有效措施进行处理。（13）盘区队运输送水泥前，向注浆地点联系并检查所有运输设备及使用工具，运输过程中设专人进行警戒，确保作业区域内无其他人员，行人必须听从警戒人员的指挥，不得强行通过。同时，警戒人员要做到自主保安。（14）盘区队将物料运送到位后，由综掘二队将物料卸车，放至顶板无淋水地点。（15）根据现工作面涌水量情况，综掘二队工作面增加水泵，提高排水能力，保证正常排水，现场并放至备用水泵。每班指派专人对水泵进行检查和维护。（16）通风区瓦检员除正常对10-303（1）工作面的检查外，并检查每个钻孔地点瓦斯与有害气体，每次检查后及时向通风区调度汇报瓦斯浓度及一氧化碳浓度，发现异常，及时向通风调度汇报。（17）每班有队干跟班，将施工情况及时向调度室汇报。（18）本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》有关规定。（19）施工前组织有关人员认真学习《注浆施工安全技术措施》，并签字后方可上岗。10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施总工程师：月日地质副总：月日安全科长：月日调度主任：月日地测科长：月日审核：月日施工负责人：月日施工队组：施工安全技术措施1、工程概况文登抽水蓄能电站筹建期洞室工程主要建筑物包括地下厂房地下厂房通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞等。地下厂房通风洞与安装场左端通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5×6.5m（宽×高），长度为1460m，平均坡度为4.42%。地下厂房通风洞洞口高程为130.0m，设在1号公路旁边，距交通洞洞口约通风支洞与副厂房顶拱通风机房连接，断面为城门洞形，净断面尺寸为7.5×6.5m（宽×高），长度为1070m进厂交通洞是通往地下洞室群的主要通道，设在安装场左端，通至地面。断面为城门洞形，净断面尺寸为8.0×8.5m（宽×高），长度为1350m，平均坡度为5.93%。进厂交通洞洞口高程为130.0泄洪放空洞位于下水库左岸，由引水明渠、进水塔、无压隧洞、出水明流泄槽、挑坎、护坦及出口明渠等组成。进口底板高程为100.0m；设一道事故检修闸门和一道弧形工作闸门，事故检修闸门的孔口尺寸为7.4m×8.0m，弧形工作闸门的孔口尺寸为3.0m×4.0m；工作弧门后至隧洞出口为无压隧洞，采用施工期导流隧洞，横断面为城门洞形，孔口尺寸6m(宽)×8m(高)，洞长290.0m，其中进口段由断面尺寸3m(宽)×4.8m(高)渐变至断面尺寸6m(宽)×8m(高)的平滑渐变扩散段，长20m。无压隧洞进口底板高程100.0m，出口处底板高程93.0m，隧洞纵坡2.58％。无压隧洞出口接明流泄槽，泄槽为矩形横断面，宽6.0m，高7.0m，泄槽长90.0m，底板纵坡同无压隧洞2.58％。泄洪放空洞出水采用挑流消能，挑坎反弧段上游与泄槽陡坡出口光滑平顺衔接。挑坎顶高程94.868m，挑坎段总长13.8m。为减小小流量泄洪放空洞出水对挑坎齿墙的捣刷，在挑坎出口下游设长10.0m，顶高程87.0m的混凝土护坦。在护坦下游开挖出水明渠，明渠为不对称梯形横断面，偏向主河道，两侧采用浆砌石石护坡。明渠底高程87.0m，总长约72m。2、水文气象及工程地质情况2.1水文气象本工程所在地属大陆性季风气候，四季分明，夏季多雨，冬季漫长，气温偏低。下水库多年平均气温11.6℃，多年平均最高气温16.6℃，多年平均最低气温为7.3℃。月平均气温以1月最低，为-2.5℃，最高的7月份平均气温24.6℃；极端最低气温-22.2℃，极端最高气温35.7℃。上水库年平均气温7.7℃，年平均最高气温11.6℃，年平均最低为3.6℃。最冷月（1月）平均气温为-6.9℃，极端最低气温-24.3℃，极端最高气温32.1℃；12月～翌年3月多年月平均气温为-5.5℃～-8.4℃，多年平均地温13.5℃，平均最高27.5℃，平均最低5.9℃。多年平均最大冻土深度0.45m。多年平均风速3.2m/s，最大风速23.7m/s（相应风向为NW）。多年平均降水量：上水库区域1085mm，下水库区域999.2mm，多年平均蒸发量1458mm（2.2地质条件地下厂房通风洞地下厂房通风洞围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，二者呈混溶接触，岩体多新鲜完整，呈块状～次块状结构。围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部为Ⅲ、Ⅳ类，断层破碎带为Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅰ类围岩约占59%，Ⅱ类围岩约占26%，Ⅲ类围岩约占12%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占3%，总体地质条件相对较好，在进口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，需要做好排水措施。（1）进口明挖段进口明挖段方向NW290°，崩坡积物主要为碎石土、混合土块石夹孤石，厚度约1～5m，块石块径以0.5～2m居多；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度1～5m，强风化带厚度1～3m，弱风化带厚度15～20m。开挖后将形成高0～24m的边坡。明挖段将可能揭露断层f1-47，断层及其影响带宽度大于1m，主要由碎裂岩组成。受断层影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采取排水措施。（2）桩号0＋000m～0＋095m洞线方向NW290°，桩号0+000～0+m段洞底板坡降1%，倾向洞口方向，其余段洞底板坡降5%，上覆岩体厚度15.0～31.6m，岩性为石英二长岩，呈弱风化～微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近E-W向陡倾角为主，与洞室呈大角度相交，裂隙发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对洞室顶拱稳定不利，需加强临时支护处理。上覆岩体厚度不大，围岩工程条件一般。（3）桩号0＋095m～0＋513m上覆岩体厚度31.6～135.0m，岩石主要为微风化石英二长岩。桩号0+288～0+298m、0+335～0+341段发育断层f1-50、F26，另有煌斑岩脉X11发育，沿断层及其影响带、煌斑岩脉多见滴水、线状流水，受断层及岩脉影响，该段岩体破碎，开挖时可能会有涌水现象，应采取必要的排水措施及支护措施，围岩工程地质条件较差。（4）桩号0＋513m～1＋460m上覆岩体厚度为135.0～315.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，在桩号1+162m～1+174m发育有Ⅲ级结构面F34，其余断层多小于1m，断层带及岩脉附近岩体破碎，并沿结构面有渗水或滴水，洞室开挖时可能出现涌水现象，工程地质条件较差，应加强围岩支护并做好排水措施。其余洞段工程地质条件较好。地下厂房通风支洞通风支洞深埋于山体中，沿线岩性以石英二长岩和二长花岗岩为主，岩体多新鲜完整，块状～次块状结构，断层出露部位为碎裂结构。围岩以Ⅰ、Ⅳ类为主，断层破碎带为Ⅲ类，总体地质条件相对较好，在岔洞口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，需要做好排水措施。通风支洞整条隧洞位于地下水位以下，开挖时会出现滴水、渗水现象，断层出露部位可能会有涌水问题，在桩号0+415m～0+423m、0+504m～0+517m、0+984m～0+998m段发育Ⅲ级结构面F34、f1-55，断层及其影响带宽度大于1m，断层与洞室呈大角度相交，受断层及其影响带作用，周边岩体破碎，应做好支护措施。进场交通洞进厂交通洞洞室围岩以石英二长岩为主，局部发育二长花岗岩，岩体多新鲜完整，块状～次块状结构。围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部Ⅲ、Ⅳ类，断层破碎带为Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅰ类围岩约占58%，Ⅱ类围岩约占32%，Ⅲ类围岩约占7%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占3%，总体地质条件相对较好，在进口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室开挖过程中可能存在涌水现象，需要做好排水措施。（1）进口明挖段进口明挖段方向NW290°，揭露地层为第四系崩坡积物、基岩全强风化层及弱风化层。崩坡积物主要为碎石混合土、块石混合土夹孤石，局部表层有腐殖土，厚度约1～5m；基岩以石英二长岩为主，全风化带厚度1～3m，强风化带厚度2～5m、弱风化带厚度15～25m。该段开挖后将形成高0～24m的边坡，受岩体风化影响，边坡稳定性差，开挖后需及时支护并采取排水措施。（2）桩号0＋000m～0＋104m洞线方向NW290°，桩号0+000～0+m段洞底板坡降1%，倾向洞口方向，其余段洞底板坡降7%，上覆岩体厚度15.5m～47.0m，岩性主要为石英二长岩，呈弱风化～微风化状态。该段未见断层发育，裂隙以近E-W向陡倾角为主，裂隙发育集中部位对洞室稳定有一定影响，局部缓倾角裂隙发育，对洞室顶拱稳定不利，需加强临时支护处理。该段洞身顶拱多有地下水沿裂隙渗出，施工期应做好排水措施。（3）桩号0＋104m～0＋406m上覆岩体厚度47.6～158.0m，岩性主要为微风化石英二长岩。桩号0+185m～191m、0+239m～0+248m段发育断层f1-50、F26，沿断层及其影响带多见滴水、线状流水，受断层影响，该段岩体破碎，开挖时可能会有涌水现象；桩号0+400m～0+406段发育煌斑岩脉X11，沿岩脉有滴水或渗水，围岩工程地质条件较差。（4）桩号0＋406m～1＋130m上覆岩体厚度为141.0～319.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，仅发育有小断层f202和f1-60，断层宽度0.1～0.2m，沿断层、煌斑岩脉及长达裂隙有渗水或滴水，工程地质条件好。（5）桩号1＋130m～1＋286m上覆岩体厚度为288.0～325.0m，围岩以微风化石英二长岩为主，发育有Ⅲ级结构面F34，断层宽度1～1.5m，小断层f206两次穿越交通洞，断层带宽0.6～0.8m，另有煌斑岩脉X15发育，断层带及岩脉附近岩体破碎，并沿结构面有渗水或滴水，洞室开挖时可能出现涌水现象，工程地质条件较差，应加强围岩支护并做好排水措施。其余洞段工程地质条件较好。（6）桩号1＋286m～1＋350m上覆岩体厚度288.0m～330.0m左右，围岩以微风化石英二长岩为主，局部存在二长花岗岩，两种岩体呈混溶接触状态。该洞段发育有小断层f202、f1-60，带内有较为丰富的地下水，开挖时可能存在涌水现象。各种结构面组合可能存在掉块现象，应做好支护并做好排水措施，工程地质条件好。下水库泄洪放空洞泄洪放空洞围岩基岩岩性主要为石英二长岩为主，局部发育石英正长岩，岩体多新鲜完整，块状～次块状结构。断层出露部位为碎裂结构；围岩以Ⅱ～Ⅲ类为主，局部Ⅳ～Ⅴ类，其中Ⅱ类围岩约占51%，Ⅲ类围岩约占31%，Ⅳ～Ⅴ类围岩约占18%，总体地质条件相对较好，在进出口部位及局部构造发育部位地质条件较差，施工开挖中应及时支护处理。局部洞段渗水、滴水较为集中，洞室开挖过程中可能存在涌水现象，需要做好排水措施。进/出口明挖段大部位于基岩强、弱风化层内，可作为开挖段地基；局部填方段内需清除第四系覆盖层，人工回填痕物即可作为泄洪放空洞开挖段地基。施工开挖中应及时支护处理。3、施工方案规划3.3.13.3.1土石方明挖主要分布在地下厂房通风洞工程及进厂交通洞工程进口、泄洪放空洞进出口部位。土石方明挖分层是在遵循开挖程序的基础上，结合马道设置高程，考虑便于施工的原则下进行分层。土方开挖分层高度按每层3~4m；液压钻、潜孔钻分层高度7~9m；手风钻小梯段爆破按每层2~3m。配置1.0~1.6m3反铲装车，10~15t自卸汽车运输。石方明挖方法和工艺流程：石方开挖采取自上而下分层开挖，喷锚支护及时跟进。毫秒微差梯段爆破，造孔设备以液压钻、潜孔钻为主，手风钻小梯段爆破为辅，1.0～1.6m3反铲装车，10t~15t自卸汽车运输，推土机辅助集料。主爆孔采用ROCD7液压钻等设备钻孔，预裂孔采用100B钻机钻孔。3.3.1本标段石方洞挖包括通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞。施工充分考虑本工程地下洞室围岩主要为I、II类围岩居多，III类次之，IV、V类围岩主要分布在断层破碎带附近，IV、V类围岩分布很少的特点。1、主要施工方案：根据本工程的特点，各个洞室均采用手风钻进行钻孔，I、II、III类围岩采用全断面开挖，IV、V类围岩根据出露围岩的实际采用全断面或台阶法进行施工，中下部楔形掏槽，周边光面爆破。I、II、III类围岩循环进尺控制在2.8m左右，支护跟进施工；IV、V类围岩循环进尺控制在1.5～2.0m，开挖一个循环，支护一个循环，并采用锚杆加强支护。3m3侧卸装载机装碴，10~15t自卸汽车运碴，液压反铲清理掌子面。为满足洞开挖出碴施工要求，地下厂房通风洞、交通洞、通风支洞每隔300m进行扩挖设置会车道。泄洪放空洞因洞室较短，采用装载机直接端渣至洞外装车。2、施工方法（1）洞挖分段：通风洞及通风支洞、交通洞、泄洪放空洞，I~III类围岩循环进尺为3m，IV、V类围岩进尺2m，施工过程根据围岩实际情况进行调整，泄洪放空洞下半洞不分围岩类型进尺均为3m；周边光面爆破。（2）I、II、III类围岩洞段：II、III类围岩洞挖段采用全断面钻爆掘进，手风钻进行钻孔，爆破形式采用中心楔形孔掏槽、周边光爆的方式进行。爆破孔从内向外依次为：掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔；钻孔前先进行测量放样并根据断面型式布孔，一般参数为：孔径Φ45mm、孔深3.7m，孔向垂直于工作面，光爆孔向外倾斜5～10cm，以便留出下一循环光爆孔钻孔部位。采用非电起爆，非电毫秒雷管分段，起爆顺序依次为掏槽孔、主爆孔、辅助孔、光爆孔。循环进尺控制在3.5m左右，支护紧随开挖掌子面进行。扒碴采用CAT320反铲，装碴及运碴采用3.0m3侧翻装载机配10~15t自卸汽车，弃碴运至弃碴场分类堆存。（3）IV、V类围岩段：IV围岩段根据出露的岩石情况采用全断面短进尺或台阶法将洞室分为上、下两部分进行施工，下层开挖支护紧随上层进行。V类围岩段采用预留核心土法分四部分进行施工，顶层开挖钻孔采用手风钻造孔，循环进尺控制在1.0~2.0m以内，设计轮廓线上进行光面爆破。IV、V类围岩段每个循环完成后，迅速完成该段的锚喷支护，支护未完成不得进行该段的其它作业。3.3.2本标主要支护类型有锚杆（注浆锚杆、树脂锚杆、锚筋束）；喷射混凝土（包括喷射素混凝土、钢筋网或钢丝网喷射混凝土）；锚杆和各种喷射混凝土的组合，锚杆与柔性防护网的组合；钢支撑（型钢拱架、格栅钢筋架）支护3.3.1、边坡明挖以8~10m为一个梯段由上至下进行开挖，其边坡支护紧跟开挖工作面，开挖一层支护一层，边坡支护按先浅后深顺序组织施工。本工程洞挖围岩为III、IV类围岩，IV类围岩洞挖支护施工必须紧跟洞挖掌子面，必要时还需实施超前支护。2、洞挖支护时，洞室浅层支护随每层洞室开挖而跟进，即洞室开挖每个工作面成形且满足设计要求后应立即进行浅层支护的施工；深层支护滞后洞室开挖断面一定安全距离进行。对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体，随时进行随机锚杆锚固。在特别松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室时，采取“一掘一支护”的方式进行支护施工，即：开挖一循环先喷混凝土，然后锚杆钻孔制安、挂网，再喷混凝土至设计厚度，如此循环掘进。上层支护未施工结束不得进行下层洞室开挖爆破作业。3.3.1、锚杆施工：通风洞、通风支洞、进厂交通洞、泄洪放空洞大型洞室的锚杆施工采用YTP28型气腿钻、KQJ-100B潜孔钻机进行锚杆造孔、插杆及注浆作业。2、喷混凝土施工：大中型洞室采用湿喷台车进行混凝土喷射作业，明挖边坡、湿喷台车不易到达等部位采用PZ-3型湿喷机喷射，小型洞室等部位采用PZ-3型湿喷机喷射，与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料在临建强制拌合站集中拌制采用6m³搅拌车运送至现场；钢筋网加工在加工厂将钢筋调直、断料后运至现场绑扎成网；机编网采用符合设计要求的成品网，与锚桩点焊（绑扎）固定后喷砼。3.3.33.3.3.1通风洞通风洞洞身进口100m范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.0m3混凝土搅拌车运输混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进度安排需配置2套定型拱架及模板，底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50m3.3.3.交通洞洞身进口100m范围复合衬砌段混凝土按“先边墙及顶拱、再底板”方式进行，边墙及顶拱采用定型拱架配组合钢模板现场支模方式，采用6.0m3混凝土搅拌车运输混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓，根据施工进度安排需配置2套定型拱架及模板。底板路面混凝土采用常规的“样轨法”施工，左、右分幅浇筑，分幅施工错开长度按50m3.3.3.3泄洪1、泄洪放空洞进口混凝土施工在泄洪放空洞上游进口引渠底板EL100.00m布置1台C7030型建筑塔机，主要承担进口引渠段、进水塔混凝土吊运浇筑及金属结构和机电设备安装。混凝土采用10t自卸汽车水平运输。C7030型建筑塔机采用固定式布置，现场利用25t汽车吊进行安装及拆除。进水口工程闸室外露部位直面采用大型定型钢模板（多卡模板）；底板等部分直接采用组合钢模板，局部木模拼缝；闸墩圆弧部位采用定型圆弧钢模板；顶部启闭机室墩墙结构采用组合钢模，满堂红脚手架支撑；门槽二期砼采用垂直拉模。2、泄洪放空洞洞身混凝土施工泄洪放空洞洞身衬砌采用“先底板、再侧顶拱”方式施工。泄洪放空洞洞内衬砌混凝土利用1套边顶拱钢模台车及1套边顶拱钢筋台车进行由下游向上游方向分段施工。采用6.0m3混凝土搅拌车通过泄洪放空洞出口道路运输混凝土，现场采用HBT60型混凝土泵送方式入仓。台车在出口段利用25t汽车吊进行安装，完成洞衬混凝土后在洞内拆除通过出口段道路运出。3、泄洪排沙洞出口段混凝土施工在出口明渠部位布置为1台25t汽车吊配3.0m3吊罐和1台PC400型长臂反铲。主要承担出口明渠的矩形泄槽段底板、挑坎、护坦等部位的混凝土吊运浇筑；采用10t自卸汽车及6.0m3混凝土搅拌车运输混凝土。3.3.3.3.4依照各洞室灌浆分布位置和施工进度情况，地下厂房通风洞、进厂交通洞灌浆时，考虑在各洞子进口处布设一个移动式制浆站供浆；泄洪放空洞考虑在进/出口及泄水槽段视实际情况，在相应施工道路附近设临时制浆房。3.3.1、洞室顶拱需要进行回填灌浆的部位，在相应部位衬砌砼达到70%设计强度后进行实施；泄洪放空洞洞内IV～V类围岩段的固结灌浆，在相应部位回填灌浆结束7天之后进行，进水塔、泄水槽挑坎基础固结灌浆在相应部位基础砼浇筑后进行施灌。2、洞内钻灌施工均采用灌浆台车的方法。平洞段将根据洞室衬砌后的尺寸，用钢架、木板等材料搭设移动台车，体型有变化的部位采用定型钢管架搭设作业平台；挑坎部位视实际地形搭设施工平台。3.3.4.31、工艺流程：测量放样→从预埋管中钻孔→冲洗→灌浆→屏浆结束→封孔。2、施工方法（1）钻孔：待衬砌砼达到70%设计强度以后，用风钻钻孔，深入围岩10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）灌浆：利用孔口预埋管连接灌浆管，孔口设压力表，采用填压式的方法进行。灌浆分两序作业，第Ⅱ序孔在第Ⅰ序孔全部结束并待凝7天后开始回填，灌注的原则：由两边向拱顶方向灌注。回填灌浆浆材主要用水泥浆，浆液水灰比：Ⅰ序孔灌注0.6:1（或0.5：1）的浓浆，Ⅱ序孔灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，吃浆量很大时，可考虑灌注水泥砂浆（掺砂量不大于水泥重量的200%）。在规定的灌浆压力下，当灌浆孔停止吸浆并延续10min，采取闭浆、待凝等措施结束灌浆，灌浆结束后采用浓浆封堵孔口。回填灌浆的灌浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋情况而定，Ⅱ序孔的灌浆压力可为Ⅰ序孔的1.5～2倍。（3）在规定压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌浆10min即可结束。3.3.4.41、工艺流程：测量放样→从预埋管中分序钻孔→冲洗并作压水试验→灌浆→封孔。2、施工方法（1）钻孔：泄洪放空洞隧洞固结灌浆，将选用YG40(80)凿岩机造孔。在素砼衬砌部位直接钻孔，在钢筋砼衬砌部位沿预埋管中分序钻孔。（2）灌浆：围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工各灌浆区的Ⅰ序孔，Ⅰ序孔灌完后，再进行Ⅱ或Ⅲ序孔的施工。标内固结灌浆孔深6m，采用单孔内循环，全孔一次或分段灌注。灌浆压力、浆液变换、灌浆结束标准和封孔等按照DL/T5148-2001规范执行。（3）灌浆结束标准及封孔：在规定压力下，当灌浆孔的注入率≤1.0l/min时，群孔灌浆不大于2l/min时，继续灌注30min灌浆即可结束，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。3.3.4.5泄洪放空本标分布在泄洪放空洞进水塔和泄水挑坎基础的固结灌浆采取有盖重施工，即在相应部位砼盖重达到50%以上设计强度后，采用潜孔钻或地质钻机沿预埋管口钻孔灌浆；其灌浆压力等将通过试验确定。1、施工工艺流程：预埋钢管→从预埋管中钻Ⅰ序孔→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→封孔→从预埋管中钻Ⅱ序（后序孔）孔、裂隙冲洗、简易压水→灌浆、封孔。2、施工方法和措施（1）预埋管和钻孔：按设计图纸要求或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm。在基础混凝土浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋Φ60mm的钢管。钻孔的孔径、孔深、孔斜符合设计图纸要求。（2）裂隙冲洗：灌浆前对所有灌浆孔进行裂隙冲洗。冲洗采用导管通入大流量水，从孔底向孔口冲洗的方法，并根据不同的地质条件调整确定。冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。（3）简易压水试验：灌前选不少于总灌浆孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用简易压水的方法。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。（4）灌浆：正常情况下，灌浆分两次序进行，地质条件不良地段分三个次序。先施工Ⅰ序孔和其周边孔，Ⅰ序孔灌完后，再进行Ⅱ序孔的施工。灌浆过程中设置抬动变形观测孔。标内灌浆孔采用单孔内循环、采用自上而下（或自下而上）分两段灌浆。3.3.1、本标段主要为下水库泄洪放空洞事故闸门门槽制作及安装。2、闸门埋件制作均在我单位机制厂制作完成。埋件采用分节焊接、分节加工，整体预组装的方式进行调整和验收。用刨边机在腹板焊缝位置刨削坡口，坡口为不对称形式，较大坡口一端采用“U”型坡口，避免产生焊接缺陷。另一端采用60°“V”型坡口，钝边0～1.5mm。焊接时先从“U”型坡口侧焊起，焊缝盖面前再从另一侧“V”型坡口处用碳弧气刨清根、角向磨光机打磨、焊接成型，最后将“U”型坡口一端焊缝盖面。均采用埋弧自动焊焊接。3、门槽埋件制作工艺程序：钢板校平、型钢调直→下料切割→二次校平调直→组装焊接→焊接变形校正→端面机加工→水封座板或支承工作面机加工→埋件整体组装检验。4、门槽埋件运输：门槽埋件、平板闸门及启闭机在施工现场暂存于工地钢筋厂，在钢筋厂用25t汽车吊吊装15t载重汽车，运往施工区安装现场。5、门槽埋件安装：包括一期混凝土埋件，二期混凝土埋件（底槛、门楣、主反轨、侧轨，护角及锁定梁基础板）的安装。门槽埋件在门槽一期混凝土交面后安装；搭设脚手架，用土建施工塔机吊装，门槽埋件安装与混凝土施工穿插进行。包括埋件就位、调整、埋件焊接加固及二期混凝土回填等。6、门槽保护：对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。3.3.泄洪放空洞工程监测包括：监测仪器和设备的供货(包括全部量测、配套设备等)、安装埋设(包括钻孔、电缆敷设等)、测试，直至本工程竣工验收移交前的维护、观测、观测成果整理分析等。其主要工程量如下5项。1、洞室围岩收敛变形监测：为保证工程稳定性，研究工程围岩及支护的变形发展规律，确定合理支护参数的目的，在下水库泄洪防空洞根据开挖揭露的围岩条件设置3个收敛观测断面，共计15个收敛测桩。2、接缝位移监测：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2监测断面各布置了2支单向测缝计，两个监测断面共计4支。3、洞室围岩内部变形监测：为了监测洞室围岩内部不同深度的位移情况，在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2两个监测断面各布置了3套多点位移计，其中I1-I1监测断面布置了1套4点式和2套3点式多点位移计；II2-II2监测断面布置与I1-I1监测断面布置相同，两个监测断面共计6套。4、钢筋及锚杆应力监测：为监测施工锚杆和钢筋的受力状态及大小，需对锚杆和钢筋的应力进行监测，故在泄洪放空洞I1-I1监测断面布置了4套锚杆应力计和6支钢筋应力计；II2-II2监测断面布置与I1-I1监测断面布置相同，两个监测断面共计8套锚杆应力计和12支钢筋应力计。5、渗透压力监测：在泄洪放空洞I1-I1和II2-II2监测断面各布置了2支孔隙水压力计，两个监测断面共计4支。4、安全组织预防技术措施4.1安全管理施工组织设计1、根据工程需要编制适合本合同需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。2、提交施工安全措施计划，其内容包括施工安全机构的设置、专职安全人员的配备，以及防洪、防火、防毒、防噪声、防爆破烟尘、救护、警报、治安和炸药管理等。施工安全措施的项目和范围，符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》及其附录H、I、J的规定。4.2安全防范重点（重大危险源）安全检查重点为重大危险源，设置专职安全工程师负责监控。根据以往的施工经验，结合本工程特点，本工程重大危险源主要集中在以下方面：1、施工用电及火灾。2、开挖爆破、洞挖坍塌、爆破飞石及高空坠落伤害。3、工地大型施工机械伤害。4、炸药、火工材料及各类危险物品领用、存放、使用。5、钢结构制作及安装作业伤害。6、防洪和安全度汛灾害。7、行车交通事故。8、缺氧窒息或有害气体逸出。4.3劳动保护者措施1、按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。2、按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。3、对从事具有职业危害的作业人员进行专门的技能培训，在岗前、岗中、离岗时进行职业体检，岗中体检宜每年一次，离岗体检覆盖协作队伍人员。4、建立职业病防治管理制度与员工职业健康档案。5、发现作业人员患有职业病和职业禁忌症，及时调离（整）原工作岗位，积极采取治疗措施，确保作业人员的健康与安全。6、落实女员工“四期”保护措施，办理女员工特殊疾病保险，不得安排女员工从事相应禁忌劳动岗位上的工作。4.4伤病防治和卫生保健的安全措施1、在施工现场设置医务室，负责施工人员的伤病防治和卫生保健工作。2、施工人员进入生活区和作业面前，对环境进行卫生清理，以及采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。3、及时做好病源和疫情监测。一旦发现疫情，立即采取措施控制感染源和感染者。4、职工食堂严格执行《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。5、所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使病传播的工作。4.5照明安全措施1、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于表4-1的规定。表4-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间2002、在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。隧洞入口处应设置过渡段照明；在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。3、动力线与照明要按规程分开架设，不得有随意爬地、绑扎成捆的现象。4、露天施工现场严禁出现长明灯现象，局部照明用的小型灯具白天要及时收回。5、地下洞室群装设与150W白炽灯照度相当的节能型灯具，灯具采用带罩工矿灯，同一区域内的施工照明灯具其型号、安装方式、安装高度应一致。（1）照明灯具应布置在洞室右侧，沿洞壁安装，安装场距不大于6m。（2）110V以上照明灯具悬挂高度不应低于2.5m，并不得随意挪动。（3）在洞室内设置应急照明，设置原则：在洞室内直线段，每隔40m安装一盏；在拐角或认为有可能影响紧急疏散的部位应安装应急照明灯。应急照明灯应具有至少持续半小时以上的放电容量。6、线路进行标识。7、严禁使用碘钨灯。8、配电箱不得随意摆放，须采用支架架空。配电箱采用有关规范规定的标准配电箱。9、施工供电线路的架设、电缆的敷设及配电装置的布置应达到五线三相制要求，达到相应规范的要求。10、电缆、变压器、开关、动力盘、闸刀等应按照有关规范要求设置。11、自建供电线路：（1）低压全部采用电缆或绝缘导线输电，不允许采用裸导线。（2）室外、明敷线缆必须具备防碰撞、防挤压、防拉扯措施。12、盘柜：（1）室外盘柜须有合格的防雨装置；（2）室外盘柜必须达到IP43防护等级；（3）盘柜安装高度必须满足所在位置的防汛要求；（4）盘柜内电器元器件必须完好，损坏的主要器件（刀闸、CT、开关等），必须更换后方可重新带电投运，损坏的一般元器件（信号灯等）必须在72小时内更换。4.6接地及避雷安全措施1、易燃、易爆材料施工工厂、仓库在直击雷保护范围内，其建筑物或设备上严禁装设避雷针，应用独立避雷针保护并采取防止感应雷和防静电的措施。2、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置漏电保护装置、过流速断保护、接地或避雷装置。3、负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。4.7对危险物品安全管理措施1、本合同不设炸药库，由民爆公司直接供应配送。2、油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。与施工现场和生活区保持足够的安全距离。3、所有火工材料进出库设严格手续，有完整的签字记录清单其管理办法详见表4-2。4、为确保施工爆破安全，项目部在本合同项目的爆破警戒区域范围内设立工程爆破警报系统，接入爆破指挥所统一指挥，以确保相邻单位和过往车辆及人员的安全。表4-2爆破管理相关要求及规程汇总表管理内容序号相关要求说明严格爆破器材管理1爆破器材保管员职责①负责严格的出入库手续，建立出入库登记台帐。爆破器材出入库时，认真清点品种、数量、规格是否相符。②领料、退料要登记清楚，有相关人员签字，不得缺漏。③严格遵守登记、记帐、检查、清点制度，做到每领、退一次要登记和检查，每天结账一次，每日清点一次，做到帐物相符。④发放爆炸物品时，严格执行专人申领手续，并有爆破技术负责人的审核签字，对违反这一规定的，保管员一律有权拒绝发放。2爆破器材管理安全规程①爆破器材库房严禁任何烟火，任何人不得携带引火物品进入爆破器材库房。②库房的位置、结构、形状、规格及安全设施应按有关规范及当地公安部门、消防等部门的特殊要求建立，并须经主管部门批准，公安部门许可。③爆破器材的储量不得超过涉及规定储量。库房照明采用安全低压防爆型设备，经常检查其是否牢固，绝缘是否良好。④各种类型的爆破器材应分类储存，严禁混合共存。安全设施按要求严格投入使用，不得形同虚设。3爆破技术员职责①认真务实地做好本职工作，有较强责任心。②每次爆破前，提出本次爆破装药量，给爆破工进行爆破技术交底，并履行签字手续。③爆破钻眼、装药必须在旁进行察看指导，并根据具体情况制定措施。4爆破工职责①有较强责任心，热爱本职工作，严格地履行爆破程序。②爆破前，及时发出爆破警示（哨声），组织人员辙离到安全地带；爆破后，认真检查爆破现场，无哑炮等情况后，再适时解除警戒。③专人领料、运料严格签字手续，避免炸药丢失和破损。④每次爆破后认真填写爆破记录，并履行签字手续。严格爆破施工管理5爆破作业制度①在使用易爆物品和进行爆破作业之前，需要与有关部门取得联系以获得爆破施工许可证。②爆破作业前，由专职安全工程师进行爆破安全交底，书面告知爆破施工的操作规程和违章操作的危害，并经双方签字确认。③爆破施工时必须进行现场爆破振动检测，加强围岩振动、变形监测分析，及时反馈信息，以便调整合理的爆破参数和开挖施工程序。④安全监察员对爆破作业进行全过程检查监控。⑤属管理措施不到位的，每一环节出现问题对管理责任人进行处罚。属检查不到位的，发生未检查、漏检查、错检查等情况，对相应的安全监察员进行处罚。⑥爆破工不按要求去做，出现任何环节的错误，进行教育并处罚；造成一定损失或影响严重的下岗。⑦属保管不善造成损失的、出入库无手续或帐物不相符的，处罚保管员，情节严重的于以清退。6爆破施工现场周边安全防护①加强对爆破施工的宣传：使周边作业人员掌握爆破施工的时间安排和具体爆破防护措施，服从爆破技术员的现场管理和指挥。②加强对现场施工防护：当爆破第一声哨响时，相关在场施工人员及其他人员、重要设备必须停止一切活动，撤退到指定的防护地点，防护地点至少距离爆破点直线距离100m以上。4.8消防及森林防火安全措施1、发包人在工地组建安全生产委员会。安全生产委员会负责统一协调本工程的消防、防汛和抗灾以及监督施工作业安全等工作，并有权按有关法律、法规和规章以及本合同的有关规定，检查、监督施工安全工作的实施。本标段承包人认真执行安全委员会有关安全管理的规章及工作的指示。对安全委员会在检查中发现施工中存在不安全因素，及时采取有效措施予以改正。2、施工作业及建筑物根据防火需要，布设消防水管、消防栓，消防水源充足且供水正常，配备的消防器材与设备的型号和功率满足消防任务的需要。3、消防器材及设备的存放地点明显，易于取用；消防器材及设备附近，严禁堆放其他物品。4、各类消防器材设专人管理与维护，定期检验，及时更换过期器材。消防汽车、消防栓等设备器材不得挪作他用。5、根据施工生产防火安全的需要，按国家有关规定设置相应的消防通道和各种防火标志。消防通道宽度不低于3.5m，保持通畅，不准乱放物资器材和障碍物。6、由于本工程位于昆嵛山林场，所有施工区均为林地，遵守国家和地方有关森林防火的法律、法规和规章，组织经常性的森林防火宣传活动，普及森林防火知识，做好森林火灾预防工作。7、施工现场设置吸烟室，严禁流动吸烟，严禁露天（户外）出现明火现象。4.9防高空坠落伤害安全措施1、各悬吊施工作业平台、固定或移动式操作平台、高支模、高排架、临边、洞口等作业现场设置高处作业防坠落系统。此系统需具备紧急逃生、防止坠落、缓冲等功能，防坠落系统（防护措施）需处于视频监控系统范围内。2、凡施工建筑物高度超过4m时，必须随施工层在工作面外侧搭设3m宽的安全网，首层必须设置一道安全网，直到确无高空作业时方可拆除。在无法采用架设安全网等防护措施时，在1.5m以上高处作业，必须系安全带；在陡坡施工时要拉好保险绳。3、凡坠落高度在2m以上的工作平台、人行通道（部位），在坠落面侧设置防护墙或固定式防护栏杆，以保证通行时的安全。4、靠近陡坡或高边坡的通行道设置防护墙或防护栏杆，一方面防止滚石伤人，另一方面保证通行时的安全。5、凡检修时可能形成的坠落高度在2m以上的孔、坑，设置固定临时防护栏杆。6、使用固定式钢直梯或固定式钢斜梯的场所，钢直梯当高度超过3.5m时设置护笼，并根据高度需要和布置场所条件设置带有防护栏杆的梯间平台。7、楼梯、钢梯、平台均采取防锈、防滑措施。8、搭设脚手架，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料，脚手架必须绑扎牢固，不得超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。9、高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物价时，禁止抛掷。4.10有毒有害物质伤害预防控制措施1、配备监测有害气体的报警装置。2、给施工人员配备防护面具。3、合理布置洞室通风设施，保证洞室空气流畅。4、加强循环通风，减少有害气体对施工人员的危害，严禁用纯氧进行通风换气。5、一旦发现有害气体超标，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人，经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，才能复工。6、采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒和缺氧窒息抢救训练等管理措施。7、地下洞室施工过程控制汽油机械，宜选用电动机械和配有净化装置的柴油机械。8、散发有害健康的蒸气气体和粉尘的设备，要采用密闭安装通风吸尘和净化装置等措施。9、要优选考虑对身体危害较少的产品。如电焊工作应以低毒焊条代替有毒焊条，要采取措施防止电焊锰、臭氧、氧化氮和弧光的危害。10、钢结构施涂过程中，要特别注意防火、通风、作业人员应穿防护服（包括防水服、安全帽或防目镜、多功能手套和安全靴等。4.11用电安全措施1、建立、健全供用电设施的运行和维护操作规程。运行及维护人员必须熟悉操作规程，熟悉供用电系统的情况。2、建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。现场需要用电时，必须提前提出申请，经过用电管理机构审核批准，通知运行、维护班组进行接引。3、使用标准的配电和开关箱，其应防火、防雨，箱内不得存入杂物并应设门加锁，设置“严禁靠近，以防触电”的警示标志。电箱内的开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。4、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期进行检查和维修。5、所有临时用电工程的安装、维修或拆除均由专业电工完成，其他人员均不允许进行电工作业。6、施工用电用毕后，应由施工现场厂队或班组用电负责人通知维护班组电工进行电源拆除。非电工不得擅自拆除电源。4.12洪水和气象灾害的防护措施1、本公司将在项目经理部成立以项目经理为领导、安全环保部门及各职能部门主管以及各施工队（厂）主任、班组长为骨干成员的防洪防汛小组，与业主和当地防洪防汛部门紧密联系，对防洪防汛进行统一领导、统一指挥。2、合理进行施工总平面布置，各临时设施布置在高程较高的地方。生活区、工作面、取料场周围设置排水沟；各冲沟底部设置沟渠、涵管排除山水、山洪，避免直接冲入工作面、生活区、拌和系统等临建系统。3、汛期派专人对围岩进行巡视，及时掌握围岩稳定性、渗漏水等情况，发现问题及时组织抢险处理。4、平时注意收看天气预报，与当地水文、气象部门保持密切联系，随时掌握天气和水文情况，依据收集的水情和气象预报对暴雨、洪水提前做好防范准备。5、配置抢险器材和物资，组织好抢险队，加强巡查监视一旦发展为险情，立马投入抢险工作中。6、保持临时道路、工作面、生活区周围排水畅通，汛期派专人巡查，发现险情及时处理。7、经常进行线路、供电和抽排水设备维护，确保其完好。4.13设置安全信号及标识措施1、为保障安全，在施工区内设置必要的信号装置，用于标识，防止事故发生。信号装置主要有：标准道路交通信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。2、在施工现场的坑、沟、升降口、漏斗、井、洞等危险处设有防护措施和明显的警示标志，如：禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等。3、现场指挥协调人员应该服装醒目，并配备哨子和指挥旗等工具，指令标准。4、关键部位应配备有效的信息传递系统如固定和警铃、步话机等设备。5、负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。5、重要施工方案和特殊施工工序的安全技术控制措施5.1施工设备的安全保证措施1、加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的操作安全守则进行操作，不得违章作业。2、控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒接近人员注意安全。3、加强维修保养，保持良好状态。对设备要定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。要加强设备的现场跟踪服务，维修人员要经常深入工地，及时发现和排除隐患，使设备始终保持良好状态。4、操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持上岗证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。5、改善劳动条件，创造安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故预防和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离。给操作者一个安全、舒适的工作环境。6、布置空气压缩机站时应：机房内设有排风降温和取暖设施，配有适量的灭火器等消防器材，冷却水池、维修平台和电动机机坑周围设有防护栏杆，设废油收集沟；压缩机进气口应装吸声消音器，储气罐必须设压力表、安全阀、调压装置等安全设施，并按国家规定定期检验和标定。7、在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫；在110kV施工变电站周围应采用屏障、遮栏、围栏或保护网等隔离措施。8、冬春季防风减灾应对措施。设置设备、设施的防滑移、防倾覆锁定装置，接到大风预报时，及时加固薄弱部位。大风开始袭击时，立即停止高空、吊运等作业，必要时进行锁定、锚固，防止机械设备倾翻、滑移事故的发生；立即切断电源，防止电伤事故的发生。9、防大雾应对措施。大雾天气出现时要停止起重作业、高空作业等危险性较大的施工；封闭道路并设立相关警示牌，在车辆确实需要通过时，安全部门要安排人员现场指挥车辆缓慢行驶。10、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施（1）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。（2）各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。（3）冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。（4）冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。5.2运输安全保证措施1、各类车辆按周期保养维修处于完好状态，制动有效，不带病运行，严禁人料混载。2、所有运载车辆均不超载、超宽、超高运输。装渣时将车辆停稳并制动。3、运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工队内行驶速度不超过15km/h。4、加强对机动车辆及驾驶员的安全管理，加强驾驶员的行车安全教育，提高安全行车意识，做好冬季行车防滑、防冻、防雪的安全防范措施。5、杜绝车辆超速行驶、疲劳驾驶等违章行为，避免重大交通事故发生。6、施工材料运输安全措施；不准任意挖掘截断，严禁随意掏挖道路坡脚，以防止边坡坍塌，影响正常运输，运送超长或重型机械设备时，必须事先组织专人对道路的路基、涵洞的承载能力、转弯半径、险坡及架空线路高度和其它障碍物进行调查，确认可靠后方可运输。5.3脚手架工程安全保证措施1、钢管排架搭设、拆除施工严格遵守《电业安全工作规程》有关条款，在施工前必须由技术、施工和安全部门对作业队、班组按照设计图纸进行详细的安全技术交底，排架搭设、拆除过程中必须有安全人员进行现场监控。2、所有排架各作业层的临空面均要搭设安全护栏和挂设安全网。层间上下梯应“之”字形布置，禁止连梯。3、为增加排架侧向稳定，排架按要求设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用万向卡连接与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加连接点，连接点距离不小于3.0m。4、排架的搭设必须遵循自下而上逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设置吊筋或采用支顶措施固定排架，确保搭设过程安全。5、排架搭设和拆除时周边应设安全哨，禁止行人通行。严禁进行立体交叉作业。操作人员应统一指挥协调操作，所用材料，工具要用绳子系紧运送，不得乱扔。6、排架拆除遵循自上而下逐层拆除，后扣接者先拆，先扣接者后拆的原则。一般是先拆栏杆、竹跳板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆。7、排架拆除时先将排架上置放的所有设备、构件和杂物清除。排架拆除时所有材料禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，缓慢下放，集中堆放在指定地点。5.4爆破工程安全保证措施1、加强对爆破器材的安全管理：严格执行爆破器材的申购、领用、装卸、运输、贮存、清退制度。2、严格执行爆破作业的设计、审批、交底制度。3、加强爆破作业现场安全管理：坚持“谁施工、谁负责、谁装药、谁负责”的原则；贯彻“安全一票否决”的工作制度。4、严格执行爆前检查制度：由钻爆队组织人员对所需爆破部位的钻孔质量进行实测验收，测量队和质检人员进行复检，质量管理部质检员进行抽查检验，符合审批后的爆破设计时，共同在质检记录上签字，不符合作业是，不予签字，由爆破组作返工处理直至达到设计要求。5、每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过广播和口哨提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外，一般爆破警戒范围为300m，特殊爆破为400m，并按统一的信号进行爆破。对爆破作业可能影响到的作业面，必须在爆破前通知到位。6、实施爆破前，人员、机械设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围外，无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。7、实施爆破时，在洞口和其它部位设置警戒和标志，防止其他人员误入爆破作业区。地下工程和地面工程不得同一时间起爆。8、爆破点距建筑物或无法转移的设施距离近，受爆破威胁时，开挖进行全过程爆破监测，并采取以下防震措施：（1）正确设计炮孔参数及起爆网络，选用合格的爆破器材；（2）加强施工质量，如钻孔、装药边线、堵塞等，防止过量装药、串段重段、冲炮、带炮现象；（3）调整开挖掌子面方向，使掌子面方向尽量避开需要保护建筑物方向；（4）减小爆破作用指数，采用松动爆破或采用微差挤压爆破防止扬起飞石；（5）减少爆破装药量；（6）在炮口上覆盖麻包袋和压石措施；（7）在炮口上部布置防护网。9、爆破点附近上空有高压线路、通讯线路走廊横穿路基或平行路基距离较近，采取以下防护措施：在采取防震措施的同时，在爆破点上部用草袋子、胶管帘和安全网三层覆盖，并用钢钎将网绳固定在石缝中，保证飞石飞掷高度不超过1.0m，以保证高压走廊的安全。10、每次爆破作业后，由爆破人员排除哑炮，排除危石（悬石、松动石、滚动石），清理现场并经安全员检查确认后方可解除警报。5.5土石方明挖安全保证措施1、对于开挖边坡，按设计图纸的要求，做好边界的测定和控制，严禁超边界开挖，开挖后边坡按设计要求及时进行支护，并做好周围排水设施，以利边坡稳定和水土流失。2、通过现场生产性爆破试验，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范围之内，避免对开挖边坡和其它临近建筑造成损坏。3、边坡开挖采取自上而下分层开挖，坡面支护紧跟开挖层面，确保开挖安全施工。喷锚工作面和开挖面距离不大于5m。锚束工作面和开挖面不大于10m，并严格控制爆破单响药量、控制爆破安全距离。4、所有高边坡马道外侧设置安全防护拦杆，坡面设置钢爬梯，人员通过爬梯上下坡。5、边坡作业时，严格按照程序施工，严禁交叉作业，为确保施工面施工人员和设备的安全同，严禁在同一断面，同一垂直面上作业。6、边坡开挖作业，必须先修好通道，拴上安全大绳，副大绳，然后从上至下进行清撬，确认安全后，方可钻孔。装药前非爆破人员和机械设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。7、参考国内、外已建工程经验，灌浆施工区等采取爆破振动在线监测，确保施工爆破对周围已有建筑物或设施的安全。8、爆破面采用竹排、草袋等覆盖，以减少爆破飞石，控制飞石距离。9、边坡安全的应急措施：边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，对设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取进行处理和采取相应的防护措施。10、在进行开口线开挖前，进行坡面覆盖层柔性防护网施工，防止坡面滚石。5.6地下洞室施工安全保证措施1、所有进入地下洞室工地的人员，按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。各洞内机电洞室、料库、钢模台车等处均应设置有效的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换。2、洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离（最少300m）和爆破警界。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。3、为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行，并制定相应的防塌、滑预案及处理措施。4、洞室交叉口的开挖应先打锁口锚杆加固再进行相贯洞室的开口爆破，爆破后支护立即跟上，以防止出现塌方。5、地下洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。6、在各洞室交叉处设置三维交通地图，该图标识出当前各工作面的通道情况，特别注明各工作面的当班有无爆破情况，进入各工作面须特别注意的事项等。7、对于洞室岩爆区的开挖施工，喷锚支护要紧随开挖掌子面推进，必要时采取上兜下防的防护措施，以保证人员和设备的安全。8、在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。配备足够的通风设备，搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。9、洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压。10、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班设专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。11、安装钢支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。12、当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于规定长度要求。13、当喷射砼尚未达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。14、开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷砼的办法进行临时支护。15、把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。16、定期检查出渣起吊设备的井架、钢丝绳、滑轮、滑轮轴、吊头、卷扬机的制动、限位等构件和部位，保证设备安全状态。5.7支护施工安全保证措施1、认真检查作业区的围岩稳定情况。将边坡危石处理干净。2、边坡支护均在高排架上进行，因此施工时必须做好高空作业安全保障，脚步手架进行专门设计、审批、按设计图纸搭设，使用前由安全部门组织技术部门等检查、验收合格后投入使用。3、高度超过2m的工作部位必须打设脚手架，脚手架的宽度不小于1.2m。脚手架上满铺马道板或竹夹板，并且绑扎牢固，临近悬空边缘处设置安全防护网。4、雨天和雪天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清除冰雪，并对防护措施逐一检查、修缮。5、施工面特殊部位在明显地方挂标示牌、警示牌，提醒施工人员注意。6、喷射机、注浆机等设备在使用前进行全面检查，满足要求后方可使用。7、高空作业人员必须戴防尘口罩，每人一条安全带，一根安全绳，正确使用安全带—高挂低用，并将安全绳拴挂在比较牢固的物体上（如锚杆）。严禁多人共用一根安全绳。施工材料或工器具上下运输时严禁向下抛投，必须用绳索在拴挂牢固的情况下进行吊运。8、喷混凝土施工时严禁将喷枪对准他人，风水管邦扎牢固，在喷枪处必须有两人进行联合操作。9、喷锚时喷枪手必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，以防止喷锚回弹料射伤眼睛。10、喷射作业堵管时，采用敲击法进行疏通，如果采用高压风疏通，风压不得大于0.4MPa，喷头和注浆机不得正对站人的地方。11、所有使用的高压风管质量必须符合质量标准，对管路破损、接头损坏的及时更换。风管接头处丝扣牢固，并且要用铅丝将接头两端牢固连接，以防止丝扣脱开伤人。5.8填筑安全保证措施1、为保证工作人员、机械设备安全，应设置专人负责管理，做好安全信号的传